CN105051832B - 透明导电薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于，提供一种能够同时确保更高的导电性和更高的透明性的透明导电薄膜(10)。该透明导电薄膜(10)具备：基材(11)，具有透明性和柔韧性；以及导电层(13)，通过在基材(11)的至少一个面上层叠导电树脂而形成。所述透明导电薄膜(10)的特征在于，使导电层(13)的表面的中心线平均粗糙度Ra75为0.002μm以上、0.02μm以下，最大高度Rz为0.03μm以上、0.10μm以下，且十点平均粗糙度RzJIS94为0.02μm以上、0.05μm以下。

Description

透明导电薄膜
技术领域
本发明涉及一种透明导电薄膜，该透明导电薄膜用作例如以静电电容式触摸面板等为代表的静电电容式传感器、有机EL元件中的电极以及基材。
背景技术
在便携式信息终端、自动交易装置等的触摸面板中，将具有导电性和透明性的导电薄膜、导电性片材(包括两者在内，以下称为“透明导电薄膜”)用作感测使用者的手指按压的传感器。最近，具有导电性和透明性的透明导电薄膜不仅用于触摸面板，还用于太阳能面板、有机电致发光(以下，称为“有机EL”)显示器、或者LED照明等。
该透明导电薄膜为了确保导电性，例如，通过在合成树脂制成的膜/片材上形成氧化铟锡的导电层而构成。或者，透明导电薄膜以如下方式构成，即，使纳米金属粒子、纳米金属丝、或碳纳米管等的无机类粒子分散在树脂粘合剂中，通过镀覆在合成树脂制成的膜/片材上形成导电层而构成。
可是，在触摸面板等中的透明导电薄膜中，例如，当使用者进行手指按压时，有时会产生条纹状的牛顿环而使视觉确认性变差。因此，提出了通过限制导电层的表面粗糙度来抑制牛顿环的产生的技术。
例如，专利文献1所述的透明导电薄膜，通过形成具有如下表面的透明导电薄膜，从而能够抑制牛顿环的产生，在该表面中，使中心线平均粗糙度(Ra)为0.11～0.18μm，使最大高度(Ry)为0.9～1.6μm，且使局部峰点的平均间隔(S)为0.05～0.11mm。
然而，最近在便携式信息终端等中隔着强化玻璃进行手指按压或者隔着硬涂层膜等进行手指按压的情况有所增加，因此对透明导电薄膜的导电性要求更高。进而，伴随着在触摸面板的显示器部分显示的图像、影像的高画质化、文字的清晰化、或者显示器部分的高分辨率化，对透明导电薄膜的透明性也要求更高。
可是，虽然专利文献1所述的透明导电薄膜因抑制牛顿环的产生而确保了视觉确认性，但是并未针对所要求的更高的透明性进行最优化，因此存在难以应对该情况的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007－103348号公报。
发明内容
发明要解决的技术问题
鉴于上述的问题，本发明的目的在于，提供一种能够同时确保更高的导电性和更高的透明性的透明导电薄膜。
用于解决技术问题的方案
本发明提供一种透明导电薄膜，其具备：具有透明性和柔韧性的基材；以及在该基材的至少一个面上层叠导电树脂而形成的导电层，所述透明导电薄膜的特征在于，使所述导电层的表面的中心线平均粗糙度(Ra75)为0.002μm以上、0.02μm以下，最大高度(Rz)为0.03μm以上、0.10μm以下，且十点平均粗糙度(RzJIS94)为0.02μm以上、0.05μm以下。
上述基材能够做成为膜状或者片状等。
上述中心线平均粗糙度能够设为在JISB0601的附属标准中定义的中心线平均粗糙度Ra75(旧JIS标准中的中心线平均粗糙度Ra)。
