CN105026292A - 光学膜卷的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一方面为一种光学膜卷的制造方法，其具备：制造在宽度方向两端部沿纵方向具有压纹部的带状的树脂膜的工序；和将树脂膜以卷状卷绕于卷芯的卷绕工序，卷绕工序具备振动卷绕工序，以由将被卷绕的树脂膜的累积的厚度设为x轴、将树脂膜和卷芯的宽度方向上的中心间距离设为y轴的f(x)与x轴所包围的面积比由振幅、周期与f(x)相同的正弦波振动的a(x)与x轴所包围的面积大，且比由振幅、周期与f(x)相同的矩形波振动的b(x)和x轴所包围的面积小的方式，使树脂膜及卷芯的至少一方在树脂膜的宽度方向周期性地振动，同时将树脂膜卷绕于卷芯。

Description

光学膜卷的制造方法

技术领域

本发明涉及一种光学膜卷的制造方法。

背景技术

树脂膜鉴于其化学特性、机械特性及电特性等，被用于各种各样的领域、例如液晶显示装置等。具体而言，在液晶显示装置的图像显示区域中，配置有各种树脂膜、例如用于保护偏振片的偏光元件的透明保护膜等。作为这种树脂膜，可使用例如纤维素酯膜等透光性优异的树脂膜。

这种树脂膜一般通过溶液流延制膜法、熔融流延制膜法等作为带状的树脂膜而制造，在以卷状卷绕于卷芯(卷绕芯)的状态下供于保存及输送。另外，在使用树脂膜时，树脂膜从以卷状卷绕于卷芯的膜卷依次送出树脂膜而使用树脂膜。

另一方面，对树脂膜要求宽幅化。例如用于液晶显示装置等的树脂膜的情况下，为了应对液晶显示装置等的大画面化的要求，也要求树脂膜的宽幅化。另外，就卷取有树脂膜的膜卷而言，在使用树脂膜时，为了减少膜卷的交换频率，提高作业效率，也要求卷绕于卷芯的树脂膜的长度(卷长)进行长的带形化。

这种以卷状被卷绕的带状的树脂膜(膜卷)有时产生被卷绕的树脂膜的端面偏离、或卷绕状态的树脂膜变形等问题。另外，伴随树脂膜的宽幅化、带形化，这种问题的产生变得更显著。因此，对这种以卷状被卷绕的带状的树脂膜(膜卷)，研究了为了抑制被卷绕的树脂膜的端面的偏离(卷绕偏离)、卷绕状态的树脂膜的变形(卷绕变形)等的产生，在以卷状卷绕之前，在树脂膜的宽度方向两端部沿纵方向形成压纹部，将形成有该压纹部的树脂膜卷绕。

作为将具有压纹部的树脂膜卷绕于卷芯而制造膜卷的方法，可列举例如专利文献1中记载的方法。

在专利文献1中记载有一种膜的卷绕方法，其具有：直接卷绕工序，以膜的侧缘一致的方式将所述膜卷绕于卷芯；摆动卷绕工序，在所述直接卷绕工序之后，以所述侧缘相对于所述膜的宽度方向在一定范围内周期性地偏离的方式、在所述膜的宽度方向使所述膜或所述卷芯周期性地振动而将所述膜卷绕于所述卷芯。另外，根据专利文献1，公开了可得到不产生压纹部崩解、同时膜的两端部(耳部)在宽度方向伸展的耳伸展的现象、卷绕偏离的膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2010-150041号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种即使长期间保存、也充分地抑制了变形的产生的光学膜卷的制造方法。

本发明的一方面为一种光学膜卷的制造方法，其具备：制造在宽度方向两端部沿纵方向具有压纹部的带状的树脂膜的工序；和将所述树脂膜以卷状卷绕于卷芯的卷绕工序，所述卷绕工序具备振动卷绕工序，该振动卷绕工序以由将开始被卷绕于所述卷芯的树脂膜的位置的被卷绕的树脂膜的累积的厚度设为x轴、将所述树脂膜的宽度方向的中心位置和所述卷芯的宽度方向的中心位置的距离设为y轴的函数f(x)与所述x轴所包围的面积比由振幅及周期与所述f(x)相同的正弦波振动的函数a(x)和所述x轴所包围的面积大，且比由振幅及周期与所述f(x)相同的矩形波振动的函数b(x)和所述x轴所包围的面积小的方式，使所述树脂膜及所述卷芯的至少一方在所述树脂膜的宽度方向周期性地振动，同时将所述树脂膜卷绕于所述卷芯。

