CN107568881A - 具有涂布体的化妆品容器 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种使用时能够使涂布体能够良好地旋转并描画出整洁的线条的具有涂布体的化妆品容器。具有涂布体的化妆品容器(100)中，经由显现毛细现象的中继芯(4)将收纳于容器(1)内的液态化妆品输送至容器前端，并且能够随着涂布体(5)的旋转而将液态化妆品涂布到被涂布部，该涂布体(5)以能够旋转的方式配置在容器前端的出口(2x)且其外周面(5b)与中继芯(4)接触，将中继芯(4)的与涂布体(5)接触的部分4a松解至不妨碍涂布体(5)的旋转的程度，并且设为能够将足够用于涂布的量的液态化妆品以毛细现象输送至涂布体(5)的松解状态。

Description

具有涂布体的化妆品容器
技术领域
本发明涉及一种具有涂布体的化妆品容器。
背景技术
迄今，作为具有涂布体的化妆品容器，已知有经由显现毛细现象的中继芯将收纳于容器内的液态化妆品输送至配置于容器前端的涂布体，并通过该涂布体涂布液态化妆品的容器。以下专利文献1中记载的具有涂布体的化妆品容器将涂布体作为与中继芯接触的圆盘状的涂布体而以能够旋转的方式配置在容器前端的出口，使得该圆盘状的涂布体涂布到被涂布部时进行旋转，从而描画出整洁的线条。
专利文献
专利文献1：日本专利第5566518号公报
在此，若为了将来自中继芯的液态化妆品准确地转印到圆盘状的涂布体的外周面，而使中继芯的前端面与涂布体的外周面强烈接触，则涂布体不易旋转。因此，要求涂布时能够确保涂布体良好地旋转的结构。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种使用时涂布体能够良好地旋转并描画出整洁的线条的具有涂布体的化妆品容器。
本发明的具有涂布体的化妆品容器，经由显现毛细现象的中继芯将收纳于容器内的液态化妆品输送至容器前端，并能够随着涂布体的旋转而将液态化妆品涂布到被涂布部，上述涂布体以能够旋转的方式配置在容器前端的出口且其外周面与中继芯接触，该具有涂布体的化妆品容器的特征在于，中继芯的与涂布体接触的部分呈松解状态。
根据这种具有涂布体的化妆品容器，显现毛细现象的中继芯的与涂布体接触的部分呈松解状态。在此，松解状态是指该部分被松解至不妨碍涂布体的旋转的程度，并且将足够用于涂布的量的液态化妆品以毛细现象输送至涂布体的状态。因此，使用时涂布体能够良好地旋转并描画出整洁的线条。
其中，优选中继芯的松解状态的部分的轴线方向长度为1.5mm～2.5mm。采用这种结构时，涂布体良好地旋转，并且松解状态的部分的毛细管力良好且能够将足够用于涂布的量的液态化妆品输送至涂布体。
并且，作为最能发挥上述作用/效果的涂布体，具体可举出圆盘状。
如此，根据本发明，能够提供一种使用时涂布体能够良好地旋转并描画出整洁的线条的具有涂布体的化妆品容器。
附图说明
图1为表示本发明的实施方式所涉及的具有涂布体的化妆品容器的外观的立体图。
图2为表示从图1的状态取下盖帽的状态的立体图。
图3为图2的主要部分的纵剖视图。
图4为表示图3中的中继芯的立体图。
图5为表示中继芯的前端部的纤维的状态的照片图。
图6为表示中继芯的后端部的纤维的状态的照片图。
具体实施方式
以下，参考图1～图6对本发明的具有涂布体的化妆品容器的优选实施方式进行说明。图1为表示本发明的实施方式所涉及的具有涂布体的化妆品容器的外观的立体图，图2为取下盖帽的立体图，图3为主要部分的纵剖视图，图4为表示中继芯的立体图，图5为表示中继芯的前端部的纤维的状态的照片图，图6为表示中继芯的后端部的纤维的状态的照片图。本实施方式的具有涂布体的化妆品容器是在将液态化妆品涂布于被涂布部即皮肤等处时使用的，尤其适合像眼线笔那样在眼皮处描画细线或像眉笔那样描画眉毛的细线。
如图1～图3所示，具有涂布体的化妆品容器100大致具备构成容器的容器主体1及管尖2、收纳于容器主体1内的棉絮3、收纳于容器主体1及管尖2内的中继芯4、安装于管尖2的前端的涂布体5及以包覆涂布体5的方式并可装卸地安装于容器主体1的盖帽10。
