CN105032727A - 用于焊剂涂布钎焊预制件和分离式部件的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于焊剂涂布钎焊预制件和分离式部件的方法。描述用于利用单一机器将焊剂涂料平坦地涂覆至任何数量的不同形状的部件的系统和方法。所述系统和方法提供下列优点：可以在不超过所需厚度2％至4％的范围内准确地涂覆焊剂涂层，并且被涂覆的焊剂的总收率为85％至95％，这使废料最小化。可以用单一机器分批处理数千个部件，而不需要操作员输入。

Description

用于焊剂涂布钎焊预制件和分离式部件的方法

技术领域

发明的领域总体上涉及焊剂和钎焊合金，并且具体涉及涂有焊剂的钎焊合金预制件。

背景技术

在钎焊领域中，已知焊剂用于从母体金属或合金部件中移除氧化物并且允许填料金属适当地结合。传统上，在即将钎焊前，将焊剂以糊状物或液体的形式手动涂覆至母体部件。随着时间的推移，许多公司已经制造出包含预涂覆的焊剂的填料金属。这些具有包含的焊剂的填料金属消除了操作员手动涂覆焊剂的必要。

已知具有预涂覆的焊剂的填料金属的制造是昂贵的过程，因为经常产生废料。填料材料通常被浸入在焊剂浴中，其可能会造成过量的焊剂粘附至填料材料。这不仅浪费了贵重的焊剂材料，而且还需要在钎焊后进行延长的清洗操作，因为过量的焊剂留下了残留物或难看的外观。当将填料金属浸入焊剂溶液中时，其可能会接触其他物体并且固化性焊剂可能会与所述其他物体结合。焊剂还可能会使部件产生熔池(puddle)或流道(run)并且产生总体上不一致的涂层。

填料材料还经常被弯曲或成形为各种“预制件”如弯曲成环、螺旋、三角形、或任何其他形状的焊丝。在将其成形后将焊剂涂覆至预制件延长了制造的循环时间，而在焊剂涂覆后将焊丝形成为预制件经常造成焊剂破碎或破裂。

另外，将焊剂涂覆至填料金属或预制件的许多机器对被处理的单独部件是独一无二的。经常地，定制昂贵的模具或机器用于将焊剂涂覆至单一部件。

因此所需要的是，以一致的方式将焊剂涂覆至填料金属、预制件、或任何物体的途径。还需要的是，在最小材料处理的情况下涂覆焊剂的途径。因此需要用相同的机器将焊剂涂料涂覆至任何数量的不同形状的部件的途径。

发明内容

一种将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，所述方法可以包括，利用可控气氛将部件在滚筒(tumblingdrum)中翻滚，所述可控气氛包括滚筒内的可由用户限定的温度和湿度。可以使部件循环通过在筒内的涂布循环，包括在将部件翻滚的同时，将焊剂从滚筒内的至少一个喷嘴中喷雾一段由用户限定的时间。可以用焊剂以在不超过所需厚度2％至4％的范围内的均匀厚度最终将部件涂布。在喷雾后，可以将部件翻滚一段额外的由用户限定的时间，以将焊剂固化至所需的硬度。然后可以将涂布循环重复任何次数以累积足够的涂层。部件上均匀厚度的涂层从而随着每次涂布循环均匀地、逐渐地增加。

用于将焊剂涂料涂覆在用于钎焊的多个部件上的备选的焊剂涂布方法还可以包括，将部件设置在传送机上，所述传送机将部件输送至具有等离子体清洗室的封闭空间中，以移除污染物，从而允许焊剂涂料适当粘附至部件。然后部件可以向前到达加热室以用红外光加热部件，从而促进焊剂更好的粘附和固化。在加热后，部件向前到达超声焊剂喷雾室，在那里用超声喷雾器对部件进行喷雾，所述超声喷雾器被配置为将液体焊剂溶液雾化并且用焊剂涂料来涂布部件的单侧，部件的相反侧没有焊剂涂层。

当结合以下描述和附图考虑时，将更好地体会和理解本发明的这些和其他方面和目标。然而，应该理解的是，以下描述，尽管指出本发明的优选实施方案，但是是以举例说明而并非限制的方式给出的。可以在本发明的范围内做出许多变化和修改而不背离其精神，并且本发明包括所有此类修改。

