CN213733392U - 一种3d打印材料进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印材料进料装置，具体涉及3D打印机技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座底部设置有安装板，所述支撑底座顶部设置有储料筒，所述储料筒底部设置有固体物料处理机构，所述储料筒内部设置有清洗机构，所述固体物料处理机构包括设置在储料筒顶部的处理筒，所述处理筒内部设置有导流筒，所述导流筒底端设置有传输管，所述处理筒一端设置有放置板。本实用新型功能居多，可同时对固体材料和液体材料进行传输并对打印机进行进料，不需要多种打印机即可完成打印任务，节省大量资金，同时可便于对储料筒进行清洗，减少后期维修成本，便于使用者操作，极大程度上提高使用者打印速度。

Description

一种3D打印材料进料装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种3D打印材料进料装置。

背景技术

3D打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。

但是在使用时，由于打印材料不同，所需的3D打印机也不同，因而需要准备多台3D打印机进行打印，然而多台3D打印机价格十分昂贵，不能满足使用者的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种3D打印材料进料装置，通过设置固体物料处理机构，利用主动轮带动从动轮同时转动将固体材料输送至导流筒内部，通过加热器对固体材料进行加热融化，通过直接将液体材料传输至储料筒内部，最后用输料泵机将液体材料传输至打印机内部进行打印以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印材料进料装置，包括支撑底座，所述支撑底座底部设置有安装板，所述支撑底座顶部设置有储料筒，所述储料筒底部设置有固体物料处理机构，所述储料筒内部设置有清洗机构；

所述固体物料处理机构包括设置在储料筒顶部的处理筒，所述处理筒内部设置有导流筒，所述导流筒底端设置有传输管，所述处理筒一端设置有放置板，所述放置板顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有第一转轴，所述第一转轴外部套设有两个主动轮，所述主动轮顶部设置有从动轮，所述从动轮内部设置有第二转轴，所述主动轮和从动轮之间设置有固体材料，所述导流筒内部设置有加热板，所述加热板一端设置有导热块，所述导热块一端设置有加热器。

在一个优选地实施方式中，所述清洗机构包括设置在安装板顶部的步进电机，所述步进电机外部套设固定件，所述步进电机输出端设置有连接杆，所述连接杆两端均固定安装有多个支杆，多个所述支杆一端均设置有第一毛刷，其中两个所述支杆底部均设置有固定杆，所述固定杆底部设置有第二毛刷。

在一个优选地实施方式中，所述步进电机通过固定件与安装板可拆卸连接，所述连接杆一端延伸至储料筒内部，所述第一毛刷和第二毛刷均与储料筒内侧壁贴合。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底座顶部位于储料筒一侧设置有传输箱，所述传输箱内部设置有输料泵机，所述输料泵机输入端设置有入料管，所述输料泵机输出端设置有出料管。

在一个优选地实施方式中，所述导流筒通过传输管与储料筒相通，所述第一转轴一端延伸至处理筒内部且位于导流筒一侧，所述主动轮与从动轮相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述处理筒一端设置有进料口，所述固体材料一端延伸至导流筒内部。

在一个优选地实施方式中，所述入料管一端延伸至储料筒内部，所述出料管一端延伸至传输箱一侧，所述储料筒底部设置有入料漏斗。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置固体物料处理机构，利用驱动电机带动第一转轴转动，通过第一转轴的转动带动主动轮进行转动，使主动轮带动从动轮同时转动，进而通过主动轮和从动轮同时转动的过程中将固体材料输送至导流筒内部，通过加热器对固体材料进行加热融化并通过传输管传入到储料筒内部，如果是液体材料时，直接将液体材料通过入料漏斗传输至储料筒内部，最后用输料泵机将液体材料传输至打印机内部进行打印，从而就不需要多台3D打印机进行打印，极大程度上降低的使用成本，以用来满足使用者需求；

