CN207224430U - 一种聚氨酯发泡供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡供料系统，包括第一料筒、第二料筒和电机，所述第一料筒和第二料筒的底部分别通过第一管道连通于缸体，所述喷枪上设有混合器，所述车架上固定有电机，所述电机的输出轴上安装有转盘，所述转盘外侧面上固定连接有导柱，所述导柱与固定块滑动连接，所述固定杆上固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有与缸体相配合的活塞。本实用新型通过电机带动活塞往复运动实现低压无气供料，通过调节进料管上的调节阀，调整原料的混合比，通过混合器可以对原料进行充分混合，发泡效果好，混合后的发泡材料经多孔板后从出料口喷向物体表面，使得泡沫均匀，喷涂效果好，清洗方便。

Description

一种聚氨酯发泡供料系统

技术领域

本实用新型属于聚氨酯供料装置技术领域，具体涉及一种聚氨酯发泡供料系统。

背景技术

发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。其主要优点有：保温性能好；现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，防水性能好，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量；粘结性能好；施工简便速度快等。

在现有的聚氨酯发泡材料供料机构中，多采用高压喷涂，不能对边角以及少量材料进行喷涂，原料损耗量大，且喷涂过程中发泡不均匀，影响喷涂效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡供料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡供料系统，包括第一料筒、第二料筒和电机，所述第一料筒和第二料筒通过垫块固定在车架上，所述第一料筒和第二料筒的底部分别通过第一管道连通于缸体，所述缸体的顶部通过连通管连通于储液罐，所述储液罐通过导管连接于喷枪上的进料管，所述喷枪上设有混合器，所述车架上固定有电机，所述电机的输出轴上安装有转盘，所述转盘外侧面上固定连接有导柱，所述导柱与固定块滑动连接，所述固定块与固定杆固定连接，所述固定杆上固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有与缸体相配合的活塞。

优选的，所述缸体的中上部通过回流管连通于与缸体相对应的第一料筒和第二料筒。

优选的，所述储液罐和缸体通过支架固定在车架上。

优选的，所述导柱固定在转盘圆周上，所述固定块上设有导槽，所述导柱沿着导槽内壁滑动。

优选的，所述混合器内部通过支杆转动连接有螺旋叶片，所述混合器内一端连通于用于进料的进料管，所述进料管上安装有调节阀，所述混合器的另一端设有出料口。

优选的，所述混合器内靠近出料口一侧固定连接有多孔板。

本实用新型的技术效果和优点：该聚氨酯发泡供料系统，通过电机带动转盘，进而使得转盘上的导柱做圆周运动，在导柱运动的过程中，导柱沿着固定块上的导槽内壁推动固定块上下周期运动，进而带动活塞往复运动，将原料A和原料B压入对应的储液罐内，再由导管将原料A和原料B输入喷枪上的混合器中，原料推动螺旋叶片转动进而对原料A和原料B混合，混合后的发泡材料经多孔板后从出料口喷向物体表面，通过调节进料管上的调节阀，可以调整原料A和原料B的混合比，通过溢流阀，可以维持储液管内原料液体的压力，确保喷涂效果均匀。聚氨酯喷涂完毕后，通过向第一料筒和第二料筒中加入清洗溶剂，对喷枪以及各个部件进行自动清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视部分结构示意图；

图4为本实用新型的混合器结构示意图；

图5为本实用新型的活塞安装结构示意图。

图中：1第一料筒、2车架、3垫块、4第一管道、5转盘、6电机、7支架、8喷枪、9混合器、10调节阀、11进料管、12导管、13储液罐、14连通管、15缸体、16回流管、17溢流阀、18固定块、19导槽、20导柱、21固定杆、22顶杆、23活塞、24支杆、25螺旋叶片、26多孔板、27出料口、28第二料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种聚氨酯发泡供料系统，包括第一料筒1、第二料筒28和电机6，所述第一料筒1和第二料筒28通过垫块3固定在车架2上，所述第一料筒1和第二料筒28的底部分别通过第一管道4连通于缸体15，所述缸体15的顶部通过连通管14连通于储液罐13，所述储液罐13通过导管12连接于喷枪8上的进料管11，所述喷枪8上设有混合器9，所述车架2上固定有电机6，所述电机6的输出轴上安装有转盘5，所述转盘5外侧面上固定连接有导柱20，所述导柱20与固定块18滑动连接，所述固定块18与固定杆21固定连接，所述固定杆21上固定连接有顶杆22，所述顶杆22的顶部固定连接有与缸体15相配合的活塞23。