附图说明

通过参照附加至本说明书并且构成其一部分的示例性的、因而非限制性的实施方案，构成本发明的优点和特征以及随本发明提供的典型机构的结构和操作的清楚概念将变得更加明显，其中在多个视图中类似的附图标记指代相同的元件，并且其中：

图1说明了筒喷雾器的透视图；

图2说明了图1的筒喷雾器的部分横截面图；

图3说明了来自图1的筒喷雾器的筒的内部的顶视图；

图4说明了具有双喷雾器的图1的筒喷雾器的备选实施方案的透视图；

图5说明了利用图1的筒喷雾器制造的涂有焊剂的环的透视图；以及

图6说明了备选的焊剂涂布机的侧视图；

图7说明了用本发明方法涂布的预制件的一个实施方案；以及

图8说明了用本发明方法涂布的预制件的另一个实施方案。

在描述图中所示的本发明的优选实施方案中，为了清楚，将采用特定的术语。然而，并非意在本发明受限于这样选择的特定术语，并且应该理解的是，每个特定术语包括所有技术等同物，其以相似的方式运用以达到相似的目的。例如，经常使用词“连接”和“附着”、或与其相似的术语。它们并非限于直接连接，而是包括通过其他元件连接，在这种情况下这种连接被本领域技术人员认为是等同的。

具体实施方式

通过参照以下描述中详细描述的非限制性实施方案，更充分地解释了本发明及其各种特征和有利细节。

1.概要

用于焊剂涂布钎焊预制件和分离式部件的工艺方法。

用于涂布钎焊预制件和分离式部件的喷雾焊剂涂布和粘结剂系统。

工艺描述：

所述工艺由完全封闭的转筒和喷雾机构组成，其使用可控热和正压以高效并且经济地将大范围的钎焊预制件和覆层分离式部件焊剂涂布。

喷雾焊剂涂布描述：

设计喷雾焊剂涂布配方以进行包括细微喷雾系统的连续和间歇喷雾过程。涂层由喷雾至钎焊预制件和需要钎焊焊剂的功能性钎焊合金覆层的分离式组件上的可相容的钎焊焊剂、粘合剂树脂和非VOC溶剂载体组成。所得焊剂涂层的物理功能性质产生可控范围的粘合强度、耐久性、硬度、和柔韧性，以符合包装和加工负荷的规定的处理要求。这些运行或工作性能与火焰炉、感应炉、可控气氛炉的要求一致。

焊剂涂布过程：

1.每次涂布大尺寸范围的多尺寸焊丝形式。

2.每次涂布大尺寸范围的多尺寸盘形式。

3.每次涂布大尺寸范围的多尺寸垫片形式。

4.每次涂布大尺寸范围的多尺寸分离式部件形式。

5.以相等尺寸涂布成批的所有部件(精密公差)。

6.以相等重量涂布成批的所有部件(精密公差)。

7.过程是可重复的。

8.过程的设置是PLC(可编程序逻辑控制器)控制的并且用任选的红外传感器储存(一体化报告管理)。

9.过程是温度和压力PLC控制的。

10.过程的温度和压力是PLC控制的。

11.过程的流体喷雾体积PLC控制的。

12.过程的RPM是PLC控制的。

13.过程的筒角度是PLC控制的。

14.过程的喷雾形式是PLC控制的。

15.过程的内部负压是PLC控制的。

16.过程的空气流速是PLC控制的。

17.记录喷雾体积并且通过PLC和重力测量尺度监测。

18.提供空气的湿度和温度控制。

19.可以将涂布流体冷却或加热。

20.废气监测。

21.无溶剂清洗能力。

22.过程一旦开始就不需要操作员。

23.可以在操作期间的任何时间调整过程功能。

24.对环境来说过程是干净的。

25.涂布收获效率高。含有并且包括液体涂布。所有涂布在部件上进行，除了废的细羽状喷雾(fineplumespray)。

26.清除合金材料碎屑。

27.过程允许向其他材料的快速且简单的转换。

28.无交叉污染风险。

29.不需要后续的加热或固化。

30.单荷载，不需要固定或工具加工。

31.占地空间小。

焊剂涂布要求：

1.粘结剂的残留灰分含量低于50ppm。

2.低温分解250-280℃。

3.在空气和可控气氛条件中起作用。

4.涂层坚硬、持久、柔韧。

5.在微喷雾雾化喷嘴中起作用。

许多制造用于汽车和商业的HVAC组件的制造商正在逐渐用涂有焊剂的部件淘汰内部助熔系统(in-housefluxingsystems)，以改善总体成本、品质、输出、环境、和精益举措。尽管由于实际原因一些制造商选择在现场焊剂涂布自己制造的部件，对外购涂有焊剂的分离式Al覆层部件仍有明显的需求。通过粘结剂技术和过程的独特性，即使用滚筒，可以获得改善的成本、品质、通用性。粘结剂和所述过程得到焊剂的精确放置和加载，而基本上没有废料或副产物。

