CN105268599A - 轮胎加工设备及利用其实现的轮胎生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎加工设备及利用其实现的轮胎生产方法，所述轮胎加工设备包括，一用于冷却和烘干轮胎的冷热风装置、一用于均匀搅拌的搅拌装置、一用于熔解固体胶的熔胶箱、一聚胶筒、一齿轮泵机构、一用于喷胶的喷枪组件、一用于移动所述喷枪组件的移动装置、一用于旋转轮胎的驱动装置、一用于固定平衡轮胎的定位机构、一用于推送轮胎的推胎机构以及一用于顶出轮胎的顶胎机构。本发明不仅提供了能够自动精确加工的设备，而且方法的工艺科学合理，流程严格简单，标准化程度高，而且操作方便，步骤简单，大幅提高轮胎升级加工效率和质量，最大程度保障车辆的轮胎安全，实现了轮胎真正防漏防爆的功能。

Description

轮胎加工设备及利用其实现的轮胎生产方法

技术领域

本发明涉及一种轮胎加工设备及利用其实现的轮胎生产方法。

背景技术

由于设备的限制，目前轮胎升级所采用的工艺都是操作人员凭经验操作，而在轮胎升级过程中，操作人员也缺乏操作流程，存在主观随意撤卸、清洗、溶胶、喷涂、烘干、安装、动平衡调试，凭经验控制胶料喷涂量。

由于加工完全凭主观经验操作，不能流程化、标准化、规划化操作，无法控制喷涂质量，为了保证轮胎具有防漏防爆效果的升级质量标准需要使轮胎升级工艺规划化、流程化、标准化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术轮胎加工完全凭主观经验操作，不能流程化、标准化、规划化操作的缺陷，提供一种轮胎加工设备及利用其实现的轮胎生产方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种轮胎加工设备，其特点在于，其包括，一用于冷却和烘干轮胎的冷热风装置、一用于均匀搅拌的搅拌装置、一用于熔解固体胶的熔胶箱、一聚胶筒、一齿轮泵机构、一用于喷胶的喷枪组件、一用于移动所述喷枪组件的移动装置、一用于旋转轮胎的驱动装置、一用于固定平衡轮胎的定位机构、一用于推送轮胎的推胎机构以及一用于顶出轮胎的顶胎机构，其中，

所述聚胶筒设置于所述熔胶箱下方，所述聚胶筒与所述熔胶箱相连通；

所述齿轮泵机构分别与所述熔胶箱以及所述喷枪组件相连通，且所述齿轮泵机构用于把所述聚胶筒内的胶液吸入，并将胶液排出到所述喷枪组件。

较佳地，所述移动装置包括一小拖板和一大拖板，其中所述小拖板用于沿一第一方向移动所述喷枪组件，所述大拖板用于沿一第二方向移动所述喷枪组件。此处的第一方向和第二方向指的是两个互相垂直的方向，从而实现了平面上的任意移动。第一方向可以是驱动装置的径向方向或者驱动装置的轴向方向，相应地，第二方向是驱动装置的轴向方向或者径向方向。