上述最大高度能够设为在JISB0601中定义的最大高度Rz(旧JIS标准中的最大高度Ry)。
上述十点平均粗糙度能够设为在JISB0601的附属标准中定义的十点平均粗糙度RzJIS94(旧JIS标准中的十点平均粗糙度Rz)。
根据本发明，能够同时确保更高的导电性和更高的透明性。
具体地说，通过将导电层的表面的中心线平均粗糙度(Ra75)限制在0.002μm以上、0.02μm以下，将最大高度(Rz)限制在0.03μm以上、0.10μm以下，且将十点平均粗糙度(RzJIS94)限制在0.02μm以上、0.05μm以下，从而透明导电薄膜能够提高导电层中的表面的平滑性来抑制起因于表面粗糙度的电阻值的偏差。因此，透明导电薄膜能够稳定地确保均匀且电阻更低的导电层。
进而，通过提高导电层中的表面的平滑性，从而透明导电薄膜能够进一步抑制由光的漫反射造成的眩目等而确保高透明性。
即，在中心线平均粗糙度(Ra75)、最大高度(Rz)、以及十点平均粗糙度(RzJIS94)的任一项超过上述的非常窄的范围的情况下，透明导电薄膜的导电层的表面中的平滑性会降低，不能同时确保高导电性和高透明性。
详细地说，如果中心线平均粗糙度(Ra75)不足0.002μm、最大高度(Rz)不足0.03μm、或者十点平均粗糙度(RzJIS94)不足0.02μm，虽然平滑性会提高，但是变得难以容易地形成导电层，形成所需的工时和成本都会增大。
另一方面，当中心线平均粗糙度(Ra75)大于0.02μm、最大高度(Rz)大于0.10μm、或者十点平均粗糙度(RzJIS94)大于0.05μm时，导电层的表面的平滑性会降低，有可能不能同时确保导电性和透明性。因此，中心线平均粗糙度(Ra75)优选为0.002μm以上、0.02μm以下，最大高度(Rz)优选为0.03μm以上、0.10μm以下，十点平均粗糙度(RzJIS94)优选为0.02μm以上、0.05μm以下。
因此，透明导电薄膜通过将中心线平均粗糙度(Ra75)、最大高度(Rz)、以及十点平均粗糙度(RzJIS94)这三者同时限制在非常窄的范围内而被最优化，能够同时确保更高的导电性和更高的透明性。
作为本发明的方式，所述导电层可以是含有30％以上的聚硫脲类树脂的结构，该聚硫脲类树脂具有标准偏差的90％的平均粒径为20nm以上、60nm以下的导电粒子。
上述聚硫脲类树脂可以是具有导电性的PEDOT/PSS等。
根据本发明，在透明导电薄膜中，在导电层中存在固定比例以上的粒径小的导电粒子，因此能够确保更稳定的导电性。
另外，如果平均粒径不足20nm，就难以将导电层的表面电阻率抑制得较低，且在施加超声波等能量而将粒子粉碎为所需的粒径时粉碎会变得更加困难，并且有可能因粉碎所需的时间增加而不能有效地形成导电层。
另一方面，当平均粒径大于60nm时，有可能难以将导电层中的中心线平均粗糙度(Ra75)、最大高度(Rz)、以及十点平均粗糙度(RzJIS94)这三者同时限制在非常窄的范围内。因此，作为平均粒径，优选为20nm以上、60nm以下。
因此，透明导电薄膜通过细微地限制导电层所含有的导电粒子的粒径和含有率，从而能够确保更稳定的导电性。
此外，作为本发明的方式，能够将含有所述聚硫脲类树脂的所述导电层的厚度设为100nm以上、500nm以下。
根据本发明，透明导电薄膜能够通过导电层的厚度来限制导电层中的截面积的偏差，因此能够抑制电阻值的偏差。因此，透明导电薄膜能够稳定地确保均匀且电阻更低的导电层。