2.优选实施方案的详细描述

以图1作为开始，示出了筒喷雾器10。筒喷雾器可以包括被配置为在可控气氛下使部件翻滚并且涂覆涂层的任何机器。在这种实施方案中，筒喷雾器10是由WaltherTrowal制造的Rotomat机。筒喷雾器10放置在框架18上以将其固定在地面。如在图2中所见的，盖14与封闭空间12配合以在运行期间固定筒17。把手28允许操作员将盖14与封闭空间12分离以将部件插入筒17和从筒17移除。在筒喷雾器10的运行期间，操作员可以通过视口16观察筒17内部件的进展。

如在图2中所见的，为了控制筒17内的气氛，具有一系列按钮和监视器的控制面板20允许操作员设定筒旋转速度和筒17内的湿度、筒17内的空气温度、和从喷嘴32喷出的焊剂的量。喷嘴尺寸优选为0.050in至0.080in，但是可以使用任何喷雾喷嘴尺寸。排风管道24可以用于循环筒17内的空气以控制气氛。空气入口软管22也可以向调节为所需湿度和温度的筒17提供空气。

在运行完成后，封闭空间12和盖14可以围绕臂枢轴13转动，允许操作员将处理过的部件倾卸至漏斗30中，以收集至漏斗30下面的容器中。

现在转向图2，示出了筒喷雾器的部分切除件(cut-away)18。切除件18暴露出盖14和封闭空间12的内部。还示出了筒17的内部。切除件18暴露出在运行期间的筒17的内含物，其中喷雾器32在优选的雾化压力下将雾化的焊剂喷雾30主动地喷雾至钎焊部件34上。在筒喷雾器10运行期间，筒17连续地旋转并搅拌在内的钎焊部件34。钎焊部件34优选在被置于筒17内前清除所有油或残余物。钎焊部件34可以接受表面处理以促进雾化的焊剂喷雾30的粘附，但不是强制的。这确保了适当的表面光洁度和表面张力。表面处理可以包括简单清洗部件以及通过使用研磨剂如研磨剂翻滚机调整表面光洁度和张力。

在将钎焊部件34插入至筒17中后，启动筒喷雾器并且筒开始使在内的钎焊部件旋转并翻滚。可以精细调节筒内的湿度和温度以实现雾化的焊剂喷雾30的最佳的粘附和均匀性。还可以精细调节筒的转速以确保最优涂布。

在使钎焊部件34翻滚时，喷雾器32发出雾化的焊剂喷雾以用焊剂平坦地涂布钎焊部件34。排风管道24排除过多的喷雾并且防止雾化的焊剂喷雾粘附至筒17。用焊剂在不超过所需厚度2％的范围内涂布钎焊部件34。例如，如果需要0.0050in的焊剂涂层，所述过程能够同时在数百个甚至数千个部件上平坦地并且均匀地产生在0.0051in至0.0049in之间的焊剂涂层。

优选地，一次喷雾操作中，喷雾器不喷雾全部厚度的所需焊剂涂层。通过利用每个喷雾循环之间的固化循环来喷雾多个涂层，获得最佳的结果。在固化循环期间，筒连续旋转以搅拌钎焊部件34，并且使喷雾器32停止。筒17内的温度优选为30-50摄氏度；然而，可以对其进行调节以用于不同的焊剂涂层或不同厚度的涂层。归因于焊剂中成分的具体混合物，涂层固化至足够的硬度并且是持久性的以在筒中保持翻滚而不破碎或者损害焊剂的涂布。还可以调节包含粘结剂的焊剂配方以用于不同形状的部件。在以下表和实例中示出了不同的粘结剂、配制物和焊剂。

