CN105057456A - 一种型材卷弯模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材卷弯模具，包括同轴设置的底板和盖板，所述底板和盖板之间设置有若干层隔板，底板与隔板之间、隔板与隔板之间、隔板与盖板之间均有间隙，在底板与隔板之间、隔板与隔板之间、隔板与盖板之间的间隙内设有型板，所述底板、隔板和盖板可任意分拆和组合使用。本发明的优点：采用柔性制造理念，将现在通用的整体卷弯模具分割为多个功能部分，再组合为模具组，从而降低了模具的制造难度，提高模具的适用性。模具组设计和制造时，可以分拆单独加工，也可以组合加工，如底板与型板加工为一整体、或型板与隔板加工为一整体、或型板与盖板加工为一整体。

Description

一种型材卷弯模具

技术领域

本发明涉及建筑用型材相关技术领域，具体涉及一种型材卷弯模具。

背景技术

型材是广泛使用的金属或非金属结构材料。在材料生产成型时，厂家根据工业生产的需要，按照相关标准和用户需求，制定规格和型号，进行批量化生产，形成定型的市场商品。

型材应用中，用户按照确定的设计要求选择定型的型材，经过简单加工处理即可制造为成品或商品。型材的规范化、标准化、系列化开发和生产，在工业及民用领域节约了包括人力、财力、物力在内的自然和社会资源，简化了工业设计、降低了生产成本、提高了劳动效率，促进了企业效益。

型材的广泛应用加速了工业化的进程；工业的快速发展，也造就了工业型材的多样性，如各种材料、各种形状、各种规格的型材。我们常用的标准型材有L型、C型、U型、工字型、矩型、圆型等，非标准型材有山形及断桥铝型材等。

将工业型材变为市场商品，要经过多工序的加工，如切割、冲压、卷弯、热处理等。这样的加工，需要选用各种专业设备，型材卷弯机就是其中之一。

型材卷弯机是一种专用于卷弯各种铁、铝、铜等型材的高效加工设备，广泛用在汽车、建筑、能源、造船及机械制造等行业。

现代型材卷弯机主要由液压站、卷弯机本体、卷弯模具及控制系统四个部分组成。随着工业应用研究的不断深入，液压站、卷弯机本体已经相对成熟，但由于工业型材的多样性，卷弯模具必须与之适应，开发结构简单、适应性强的卷弯模具，已经成为卷弯机制造及其应用企业需要解决的问题。

为解决上述问题，国内外一般的处理方法是“一型一模”，即为每一种型材设计和开发一种卷弯模具。

这个方法存在三个缺陷：一是随着型材的变化，用户的模具也随之变化，增加了资本或成本投入；三是模具加工难度大、周期长，降低了资源效率；三是模具笨重，不便装拆，减少了劳动生产率。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可降低模具的制造难度，提高模具适用性的型材卷弯模具。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种型材卷弯模具，其特征在于，包括同轴设置的底板和盖板，所述底板和盖板之间设置有若干层隔板，底板与隔板之间、隔板与隔板之间、隔板与盖板之间均有间隙，在底板与隔板之间、隔板与隔板之间、隔板与盖板之间的间隙内设有型板，所述底板、隔板和盖板可任意分拆和组合使用。