另外，如果导电层的厚度不足100nm，将更加难以形成导电层，并且导电层的强度有可能变低，当导电层的厚度大于500nm时，透明性会变低，并且由于透明导电薄膜的厚度变厚而有可能使透明导电薄膜的柔韧性降低。
例如，在将透明导电薄膜卷绕成辊状时，有可能会产生裂缝等而不能确保导电性。因此，作为导电层的厚度，优选为100nm以上、500nm以下。
因此，透明导电薄膜通过将导电层的厚度限制在窄的范围内，从而能够确保更稳定的导电性。
此外，作为本发明的方式，能够将含有所述聚硫脲类树脂的所述导电层的表面电阻率设为50Ω/sq以上、400Ω/sq以下。
根据本发明，透明导电薄膜通过将导电层的表面电阻率限制在窄的范围内，从而能够确保更稳定的导电性。
此外，作为本发明的方式，能够将所述透明导电薄膜的光线透射率设为70％以上、90％以下。
根据本发明，透明导电薄膜在例如应用于有机EL显示器等的情况下，能够更多地透射来自发光层的光。因此，透明导电薄膜能够更加清晰地对高画质的图像、影像进行视觉确认。
另外，如果光线透射率不足70％，就有可能因透明性降低而使视觉确认性降低，当光线透射率大于90％时，虽然可得到高透明性，但是将更加难以形成透明导电薄膜，因此难以确保稳定的品质，并且有可能使成本增加。因此，作为光线透射率，优选为70％以上、90％以下。
因此，透明导电薄膜通过将光线透射率限制在窄的范围内，从而具有高导电性和高透明性，能够提高视觉确认性。
此外，作为本发明的方式，所述基材能够由具有透明性的合成树脂制成的树脂薄膜和层叠在该树脂薄膜的至少所述导电层侧的面上而形成的具有透明性的透明覆层构成，该透明覆层能够由含有均化材料的均化层、含有粘接性提高材料的粘接的提高层、和固化树脂层的任一种构成。
上述合成树脂能够设为光线透射率为80％以上的聚酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、透明聚酰亚胺类树脂、或者环烯烃树脂类等。
上述固化树脂层可以是丙烯酸类树脂、环氧类树脂等。
根据本发明，透明导电薄膜能够确保更稳定的透明性。
例如，在具备均化层的情况下，能够使基材的表面更加平滑，因此透明导电薄膜能够进一步提高透明性。
此外，在具备粘接性提高层的情况下，可提高对基材的导电层的紧贴性，因此透明导电薄膜能够防止在使透明导电薄膜弯曲时导电层从基材剥离而使透明性和导电性降低。
此外，在具备固化树脂层的情况下，能够阻止在对基材或者透明导电薄膜加热时低聚物等低分子量成分从树脂薄膜析出，透明导电薄膜能够防止由低聚物析出造成的树脂薄膜的白浊化。
因此，透明导电薄膜能够通过由树脂薄膜和透明覆层构成的基材来同时确保更高的导电性和更高的透明性。
此外，作为本发明的方式，能够在所述基材中的至少一个面上提供通过蒸镀或者溅射形成的具有透明性的金属皮膜或准金属皮膜。
上述金属皮膜或准金属皮膜能够设为金属或准金属的皮膜、金属或准金属的氧化物的皮膜、金属或准金属的氮化物的皮膜等。
根据本发明，透明导电薄膜能够提高气体阻隔性。详细地说，作为合成树脂制成的树脂薄膜与玻璃类基材相比容易透过水分、氧。因此，例如在代替有机EL元件中的玻璃类基材而使用树脂薄膜的情况下，需要提高基材的气体阻隔性，使得容易由于水分、氧而劣化的发光层不与水分、氧接触。
因此，透明导电薄膜通过金属皮膜或准金属皮膜构成气体阻隔层，从而能够防止透过了树脂薄膜的水分、氧到达发光层。
因此，透明导电薄膜能够确保高导电性和高透明性，并且能够确保气体阻隔性。
发明效果
根据本发明，能够提供一种透明导电薄膜，该透明导电薄膜能够同时确保更高的导电性和更高的透明性。
附图说明
图1是用截面示出有机EL元件中的结构的截面图。