在筒17持续使钎焊部件34翻滚时，各个部件从喷雾器32接受相同量的喷雾时间并且被均匀地涂布。归因于喷雾器和翻滚操作的效率，85％至95％的通过喷雾器32喷雾的焊剂被涂布至钎焊部件上。这防止了废料并且降低了制造成本。总焊剂涂布时间可以根据待涂布的部件的所需的厚度和尺寸而变化。例如，一些批次花费低至15分钟，而其他可能花费25小时。另外，一旦装载并设置筒喷雾器10，其可以无人看守地运行多个喷雾和固化循环。这降低了劳动力成本并且允许单个操作员同时运行多台机器。

移至图3，可以看到筒17的内部38。在这个视图中，已经将盖14移除，以允许进入内部38。这允许操作员装载和卸下钎焊部件34。尽管图3中所示的钎焊部件34是钎焊帽，基本上可以使用筒喷雾器10用焊剂涂布任何形状的钎焊物体。可以处理垫片、环、帽、垫圈、或任何其他三维形状的部件。还可以处理任何金属或金属合金。筒的翻滚操作确保了非常均匀和平坦的焊剂喷射。在使钎焊部件34翻滚的同时，重复的固化和喷雾循环确保涂层以非常精细的增量逐渐并且平坦地累积，而在焊剂涂层中没有熔池和流道。另外，在筒17旋转时，搅拌器36辅助钎焊部件34翻滚。

为了更进一步减少操作时间，图4示出了一个实施方案，其中在筒17内部包括多个喷雾器32。在这个视图中，可以看到喷雾器32的更多细节。喷雾喷嘴42不仅是方向上可调节的，而且还可以微调喷雾锥。当使用不同的焊剂化合物或粘结剂时，这赋予了更高的可调节性。尽管可以使用任何喷雾喷嘴42尺寸，理想的是，0.050in至0.080in产生最佳结果。软管46将焊剂化合物递送至喷雾器32。因为在这个实施方案中存在多个喷雾器32，可以向每个喷雾器提供不同的焊剂化合物。存在具有不同溶液的多个喷雾器允许涂层在多层中循环。例如，第一喷雾器32可以将焊剂化合物喷雾至钎焊部件34上用于多次喷雾和固化循环。之后，第二喷雾器32可以加入密封剂、金属化合物、或任何其他溶液。在涂覆焊剂之前或之后，可以通过喷雾器使金属或合金平坦地分布。实际上，可以以任何所需的间隔或循环来应用焊剂、金属、合金、溶液、处理的任何组合。这个可以全部自动地完成而不需要操作员使筒喷雾器10中断，因为可以向软管46配备任何所需化合物的不同储存容器。因为可能使用相同的筒喷雾器10涂覆不同的焊剂溶液，可以在少至25至30分钟内清洗软管46和喷雾器32。

图5示出了已经用筒喷雾器10处理过的涂有焊剂的钎焊环48。如可以看到的，焊剂被非常平坦地喷雾在部件上并且不产生任何部件的流道或粘着。在具有可由用户程序化设计的温度和湿度的可控气氛下，使用多个在固化循环后的喷雾循环产生了在不超过目标厚度2％至4％的范围内的所需焊剂涂层。任选地，回收系统可以安装有筒喷雾器10的排风管24。还可以将过滤器用于排风管以使悬浮颗粒最小化以及用于回收。这个赋予了洁净运行。回收系统可以捕获不粘附至钎焊部件34的最小的雾化焊剂喷雾30并且将回收的焊剂重新引入至通过喷雾器32涂覆的储存的焊剂溶液中。这将允许所使用的焊剂涂料的85％至95％的标准收率增加得更高。

在图6中可以看到本发明的备选实施方案。如在以下表和实例中所示，粘结剂和添加剂与焊剂的独特组合产生了更加具有弹性的焊剂涂层，这使得能够使用其他非传统制造方法。例如，通过传送机涂布机49，能够使焊剂向部件的单侧的连续涂覆。带50在整个封闭空间51内连续旋转，所述封闭空间51除允许部件进入和离开封闭空间51的入口53和出口55外是完全封闭的。未处理的部件52，如集流管(manifoldheader)，可以置于带50上并且在入口53进入封闭空间51。在封闭空间51内部，其被分为多个隔室。等离子体清洗隔室54彻底清洗未处理的部件52以移除任何污染物、油、或碎片。等离子体清洗器60发出用于适当清洗的等离子体62。带50然后使部件向前到达加热室56中。尽管可以使用任何热源，优选使用红外灯64发射红外线辐射66以将部件加热至所需温度。热源可以是可控的，并且带50的速度也是可控的，以适当地实现所需温度。一旦部件处于所需温度，可以使其向前到达焊剂喷雾室58。喷雾头68将焊剂涂料70超声喷雾至部件。在部件置于带50上时，仅对部件的单侧用焊剂涂料70进行喷雾。可以将喷雾头68定位为所需的构造以使焊剂涂料朝向其所需的方向。还可以以这样的方式将部件置于带50上：如仅对部件的所需区域喷以焊剂涂料70。另外，与当焊接车辆底盘上的接缝时机械臂使焊机定位相似，可以动态地控制并程序化设计喷雾头68以随着其涂覆焊剂喷雾70而移动。最终产品是涂有焊剂的部件72，其可立即用于利用涂覆任何额外焊剂的钎焊。