2、通过设置清洗机构，利用步进电机带动连接杆转动并使多个支杆进行转动，通过多个支杆使第一毛刷对储料筒内侧壁进行清洗，在多个支杆转动的过程中可同时带动底部的固定杆进行转动，固定杆带动第二毛刷进行转动并对储料筒内腔底部进行清洗，清理后的污水通过输料泵机传输到外部，便于使用者使用，减轻使用者的工作负担，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的平面结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的处理筒与加热器连接结构示意图。

图5为本实用新型的处理筒与加热器内部结构示意图。

附图标记为：1、支撑底座；2、安装板；3、储料筒；4、处理筒；5、导流筒；6、传输管；7、放置板；8、驱动电机；9、第一转轴；10、主动轮；11、从动轮；12、第二转轴；13、固体材料；14、加热板；15、导热块；16、加热器；17、步进电机；18、固定件；19、连接杆；20、支杆；21、第一毛刷；22、固定杆；23、第二毛刷；24、传输箱；25、输料泵机；26、入料管；27、出料管；28、进料口；29、入料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种3D打印材料进料装置，包括支撑底座1，支撑底座1底部设置有安装板2，支撑底座1顶部设置有储料筒3，储料筒3底部设置有固体物料处理机构，储料筒3内部设置有清洗机构；

固体物料处理机构包括设置在储料筒3顶部的处理筒4，处理筒4内部设置有导流筒5，导流筒5底端设置有传输管6，处理筒4一端设置有放置板7，放置板7顶部设置有驱动电机8，驱动电机8输出端设置有第一转轴9，第一转轴9外部套设有两个主动轮10，主动轮10顶部设置有从动轮11，从动轮11内部设置有第二转轴12，主动轮10和从动轮11之间设置有固体材料13，导流筒5内部设置有加热板14，加热板14一端设置有导热块15，导热块15一端设置有加热器16。

如附图1所示，清洗机构包括设置在安装板2顶部的步进电机17，步进电机17外部套设固定件18，步进电机17输出端设置有连接杆19，连接杆19两端均固定安装有多个支杆20，多个支杆20一端均设置有第一毛刷21，其中两个支杆20底部均设置有固定杆22，固定杆22底部设置有第二毛刷23，以便于对储料筒3内部进行清洗。

如附图1所示，步进电机17通过固定件18与安装板2可拆卸连接，连接杆19一端延伸至储料筒3内部，第一毛刷21和第二毛刷23均与储料筒3内侧壁贴合，以便于通过步进电机17带动连接杆19转动并对储料筒3内部进行清洗。

如附图1所示，支撑底座1顶部位于储料筒3一侧设置有传输箱24，传输箱24内部设置有输料泵机25，输料泵机25输入端设置有入料管26，输料泵机25输出端设置有出料管27，以便于将储料筒3的打印材料传输到打印机内进行打印处理。

如附图1所示，导流筒5通过传输管6与储料筒3相通，第一转轴9一端延伸至处理筒4内部且位于导流筒5一侧，主动轮10与从动轮11相啮合，以便于通过主动轮10和从动轮11将固体材料13传入导流筒5内部，通过传输管6对储料筒3进行连接。

如附图1所示，处理筒4一端设置有进料口28，固体材料13一端延伸至导流筒5内部，以便于将固体材料13通过进料口28输送至处理筒4内部。

如附图1、2所示，入料管26一端延伸至储料筒3内部，出料管27一端延伸至传输箱24一侧，储料筒3底部设置有入料漏斗29，以便于将储料筒3内部的打印材料传输，通过入料漏斗29对储料筒3内部输送打印材料。