图2是用截面示出透明导电薄膜中的结构的截面图。
图3是示出导电层内的导电粒子的状态的放大截面图。
图4是用截面示出另一个透明导电薄膜中的结构的截面图。
图5是用截面示出另一个透明导电薄膜中的结构的截面图。
具体实施方式
以下，结合附图对本发明的实施方式进行说明。
另外，图1示出有机EL元件1中的结构的截面图，图2示出透明导电薄膜10中的结构的截面图，图3示出导电层13内的导电粒子13a的状态的放大截面图。
透明导电薄膜10例如如图1所示，用作柔性的有机EL元件1中的阳电极和基材。详细地说，有机EL元件1在透明导电薄膜10的一个面依次层叠由空穴输送层、发光层、以及电子输送层构成的有机EL发光层2、阴电极3、有机EL发光层2以及密封阴电极3的密封层4而构成。
应用该有机EL元件1那样的透明导电薄膜10将光线透射率控制在70％以上、90％以下而形成，并且形成为具有柔韧性和导电性的膜状。
具体地说，如图2所示，透明导电薄膜10是对基材11按顺序层叠准金属皮膜12和导电层13而构成的。
基材11由具有透明性和柔韧性的合成树脂制成的树脂薄膜11a和层叠在树脂薄膜11a中的导电层13侧的面上的固化树脂层11b构成。
树脂薄膜11a例如由将聚酯类树脂形成为具有规定的厚度的薄膜状的PET膜构成。另外，树脂薄膜11a是具有规定的厚度的薄膜状的膜，只要是具有透明性和柔韧性的合成树脂材料，就可以使用适当的材质。例如，作为其它合成树脂材料，也可以使用聚碳酸酯类树脂、透明聚酰亚胺类树脂、环烯烃树脂类、丙烯酸类树脂、醋酸纤维素类树脂、氟类树脂等。
固化树脂层11b是对树脂薄膜11a以规定的厚度涂敷丙烯酸类树脂而形成的。另外，关于固化树脂层11b，只要是能够防止低聚物从树脂薄膜11a析出的材质，就可以使用。例如，作为其它固化树脂层11b，也可以使用聚氨酯类树脂或者环氧类树脂等。此外，固化树脂层11b的形成方法可使用与固化树脂层11b的材质和树脂薄膜11a的材质相应的适宜的方法，例如，涂覆机法、喷涂法、旋涂法等。
准金属皮膜12是通过真空蒸镀法或者溅射法对基材11层叠准金属的氧化物而形成的。
导电层13是将含有30％以上的聚硫脲类树脂的导电树脂以将其厚度控制在100nm以上、500nm以下的方式层叠在准金属皮膜12的表面上而形成的，该聚硫脲类树脂具有标准偏差的90％的平均粒径为20nm以上、60nm以下的导电粒子。
进而，导电层13的表面以如下方式进行控制而形成，即，使中心线平均粗糙度Ra75为0.002μm以上、0.02μm以下，使最大高度Rz为0.03μm以上、0.10μm以下，且使十点平均粗糙度RzJIS94为0.02μm以上、0.05μm以下，并且使其表面电阻率为50Ω/sq以上、400Ω/sq以下。另外，导电层13的表面中的中心线平均粗糙度Ra75、最大高度Rz、以及十点平均粗糙度RzJIS94分别以JISB0601为基准。
该导电层13的形成方法没有特别限定，只要是能够使用上述的导电树脂来控制中心线平均粗糙度Ra75、最大高度Rz、十点平均粗糙度RzJIS94、表面电阻率、以及厚度的方法，就可以使用。
例如，将导电层形成用涂敷液涂敷在准金属皮膜12，使其干燥而形成导电层13。此时，导电层形成用涂敷液使用具有PEDOT/PSS的市售的PEDOT/PSS水分散体等。
更详细地说，对使用了PEDOT(聚(3,4-乙烯二氧噻吩))和用于作为掺杂剂而提高溶解性的PSS(聚苯乙烯磺酸)的PEDOT/PSS水分散体施加超声波等能量来粉碎粒子、凝聚体之后，加入去离子水。
