JP2004058157A - ろう付面へフラックスを直接塗布する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この方法は動的スプレイ法を用いてろうを基板に塗布してろう付面を形成するステップを含んでいる。基板へのろうの塗布に続いて、ろう付用フラックス材を乾燥粉末または湿潤スラリのどちらかとしてろう付面に直接塗布することができる。ろう付面の状態によってはバインダまたは樹脂材料を追加して使用しなくても塗布されたフラックス材が表面に付着することが可能になる。
【選択図】図2
Description
12 囲い
14 支持台
18 工作物ホルダ
20 空気出口
24 エアコンプレッサ
26 バラストタンク
30 高圧粉末供給器
32 空気加熱器
34 動的スプレイノズル
35 コンピュータ制御
36 メインエアー通路
38 予混合室
40 流れのストレートナ
42 混合室
44 入口温度熱電対
46 圧力センサ
48 補給入口ライン
50 粉末噴射管
54 ノズル
56 入口コーン部
60 出口端
Claims (31)
- a)動的スプレイ塗装によってろうを基板上に直接塗布してろう付面を形成するステップと、
b)この形成されたろう付面上に、ろう付用フラックス材を直接付着させるステップとを含むろう付用フラックス材のろう付面への塗布方法。 - ステップa)が、ろうを粒子混合物として供給する工程、この粒子混合物の熱軟化を引き起こすほど温度が高くないガス流中にこの粒子混合物を搬送する工程、このガス流中に同伴される粒子混合物を基板に対向して配置される超音速ノズルを通るように誘導する工程、およびこの粒子混合物を十分な速度まで加速して粒子混合物を基板上に付着させ、これによって動的スプレイ塗装によるろう付面を形成する工程を含む請求項1に記載の方法。
- 平均公称粒子径が少なくとも65ミクロンである粒子混合物を供給するステップをさらに含む請求項2に記載の方法。
- 平均公称粒子径が65〜250ミクロンである粒子混合物を供給するステップをさらに含む請求項2に記載の方法。
- 温度149〜1649℃(300〜3000゜F)でガスを供給するステップを含む請求項2に記載の方法。
- 粒子混合物を速度300〜1200メートル/秒に加速するステップを含む請求項2に記載の方法。
- 合金または金属を含むろうを供給するステップを含む請求項1に記載の方法。
- 耐腐食性材料を備えたろうを供給するステップをさらに含む請求項1に記載の方法。
- アルミニウム、亜鉛およびシリコンの3つの混合物としてろうを供給するステップを含む請求項1に記載の方法。
- すべてのろうの総重量を基準にして、50〜78重量%のアルミニウム、12〜45重量%の亜鉛および5〜10重量%のシリコンからなる3つの混合物としてろうを供給するステップを含む請求項9に記載の方法。
- ろう付用フラックスが、乾式静電粉末として、乾燥粉末のはけ塗りによる選別された乾燥粉末として、ろう付面上をフラックスを含んだ回転輪を走行させることによる乾燥粉末塗りとして、浸し塗りによる湿潤スラリとして、スプレイ塗装による湿潤スラリとして、またはこれらの混合したものとしてのうち少なくとも1つによって付着される請求項1に記載の方法。
- ろう付面上にろう付用フラックス材を1m四方当たり2〜40グラム直接付着させるステップをさらに含む請求項1に記載の方法。
- ステップa)が、動的スプレイ塗装により金属または合金を含む基板上にろうを直接塗布して、ろう付面を形成することを含む請求項1に記載の方法。
- ステップa)が、動的スプレイ塗装によりアルミニウムを含む基板上にろうを直接塗布してろう付面を形成することを含む請求項1に記載の方法。
- ステップa)が、動的スプレイ塗装により基板上にろうを1m四方当たり50〜150グラム直接塗布してろう付面を形成することを含む請求項1に記載の方法。
- ろう付面を備えフラックス材を塗布した基板を5cmの高さから平らな面上に落下させた後、塗布したフラックス材を重量比で少なくとも5%保持するステップをさらに含む請求項1に記載の方法。
- a)ろうを粒子混合物として供給するステップと、この粒子混合物の熱軟化を引き起こすほど温度が高くないガス流中にこの粒子混合物を搬送するステップと、このガス流中に同伴される粒子混合物を基板に対向して配置される超音速ノズルを通るように誘導するステップと、この粒子混合物を十分な速度まで加速して粒子混合物を基板上に付着させ、これによって動的スプレイ塗装によるろう付面を形成するステップと、および
b)この形成されたろう付面上にろう付用フラックス材を直接付着させるステップとを含むろう付用フラックス材のろう付面への塗布方法。 - 平均公称粒子径が少なくとも65ミクロンである粒子混合物を供給するステップをさらに含む請求項17に記載の方法。
- 平均公称粒子径が65〜250ミクロンである粒子混合物を供給するステップをさらに含む請求項17に記載の方法。
- 温度149〜1649℃(300〜3000゜F)でガスを供給するステップを含む請求項17に記載の方法。
- 粒子混合物を速度300〜1200メートル/秒に加速するステップを含む請求項17に記載の方法。
- 合金または金属を含むろうを供給するステップを含む請求項17に記載の方法。
- 耐腐食性材料を備えたろうを供給するステップをさらに含む請求項17に記載の方法。
- アルミニウム、亜鉛およびシリコンの3つの混合物としてろうを供給するステップを含む請求項17に記載の方法。
- すべてのろうの総重量を基準にしてそれぞれ50〜78重量%のアルミニウム、12〜45重量%の亜鉛および5〜10重量%のシリコンからなる3つの混合物としてろうを供給するステップを含む請求項24に記載の方法。
- ろう付用フラックス材が、乾式静電粉末として、乾燥粉末のはけ塗りによる移動乾燥粉末として、ろう付面上をフラックスを含んだ回転輪を走行させることによる乾燥粉末塗りとして、浸し塗りによる湿潤スラリとして、スプレイ塗装による湿潤スラリとして、またはこれらを混合したものとしてのうち少なくとも1つによって付着される請求項17に記載の方法。
- ろう付面上にろう付用フラックス材を1m四方当たり2〜40グラム直接付着させるステップをさらに含む請求項17に記載の方法。
- ステップa)が、動的スプレイ塗装により金属または合金を含む基板上にろうを直接塗布してろう付面を形成する工程を含む請求項17に記載の方法。
- ステップa)が、動的スプレイ塗装によりアルミニウムを含む基板上にろうを直接塗布してろう付面を形成することを含む請求項17に記載の方法。
- ステップa)が、動的スプレイ塗装により基板上にろうを1m四方当たり50〜150グラム直接塗布してろう付面を形成することを含む請求項17に記載の方法。
- ろう付面を備えフラックス材を塗布した基板を5cmの高さから平らな面上に落下させた後、塗布したフラックス材を重量比で少なくとも5%保持するステップをさらに含む請求項17に記載の方法。
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