传送机涂布机49允许部件本身为焊剂而准备，以及使焊剂直接涂覆至部件。这根本消除了在组装和制造期间涂覆任何焊剂的必要。传统上，仅在钎焊前用刷子涂覆焊剂。备选地，可以在填料焊丝内部包含焊剂或者可以将焊剂涂布在填料焊丝上。无论是那种方式，必须将焊剂涂覆在钎焊位置。传送机涂布机49允许任何尺度(size)/尺寸(dimension)的多个不同部件的批处理。可以使喷雾头定位或程序化地移动至所需区域，并且仅对所需区域用焊剂涂层点处理。另外，可以包括多个喷雾头以喷雾额外的涂层。还可以喷雾金属或合金以消除将填料金属涂覆在钎焊位置的必要。对封闭空间可以包括多少个室或者封闭空间可以多大没有限制。类似地，部件并非必须需要用等离子体清洗器60清洗或用红外灯64加热。可以备选地使用任何有效的清洗装置或加热装置。

现在将通过以下非限制性实施例(其用于说明各种重要的特征)进一步描述本发明的具体实施方案。实施例仅意在帮助理解可以实施本发明的方式，并且意在进一步使本领域技术人员能够实施本发明。因此，实施例不应被解释为限制本发明的范围。

表

特殊注释/意见/建议：

将焊剂含量增加至18％导致严重的蛛网纹和涂布损失。这还增加了加工时间。建议w/9％焊剂的初始配方用于下一个测试。

实施例

“焊剂涂层鉴定”：

配方#8REV2

X6857

合金代码：84-413

描述：

UT/ROTAMAT和喷枪，可相容的焊剂涂布溶液，用于涂覆用于高温合金钎焊垫圈的、至多0.015″厚的焊剂加载量的耐久涂层。需要表面增强用于粘附。

由亚组装(sub-assembly)基材配制：

1.DMC(80-027)碳酸二甲酯＝52％

2.粘结剂基材X6848(20％浓度elvacite(甲基丙烯酸异丁酯聚合物)80％DMC)＝15.0％

3.粘结剂基材X6849(20％浓度的聚碳酸亚乙基酯，80％DMC)＝15.0％

4.卢卡斯米尔霍特公司(LucasMilhaupt)1166A焊剂(82-092)-325目＝18％

配制组分：

1.DMC(80-027)＝76％

2.卢卡斯米尔霍特公司(LucasMilhaupt)82-092焊剂-325目＝18％

3.粘结剂树脂(80-198)(elvacite2045(甲基丙烯酸异丁酯聚合物)，其为丙烯酸类树脂)＝3.0％

4.粘结剂树脂(80-215)(聚碳酸亚乙基酯)＝3.0％

操作：

设备：

1.具有盖的聚乙烯或耐化学混合容器。(X2)

2.容器盖w/用于混合叶片的狭缝。

3.变速空气混合机

4.分散混合叶片

5.具有5000克最大容量和0.01克灵敏度的能力的天平

6.涂料过滤器

7.耐化学手动搅拌器和刮刀/铲/测量容器。

混合说明：

1.在指定的混合容器中，称量15％批重量的粘结剂基材X6848

2.在指定的混合容器中，称量15％批重量的粘结剂基材X6849

3.在指定的混合容器中，称量52％批重量的DMC(80-027)；

4.通过狭缝盖/将混合物装到附加有分散混合叶片的气动混合机

5.在指定的容器中，称量18.0％1166A(82-092)焊剂-325目

6.在狭缝盖处于适当位置的情况下，强力混合以将全部焊剂粒子分散至溶液中，消除凝聚物

7.从混合机中移除并且通过涂料过滤器过滤以筛除任何碎片或较大的粒子。(根据需要用刮刀搅拌或辅助。***如果将过量的焊剂粒子过滤或沉淀至混合物的底部(0.5％)，干燥和称量该焊剂，然后将相同重量的1166A焊剂加入至混合物)然后再次过滤。