本发明的目的、特征、方面及优点通过以下的详细的记载和附图将变得更明白。

附图说明

图1是表示用于本实施方式的光学膜卷的制造方法的卷绕装置的概略图。

图2是用于说明本实施方式的光学膜卷的制造方法中的振动卷绕工序中的振动的曲线图。

图3是表示光学膜卷的宽度方向上的累积压纹高度的概略图。

图4是表示具有压纹部的带状的树脂膜及将所述树脂膜以卷状卷绕于卷芯的膜卷的概略图。

图5是用于说明压纹部的形状的图。

图6是表示利用溶液流延制膜法的树脂膜的制造装置的基本构成的概略图。

图7是表示利用熔融流延制膜法的树脂膜的制造装置的基本构成的概略图。

图8是表示光学膜的制造装置的基本构成的概略图。

图9是用于说明实施例及比较例中的振动卷绕工序中的振动的曲线图。

图10是表示用于实施例及比较例中的评价的液晶显示装置中所具备的偏振片的构成的概略的示意图。

具体实施方式

对树脂膜不仅要求宽幅化、带形化，也要求薄膜化。例如，用于液晶显示装置等的树脂膜的情况下，为了应对液晶显示装置等薄型化的要求，也要求树脂膜的薄膜化。

将这种进行了薄膜化的树脂膜卷绕于卷芯而制成膜卷时，在卷绕于该卷芯之前，有时即使在树脂膜的宽度方向两端部形成压纹部，也不能充分地抑制卷绕偏离、卷绕变形等的产生。具体而言，在形成压纹部之后卷绕于卷芯而得到的膜卷中，有时形成有压纹部的两端部的隆起变得显著，容易产生卷绕偏离、卷绕变形等变形。

根据本发明人的研究，该情况首先推测是树脂膜越薄、相对于压纹部的高度的树脂膜的厚度的比率越变低而引起的。另外，推测是树脂膜越薄、树脂膜的硬度越弱、难以支撑树脂膜的自重而引起的。即，推测是以膜卷中的树脂膜的中央部以与存在于正下的树脂膜密合的方式下垂而引起的。

另一方面，认为如专利文献1中记载的卷绕方法那样，如果进行摆动卷绕，则可以减少树脂膜的宽度方向上的同一位置处的压纹部的互相重叠，可以减少上述问题的产生。

但是，有时即使为专利文献1中记载的卷绕方法，也不能充分地抑制上述问题的产生。

本发明人如下地推测即使在如专利文献1中记载的卷绕方法那样的、进行了摆动卷绕的情况下也不能充分地抑制上述问题的产生的理由。即使在如专利文献1中记载的卷绕方法那样的、进行了摆动卷绕的情况下，如果摆动卷绕的振动仅为正弦波振动，则在膜卷的宽度方向上的压纹部存在的区域的中央部较多地重叠压纹部，该情况为原因，推测不能充分地抑制变形等问题的产生。因此，本发明人对卷绕膜时的使树脂膜和卷芯的相对位置变动的振动详细地进行研究，由此，直至想到如下的本发明。

以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些。

本发明的实施方式的光学膜卷的制造方法具备：树脂膜制造工序，制造在宽度方向两端部沿纵方向具有压纹部的带状的树脂膜；和卷绕工序，将所述树脂膜以卷状卷绕于卷芯。所述卷绕工序具备振动卷绕工序，其以由将开始被卷绕于所述卷芯的树脂膜的位置的被卷绕的树脂膜的累积的厚度设为x轴、将所述树脂膜的宽度方向的中心位置和所述卷芯的宽度方向的中心位置的距离设为y轴的函数f(x)与所述x轴所包围的面积比由振幅及周期与所述f(x)相同的正弦波振动的函数a(x)与所述x轴所包围的面积大，且比由振幅及周期与所述f(x)相同的矩形波振动的函数b(x)与所述x轴所包围的面积小的方式，使所述树脂膜及所述卷芯的至少一方在所述树脂膜的宽度方向周期性地振动，同时将所述树脂膜卷绕于所述卷芯。

在如上所述的具备振动卷绕工序的卷绕工序中，将所述树脂膜制造工序中所制造的树脂膜以卷状卷绕于卷芯时，可以制造即使长期间保存、也充分地抑制了变形的产生的光学膜卷。该情况可以认为，所述振动卷绕工序中的使树脂膜和卷芯的相对位置变化的振动如后所述，为使将树脂膜卷绕于卷芯的膜卷的状态下的压纹部的互相重叠有效地减少的振动而引起的。

另外，得到的光学膜卷的侧面形状因所述振动而成为波状。该侧面形状与正弦波振动的情况相比，采用上述f(x)下的振动时，波形状的凸部顶部的尖端变得缓和。因此，也可以抑制光学膜卷的侧面形状的损伤的产生。

所述树脂膜制造工序如果为制造在宽度方向两端部沿纵方向具有压纹部的带状的树脂膜的工序，则没有特别限定。具体而言，进行后述。

接着，所述卷绕工序为将所述树脂膜以卷状卷绕于卷芯的工序，只要具备使如上所述的振动进行的振动卷绕工序即可。另外，卷绕工序例如利用图1所示的卷绕装置10来进行。予以说明，图1是表示用于本实施方式的光学膜卷的制造方法的卷绕装置10的概略图。另外，图1(a)是从卷绕装置10的卷芯1的轴方向观察的侧面图，图1(b)是从树脂膜2的上方观察的平面图。

所述卷绕装置10具备卷芯1、未图示的旋转装置、导向辊3、振动控制装置4及接触辊6等。所述卷芯1将树脂膜2卷绕于其表面上，成为膜卷的轴材料。所述旋转装置为用于使卷芯1旋转的装置。所述导向辊3为配置在与进行迁移的树脂膜2相接的位置、通过树脂膜2的迁移而进行从动旋转的构件。通过所述导向辊3，减少树脂膜2的迁移位置的移动，可以向卷芯1顺利地供给树脂膜2。另外，如图1所示，相对于卷芯1的树脂膜2的卷绕通过将迁移至卷芯1的表面的树脂膜2利用旋转装置使卷芯1旋转、由此在卷芯1的表面上依次卷绕下去而进行。该卷绕时，通过所述振动卷绕工序，赋予如上所述的使树脂膜和卷芯的相对的位置变化的振动。另外，振动控制装置4进行后述，其控制所述振动。另外，所述接触辊6为挤压卷芯1的表面、卷芯1上被卷绕的树脂膜2、通过卷芯1的旋转进行从动旋转的构件。通过所述接触辊6，可以抑制在卷芯1上被卷绕的树脂膜2从卷芯1远离。

