CN211134346U - 一种双组份腻子喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双组份腻子喷涂设备，包括用于存放腻子涂料的腻子涂料容器，腻子涂料容器设置有用于搅拌腻子涂料的搅拌机构；用于存放固化剂的固化剂容器，固化剂容器填充有防止固化剂失效的保护气；用于混合腻子涂料和固化剂的混合装置，混合装置具有与腻子涂料容器连接的腻子涂料进口和与固化剂容器连接的固化剂进口；与混合装置的混合涂料出口连接的喷枪，喷枪具有将混合涂料雾化并喷涂在工件表面的喷嘴。本申请的双组份腻子喷涂设备采用喷涂的方式在车体表面形成整体腻子涂层，相较于涂刮方式，提高了工作效率，降低了劳动强度，缩短了产品制造周期。

Description

一种双组份腻子喷涂设备

技术领域

本申请涉及轨道交通车辆涂装技术领域，更具体地说，涉及一种双组份腻子喷涂设备。

背景技术

轨道交通车辆主要依靠双组份不饱和聚酯腻子来填充车体表面缺陷，以提高车辆外观的平整度、美观度。

目前，轨道交通行业全部采用人工涂刮的方式来进行腻子作业，工作效率较低、劳动强度较大、作业时间较长，严重制约产品制造周期。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于公开一种双组份腻子喷涂设备，以提高工作效率，降低劳动强度，缩短产品制造周期。

为了达到上述目的，本申请公开如下技术方案：

一种双组份腻子喷涂设备，包括：

用于存放腻子涂料的腻子涂料容器，所述腻子涂料容器设置有用于搅拌腻子涂料的搅拌机构；

用于存放固化剂的固化剂容器，所述固化剂容器填充有防止固化剂失效的保护气；

用于混合腻子涂料和固化剂的混合装置，所述混合装置具有与所述腻子涂料容器连接的腻子涂料进口和与所述固化剂容器连接的固化剂进口；

与所述混合装置的混合涂料出口连接的喷枪，所述喷枪具有将混合涂料雾化并喷涂在工件表面的喷嘴。

优选的，上述双组份腻子喷涂设备中，还包括用于将腻子涂料加热到预设温度的加热装置，所述加热装置位于所述腻子涂料容器与所述混合装置之间。

优选的，上述双组份腻子喷涂设备中，所述加热装置通过U型加热管对腻子涂料进行加热。

优选的，上述双组份腻子喷涂设备中，还包括：

用于将所述腻子涂料容器内的腻子涂料输送至所述混合装置的腻子涂料泵；

用于将所述固化剂容器内的固化剂输送至所述混合装置的固化剂泵。

优选的，上述双组份腻子喷涂设备中，还包括用于对所述喷枪、所述混合装置和管路进行清洗的清洗泵。

优选的，上述双组份腻子喷涂设备中，所述腻子涂料泵、所述固化剂泵、所述清洗泵均为柱塞泵，三者集成在一起；

所述双组份腻子喷涂设备还包括用于稳定所述腻子涂料泵、所述固化剂泵、所述清洗泵的进风压力的稳压装置。

优选的，上述双组份腻子喷涂设备中，还包括：

控制所述固化剂与所述腻子涂料的配比量的配比装置，所述配比装置设置在所述混合装置的固化剂进口处。

优选的，上述双组份腻子喷涂设备中，所述喷枪为无气喷枪，且为两个。

优选的，上述双组份腻子喷涂设备中，所述混合装置为静态混合管，具有螺旋混合芯。

优选的，上述双组份腻子喷涂设备中，所述腻子涂料容器为腻子涂料桶，包括：

不锈钢桶体；

封闭所述不锈钢桶体开口的不锈钢桶盖，所述不锈钢桶盖与所述不锈钢桶体密封配合；

其中，所述搅拌机构为设置在所述不锈钢桶盖上的风动搅拌装置，具有双层搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的直径不小于所述不锈钢桶体直径的1/3，不大于所述不锈钢桶体直径的1/2；

所述固化剂容器为固化剂桶，包括：

双层桶体，由不锈钢内桶体和外套于所述不锈钢内桶体的耐压外桶体构成；

封闭所述双层桶体的桶盖，所述桶盖与所述双层桶体密封配合，所述桶盖设置有保护气进气孔。

从上述的技术方案可以看出，本申请公开的双组份腻子喷涂设备包括：用于存放腻子涂料的腻子涂料容器，腻子涂料容器设置有用于搅拌腻子涂料的搅拌机构；用于存放固化剂的固化剂容器，固化剂容器填充有防止固化剂失效的保护气；用于混合腻子涂料和固化剂的混合装置，混合装置具有与腻子涂料容器连接的腻子涂料进口和与固化剂容器连接的固化剂进口；与混合装置的混合涂料出口连接的喷枪，喷枪具有将混合涂料雾化并喷涂在工件表面的喷嘴。