优选地，所述底板、隔板和盖板的直径相同，所述型板的直径小于底板的直径。

优选地，所述底板、隔板和盖板的表面均设置有防磨衬。

本发明具有的有益效果：

采用柔性制造理念，将现在通用的整体卷弯模具分割为多个功能部分，再组合为模具组，从而降低了模具的制造难度，提高模具的适用性。

模具组设计和制造时，可以分拆单独加工，也可以组合加工，如底板与型板加工为一整体、或型板与隔板加工为一整体、或型板与盖板加工为一整体。

为减少被卷弯型材的磨损，采用了分拆设计和制造的方法，使在基材上敷设防磨衬成为可能。

为适应轧制、挤压等多筋型材及非标准型的变化，模具组中，可设置多个型板与隔板的组合，提高了模具的适用性。

将一套模具拆分为多个单体部件，部件重量较轻，减少了对吊装机具的依赖，方便了组装和拆卸，可减少作业人工，提高生产效率和安全性。

设置了防磨衬，对被卷弯型材有保护作用。

底板和盖板可加工成通用的标准部件，型板、隔板的厚度可根据型材规格用层叠的办法增加片数，减少了资本投入或成本支出。

附图说明

图1是型材卷弯模具的结构示意图；

图2是型材卷弯模具安装在铝模板上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种型材卷弯模具，包括同轴设置的底板1、隔板2和盖板3，隔板2具有若干层，且设于底板1和盖板3之间。底板1与隔板2之间、隔板2与隔板2之间、隔板2与盖板3之间均有间隙，在所述间隙内设有型板8。底板1、隔板2和盖板3的直径相同，而型板8的直径小于上述三者的直径，因此，底板1与隔板2之间、隔板2与隔板2之间、隔板2与盖板3之间还是保持有环形的间距。

底板1：用做模具定位并确定被卷弯工件的一个外边缘，底板1与卷弯轴9联接，底板可加工成通用的标准部件，底板基材可选用比被卷弯型材强度更高的金属或非金属材料。

型板8：用以提供型材边框或加强筋的活动空间和受力接触面，型板8的内径应与卷弯轴9相配合，外径可根据型材边高或加强筋高度调整，型板8的厚度应略大于边框或加强筋的厚度，如某槽钢的侧边厚为8毫米，则型板的厚度可设计为8.06毫米。一套卷弯模具组可设置一个或一个以上的型板，型板基材可选用比被卷弯型材强度更高的金属或非金属材料。

隔板2：用以提供型材底面的受力接触面，隔板2的内径应与卷弯轴9相配合，外径可与底板保持一致。隔板的厚度应与型材的底面宽度相配合，如某U型铝材底面内宽为384毫米，则隔板2的厚度可设计为383.95毫米。一套卷弯模具组可设置一个或一个以上的隔板，隔板基材可选用比被卷弯型材强度更高的金属或非金属材料。

盖板3：用以确定被卷弯工件的另一个外边缘，盖板3与卷弯轴9联接，盖板3可加工成通用的标准部件，盖板基材可选用比被卷弯型材强度更高的金属或非金属材料。

防磨衬7：用以减少被卷弯型材的磨损，防磨衬7可以粘结或用螺栓固定在基材上。防磨衬可选用比被卷弯型材硬度更低且耐磨性能较好的金属或非金属材料，如卷弯型钢可选用铝合金板做防磨衬，卷弯铝型材可选用胶木板做防磨衬等。

整个模具具有一根卷弯轴9，底板1通过平键5固定在卷弯轴9上。底板1、隔板2和盖板3通过六角螺栓6固定在一起。在盖板3的一侧，设有锁紧螺母4，将底板1、隔板2和盖板3紧固住。

模具的基材可选用比被卷弯型材强度更高的金属或非金属材料，如模具钢、合金钢、尼龙等。底板1、型板8、隔板2、盖板3等的厚度及外直径可根据型材规格调整。为适应轧制、挤压等多筋型材的变化，模具组中可设置多个型板8和隔板2。

底板1、隔板2和盖板3与型材接触的表面均设置有防磨衬7，防磨衬7可选用比被卷弯型材硬度更低且耐磨性能较好的金属或非金属材料，如铝合金、铜合金、尼龙、木材、高分子复合材料等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种型材卷弯模具，其特征在于，包括同轴设置的底板(1)和盖板(3)，所述底板(1)和盖板(3)之间设置有若干层隔板(2)，底板与隔板之间、隔板与隔板之间、隔板与盖板之间均有间隙，在底板与隔板之间、隔板与隔板之间、隔板与盖板之间的间隙内设有型板(8)，所述底板、隔板和盖板可任意分拆和组合使用。

2.根据权利要求1所述的一种型材卷弯模具，其特征在于，所述底板(1)、隔板(2)和盖板(3)的直径相同，所述型板的直径小于底板的直径。

3.根据权利要求2所述的一种型材卷弯模具，其特征在于，所述底板(1)、隔板(2)和盖板(3)的表面均设置有防磨衬(7)。