较佳地，所述轮胎加工设备还包括一电气控制系统箱，所述冷热风装置、搅拌装置、齿轮泵机构、移动装置、驱动装置、推胎机构以及顶胎机构均与所述电气控制系统箱电连接。

较佳地，所述驱动装置包括一滚轴电机和一滚轴，所述滚轴与所述滚轴电机连接。

一种轮胎生产方法，其特点在于，其利用所述的轮胎加工设备实现，包括以下步骤：

步骤1、使用熔胶箱加热胶料；

步骤2、测算胶液的流量；

步骤3、对轮胎进行试喷胶料，并根据试喷情况调整喷枪组件的位置；

步骤4、利用喷枪组件对轮胎进行喷涂，利用推胎机构推动轮胎，利用冷热风装置对轮胎进行冷却，利用顶胎机构将完成加工的轮胎顶出；

步骤5、完成加工后，通过喷枪组件将剩余胶液喷出，并回收。

较佳地，步骤1包括以下步骤：

步骤1.1、加热熔胶箱；

步骤1.2、将固体胶加入熔胶箱；

步骤1.3、开启搅拌装置对胶液进行搅拌。

较佳地，步骤2包括以下步骤：

步骤2.1、在喷枪枪头下面放置垫上放粘纸的容器；

步骤2.2、打开喷枪组件并喷胶；

步骤2.3、称重胶体净重量；

步骤2.4、计算实际流量。

较佳地，步骤3包括以下步骤：

步骤3.1、将轮胎放置在滚轴右端，开启滚轴电机，轮胎开始滚动，如轮胎向左边移动，要将轮胎180度反过来放置，如有跳动则在滚轴上涂抹润滑剂。

步骤3.2、移动大拖板，把喷枪组件移至到轮胎行驶面中心位置；

步骤3.3、移动小拖板，使喷枪组件进入轮胎胎缘2㎝处，并开启喷枪组件。

步骤3.4、试喷若干时间后，取下轮胎看两轮胎R角高低及中心距，要求喷涂R角高度为轮胎档水线位置为准，中心距两边是否相等，如两边不相等时，中心距有误差，调节大拖板，轮胎R角过高过低，调节小拖板。本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明的各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明不仅提供了能够自动精确加工的设备，而且方法的工艺科学合理，流程严格简单，标准化程度高，而且操作方便，步骤简单，大幅提高轮胎升级加工效率和质量，最大程度保障车辆的轮胎安全，实现了轮胎真正防漏防爆的功能。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的立体结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的主视结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的侧视结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的俯视结构示意图。

图5为本发明较佳实施例的轮胎生产方法流程图。

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

附图标注：

冷热风装置1

搅拌装置2

熔胶箱3

齿轮泵机构4

聚胶筒5

喷枪组件6

小拖板7

大拖板8

驱动装置9

定位机构10

推胎机构11

顶胎机构12

电气控制系统箱13

框架14

如图1-4所示，本实施例的轮胎加工设备包括，一用于冷却和烘干轮胎的冷热风装置1、一用于均匀搅拌的搅拌装置2、一用于熔解固体胶的熔胶箱3、一聚胶筒5、一齿轮泵机构4、一用于喷胶的喷枪组件6、一用于移动所述喷枪组件的移动装置、一用于旋转轮胎的驱动装置9、一用于固定平衡轮胎的定位机构10、一用于推送轮胎的推胎机构11以及一用于顶出轮胎的顶胎机构12，其中，

聚胶筒5设置于熔胶箱3下方，聚胶筒5与熔胶箱3相连通；

齿轮泵机构4分别与熔胶箱3以及喷枪组件6相连通，且齿轮泵机构4用于把聚胶筒5内的胶液吸入，并将胶液排出到喷枪组件6；

所述移动装置包括一小拖板7和一大拖板8，其中小拖板7用于沿一第一方向(横向)移动所述喷枪组件，大拖板8用于沿一第二方向(垂直于直面)移动所述喷枪组件。

所述轮胎加工设备还包括一电气控制系统箱13，冷热风装置1、搅拌装置2、齿轮泵机构4、移动装置、驱动装置9、推胎机构11以及顶胎机构12均与电气控制系统箱13电连接。