容器主体1由例如PP等形成，如图2及图3所示，构成为尖细的阶梯型圆管状。容器主体1在比其阶差部1a更靠后侧的管孔收纳含浸液态化妆品的例如由涤纶等构成的棉絮3，并且其后端的开口通过安装尾塞7而封闭。
管尖2由例如PP等形成，后半部2a构成为圆管状，并且比其更靠前侧为扁平管状部2b。扁平管状部2b相对于圆管状的后半部2a隔着阶差部2c外表面被扩径而呈横截面(与轴线方向正交的截面)为大致长方形的四角管形状，并且该横截面四角管形状的长径侧和短径侧的外表面都随着朝向前端而一边或多或少地向内侧弯曲一边变小，从而形成尖细的形状。该扁平管状部2b的扁平管孔与后半部2a的圆形管孔相比，扁平管孔的后端的长径侧的直径与圆形管孔的直径相等，且如图3所示呈扁平管孔的后端的短径侧经由阶差部2g与圆形管孔相连的结构。该阶差部2g发挥阻止中继芯4前进的功能。
在管尖2的后半部2a设置径向观察时(图3中从上下方向观察时)呈“コ”字形并内外连通的缺口2i，从而形成弹簧部2h。弹簧部2h用于阻止中继芯4后退，将图示左侧视为前端部并且悬臂支承图示右侧，从而径向上具有弹性，且以对置方式设置一对。
如图2及图3所示，管尖2前端的开口2x成为容器出口，且在开口缘的短径侧(图3的上下方向)具备一对对置的比长径侧的开口缘2d更向前方突出的突出部2e。在突出部2e中以贯通短径方向的方式分别设置用于以能够使涂布体5旋转的方式将其进行支承的支承孔2f。
涂布体5用于将液态化妆品涂布到被涂布部，由例如ABS等形成，并构成为圆盘状。该圆盘状的涂布体5在其轴心的位置分别具备向轴线方向外侧突出的轴部5a。圆盘状的涂布体5的外周部的厚度为适于描画例如眼线等细线的厚度。另外，涂布体5的形状并不限定于此，关键在于只要是圆盘状即可。涂布体5的轴部5a进入管尖2的支承孔2f，从而涂布体5配置于管尖2的出口2x并以能够旋转的方式被管尖2支承。
中继芯4显现毛细现象，如图3及图4所示，呈与管尖2的管孔相对应的(吻合)形状。比中继芯4中与管尖2的阶差部2g抵接的阶差部4d更靠前端侧的部分为扁平形状的扁平形状部4x，比阶差部4d更靠后侧为截面圆形的圆杆状而向后方延伸。中继芯4的扁平形状部4x的前端部4a为用于与涂布体5接触的部分，中继芯4的后部侧的部分为用于进入到棉絮3中的部分。进入到该棉絮3中的部分的后部侧为了便于进入棉絮3而设为截头圆锥台形状的截头圆锥台部4y。并且，用于使管尖2的弹簧部2h、2h进入并在轴线方向上卡合的凹部4c在中继芯4的中央部形成为圆环状。
这种结构的中继芯4通过以下拉拔成型而成型。具体而言，将例如尼龙纤维或聚酯维等集束，并使该纤维束在收纳有粘合用树脂的槽中通过，从而在纤维束中含浸粘合用树脂，并将含浸有该粘合用树脂的纤维束从具有截面圆形的孔的模具中拉拔，从而获得圆杆状的成型品即多孔纤维体。在此，纤维束的移动速度被控制成使得粘合用树脂无法达到纤维束的轴心而仅达到规定的直径为止。
接着，例如使用研磨机等对通过粘合用树脂凝固成圆杆状的纤维束进行抛光使其成为图4所示的形状。在此，除了两端部以外的圆杆状的部分即使经过抛光也会残留通过粘合用树脂凝固的部分，因此维持凝固状态。
另一方面，截头圆锥台部4y越往后端越细，因此截头圆锥台部4y的后端部4b周边的粘合用树脂被剔除，如图6所示成为纤维稍微蓬松的状态。
并且，扁平形状部4x较扁平，因此在其前端部4a，与后端部4b同样粘合用树脂被剔除而成为纤维稍微蓬松的状态。
接着，对前端部4a进行松解加工。在该松解加工中，准备外周面具有多个凹凸的高硬度齿轮状的圆板。具体而言，准备沿着外周面连续并排设置有细小凹凸的圆板。之后，朝向进行旋转的圆板的外周面的凹凸推压前端部4a，松解前端部4a。如此在抛光之后实施松解加工，从而前端部4a如图5所示成为松解状态。并且，例如也可以准备表面并排设置有多个细小凹凸且在长圆轨道上移动的硬质传送带，朝向该移动的传送带的凹凸推压前端部4a，并松解前端部4a。
而且，这种状态的中继芯4如图3所示从其前端侧内插于管尖2的管孔内。中继芯4及管尖2的管孔为扁平形状，因此中继芯4与管尖2无法旋转。内插有中继芯4的管尖2，其圆管状的后半部2a压入于容器主体1的圆管状的前端部的管内，其阶差部2c与容器主体1的前端面抵接，并安装于容器主体1。
