CN205416389U - 一种3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种3D打印机，包括含外罩、底座、X轴向移动杆、Y轴向移动杆、Z轴向电动伸缩杆、喷墨盒和支撑台，所述支撑台的下方设有集粉盒，所述集粉盒的底部连通抽泵，所述抽泵的底部固定连接旋转台，所述集粉盒的四周分别连接四根第一抽粉管和四根第二抽粉管，所述第二抽粉管位于第一抽粉管的下方，所述第一抽粉管的另一端伸入滑槽内部，所述第二抽粉管的另一端伸至支撑台外围和外罩之间，该3D打印机可以对打印过程中散落的粉末进行全方位吸收和收集，同时打印过程中喷墨流畅，粉末温度均匀，打印质量高，对于3D打印技术的提高有着十分重要的意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机。
背景技术
三维打印(3Dprinting)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。“三维打印”意味着这项技术的普及。
3D打印技术一般采用分层加工、叠加成型来完成3D实体的打印。每一层的打印过程分为两步，首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散。然后是喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被"打印"成型。
专利CN201520536070.9公开了一种自动清理台面的3D打印机，无需人工操作，能够自动清理支撑台面上散落的粉末，同时还可以将散落的粉末循环利用，大大节约了原料，同时减轻了工作人员的工作负担，但是清理过程中只能清理支撑台面上的粉末，散落在支撑台周围的大量粉末无法得到清理和收集，同时，3D打印过程中如果粉末温度不均匀，会严重影响打印效果和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种3D打印机，该3D打印机可以对打印过程中散落的粉末进行全方位吸收和收集，同时打印过程中喷墨流畅，粉末温度均匀，打印质量高，对于3D打印技术的提高有着十分重要的意义。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D打印机，包括含外罩、底座、X轴向移动杆、Y轴向移动杆、Z轴向电动伸缩杆、喷墨盒和支撑台；
所述外罩设在底座的上方，所述外罩的内部设有Y轴向移动杆，所述Y轴向移动杆上通过纵向驱动电机活动连接有X轴向移动杆，所述X轴向移动杆上活动连接有横向驱动电机，所述横向驱动电机上通过Z轴向电动伸缩杆连接有喷墨盒，所述喷墨盒的底部连接有喷头，所述喷头的两侧设有加热灯，所述喷墨盒的底部还设有振动器；
所述喷墨盒的下方设有支撑台，所述支撑台为圆盘形，所述支撑台的四周均匀设有四根支撑腿，所述支撑台的内部设有加热电阻丝，底部设有若干散热风扇，所述支撑台上部周边设有环形凹槽，下部周边设有与凹槽内外径均相同的滑槽，所述凹槽和滑槽之间设有隔板，所述隔板上设有若干通孔；
所述支撑台的下方设有集粉盒，所述集粉盒的底部连通抽泵，所述抽泵的底部固定连接旋转台，所述旋转台设在底座上，所述旋转台与设在其内部的正反转电机连接；
所述集粉盒的四周分别连接四根第一抽粉管和四根第二抽粉管，所述第二抽粉管位于第一抽粉管的下方，每根所述第一抽粉管和第二抽粉管均位于相邻两根支撑腿之间，所述第一抽粉管的另一端伸入滑槽内部，所述第二抽粉管的另一端伸至支撑台外围和外罩之间。
进一步的，所述第二抽粉管的底部沿径向方向设有若干吸粉嘴。
进一步的，所述抽泵和集粉盒的连接处设有滤网。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：该3D打印机时，在打印的同时，启动正反转电机，驱动旋转台进行旋转，带动抽泵和集粉盒进行旋转，第一抽粉管沿着滑槽进行滑动，将打印过程中落在支撑台上的粉末通过通孔吸收到集粉盒中，同时第二抽粉管将散落在支撑台周围的粉末吸收到集粉盒中，正反转电机的设置，可以保证第一抽粉管和第二抽粉管在相邻的桌腿之间顺利转动；喷头的两侧设有加热灯，在喷墨的过程中可以对喷头周围的粉末进行加热，确保从喷头中先后喷出的粉末温度均匀一致，提高打印质量；喷墨盒的底部设有振动器，能够保证粉末从喷嘴中流畅地喷出，避免堵塞喷嘴，影响打印效果。
该3D打印机可以对打印过程中散落的粉末进行全方位吸收和收集，同时打印过程中喷墨流畅，粉末温度均匀，打印质量高，对于3D打印技术的提高有着十分重要的意义。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型支撑台的俯视图；
图3为本实用新型喷墨盒与横向驱动电机的连接示意图。
其中：
1.外罩，2.底座，3.X轴向移动杆，4.Y轴向移动杆，5.Z轴向电动伸缩杆，6.喷墨盒，7.支撑台，8.支撑腿，9.旋转台，10.抽泵，11.集粉盒，12.第一抽粉管，13.第二抽粉管，31.横向驱动电机，41.纵向驱动电机，61.喷头，62.加热灯，63.振动器，71.凹槽，72.加热电阻丝，73.散热风扇，74.滑槽，75.隔板，76.通孔，91.正反转电机，101.滤网，131.吸粉嘴。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1-3所示，本实用新型提供的一种3D打印机，包括含外罩1、底座2、X轴向移动杆3、Y轴向移动杆4、Z轴向电动伸缩杆5、喷墨盒6和支撑台7；
所述外罩1设在底座2的上方，所述外罩2的内部设有Y轴向移动杆4，所述Y轴向移动杆4上通过纵向驱动电机41活动连接有X轴向移动杆3，所述X轴向移动杆3上活动连接有横向驱动电机31，所述横向驱动电机31上通过Z轴向电动伸缩杆5连接有喷墨盒6，所述喷墨盒6的底部连接有喷头61，所述喷头61的两侧设有加热灯62，所述喷墨盒6的底部还设有振动器63；