所述驱动装置包括一滚轴电机和一滚轴，所述滚轴与所述滚轴电机连接。

所述轮胎加工设备还包括框架14。

如图5所示，利用本实施例的轮胎加工设备可以实现一种轮胎生产方法，包括以下步骤：

步骤S1、使用熔胶箱加热胶料；

步骤S2、测算胶液的流量；

步骤S3、对轮胎进行试喷胶料，并根据试喷情况调整喷枪组件的位置；

步骤S4、利用喷枪组件对轮胎进行喷涂，利用推胎机构推动轮胎，利用冷热风装置对轮胎进行冷却，利用顶胎机构将完成加工的轮胎顶出；

步骤S5、完成加工后，通过喷枪组件将剩余胶液喷出，并回收。

实践当中，具体使用方法详细如下：

一、设备安装与调试

1、要求水平平稳放置在较为通风宽敞的场地内。

2、安装排气处理：废气排放可在轮胎喷涂机上方、离地2米处自行安装350W的排气扇，并将出风口安装延伸至室外进行排气处理。

3、接电要求：工业用电380V。

4、气源要求：0.5公斤。

5、检查电源和气源是否正常。

6、开户控制面板电源，检查控制界面上的按钮是否能正常准确的控制设备机械各部件运作。

7、检查。

二、喷涂操作步骤

(一)喷涂前准备事项

1、物料准备

①工具准备：量杯、橡胶手套、钢丝球、抹布、吸水毛巾、油漆刷、电烙铁、测温枪、手电筒，润滑剂(硅油水或者洗洁精水)轮胎清洗液(厂方特供)

②胶料准备：剥去胶块表面的油粘纸，将烙铁头加热到250℃左右，将整块7公斤的原料胶块切割成约2.25公斤的三小块。注：胶块应放置在干净环境中，并用油粘纸覆盖好，以免灰尘漂浮在胶块上，影响胶体性能。指导切割方法如下图：白线分割比例。(见图2)

2、轮胎处理

①轮胎清洗

清洗要求：按轮胎规格，将油性脱模剂清洗液倒入轮胎中(用量见下表)用大约5kg的力对轮胎两侧档水线之间行驶面内壁进行刷洗(同一地方不少于5次)，用抹布将轮胎内壁擦清，用吸水毛巾将轮胎内壁拭干，检查轮胎内壁是否还有残留药剂，再将轮胎外壁拭干。最后清除内壁上粘贴的标签薄膜，不能有残留杂质。

注意事项：操作时必须带好耐化学橡胶手套，禁止清洗液与皮肤直接接触。

②轮胎烘干

烘干步骤：先把轮胎放辊轴上，启动辊轴电机，转动转速调至12-15Hz之间，然后启动风机，再把冷风和热风旋钮旋向热风档位，这样风管内供出的是热风，约开5-8分钟后，轮胎内壁烘干确认后，取下轮胎，关掉冷热风开关。

注意事项：轮胎内壁干燥要完全，以免影响涂层与轮胎的黏结力。

③轮胎编号及称重

注：记录每个轮胎的原始重量，以待后面核对喷胶量。

3、设备准备

①开机检查

检查电源和气源是否正常

②设备加电升温

(二)操作步骤

1、喷胶机预热升温

步骤1在温度控制器上设定温度参数(出厂时已预设)如无特殊情况不需另设参数，具体如表一所示。

表一、建议设定温度表(偏差±5℃)

熔胶箱加热	聚胶筒加热	齿轮泵加热	喷胶管加热
				220	170	180	180

步骤2打开主电源开关及操作面板电源开关进入主画面

步骤3点击手动画面进入手动界面后点击溶胶加热允许和，聚胶加热允许按钮。

2、加料溶胶

要求：溶胶加热15分钟后，检查溶胶箱温控显示温度值达到220℃开始加入胶料，一次加入的胶料为2.25公斤，聚胶筒聚胶最大容量为16.5公斤，严格禁止杂物带入熔胶箱。

步骤1：打开溶胶箱盖板，将切割好的1块胶料放入溶胶箱中，盖好溶胶箱盖板，12分钟左右可加入第二块胶料进熔胶箱。视本次喷涂任务来完成加料工作，熔胶量应大于所需用量1.5公斤。