此时，管尖2的弹簧部2h的前端部外表面被按入容器主体1的内周面并向内侧挠曲，弹簧部2h、2h的前端部内侧进入中继芯4的凹部4c，而阻止中继芯4后退，并且在管尖2的阶差部2g使得中继芯4的阶差部4d抵接，而阻止中继芯4前进。即，中继芯4被安装成无法相对于管尖2向轴线方向移动。在该状态下，中继芯4的后部侧的部分成为插入于棉絮3的状态。
并且，在该状态下，中继芯4的前端部4a位于管尖2的前端内，圆盘状的涂布体5的外周面5b处于进入中继芯4的松解状态的前端部4a并进行接触的状态。
如此构成的具有涂布体的化妆品容器100中，含浸于棉絮3的液态化妆品借助毛细现象而通过中继芯4并输送至其前端部4a，并转印到与中继芯4的前端部4a接触的涂布体5的外周面5b。之后，使用者取下盖帽10，将涂布体5贴到被涂布部并沿着被涂布部移动容器而使涂布体5旋转，从而能够描画出液态化妆品的线条。
此时，如上所述，中继芯4的与涂布体5接触的部分即前端部4a呈松解状态，具体而言被松解至不妨碍圆盘状的涂布体5旋转的程度，并且呈能够将足够用于涂布的量的液态化妆品以毛细现象输送至涂布体5的状态。因此，根据本实施方式的具有涂布体的化妆品容器100，涂布体5能够良好地旋转并描画出整洁的线条。
其中，优选将中继芯4的松解状态的前端部4a的轴线方向长度(松解长度)设为1.5mm～2.5mm。
根据本发明人的实验，在将中继芯4的松解状态的前端部4a的轴线方向长度设为1.5mm(实施例1)、2.0mm(实施例2)、2.5mm(实施例3)的情况下，涂布体5能够良好地旋转并且通过松解状态的前端部4a的毛细管力将足够用于涂布的量的液态化妆品输送至涂布体5。另一方面，在将中继芯4的松解状态的前端部4a的轴线方向长度设为0.5mm(实施例4)、1.0mm(实施例5)的情况下，松解状态的前端部4a的毛细管力与实施例1～3几乎相同，但松解状态的前端部4a的轴线方向长度较短，因此硬度较强，涂布体5的旋转相比实施例1～3较差。并且，在将中继芯4的松解状态的前端部4a的轴线方向长度设为3.0mm(实施例6)、3.5mm(实施例7)的情况下，涂布体5与实施例1～3几乎相同地旋转，但松解状态的前端部4a的毛细管力相比实施例1～3较弱。因此，优选将中继芯4的松解状态的前端部4a的轴线方向长度设为1.5mm～2.5mm。
以上，根据本发明的实施方式对其进行了具体说明，但本发明并不限定于上述实施方式，例如在上述实施方式中，容器主体1与管尖2为个别组件，但也可以是呈一体的容器。
并且，在上述实施方式中，采用了将含浸有液态化妆品的棉絮3收纳于容器主体1内，并经由中继芯4将液态化妆品从棉絮3供给至涂布体5的棉絮式，但也可以采用不使用棉絮3，而是直接向容器主体1内填充液态化妆品，一边通过蛇腹式结构控制液态化妆品的流量，一边经由中继芯4向涂布体5供给的直液式。
此外，在上述实施方式中，尤其优选将涂布体5设为圆盘状，但也能够应用于例如代替为球状且与圆盘状的涂布体情况同样地将该球状的涂布体能够以单轴作为支点而旋转的方式支承，并通过球状的涂布体将液态化妆品涂布到被涂布部的情况。
符号说明
1-容器主体(容器)，2-管尖(容器)，2x-出口，3-棉絮，4-中继芯，4a-前端部(中继芯的与涂布体接触的部分)，5-涂布体，5b-外周面，100-具有涂布体的化妆品容器。

Claims (3)

1.一种具有涂布体的化妆品容器，其经由显现毛细现象的中继芯将收纳于容器内的液态化妆品输送至容器前端，并且能够随着涂布体的旋转而将所述液态化妆品涂布到被涂布部，所述涂布体以能够旋转的方式配置在所述容器前端的出口且其外周面与所述中继芯接触，所述具有涂布体的化妆品容器的特征在于，
所述中继芯的与所述涂布体接触的部分呈松解状态。
2.根据权利要求1所述的具有涂布体的化妆品容器，其特征在于，
所述中继芯的松解状态的部分的轴线方向长度为1.5mm～2.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的具有涂布体的化妆品容器，其特征在于，
所述涂布体为圆盘状。
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