本实用新型工作原理：在使用时，如果工作人员拿着的是固体材料13，首先将固体材料13通过处理筒4所属的进料口28延伸至出主动轮10和从动轮11之间，启动驱动电机8，驱动电机8带动第一转轴9转动，通过第一转轴9的转动带动主动轮10进行转动，使主动轮10带动从动轮11同时转动，进而通过主动轮10和从动轮11同时转动的过程中将固体材料13输送至导流筒5内部，启动加热器16，加热器16启动后产生热能，通过导热快将热能传导至加热板14中，通过加热板14对固体材料13进行加热融化，融化后的固体材料13通过传输管6传入到储料筒3内部，启动输料泵机25将储料筒3内部的固体材料13传输到打印机内部进行打印，如果工作人员拿着的是液体材料时，直接将液体材料通过入料漏斗29传输至储料筒3内部，最后用输料泵机25将液体材料传输至打印机内部进行打印，后期如果对储料筒3进行清洗时，将储料筒3内部通过入料漏斗29加入适量的清洗液，启动步进电机17，步进电机17带动连接杆19转动，连接杆19带动两端的多个支杆20进行转动，通过支杆20的转动使第一毛刷21对储料筒3内侧壁进行清洗，由于其中两个支杆20底部均设置有固定杆22而且固定杆22底部设置有第二毛刷23，因此支杆20在转动的同时带动固定杆22进行转动并对储料筒3内腔底部进行清洗，清理后的污水通过输料泵机25传输到外部，即可完成对储料筒3的清洗，该装置功能居多，可同时对固体材料13和液体材料进行传输并对打印机进行进料，不需要多种打印机即可完成打印任务，节省大量资金，同时可便于对储料筒3进行清洗，减少后期维修成本，便于使用者操作，极大程度上提高使用者打印速度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3D打印材料进料装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）底部设置有安装板（2），所述支撑底座（1）顶部设置有储料筒（3），所述储料筒（3）底部设置有固体物料处理机构，所述储料筒（3）内部设置有清洗机构；

所述固体物料处理机构包括设置在储料筒（3）顶部的处理筒（4），所述处理筒（4）内部设置有导流筒（5），所述导流筒（5）底端设置有传输管（6），所述处理筒（4）一端设置有放置板（7），所述放置板（7）顶部设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出端设置有第一转轴（9），所述第一转轴（9）外部套设有两个主动轮（10），所述主动轮（10）顶部设置有从动轮（11），所述从动轮（11）内部设置有第二转轴（12），所述主动轮（10）和从动轮（11）之间设置有固体材料（13），所述导流筒（5）内部设置有加热板（14），所述加热板（14）一端设置有导热块（15），所述导热块（15）一端设置有加热器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印材料进料装置，其特征在于：所述清洗机构包括设置在安装板（2）顶部的步进电机（17），所述步进电机（17）外部套设固定件（18），所述步进电机（17）输出端设置有连接杆（19），所述连接杆（19）两端均固定安装有多个支杆（20），多个所述支杆（20）一端均设置有第一毛刷（21），其中两个所述支杆（20）底部均设置有固定杆（22），所述固定杆（22）底部设置有第二毛刷（23）。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印材料进料装置，其特征在于：所述步进电机（17）通过固定件（18）与安装板（2）可拆卸连接，所述连接杆（19）一端延伸至储料筒（3）内部，所述第一毛刷（21）和第二毛刷（23）均与储料筒（3）内侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印材料进料装置，其特征在于：所述支撑底座（1）顶部位于储料筒（3）一侧设置有传输箱（24），所述传输箱（24）内部设置有输料泵机（25），所述输料泵机（25）输入端设置有入料管（26），所述输料泵机（25）输出端设置有出料管（27）。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印材料进料装置，其特征在于：所述导流筒（5）通过传输管（6）与储料筒（3）相通，所述第一转轴（9）一端延伸至处理筒（4）内部且位于导流筒（5）一侧，所述主动轮（10）与从动轮（11）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印材料进料装置，其特征在于：所述处理筒（4）一端设置有进料口（28），所述固体材料（13）一端延伸至导流筒（5）内部。

7.根据权利要求4所述的一种3D打印材料进料装置，其特征在于：所述入料管（26）一端延伸至储料筒（3）内部，所述出料管（27）一端延伸至传输箱（24）一侧，所述储料筒（3）底部设置有入料漏斗（29）。

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