此后，在进行离心分离、过滤而除去了比所期望的粒径大的粒子、凝聚体的PEDOT/PSS水分散体中加入溶解有聚酯类的水溶性粘合剂的乙醇进行搅拌、混合。对这样的PEDOT/PSS水分散体与乙醇的混合液过滤掉比所期望的粒径大的粒子、凝聚体而得到导电层形成用涂敷液。
将该导电层形成用涂敷液涂敷在形成于基材11上的准金属皮膜12上，并在适当的温度进行加热使导电层形成用涂敷液干燥，从而形成厚度为100nm以上、500nm以下的导电层13。这样形成的导电层13如图3所示，例如通过所需粒径的导电粒子13a在导电层13的表面形成凹凸。
如上所述，关于该导电层13中的表面的凹凸，将中心线平均粗糙度Ra75限制在0.002μm以上、0.02μm以下，将最大高度Rz限制在0.03μm以上、0.10μm以下，且将十点平均粗糙度RzJIS94限制在0.02μm以上、0.05μm以下。另外，也可以通过适当的方法对导电层13的表面进行研磨等，从而形成所需的中心线平均粗糙度Ra75、最大高度Rz、十点平均粗糙度RzJIS94、以及厚度。
接着，将像上述那样形成的透明导电薄膜10的实施例1至实施例5、比较例1至比较例5示于表1。另外，实施例1至实施例5以及比较例1至比较例5中的中心线平均粗糙度Ra75、最大高度Rz、以及十点平均粗糙度RzJIS94使用KEYENCE株式会社制造的形状测定激光显微镜VK－X100/X200以12000～2400倍的放大倍率进行计测。
另外，在表1的综合判定栏中，将导电层的表面电阻率为50Ω/sq以上、400Ω/sq以下且透明导电薄膜的光线透射率为70％以上、90％以下的情况判定为表示导电性和透明性良好的“○”，其中，将导电层的表面电阻率为50Ω/sq以上、150Ω/sq以下且透明导电薄膜的光线透射率为85％以上、90％以下的情况判定为表示导电性和透明性更加良好的“◎”。
进而，将如下情况判定为“Δ”，该情况是，虽然表面电阻率和光线透射率满足判定为“○”的条件，但是标准偏差的90％的导电粒子的平均粒径、聚硫脲类树脂的含有率、导电层的厚度、导电层的中心线平均粗糙度(Ra75)、最大高度(Rz)或者十点平均粗糙度(RzJIS94)中的任一项为有可能在实际使用中产生问题的值。
除此以外，将不满足导电层的表面电阻率为50Ω/sq以上、400Ω/sq以下或透明导电薄膜的光线透射率为70％以上、90％以下的任一项或者两项的情况判定为“×”。
[表1]
表1中的实施例1至实施例5示出含有30％以上的聚硫脲类树脂的导电树脂，所述聚硫脲类树脂具有标准偏差的90％的平均粒径为20nm以上、60nm以下的导电粒子，示出将厚度限制在100nm以上、500nm以下的范围，将中心线平均粗糙度Ra75限制在0.002μm以上、0.02μm以下的范围，将最大高度Rz限制在0.03μm以上、0.10μm以下的范围且将十点平均粗糙度RzJIS94限制在0.02μm以上、0.05μm以下的范围，将表面电阻率限制在50Ω/sq以上、400Ω/sq以下的范围的导电层13，示出将光线透射率限制在70％以上、90％以下的透明导电薄膜10。
另一方面，表1中的比较例1至比较例5全都示出由通过具有导电粒子的聚硫脲类树脂使标准偏差的90％的平均粒径、聚硫脲类树脂的含有率、厚度、中心线平均粗糙度Ra75、最大高度Rz、以及十点平均粗糙度RzJIS94不同的导电层构成的透明导电薄膜。
详细地说，在比较例1和比较例2中，用具有平均粒径大于60nm的导电粒子的聚硫脲类树脂形成了将厚度限制在100nm、500nm以下的导电层，由此通过至少使中心线平均粗糙度Ra75和最大高度Rz变大，即通过使表面粗糙度变粗而得到了表面电阻率大或者光线透射率低的透明导电薄膜。