本申请的双组份腻子喷涂设备工作时，将腻子涂料添加至腻子涂料容器内，并通过搅拌机构搅拌腻子涂料，稳定涂料粘度及流动性；将固化剂添加至固化剂容器内，利用保护气防止固化剂失效；接着使腻子涂料和固化剂进入混合装置，腻子涂料和固化剂在混合装置内完成充分混合后，进入喷枪，经喷枪的喷嘴雾化后，能够均匀喷涂在工件表面，形成腻子涂层。

综上所述，本申请的双组份腻子喷涂设备采用喷涂的方式在车体表面形成整体腻子涂层，相较于涂刮方式，提高了工作效率，降低了劳动强度，缩短了产品制造周期。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例公开的双组份腻子喷涂设备的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种双组份腻子喷涂设备，提高了工作效率，降低了劳动强度，缩短了产品制造周期。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1，本申请实施例公开的双组份腻子喷涂设备包括：用于存放腻子涂料的腻子涂料容器1，腻子涂料容器1设置有用于搅拌腻子涂料的搅拌机构；用于存放固化剂的固化剂容器4，固化剂容器4填充有防止固化剂失效的保护气；用于混合腻子涂料和固化剂的混合装置6，混合装置6具有与腻子涂料容器1连接的腻子涂料进口和与固化剂容器4连接的固化剂进口；与混合装置6的混合涂料出口连接的喷枪2，喷枪2具有将混合涂料雾化并喷涂在工件表面的喷嘴。

保护气具体为氮气，当然，也可以为其他惰性气体。混合装置6的混合涂料出口通过涂料管连接喷枪2。

本申请的双组份腻子喷涂设备工作时，将腻子涂料添加至腻子涂料容器1 内，并通过搅拌机构搅拌腻子涂料，稳定涂料粘度及流动性；将固化剂添加至固化剂容器4内，利用保护气防止固化剂失效；接着使腻子涂料和固化剂进入混合装置6，腻子涂料和固化剂在混合装置6内完成充分混合后，进入喷枪2，经喷枪2的喷嘴雾化后，能够均匀喷涂在工件表面，形成腻子涂层。

综上所述，本申请的双组份腻子喷涂设备采用喷涂的方式在车体表面形成整体腻子涂层，相较于涂刮方式，提高了工作效率，降低了劳动强度，缩短了产品制造周期。

优选的，双组份腻子喷涂设备还包括用于将腻子涂料加热到预设温度的加热装置7，加热装置7位于腻子涂料容器1与混合装置6之间。

本申请使腻子涂料流经加热装置7加热后再进入混合装置6，最终将腻子涂料温度稳定在预设温度，该预设温度具体为20℃，提高了腻子流动性，更有利于腻子与固化剂的混合。

进一步的，加热装置7通过U型加热管对腻子涂料进行加热。本实施例中，加热装置7为管路通过式电加热器，加热器内布置有U型加热管，U型加热管周围均匀铺设电阻丝，实现热交换，加热效率较高。上述U型加热管还可以为直线管。

为了便于布局，双组份腻子喷涂设备还包括：用于将腻子涂料容器1内的腻子涂料输送至混合装置6的腻子涂料泵A；用于将固化剂容器4内的固化剂输送至混合装置6的固化剂泵B。本申请利用腻子涂料泵A将腻子涂料提升进入加热装置7，然后进入混合装置6；同时利用固化剂泵B将固化剂提升至加热装置7，从而便于腻子涂料和固化剂进入混合装置6。当然，本申请还可以不包括腻子涂料泵A和固化剂泵B，利用重力使腻子涂料和固化剂进入混合装置6。

双组份腻子喷涂设备还包括用于对喷枪2、混合装置6和管路进行清洗的清洗泵C。作业结束后，启动清洗泵C进行管路及喷枪2清洗作业，方便下次使用。

腻子涂料泵A、固化剂泵B、清洗泵C均为柱塞泵，三者集成在一起；柱塞泵可以达到最大压力比55:1，最大流量12L/min，可为2把喷枪2供给腻子同时进行作业，而且柱塞泵的动力能够较好实现较好的清洗效果。上述泵还可以为其他类型。

双组份腻子喷涂设备还包括用于稳定腻子涂料泵A、固化剂泵B、清洗泵 C的进风压力的稳压装置3。稳压装置3可采用进风稳压塔，实现设备进风压力稳定；也可以采用储风式稳压装置3，实现管路整体稳压，最终实现风压稳定在0.5±0.05MPa，从而保证喷涂稳定性。

双组份腻子喷涂设备还包括控制固化剂与腻子涂料的配比量的配比装置 5，配比装置5设置在混合装置6的固化剂进口处。配比装置5为注射式配比系统，采用电磁行程计量材料流量，并能够与控制系统进行信息交互，实时控制混合比率，同时具备耐高温性能。

固化剂泵B在输送固化剂的过程中，通过配比装置5计量流量，可实现双组份不饱和聚酯腻子的自动配比。当然，本申请还可以通过齿轮流量计、质量流量计等方式，来实现同样的控制固化剂与腻子涂料的配比量的效果。

优选的，喷枪2为无气喷枪，且为两个。无气喷枪为高压喷枪2，最大耐压53MPa，最高耐温80℃。无气喷枪，漆面均匀，无颗粒感，由于与空气隔绝，油漆干燥、干净，喷涂效果更佳。