另外，振动控制装置4以使所述卷芯1振动、使该振动成为所述振动的方式控制。关于振动，以下，使用图2进行说明。图2是用于说明本实施方式的光学膜卷的制造方法中的振动卷绕工序中的振动的曲线图。予以说明，本实施方式中，振动卷芯，但只要树脂膜和卷芯的相对的位置为如上所述的振动即可，也可以使树脂膜振动，另外，也可以使树脂膜和卷芯这两者振动。

首先，图2所示的曲线图中的x轴表示开始被卷绕于卷芯的树脂膜的位置的、被卷绕的树脂膜的累积的厚度[mm]。即，表示开始被卷绕于卷芯的树脂膜的位置的、被卷绕的树脂膜的最外面和卷芯表面的距离，相当于图1所示的树脂膜的累积的厚度x。

另外，图2所示的曲线图中的y轴表示树脂膜的宽度方向的中心位置和卷芯的宽度方向的中心位置的距离(树脂膜和卷芯的中心间距离)[mm]。即，表示向卷芯迁移的树脂膜的宽度方向的中心位置和卷芯的宽度方向的中心位置的距离，相当于图1所示的中心间距离y。

而且，本实施方式中的振动为表示为这种设为x轴及y轴的函数时，成为图2所示的曲线51所示的函数的振动。具体而言，使用图2对表示振动卷绕工序中的振动的函数f(x)进行说明。首先，振幅A及周期T与所述f(x)相同的正弦波振动为表示为设为所述x轴及所述y轴的函数时，成为图2所示的曲线52所示的函数a(x)的振动。接着，振幅A及周期T与所述f(x)相同的矩形波振动为表示为设为所述x轴及所述y轴的函数时，成为图2所示的曲线53所示的函数b(x)的振动。因此，振动卷绕工序中的振动为由所述函数f(x)和x轴所包围的面积比由所述函数a(x)和x轴所包围的面积大、比由所述函数b(x)和x轴所包围的面积小的振动。即，振动卷绕工序中的振动为所述f(x)存在于所述a(x)和所述b(x)之间的振动。予以说明，不振动的情况下，图2中，其函数为直线54所示的、存在于x轴上的函数。

另外，对使如上所述的成为f(x)及a(x)的振动进行时或不振动时的、各自的压纹部的高度进行研究。通过模拟求出各自的情况下的压纹部的累积的高度(累积压纹高度)。将其结果示于图3。予以说明，图3是表示光学膜卷的宽度方向上的、累积压纹高度的概略图。予以说明，x轴表示光学膜卷的宽度方向上的位置，y轴表示累积压纹高度。不振动的情况下，成为线57所示的曲线图。不振动的情况下，如线57所示，成为曲线。由该情况来看，压纹部在相同的位置被卷绕，其累积压纹高度成为以压纹部的高度乘以卷绕的次数的值。另外，以成为所述a(x)的方式振动，此时的振幅A为压纹部的宽度左右以下时，成为线56所示的曲线图。可知：这种情况下，在振动的振幅A的中心位置附近压纹部的重叠升高。与此相对，以成为所述f(x)的方式振动时，成为线55所示的曲线图。以成为所述f(x)的方式振动时，振动的y位移的绝对值大时的停留时间比较变长，因此可知：为使将树脂膜卷绕于卷芯的膜卷的状态下的压纹部的互相重叠有效地减少的振动。由该情况来看，如果为本实施方式的光学膜卷的制造方法，则将所述树脂膜制造工序中所制造的树脂膜以卷状卷绕于卷芯时，可以制造即使长期间保存、也充分地抑制了变形的产生的光学膜卷。

另外，所述f(x)为振动的周期T、振幅A周期性地变动的函数即可。具体而言，所述f(x)既可以为f(x)＝f(x+T)成立的周期函数，也可以为振动卷绕工序中的周期振动的周期T随着所述树脂膜的累积的厚度x变大而缓慢地变小的关系。另外，可以为振动卷绕工序中的振动的振幅A随着所述树脂膜的累积的厚度x变大而缓慢地变大的函数。

另外，优选振动卷绕工序中的振动的振幅A随着所述树脂膜的累积的厚度变大而缓慢地变大。由此，可以制造更加抑制了变形的产生的光学膜卷。

首先，振动的振幅大时，认为可以更加抑制压纹部的互相重叠，可以更加抑制变形的产生。但是，从光学膜卷送出而使用的树脂膜的、实际上可以使用的宽度变短。即，压纹部及与压纹部接触的部分增加，可以用作制品的宽度变短。

另一方面，认为随着树脂膜被卷绕于卷芯，被卷绕的树脂膜的累积的厚度变大，容易产生变形。

在这种容易产生变形的树脂膜的累积的厚度大的情况下，认为通过适用可以更加抑制变形的产生的振幅大的振动，可以更加抑制变形的产生。另一方面，认为变形难以产生的开始卷绕即使适用振幅小的振动，也可以充分地抑制变形的产生。由此，根据如上所述的构成，认为可以根据被卷绕的树脂膜的累积的厚度而有效地抑制变形的产生。因此，认为可以制造更加抑制了变形的产生的光学膜卷。