步骤2：半小时候后手工使用测温枪检查聚胶筒的实际温度，同时检查胶料融化后顺利的流入。

步骤3：1小时候后开启搅拌电机(在手动界面上点击搅拌电机按钮)，搅拌电机需开至喷涂结束。

3、测算流量

测流量要求：1、检查聚胶筒，齿轮泵，喷枪管温控是否达到预设值。

2、搅拌开户半小时后。

测量步骤：1、在喷枪枪头下面放置垫上放粘纸的容器。

2、旋转喷胶开关喷胶10秒。

3、称重胶体净重量(单位为克)

4、计算实际流量即为：每秒多少克

4、测位移

步骤1、将轮胎放置在滚轴右端，开启滚轴电机，轮胎开始滚动。如轮胎向左边移动，要将轮胎180度反过来放置，看是否能平稳在滚轴上转动。如有跳动滚轴上涂抹润滑剂。

步骤2、进入位移控制界面调整位移，点击大拖板前后按钮，把喷枪管移至到轮胎行驶面中心位置(用刻尺放到轮胎缘与喷枪柱中心，数值为内口直径一半)，看两边是否相等。

步骤3、点动小拖板前进按钮，使喷枪柱进入轮胎胎缘2㎝处，转换到手动画面，点击喷胶电机按钮。

步骤4、按控制面板喷胶开关，试喷5秒，冷却20秒，停止转速，取下轮胎看两R角高低及中心距，要求喷涂R角高度为轮胎档水线位置为准，中心距两边是否相等。如两边不相等时，中心距有误差，大拖板朝低的调节，R角过高过低，调节小拖板，小拖板越是往后角度越大，反之就越小。调整后再试喷5秒直至调整到2边R角高度相等且到要求喷胶位置，按确认按钮保存设置数据。(最后剥离试碰的胶体)

5、喷涂

⑴、自动喷涂模式

步骤1、放置轮胎

步骤2根据轮胎规格设置变频电机转速(见图3)