此外，在比较例3中，用含有30％以上的聚硫脲类树脂的导电树脂形成了将厚度限制在不足100nm的导电层，由此得到了光线透射率相对于中心线平均粗糙度Ra75和最大高度Rz的值比较良好且表面电阻率大、导电性低的透明导电薄膜，其中，所述聚硫脲类树脂具有平均粒径为20nm以上、60nm以下的导电粒子。
此外，在比较例4中，用含有不足30％的聚硫脲类树脂的导电树脂形成了厚度大于500nm且十点平均粗糙度RzJIS94大于0.05μm的导电层，由此得到了表面电阻率为50Ω/sq以上、400Ω/sq以下，光线透射率为70％以上、90以下的比较良好的透明导电薄膜，其中，所述聚硫脲类树脂具有平均粒径为20nm以上、60nm以下的导电粒子。然而，比较例4的透明导电薄膜由于其厚度而使柔韧性降低，从而在弯曲时有可能会产生裂缝。
此外，在比较例5中，用含有30％以上的聚硫脲类树脂的导电树脂形成了将厚度限制在100nm以上、500nm以下，并且将中心线平均粗糙度Ra75限制在0.002μm以上、0.02μm以下，将最大高度Rz限制在0.03μm以上、0.10μm以下，且将十点平均粗糙度RzJIS94限制在0.02μm以上、0.05μm以下的导电层，从而得到了虽然光线透射率良好但是表面电阻率大、导电性低的透明导电薄膜，其中，所述聚硫脲类树脂具有平均粒径为20nm以上、60nm以下的导电粒子。
另一方面，如实施例1至比较例5所示，通过用含有30％以上的聚硫脲类树脂的导电树脂来形成限制了厚度、中心线平均粗糙度Ra75、最大高度Rz、十点平均粗糙度RzJIS94、以及表面电阻率的导电层13，从而得到了相比比较例1至比较例5稳定地确保了高光线透射率的透明导电薄膜10，其中，所述聚硫脲类树脂具有标准偏差的90％的平均粒径为20nm以上、60nm以下的导电粒子。即，实施例1至实施例5的透明导电薄膜10与比较例1至比较例5的导电薄膜相比，可以说透明性和导电性更优秀。
特别是，实施例1和实施例2成为了透明性和导电性非常良好的透明导电薄膜10。据此，优选用含有40％以上、60％以下的聚硫脲类树脂的导电树脂来形成将厚度限制在250nm以上、350nm以下的导电层，其中，所述聚硫脲类树脂具有标准偏差的90％的平均粒径为大约40nm的导电粒子。此时，通过将中心线平均粗糙度Ra75限制在0.002μm以上、0.02μm以下，将最大高度Rz限制在0.03μm以上、0.10μm以下，而且将十点平均粗糙度RzJIS94限制在0.02μm以上、0.05μm以下，从而能够得到表面电阻率为50Ω/sq以上、150Ω/sq以下且光线透射率为85％以上、90％以下的良好的透明导电薄膜10。
如上所述的结构的透明导电薄膜10能够同时确保更高的导电性和更高的透明性。
具体地说，通过将导电层13的表面的中心线平均粗糙度Ra75限制在0.002μm以上、0.02μm以下，将最大高度Rz限制在0.03μm以上、0.10μm以下，且将十点平均粗糙度RzJIS94限制在0.02μm以上、0.05μm以下，从而透明导电薄膜10能够因导电层13的表面的平滑性提高而抑制由表面粗糙度造成的电阻值的偏差。因此，透明导电薄膜10能够稳定地确保均匀且电阻更低的导电层13。
进而，通过提高导电层13的表面的平滑性，从而透明导电薄膜10能够进一步抑制由光的漫反射造成的眩目等而确保高透明性。