所述喷墨盒6的下方设有支撑台7，所述支撑台7为圆盘形，所述支撑台7的四周均匀设有四根支撑腿8，所述支撑台7的内部设有加热电阻丝72，底部设有若干散热风扇73，所述支撑台7上部周边设有环形凹槽71，下部周边设有与凹槽71内外径均相同的滑槽74，所述凹槽71和滑槽74之间设有隔板75，所述隔板75上设有若干通孔76；
所述支撑台7的下方设有集粉盒11，所述集粉盒11的底部连通抽泵10，所述抽泵10的底部固定连接旋转台9，所述旋转台9设在底座2上，所述旋转台9与设在其内部的正反转电机91连接；
所述集粉盒11的四周分别连接四根第一抽粉管12和四根第二抽粉管13，所述第二抽粉管13位于第一抽粉管12的下方，每根所述第一抽粉管12和第二抽粉管13均位于相邻两根支撑腿8之间，所述第一抽粉管12的另一端伸入滑槽74内部，所述第二抽粉管13的另一端伸至支撑台7外围和外罩1之间。
所述第二抽粉管13的底部沿径向方向设有若干吸粉嘴131，提高粉末吸收效率。
所述抽泵10和集粉盒11的连接处设有滤网101，防止粉末污染抽泵。
该3D打印机时，在打印的同时，启动正反转电机91，驱动旋转台9进行旋转，带动抽泵10和集粉盒11进行旋转，第一抽粉管12沿着滑槽74进行滑动，将打印过程中落在支撑台7上的粉末通过通孔76吸收到集粉盒11中，同时第二抽粉管13将散落在支撑台7周围的粉末吸收到集粉盒11中，正反转电机91的设置，可以保证第一抽粉管12和第二抽粉管13在相邻的桌腿8之间顺利转动；喷头61的两侧设有加热灯62，在喷墨的过程中可以对喷头61周围的粉末进行加热，确保从喷头61中先后喷出的粉末温度均匀一致，提高打印质量；喷墨盒6的底部设有振动器63，能够保证粉末从喷嘴中流畅地喷出，避免堵塞喷嘴，影响打印效果。
该3D打印机可以对打印过程中散落的粉末进行全方位吸收和收集，同时打印过程中喷墨流畅，粉末温度均匀，打印质量高，对于3D打印技术的提高有着十分重要的意义。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种3D打印机，其特征在于：包括含外罩、底座、X轴向移动杆、Y轴向移动杆、Z轴向电动伸缩杆、喷墨盒和支撑台；
所述外罩设在底座的上方，所述外罩的内部设有Y轴向移动杆，所述Y轴向移动杆上通过纵向驱动电机活动连接有X轴向移动杆，所述X轴向移动杆上活动连接有横向驱动电机，所述横向驱动电机上通过Z轴向电动伸缩杆连接有喷墨盒，所述喷墨盒的底部连接有喷头，所述喷头的两侧设有加热灯，所述喷墨盒的底部还设有振动器；
所述喷墨盒的下方设有支撑台，所述支撑台为圆盘形，所述支撑台的四周均匀设有四根支撑腿，所述支撑台的内部设有加热电阻丝，底部设有若干散热风扇，所述支撑台上部周边设有环形凹槽，下部周边设有与凹槽内外径均相同的滑槽，所述凹槽和滑槽之间设有隔板，所述隔板上设有若干通孔；
所述支撑台的下方设有集粉盒，所述集粉盒的底部连通抽泵，所述抽泵的底部固定连接旋转台，所述旋转台设在底座上，所述旋转台与设在其内部的正反转电机连接；
所述集粉盒的四周分别连接四根第一抽粉管和四根第二抽粉管，所述第二抽粉管位于第一抽粉管的下方，每根所述第一抽粉管和第二抽粉管均位于相邻两根支撑腿之间，所述第一抽粉管的另一端伸入滑槽内部，所述第二抽粉管的另一端伸至支撑台外围和外罩之间。
2.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于：所述第二抽粉管的底部沿径向方向设有若干吸粉嘴。
3.根据权利要求2所述的3D打印机，其特征在于：所述抽泵和集粉盒的连接处设有滤网。
Priority Applications (1)
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| CN201620203241.0U CN205416389U (zh) | 2016-03-16 | 2016-03-16 | 一种3d打印机 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106827494A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-06-13 | 深圳市奈士迪技术研发有限公司 | 一种基于aoi检测技术的清洁型智能3d打印机 |
| JP2020175624A (ja) * | 2019-04-22 | 2020-10-29 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形装置、および、三次元造形物の製造方法 |
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2016
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106827494B (zh) * | 2017-01-04 | 2019-01-15 | 嘉兴钛胺新材料科技有限公司 | 一种基于aoi检测技术的清洁型智能3d打印机 |
| JP2020175624A (ja) * | 2019-04-22 | 2020-10-29 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形装置、および、三次元造形物の製造方法 |
| JP7314598B2 (ja) | 2019-04-22 | 2023-07-26 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形装置、および、三次元造形物の製造方法 |
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