另外，振动卷绕工序中的振动的周期T优选随着所述树脂膜的累积的厚度变大而缓慢地变小。由此，可以更加抑制变形的产生。

首先，认为振动的周期小时，容易产生卷绕偏离，但对树脂膜的负荷可以降低。而且，认为随着树脂膜卷绕于卷芯，被卷绕的树脂膜的累积的厚度变大，容易产生变形。在这种容易产生变形的树脂膜的累积的厚度大的情况下，认为通过适用可以降低对树脂膜的负荷的周期小的振动，可以更加抑制变形的产生。由此，根据上述的构成，认为可以根据被卷绕的树脂膜的累积的厚度而有效地抑制变形的产生。

另外，所述卷绕工序只要具备所述振动卷绕工序即可，也可以全部为振动卷绕工序，也可以具备其它卷绕工序。作为其它卷绕工序，可列举例如不使所述中心间距离y变动而卷绕的工序(非振动卷绕工序)等。另外，所述非振动卷绕工序优选在所述振动卷绕工序之后进行。即，所述卷绕工序优选在所述振动卷绕工序之后具备所述非振动卷绕工序。制造光学膜卷时，将树脂膜通过所述振动卷绕工序卷绕至最后时，在从得到的光学膜卷开始送出树脂膜时，有时因树脂膜的曲折等无法顺利地送出。如上所述，如果在所述振动卷绕工序之后具备所述非振动卷绕工序，则可以得到从送出刚开始之后能够顺利地送出树脂膜的光学膜卷。即，在振动卷绕工序之后进行如上所述的不使其振动的卷绕，因此，可以抑制在树脂膜的送出刚开始之后可能产生的送出的不良，进而，可以在振动卷绕工序中卷绕了树脂膜的部分抑制光学膜卷的变形。

另外，所述树脂膜制造工序如图4(a)所示，只要是可以制造在宽度方向两端部沿纵方向具有压纹部5的带状的树脂膜2的工序，就没有特别限定。即，只要是对树脂膜形成规定的压纹部5的方法即可。具体而言，可列举对树脂膜压上压纹环(エンボスリング)等辊而形成压纹部的方法等。除以这种接触方式形成压纹部的方法以外，可列举以非接触方式形成压纹部的方法。作为以该非接触方式形成压纹部的方法，可列举通过对树脂膜照射激光而形成压纹部的方法、通过以喷墨方式涂布用于形成压纹部的液体状的材料而形成压纹部的方法等。

予以说明，图4是表示具有压纹部的带状的树脂膜及将所述树脂膜以卷状卷绕于卷芯的膜卷的概略图。另外，图4(a)表示树脂膜的一例，图4(b)表示膜卷的一例。如图4(a)所示，树脂膜2为在宽度方向两端部沿纵方向具有压纹部5的带状的树脂膜2。另外，如图4(b)所示，膜卷7为将树脂膜2以卷状卷绕于卷芯1的膜卷7。而且，树脂膜2的压纹部5相互重叠的区域比压纹部5以外相互重叠的区域厚。该厚度之差L依赖于所述累积压纹高度。即，通过实施本实施方式的振动卷绕工序，与不实施所述振动卷绕工序的情况相比，该厚度之差L变小。

另外，通过所述树脂膜制造工序而形成的压纹部5只要在树脂膜2的宽度方向两端部沿纵方向形成即可。树脂膜2的宽度方向两端部没有特别限定，可列举例如从树脂膜的外缘为0.5～30mm左右的区域等。另外，树脂膜2的宽度方向两端部可列举例如从树脂膜的外缘相对于树脂膜的宽度占0.2～6％左右的区域等。压纹部的宽度过窄时，存在树脂膜的输送性未充分提高的倾向。另外，压纹部的宽度过宽时，没有形成压纹部的区域、即作为光学膜等利用的部分的面积变窄。

另外，压纹部的高度没有特别限定，优选为1～20mm左右。压纹部过低时，存在不能充分地发挥抑制膜卷状态下的卷绕偏离等的压纹部的效果的倾向。另外，压纹部过高时，树脂膜的压纹部相互重叠的区域与压纹部以外相互重叠的区域相比过厚，存在即使实施本实施方式的振动卷绕工序、也不能充分地发挥抑制得到的膜卷的变形的效果的倾向。

另外，通过所述树脂膜制造工序而形成的压纹部5的形状没有特别限定。具体而言，可列举图5所示的形状。图5是用于说明压纹部的形状的附图。作为压纹部5的形状，可列举如下的形状。具体而言，压纹部5的截面形状可列举图5(a)所示的矩形。另外，如图5(b)所示，可列举对于压纹部5的宽度方向两端部，在压纹部5的宽度方向中央部形成有变低的凹部5a的形状。另外，压纹部5可列举如图5(c)所示的具有多个凸部5b、5c的压纹部。这种情况下，优选以多个凸部5b、5c中的存在于压纹部5的宽度方向中央部的凸部5b比存在于压纹部5的宽度方向中央部的凸部5c低的方式形成的压纹部。只要是这样的压纹部，就可得到可以更加抑制变形的产生的膜卷。该情况认为是以下的情况引起的。卷绕树脂膜时，即使适用所述振动卷绕工序，压纹部的宽度方向中央部的重叠与压纹部的端部相比也变多。可以认为，如果是如上所述的存在于压纹部5的宽度方向中央部的凸部5b低的压纹部，则可以减少压纹部的宽度方向中央部的重叠。通过该情况，可以有助于膜卷中的压纹部的厚度的减少，可得到更加抑制了变形的膜卷。另外，压纹部的两端部、中央部没有特别限定，压纹部的两端部可列举例如从压纹部的外缘相对于压纹部的宽度占40～80％左右的区域等。