8.标记产品ID和批号

特殊注释：

1.在良好通风的区域中混合。

2.时刻保持混合物被盖上，可以防止蒸发或污染。

3.全部处理设备应不含杂质、尘土、油；水分

4.远离过热或明火。

“焊剂涂层鉴定”：

配方#4REV3

合金代码：84-407

描述：

UT/ROTAMAT和喷枪，可相容的焊剂涂布溶液，用于涂覆用于铝合金覆层部件可控气氛炉钎焊的焊剂加载量的耐久(光粘合剂)涂层。涂层适用于封闭的或截留的区域。需要表面增强用于粘附。

由亚组装(sub-assembly)基材配制：

5.DMC(80-027)(碳酸二甲酯)＝81％

6.粘结剂基材Q(81-089)＝11.25％

7.NOCOLOK焊剂(82-033)＝7.75％

配制组分：

5.DMC(80-027)＝90％

6.NOCOLOK焊剂(82-033，氟化铝钾)＝7.75％

7.粘结剂树脂(80-215)＝2.25％

Claims (17)

1.一种将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，所述方法包括：

利用可控气氛，使所述部件在滚筒中翻滚，所述可控气氛包括滚筒内的可由用户限定的温度和湿度；

使所述部件循环通过涂布循环，所述涂布循环包含：

在翻滚期间，将焊剂从所述滚筒内的至少一个喷嘴中喷雾一段由用户限定的时间；

用焊剂以在不超过所需厚度2％的范围内的均匀厚度来涂布所述部件；

在所述由用户限定的时间后，翻滚所述部件以使所述焊剂固化至所需的硬度；以及

重复所述涂布循环多次，其中在所述部件上的涂层的均匀厚度随着每次涂布循环而均匀增加。

2.根据权利要求1所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括提供具有甲基丙烯酸异丁酯聚合物的丙烯酸类树脂粘结剂。

3.根据权利要求2所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括将聚碳酸亚乙基酯与所述粘结剂混合。

4.根据权利要求1所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括将所述部件涂布至多0.015in(3.81mm)厚，同时维持在不超过所述部件总重量2％的范围内的均匀厚度。

5.根据权利要求1所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括将所述焊剂从具有0.05in(12.7mm)至0.08in(20.32mm)的开口的喷嘴中喷雾。

6.根据权利要求1所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括采用排风管道使所述滚筒内的气氛循环。

7.根据权利要求1所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括将85％至95％的所喷雾的焊剂粘附至所述部件。

8.根据权利要求1所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括在翻滚期间，采用至少一个搅拌器在所述筒内搅拌所述部件。

9.根据权利要求1所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括将密封剂喷在所述部件和焊剂上。

10.根据权利要求1所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括将所述部件设置在传送机上，所述传送机将所述部件输送至具有等离子体清洗室、加热室和超声焊剂喷雾室的封闭空间中。

11.根据权利要求10所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括对所述部件在所述等离子体清洗室中进行等离子体清洗以移除污染物，从而允许所述焊剂涂层适当粘附至所述部件。

12.根据权利要求11所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括在等离子体清洗后，将所述部件在所述加热室中加热至所需的温度。

13.根据权利要求12所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括在加热后，在超声喷雾室中用超声喷雾器对所述部件进行喷雾，所述超声喷雾器被配置为将液体焊剂溶液雾化并且用所述焊剂涂料来涂布所述部件的单侧，并且使所述部件的相反侧没有焊剂涂层。

14.根据权利要求10所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括调节所述传送机的速度以将所述部件干燥至所需的含水量。

15.根据权利要求1所述的将焊剂涂料涂覆在用于钎焊操作的多个部件上的方法，还包括将金属和合金中的一种喷雾在涂有焊剂的部件上，以此消除在钎焊步骤期间填料金属涂覆的必要。

16.一种钎焊合金，所述钎焊合金被预制为一种形状并且利用根据权利要求1所述的方法来涂布。

17.一种钎焊合金，所述钎焊合金用于利用根据权利要求15所述的方法来处理的钎焊过程。