进一步的，所述缸体15的中上部通过回流管16连通于与缸体15相对应的第一料筒1和第二料筒28。

进一步的，所述储液罐13和缸体15通过支架7固定在车架2上。

进一步的，所述导柱20固定在转盘5圆周上，所述固定块18上设有导槽19，所述导柱20沿着导槽19内壁滑动。

进一步的，所述混合器9内部通过支杆24转动连接有螺旋叶片25，所述混合器9内一端连通于用于进料的进料管11，所述进料管11上安装有调节阀10，所述混合器9的另一端设有出料口27。

进一步的，所述混合器9内靠近出料口27一侧固定连接有多孔板26。

具体的，使用时，将聚氨酯发泡原料A和原料B分别加入第一料筒1和第二料筒28内，通过电机6带动转盘5，进而使得转盘5上的导柱20做圆周运动，在导柱20运动的过程中，导柱沿着固定块18上的导槽19内壁推动固定块18上下周期运动，进而带动活塞23往复运动，将原料A和原料B压入对应的储液罐13内，再由导管12将原料A和原料B输入喷枪8上的混合器9中，原料推动螺旋叶片转动进而对原料A和原料B混合，混合后的发泡材料经多孔板26后从出料口27喷向物体表面，通过调节进料管11上的调节阀10，可以调整原料A和原料B的混合比，通过溢流阀17，可以维持储液管13内原料液体的压力，确保喷涂效果均匀。聚氨酯喷涂完毕后，通过向第一料筒1和第二料筒28中加入清洗溶剂，对喷枪8以及各个部件进行自动清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯发泡供料系统，包括第一料筒（1）、第二料筒（28）和电机（6），其特征在于：所述第一料筒（1）和第二料筒（28）通过垫块（3）固定在车架（2）上，所述第一料筒（1）和第二料筒（28）的底部分别通过第一管道（4）连通于缸体（15），所述缸体（15）的顶部通过连通管（14）连通于储液罐（13），所述储液罐（13）通过导管（12）连接于喷枪（8）上的进料管（11），所述喷枪（8）上设有混合器（9），所述车架（2）上固定有电机（6），所述电机（6）的输出轴上安装有转盘（5），所述转盘（5）外侧面上固定连接有导柱（20），所述导柱（20）与固定块（18）滑动连接，所述固定块（18）与固定杆（21）固定连接，所述固定杆（21）上固定连接有顶杆（22），所述顶杆（22）的顶部固定连接有与缸体（15）相配合的活塞（23）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡供料系统，其特征在于：所述缸体（15）的中上部通过回流管（16）连通于与缸体（15）相对应的第一料筒（1）和第二料筒（28）。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡供料系统，其特征在于：所述储液罐（13）和缸体（15）通过支架（7）固定在车架（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡供料系统，其特征在于：所述导柱（20）固定在转盘（5）圆周上，所述固定块（18）上设有导槽（19），所述导柱（20）沿着导槽（19）内壁滑动。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡供料系统，其特征在于：所述混合器（9）内部通过支杆（24）转动连接有螺旋叶片（25），所述混合器（9）内一端连通于用于进料的进料管（11），所述进料管（11）上安装有调节阀（10），所述混合器（9）的另一端设有出料口（27）。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯发泡供料系统，其特征在于：所述混合器（9）内靠近出料口（27）一侧固定连接有多孔板（26）。