另外，所述压纹部只要在作为光学膜等利用之前被切断即可，实际上大多被切断。因此，所述压纹部的材质只要可以充分地发挥抑制膜卷状态下的卷绕偏离等的压纹部的效果，就没有特别限定。

另外，树脂膜的厚度没有特别限定，但要求树脂膜的薄膜化。为了满足该要求，树脂膜的厚度也优选为10～35μm。另外，如果为这种厚度的树脂膜，则比现有的树脂膜薄，因此，也可以使光学膜卷的卷长加长。另一方面，这种进行了薄膜化的树脂膜容易产生以卷状卷绕而得到的膜卷的变形，但通过实施如上所述的振动卷绕工序，可得到充分地抑制了变形的产生的光学膜卷。由此，树脂膜的厚度优选为上述的范围的10～35μm。在此，厚度是指厚度的平均值，通过株式会社mitutoyo制的接触式膜厚计，在膜的宽度方向测定20～200处厚度，将其测定值的平均值作为厚度表示。另外，树脂膜的宽度没有特别限定，例如优选为1000～4000mm。

另外，在所述树脂膜制造工序中，形成压纹部的树脂膜没有特别限定。作为所述树脂膜，例如，可以为对包含透明性树脂的树脂膜没有实施任何处理的树脂膜，也可以为其以外的树脂膜。具体而言，作为所述树脂膜，可以优选使用如下的光学领域中所使用的树脂膜。

另外，作为所述树脂膜，优选为用作偏振片保护膜的光学膜。将这种用作偏振片保护膜的光学膜作为树脂膜用本实施方式的光学膜卷的制造方法制造光学膜卷时，可得到可以依次送出并提供充分地抑制了基于光学膜卷的变形的不良的产生的光学膜的光学膜卷。

另外，作为所述树脂膜，优选为用作液晶显示装置用的光学补偿膜的相位差膜。将这种用作液晶显示装置用的光学补偿膜的相位差膜作为树脂膜用本实施方式的光学膜卷的制造方法制造光学膜卷时，可得到可以依次送出并提供充分地抑制了基于光学膜卷的变形的不良的产生的相位差膜的光学膜卷。

另外，作为所述树脂膜，优选为具备基材膜和存在于所述基材膜上的功能性层的光学膜。该基材膜没有特别限定，可列举例如对包含透明性树脂的树脂膜没有实施任何处理的树脂膜等。另外，功能性层也只要是用作光学膜的功能性层的层，就没有特别限定。将这种光学膜作为树脂膜用本实施方式的光学膜卷的制造方法制造光学膜卷时，可得到可以依次送出并提供充分地抑制了基于光学膜卷的变形的不良的产生的光学膜的光学膜卷。另外，由于所述光学膜至少具备基材膜和功能性层，因此，容易产生自重导致的变形。即使将这种光学膜用作树脂膜，通过用本实施方式的光学膜卷的制造方法制造光学膜卷，也可得到充分地抑制了变形的产生的光学膜卷。

(溶液流延制膜法)

另外，作为所述树脂膜制造工序的具体例，可列举例如通过如下的溶液流延制膜法制造树脂膜的方法等。

利用溶液流延制膜法的树脂膜的制造方法可列举：具备将含有透明性树脂的树脂溶液(浓液，ドープ)流延于迁移的支撑体上而形成膜的流延工序、将所述膜从所述支撑体剥离的剥离工序、和通过使剥离的膜用多个输送辊输送而使所述膜干燥的干燥工序的方法等。进而，该树脂膜的制造方法在所述剥离工序和所述干燥工序之间、所述干燥工序之后等具备在所述膜形成压纹部的压纹部形成工序。例如，通过图6所示的树脂膜的制造装置来进行。予以说明，作为树脂膜的制造装置，只要是进行所述各工序的装置，就不特别限定于图6所示的装置，可以为其它构成的装置。另外，在此，膜是指：将由流延于支撑体上的浓液构成的流延膜(网状物，ウェブ)在支撑体上进行干燥、成为能够从支撑体上剥离的状态以后的膜。

图6是表示利用溶液流延制膜法的树脂膜的制造装置的基本的构成的概略图。树脂膜的制造装置11具备：环状带支撑体12、流延模具13、剥离辊14、拉伸装置15、干燥装置17、压纹部形成装置18、及卷绕装置10等。所述流延模具13将溶解有透明性树脂的树脂溶液(浓液)19在环状带支撑体12的表面上流延。所述环状带支撑体12通过形成由从所述流延模具13流延的浓液19构成的网状物、且一边输送一边使其干燥而制成膜。所述剥离辊14将膜从环状带支撑体12剥离。所述拉伸装置15将被剥离的膜进行拉伸。所述干燥装置17一边使拉伸的膜用输送辊输送，一边使其干燥。所述压纹部形成装置18在进行了干燥的膜的端部形成压纹部。所述卷绕装置10卷绕形成有压纹部的膜而制成膜卷。