两个喷枪2的喷涂压力、喷雾角度、喷嘴口径不同，可以分别实现局部找补腻子和整体喷涂腻子，满足不同的喷涂要求。当然，上述喷枪2也可以为一个。

混合装置6为静态混合管，具有螺旋混合芯。本申请利用静态混合管实现32级螺旋混合，混合精度≤2％，同时具备耐高温性能。

为了简化解雇，腻子涂料容器1为腻子涂料桶，包括：不锈钢桶体；封闭不锈钢桶体开口的不锈钢桶盖，不锈钢桶盖与不锈钢桶体密封配合；其中，搅拌机构为设置在不锈钢桶盖上的风动搅拌装置，具有双层搅拌扇叶，搅拌扇叶的直径不小于不锈钢桶体直径的1/3，不大于不锈钢桶体直径的1/2。

腻子涂料桶为全不锈钢结构，不锈钢桶盖与不锈钢桶体之间通过耐溶剂密封圈密封配合，防止溶剂挥发。搅拌扇叶为双层设计，搅拌效果更佳。当然，上述腻子涂料容器1还可以为储存箱等。

固化剂容器4为固化剂桶，包括双层桶体，由不锈钢内桶体和外套于不锈钢内桶体的耐压外桶体构成；封闭双层桶体的桶盖，桶盖与双层桶体密封配合，桶盖设置有保护气进气孔。

固化剂桶为内外双层结构设计，外层为耐压结构，内层为不锈钢体，桶盖与双层桶体之间通过耐溶剂密封圈密封配合。当然，上述固化剂容器4还可以为储存箱等。

本申请可实现双组份腻子喷涂效率约140m²/h-160m²/h，满足轨道交通车辆腻子工序质量要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种双组份腻子喷涂设备，其特征在于，包括：

用于存放腻子涂料的腻子涂料容器(1)，所述腻子涂料容器(1)设置有用于搅拌腻子涂料的搅拌机构；

用于存放固化剂的固化剂容器(4)，所述固化剂容器(4)填充有防止固化剂失效的保护气；

用于混合腻子涂料和固化剂的混合装置(6)，所述混合装置(6)具有与所述腻子涂料容器(1)连接的腻子涂料进口和与所述固化剂容器(4)连接的固化剂进口；

与所述混合装置(6)的混合涂料出口连接的喷枪(2)，所述喷枪(2)具有将混合涂料雾化并喷涂在工件表面的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的双组份腻子喷涂设备，其特征在于，还包括用于将腻子涂料加热到预设温度的加热装置(7)，所述加热装置(7)位于所述腻子涂料容器(1)与所述混合装置(6)之间。

3.根据权利要求2所述的双组份腻子喷涂设备，其特征在于，所述加热装置(7)通过U型加热管对腻子涂料进行加热。

4.根据权利要求1所述的双组份腻子喷涂设备，其特征在于，还包括：

用于将所述腻子涂料容器(1)内的腻子涂料输送至所述混合装置(6)的腻子涂料泵(A)；

用于将所述固化剂容器(4)内的固化剂输送至所述混合装置(6)的固化剂泵(B)。

5.根据权利要求4所述的双组份腻子喷涂设备，其特征在于，还包括用于对所述喷枪(2)、所述混合装置(6)和管路进行清洗的清洗泵(C)。

6.根据权利要求5所述的双组份腻子喷涂设备，其特征在于，所述腻子涂料泵(A)、所述固化剂泵(B)、所述清洗泵(C)均为柱塞泵，三者集成在一起；

所述双组份腻子喷涂设备还包括用于稳定所述腻子涂料泵(A)、所述固化剂泵(B)、所述清洗泵(C)的进风压力的稳压装置(3)。

7.根据权利要求1所述的双组份腻子喷涂设备，其特征在于，还包括：

控制所述固化剂与所述腻子涂料的配比量的配比装置(5)，所述配比装置(5)设置在所述混合装置(6)的固化剂进口处。

8.根据权利要求1所述的双组份腻子喷涂设备，其特征在于，所述喷枪(2)为无气喷枪，且为两个。

9.根据权利要求1所述的双组份腻子喷涂设备，其特征在于，所述混合装置(6)为静态混合管，具有螺旋混合芯。

10.根据权利要求1-9任一项所述的双组份腻子喷涂设备，其特征在于，所述腻子涂料容器(1)为腻子涂料桶，包括：

不锈钢桶体；

封闭所述不锈钢桶体开口的不锈钢桶盖，所述不锈钢桶盖与所述不锈钢桶体密封配合；

其中，所述搅拌机构为设置在所述不锈钢桶盖上的风动搅拌装置，具有双层搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的直径不小于所述不锈钢桶体直径的1/3，不大于所述不锈钢桶体直径的1/2；

所述固化剂容器(4)为固化剂桶，包括：

双层桶体，由不锈钢内桶体和外套于所述不锈钢内桶体的耐压外桶体构成；

封闭所述双层桶体的桶盖，所述桶盖与所述双层桶体密封配合，所述桶盖设置有保护气进气孔。

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