即，在中心线平均粗糙度Ra75、最大高度Rz、以及十点平均粗糙度RzJIS94的任一个超出上述的非常窄的范围的情况下，透明导电薄膜10会因导电层13的表面的平滑性降低而不能同时确保高导电性和高透明性。
因此，透明导电薄膜10通过将中心线平均粗糙度Ra75、最大高度Rz、以及十点平均粗糙度RzJIS94这三者同时控制在非常窄的范围内而被最优化，能够同时确保更高的导电性和更高的透明性。
此外，通过做成为含有30％以上的聚硫脲类树脂的导电层13，从而在透明导电薄膜10中有固定比例以上的粒径小的导电粒子存在于导电层13中，因此能够确保更稳定的导电性，其中，在所述聚硫脲类树脂中，标准偏差的90％的平均粒径为20nm以上、60nm以下。
更优选是，通过做成为含有40％以上、60％以下的聚硫脲类树脂的导电层13，从而能够确保更高的透明性和更高的导电性，其中，在所述聚硫脲类树脂中，标准偏差的90％的平均粒径为大约40nm左右。
因此，透明导电薄膜10通过细微地控制导电层13所含有的导电粒子的粒径和含有率来确保更稳定的导电性。
此外，通过将导电层13的厚度设为100nm以上、500nm以下，从而透明导电薄膜10能够通过导电层13的厚度来限制导电层13中的截面积的偏差，因此能够抑制电阻值的偏差。因此，透明导电薄膜10能够稳定地确保均匀且电阻更低的导电层13。
更优选是，通过将导电层13的厚度设为250nm以上、350nm以下，从而能够确保更高的透明性和更高的导电性。
因此，透明导电薄膜10通过将导电层13的厚度限制在窄的范围内，从而能够确保更稳定的导电性。
此外，通过将导电层13的表面电阻率限制在50Ω/sq以上、400Ω/sq以下的窄的范围内，从而透明导电薄膜10能够确保更稳定的导电性。
此外，通过将透明导电薄膜10的光线透射率设为70％以上、90％以下，从而透明导电薄膜10例如在应用于有机EL显示器等的情况下能够更多地透过来自有机EL发光层2的光。因此，透明导电薄膜10使得能够更清晰地对高画质的图像、影像进行视觉确认。
因此，透明导电薄膜10通过将光线透射率限制在窄的范围内，从而具有高导电性和高透明性，能够提高视觉确认性。
此外，通过由树脂薄膜11a和固化树脂层11b来构成基材11，从而透明导电薄膜10在对基材11或者透明导电薄膜10加热时能够阻止低聚物等低分子量成分从树脂薄膜11a析出。因此，透明导电薄膜10能够防止由于低聚物析出而造成的树脂薄膜11a的白浊化。
因此，透明导电薄膜10能够通过由树脂薄膜11a和固化树脂层11b构成的基材11来同时确保更高的导电性和更高的透明性。
此外，通过在基材11中的导电层13侧的面上提供准金属皮膜12，从而透明导电薄膜10能够提高气体阻隔性。详细地说，合成树脂制成的树脂薄膜11a与玻璃类基材相比易于透过水分、氧。因此，例如在有机EL元件1中代替玻璃类基材而使用树脂薄膜11a的情况下，需要提高基材11的气体阻隔性来使容易由于水分、氧而劣化的有机EL发光层2不与水分、氧接触。
因此，透明导电薄膜10通过准金属皮膜12来构成气体阻隔层，从而防止透过了树脂薄膜11a的水分、氧到达有机EL发光层2。
因此，透明导电薄膜10能够确保高导电性和高透明性，并且能够确保气体阻隔性。
另外，虽然在上述的实施方式中在基材11的导电层13侧的面上形成了准金属皮膜12，但是不限定于此，也可以做成为由准金属或者准金属的氮化物构成的准金属膜，或者做成为由金属、金属的氧化物、或者金属的氮化物构成的金属皮膜。进而，也可以在树脂薄膜11a中的导电层13侧的相反的面上形成金属皮膜或准金属皮膜。或者，也可以根据透明导电薄膜10的用途，不设置金属皮膜或准金属皮膜。