如图6所示，所述流延模具13从与所述流延模具13的上端部连接的浓液供给管供给浓液19。而且，该被供给的浓液从所述流延模具13吐出于所述环状带支撑体12上，在所述环状带支撑体12上形成网状物。

如图6所示，所述环状带支撑体12为表面为镜面的、无限地迁移的金属制的环状带。作为所述带，从膜的剥离性的方面考虑，优选使用例如由不锈钢等构成的带。就由所述流延模具13流延的流延膜的宽度而言，从有效利用环状带支撑体12的宽度的观点出发，优选相对于环状带支撑体12的宽度设为80～99％。而且，为了最终得到1000～4000mm的宽度的树脂膜，环状带支撑体12的宽度优选为1800～5000mm。另外，代替环状带支撑体，可以使用表面为镜面的、旋转的金属制的鼓(环状鼓支撑体)。

而且，所述环状带支撑体12一边输送在其表面上形成的流延膜(网状物)，一边使浓液中的溶剂干燥。所述干燥通过例如将环状带支撑体12进行加热、或向网状物吹加热风来进行。此时，网状物的温度也因浓液溶液而不同，但考虑伴随溶剂的蒸发时间的输送速度、生产率等，优选－5～70℃的范围，更优选0～60℃的范围。网状物的温度越高，越可以加快溶剂的干燥速度，因此优选，但存在过高时进行发泡、或平面性劣化的倾向。

将环状带支撑体12进行加热时，可列举例如用红外线加热器加热环状带支撑体12上的网状物的方法、用红外线加热器加热环状带支撑体12的背面的方法、向环状带支撑体12的背面吹加热风进行加热的方法等，可以根据需要适当选择。

另外，吹加热风的情况下，考虑溶剂蒸发的均匀性等，该加热风的风压优选为50～5000Pa。就加热风的温度而言，既可以在一定的温度下进行干燥，也可以在环状带支撑体12的迁移方向分成数阶段的温度而供给。

在环状带支撑体12上流延浓液之后，至从环状带支撑体12上将网状物剥离期间的时间也因制作的光学膜的厚度、使用的溶剂而不同，但考虑自环状带支撑体12的剥离性，优选为0.5～5分钟的范围。

利用所述环状带支撑体12的流延膜的输送速度例如优选为50～200m/分钟左右。另外，流延膜的输送速度相对于所述环状带支撑体12的迁移速度之比(牵伸比)优选为0.8～1.2左右。所述牵伸比为该范围内时，可以稳定地形成流延膜。例如，牵伸比过大时，存在产生流延膜在宽度方向缩小的边缘向内弯曲(neck in)的现象的倾向，这样一来，不能形成宽幅的膜。

所述剥离辊14与环状带支撑体12的浓液19流延的侧的表面相接，通过在环状带支撑体12侧加压，干燥的网状物(膜)被剥离。在从环状带支撑体12剥离膜时，利用剥离张力及其后的输送张力，膜在膜的输送方向(Machine Direction：MD方向)进行拉伸。因此，从环状带支撑体12剥离膜时的剥离张力及输送张力优选设为30～400N/m。

另外，考虑自环状带支撑体12的剥离性、剥离时的残留溶剂量、剥离后的输送性、在输送、干燥后完成的光学膜的物理特性等，将膜从环状带支撑体12剥离时的膜的总残留溶剂量优选为10～200质量％。

所述拉伸装置15将从环状带支撑体12剥离的膜在与网状物的输送方向正交的方向(Transverse Direction：TD方向)进行拉伸。具体而言，用夹子等把持与膜的输送方向垂直的方向的两端部，使对向的夹子间的距离增大，由此，在TD方向进行拉伸。而且，所述拉伸装置15可以具备切断把持有夹子的区域的装置。另外，在此，具备拉伸装置15，但也可以不具备。

所述干燥装置17具备多个输送辊，在其辊间输送膜期间，使膜进行干燥。此时，可以单独使用加热空气、红外线等而进行干燥，也可以并用加热空气和红外线而进行干燥。从简便程度方面考虑，优选使用加热空气。作为干燥温度，适合温度因膜的残留溶剂量而不同，但考虑干燥时间、收缩不均、伸缩量的稳定性等，只要在30～180℃的范围内根据残留溶剂量适当选择而确定即可。另外，既可以在一定的温度下进行干燥，也可以分成2～4阶段的温度、分成数阶段的温度而进行干燥。另外，也可以在干燥装置17内输送期间，使膜在MD方向进行拉伸。考虑干燥工序的负荷、保存时的尺寸稳定性伸缩率等，用所述干燥装置17干燥处理后的膜的残留溶剂量优选为0.001～5质量％。

所述压纹部形成装置18在所述膜的输送中、在与膜的输送方向垂直的方向(宽度方向)两端部形成压纹部。压纹部的形状、宽度只要是上述的形状、宽度即可。另外，形成压纹部的方法也如上所述，既可以为以接触方式形成的方法，也可以为以非接触方式形成的方法。

所述卷绕装置10只要是上述的卷绕装置即可。具体而言，可列举可以进行所述振动卷绕工序的卷绕装置等。

以下，对溶液流延制膜法中使用的树脂溶液的组成进行说明。

溶液流延制膜法中所使用的透明性树脂只要是在以膜状成形时具有透明性的树脂即可，没有特别限定，优选利用溶液流延制膜法等的制造容易、与硬涂层等的粘接性优异、光学上为各向同性等。予以说明，在此，透明性是指可见光的透过率为60％以上，优选为80％以上，更优选为90％以上。