步骤3如表二、根据轮胎规格设置自动喷胶参考参数

表二、自动喷胶参考参数表：

参数表内注意事项：

1)喷涂3的设置：要根据实际流量来设定

2)设定公式：规格轮胎标准用量除以实际流量减去前2次喷胶用时。

3)冷却3的设置：根据不同季节和室内温度及轮胎规格适当设定，设定范围为240—480秒。

4)进入手动控制界面关闭除了熔胶加热允许；聚胶加热允许；滚轴电机；搅拌电机以外的所有按钮功能。

5)最终冷却设置时间要大于冷却3设定的时间，一般建议为300秒左右，要求轮胎内壁上的胶体温度在50度左右。

步骤4进入手动控制界面关闭除了熔胶加热允许；聚胶加热允许；滚轴电机；搅拌电机以外的所有按钮功能。

步骤5切换到自动控制界面点击初始化启动按钮，检查大、小拖板位移数据是否归零；检查自动备妥指示灯是否亮起。

步骤6电机手动按钮按钮变成自动。

步骤7电机自动启动按钮

步骤8按循环启动开关：大小拖板会自动调整设定位置。

步骤9打开手动控制面板上的喷胶开关，设备进入自动控制状态。

步骤10、当轮胎被自动顶出后换上第二个轮胎，再次按下循环启动开关开始进入第二次自动喷涂程序。

⑵、手动模式

手动模式下喷胶时间和次数均要靠人工手动控制喷胶开关来完成，冷却也需要通过手动控制界面上的按钮开关完成操作，其余操作和自动化操作相同。

⑶、聚胶筒内剩料的回收

步骤1、喷胶完成后的喷枪管上套上放料帽，下面放置放料盘。

步骤2、开启喷胶开关直到聚胶筒内胶料全部喷出，让其自然冷却。

回料的利用：回料自然冷却后可再次使用，可和原料按8：1的比例参合使用。

(三)轮胎喷胶质量检查

检验1、用目测检验喷胶高度是否在不低于轮胎挡水线的2mm，不高于轮胎挡水线的1mm的位置；两边喷胶高度必须一致，允许偏差为1mm。

2、用目测检验涂层中是否存在气泡，一般轮胎胎底胶体气泡直径≯10mm，胎肩部位胶体气泡直径≯5mm。

3、称重检验是否符合和标准量误差允许+0.1公斤。

4、检验动平衡调整误差值在50以内。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种轮胎加工设备，其特征在于，其包括，一用于冷却和烘干轮胎的冷热风装置、一用于均匀搅拌的搅拌装置、一用于熔解固体胶的熔胶箱、一聚胶筒、一齿轮泵机构、一用于喷胶的喷枪组件、一用于移动所述喷枪组件的移动装置、一用于旋转轮胎的驱动装置、一用于固定平衡轮胎的定位机构、一用于推送轮胎的推胎机构以及一用于顶出轮胎的顶胎机构，其中，

所述聚胶筒设置于所述熔胶箱下方，所述聚胶筒与所述熔胶箱相连通；

所述齿轮泵机构分别与所述熔胶箱以及所述喷枪组件相连通，且所述齿轮泵机构用于把所述聚胶筒内的胶液吸入，并将胶液排出到所述喷枪组件。

2.如权利要求1所述的轮胎加工设备，其特征在于，所述移动装置包括一小拖板和一大拖板，其中所述小拖板用于沿一第一方向移动所述喷枪组件，所述大拖板用于沿一第二方向移动所述喷枪组件。

3.如权利要求2所述的轮胎加工设备，其特征在于，所述轮胎加工设备还包括一电气控制系统箱，所述冷热风装置、搅拌装置、齿轮泵机构、移动装置、驱动装置、推胎机构以及顶胎机构均与所述电气控制系统箱电连接。

4.如权利要求3所述的轮胎加工设备，其特征在于，所述驱动装置包括一滚轴电机和一滚轴，所述滚轴与所述滚轴电机连接。

5.一种轮胎生产方法，其特征在于，其利用如权利要求1-3任意一项所述的轮胎加工设备实现，包括以下步骤：

步骤1、使用熔胶箱加热胶料；

步骤2、测算胶液的流量；

步骤3、对轮胎进行试喷胶料，并根据试喷情况调整喷枪组件的位置；

步骤4、利用喷枪组件对轮胎进行喷涂，利用推胎机构推动轮胎，利用冷热风装置对轮胎进行冷却，利用顶胎机构将完成加工的轮胎顶出；

步骤5、完成加工后，通过喷枪组件将剩余胶液喷出，并回收。

6.一种轮胎生产方法，其特征在于，步骤1包括以下步骤：

步骤1.1、加热熔胶箱；

步骤1.2、将固体胶加入熔胶箱；

步骤1.3、开启搅拌装置对胶液进行搅拌。

7.一种轮胎生产方法，其特征在于，步骤2包括以下步骤：

步骤2.1、在喷枪枪头下面放置垫上放粘纸的容器；

步骤2.2、打开喷枪组件并喷胶；

步骤2.3、称重胶体净重量；

步骤2.4、计算实际流量。

8.一种轮胎生产方法，其特征在于，步骤3包括以下步骤：

步骤3.1、将轮胎放置在滚轴右端，开启滚轴电机，轮胎开始滚动，如轮胎向左边移动，要将轮胎180度反过来放置，如有跳动则在滚轴上涂抹润滑剂。

步骤3.2、移动大拖板，把喷枪组件移至到轮胎行驶面中心位置；

步骤3.3、移动小拖板，使喷枪组件进入轮胎胎缘2㎝处，并开启喷枪组件。

步骤3.4、试喷若干时间后，取下轮胎看两轮胎R角高低及中心距，要求喷涂R角高度为轮胎档水线位置为准，中心距两边是否相等，如两边不相等时，中心距有误差，调节大拖板，轮胎R角过高过低，调节小拖板。