此外，虽然基材11由树脂薄膜11a和固化树脂层11b构成，但是不限定于此，也可以仅由树脂薄膜11a构成。
或者，也可以像示出另一个透明导电薄膜10中的结构的截面图的图4那样，由树脂薄膜11a和含有均化材料的均化层11c来构成基材11。由此，能够使基材11的表面更加平滑，因此透明导电薄膜10能够进一步提高透明性。
或者，也可以将图4中的均化层11c设为含有粘接性提高材料的粘接性提高层。由此，可提高导电层13对基材11的紧贴性，因此透明导电薄膜10能够防止在使透明导电薄膜10弯曲时导电层13从基材11剥离而使透明性和导电性降低。
此外，虽然在树脂薄膜11a中的导电层13侧的面上形成了固化树脂层11b，但是不限定于此，也可以像示出另一个透明导电薄膜10中的结构的截面图的图5那样，做成为在树脂薄膜11a的两面上形成有固化树脂层11b的基材11。由此，能够更可靠地阻止由于加热而从树脂薄膜11a析出低聚物。因此，透明导电薄膜10能够确保更高的透明性。
进而，也可以如图5所示，在透明导电薄膜10中的导电层13一侧的面上形成固化树脂层14，即，可以在透明导电薄膜10的两面上形成固化树脂层11b、14。由此，透明导电薄膜10能够防止从树脂薄膜11a析出低聚物，并且能够谋求耐磨损性以及耐擦伤性的提高。
在本发明的结构与上述的实施方式的对应关系中，本发明的透明覆层与实施方式的均化层11c、粘接性提高层、固化树脂层11b对应，但是本发明并不限定于上述的实施方式的结构，能够得到许多实施方式。
产业上的可利用性
本发明的透明导电薄膜能够应用于触摸面板、有机EL显示器、太阳能面板、或者LED照明等。
附图标记说明
10：透明导电薄膜；
11：基材；
11a：树脂薄膜；
11b：固化树脂层；
11c：均化层；
12：准金属皮膜；
13：导电层；
13a：导电粒子。

Claims (6)

1.一种透明导电薄膜，该透明导电薄膜具备：基材，该基材具有透明性和柔韧性；以及导电层，该导电层通过在该基材的至少一个面上层叠导电树脂而形成，其中，
使所述导电层的表面的中心线平均粗糙度Ra75为0.002μm以上0.02μm以下，最大高度Rz为0.03μm以上0.10μm以下，且十点平均粗糙度RzJIS94为0.02μm以上0.05μm以下；
使所述导电层为含有30％以上的聚硫脲类树脂的结构，所述聚硫脲类树脂具有平均粒径为20nm以上、60nm以下的导电粒子，并且所述导电粒子的粒径的标准偏差为90％。
2.根据权利要求1所述的透明导电薄膜，其中，
将所述含有聚硫脲类树脂的所述导电层的厚度设为100nm以上、500nm以下。
3.根据权利要求1或2所述的透明导电薄膜，其中，
使含有所述聚硫脲类树脂的所述导电层的表面电阻率为50Ω/sq以上、400Ω/sq以下。
4.根据权利要求1或2所述的透明导电薄膜，其中，
使所述透明导电薄膜的光线透射率为70％以上、90％以下。
5.根据权利要求1或2所述的透明导电薄膜，其中，
所述基材由树脂薄膜和透明覆层构成，所述树脂薄膜由具有透明性的合成树脂制成，所述透明覆层具有透明性并通过层叠在该树脂薄膜的至少所述导电层侧的面上而形成，
该透明覆层由含有均化材料的均化层、含有粘接性提高材料的粘接性提高层、和固化树脂层中的任一种构成。
6.根据权利要求1或2所述的透明导电薄膜，其中，
在所述基材的至少一个面上具备通过蒸镀或者溅射形成的具有透明性的金属皮膜或准金属皮膜。
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