作为所述透明性树脂，具体而言，可以列举例如三醋酸纤维素树脂等纤维素酯系树脂等。另外，在此所使用的浓液中可以含有微粒。作为所述微粒，既可以为氧化硅等无机微粒，也可以为丙烯酸系树脂等有机微粒。在此所使用的溶剂可以使用含有相对于所述透明性树脂的良溶剂的溶剂，也可以在透明性树脂不析出的范围内含有贫溶剂。作为相对于纤维素酯系树脂的良溶剂，可列举例如二氯甲烷等有机卤化合物等。另外，作为相对于纤维素酯系树脂的不良溶剂，可列举例如甲醇等碳原子数1～8的醇等。在此所使用的树脂溶液可以在不阻碍本发明的效果的范围内含有透明性树脂、微粒及溶剂以外的其它成分(添加剂)。作为所述添加剂，可列举例如：增塑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、热稳定化剂、导电性物质、阻燃剂、润滑剂及消光剂等。

另外，通过使上述各组成混合而得到纤维素酯系树脂的溶液。另外，得到的纤维素酯系树脂的溶液优选使用滤纸等适当的过滤材料进行过滤。

另外，树脂膜为如上所述的用作液晶显示装置用的光学补偿膜的相位差膜时，溶液流延制膜法中使用的树脂溶液只要是通过拉伸等可得到所述相位差膜的树脂溶液，就没有特别限定。

(熔融流延制膜法)

另外，作为所述树脂膜制造工序的其它具体例，可列举例如如下的通过熔融流延制膜法制造树脂膜的方法等。

利用熔融流延制膜法的树脂膜的制造方法可列举：具备将使透明性树脂熔融的树脂熔融液流延于迁移的支撑体上而形成流延膜的流延工序、使所述流延膜冷却而形成膜的冷却工序、将所述膜从所述支撑体上剥离的剥离工序、和通过用多个输送辊输送剥离的膜而使所述膜拉伸的拉伸工序的方法等。进而，该树脂膜的制造方法在所述剥离工序和所述拉伸工序之间、所述拉伸工序之后等具备在所述膜上形成压纹部的压纹部形成工序。例如，通过图7所示的树脂膜的制造装置来进行。予以说明，作为树脂膜的制造装置，只要是进行所述各工序的装置，就不特别限定于图7所示装置，可以为其它构成的装置。另外，在此，膜是指：由流延于支撑体上的浓液构成的流延膜(网状物)在支撑体上进行冷却、成为能够从支撑体上剥离的状态以后的膜。

图7是表示利用熔融流延制膜法的树脂膜的制造装置的基本的构成的概略图。树脂膜的制造装置21具备：第1冷却辊22、流延模具23、面矫正接触辊24、第2冷却辊25、第3冷却辊26、剥离辊27、输送辊29、拉伸装置30、压纹部形成装置31及卷绕装置10等。所述流延模具23将使透明性树脂熔融的树脂熔融液(浓液)在第1冷却辊22的表面上流延。所述第1冷却辊22形成由从所述流延模具23流延的浓液构成的流延膜，且一边输送一边使其冷却，将所述流延膜输送至第2冷却辊25。此时，通过与第1冷却辊22外接而设置的面矫正接触辊24，进行流延膜的厚度的调整、表面的平滑化。而且，第2冷却辊25将所述流延膜一边输送一边冷却，将所述流延膜输送至第3冷却辊26。由此，将所述流延膜制成膜。所述剥离辊27将膜从第3冷却辊26上剥离。所述输送辊29一边输送被剥离的膜，一边在MD方向进行拉伸。所述拉伸装置30将膜在TD方向进行拉伸。所述压纹部形成装置31在被拉伸的膜的端部形成压纹部。所述卷绕装置10卷绕冷却固化了的膜而制成膜卷。

所述流延模具23作为浓液，代替树脂溶液，吐出树脂熔融液，除此之外，为与所述流延模具13同样的构成。

所述第1冷却辊22、第2冷却辊25及第3冷却辊26为表面为镜面的金属制的辊。作为所述各辊，从流延膜、膜的剥离性方面考虑，优选使用例如由不锈钢等构成的辊。由所述流延模具23流延的流延膜的宽度、所述第1冷却辊22、第2冷却辊25及第3冷却辊26的流延膜的输送速度等与上述流延制膜法的情况相同。

所述面矫正接触辊24的表面具有弹性，通过对所述第1冷却辊22的挤压力，沿所述第1冷却辊22的表面而变形，在与所述第1冷却辊22之间形成夹持。作为所述面矫正接触辊24，只要是熔融流延制膜法中以往所使用的接触辊，就可以没有特别限定地使用。具体而言，可列举例如不锈钢制的辊。

所述剥离辊27与第3冷却辊26相接，通过进行加压，将膜进行剥离。

所述输送辊29由多个输送辊构成，通过每输送辊设为不同的旋转速度，可以在膜的MD方向进行拉伸。

另外，所述拉伸装置30及所述压纹部形成装置31可以使用与上述拉伸装置15及压纹部形成装置18同样的拉伸装置及压纹部形成装置。

另外，所述卷绕装置10与溶液流延制膜法的情况同样，可列举可以进行所述振动卷绕工序的卷绕装置等。

以下，对熔融流延制膜法中使用的树脂熔融液的组成进行说明。

熔融流延制膜法中所使用的透明性树脂只要可以进行加热而熔融，就可以使用与上述溶液流延制膜法中的透明树脂同样的树脂。另外，其它的组成也可以使用与上述溶液流延制膜法的情况同样的物质。

(功能性层形成)

另外，作为树脂膜，如上所述，优选为具备基材膜和存在于所述基材膜上的功能性层的光学膜。为了得到这种光学膜，可列举如下的方法。作为基材膜，可列举例如如上所述的用溶液流延制膜法、熔融流延制膜法不形成压纹部而得到的树脂膜等。另外，功能性层只要是用作光学膜的功能性层的层，就没有特别限定。具体而言，进行后述。

作为具备这种功能性层的光学膜的制造方法，可列举例如：具备在基材膜的至少一个表面涂布液体状的树脂组合物的涂布工序和使所述树脂组合物进行固化或干燥而形成功能层的层形成工序的方法等。进而，该光学膜的制造方法具备：在所述层形成工序之后等，在所述膜形成压纹部的压纹部形成工序。例如，通过图8所示的光学膜的制造装置来进行。予以说明，作为光学膜的制造装置，并不限定于图8所示装置，也可以为其它构成的装置。

图8是表示光学膜的制造装置的基本构成的概略图。光学膜的制造装置41具备：卷出装置42、涂布装置43、干燥装置44、固化装置45、压纹部形成装置46及卷绕装置10等。

所述卷出装置42将基材膜供给至所述涂布装置43等。所述卷出装置42为例如具备可送出地卷绕基材膜的卷出辊、通过使所述卷出辊旋转、将基材膜供给至所述涂布装置43等的装置。

所述涂布装置43在从所述卷出装置42供给的基材膜的表面上涂布液体状的树脂组合物。所述涂布装置43可以没有限定地使用一般的涂布装置，可列举例如采用了挤出法、浸涂法、气刀涂敷法、幕涂法、辊涂法、棒涂法、凹版涂敷法、喷墨法等的涂布装置。另外，在基材膜上涂布形成多层的情况下，可以如具有多歧管的挤出模具那样用一台涂布装置同时涂布多层，另外，也可以设为将涂布1层的涂布装置多个排列而逐次涂布。予以说明，在本实施方式中，利用该涂布装置43涂布液体状的树脂组合物的工序相当于涂布工序。

所述干燥装置44使涂布于基材膜上的液体状的树脂组合物进行干燥。所述干燥装置44可以采用例如利用热风的对流干燥方式、利用红外线等辐射热的辐射干燥方式等。予以说明，在干燥装置44中，可以不完全地进行干燥。

所述固化装置45使涂布于基材膜上的液体状的树脂组合物固化。作为所述固化装置45，因液体状的树脂组合物为含有紫外线固化性树脂、电子束固化性树脂等活性射线固化性树脂的组合物、或是为含有热固化性树脂的组合物而不同。具体而言，例如，在液体状的树脂组合物含有活性射线固化性树脂的情况下，可列举紫外线照射装置等活性射线照射装置。另外，在液体状的树脂组合物含有热固化性树脂的情况下，可列举热处理装置。

所述压纹部形成装置46可以使用与上述压纹部形成装置18同样的装置。在此，形成压纹部的表面可以为涂布树脂组合物的侧，也可以为没有涂布的侧。另外，可以为两面。

另外，所述卷绕装置10与溶液流延制膜法、熔融流延制膜法的情况同样，可列举可以进行所述振动卷绕工序的卷绕装置等。另外，所述卷绕装置10可以不具备接触辊，在此，使用不具备接触辊的卷绕装置。

另外，如上所述，功能性层只要是用作光学膜的功能性层的层，就没有特别限定。具体而言，首先可列举如下的硬涂层等。

(硬涂层)

作为所述硬涂层，在耐擦伤性及铅笔硬度等机械膜强度优异方面，优选使用含有活性射线固化树脂的硬涂层。即，所述硬涂层可列举以通过紫外线及电子束等活性射线(也称为活性能量线。)的照射、经过交联反应而固化的活性射线固化树脂为主要成分的层等。

作为所述活性射线固化树脂，优选使用含有具有烯属不饱和双键的单体的成分而得到的树脂。即，所述硬涂层为以所述活性射线固化树脂为主要成分的层时，优选为使含有具有烯属不饱和双键的单体的成分通过所述活性射线的照射进行聚合并固化而得到的活性射线固化树脂层。

作为所述活性射线固化树脂，可列举使通过紫外线照射而固化的紫外线固化性化合物及通过电子束照射而固化的电子束固化性化合物等活性射线固化性化合物进行聚合并固化而得到的活性射线固化树脂作为代表性的活性射线固化树脂。其中，从机械膜强度(耐擦伤性、铅笔硬度)优异方面考虑，特别优选通过紫外线照射进行固化而得到的活性射线固化树脂。

作为所述紫外线固化性化合物，只要可得到通过紫外线照射进行聚合并固化的活性射线固化树脂，就没有特别限定。具体而言，作为所述紫外线固化性化合物，优选使用紫外线固化型丙烯酸酯系化合物、紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯系化合物、紫外线固化型聚酯丙烯酸酯系化合物、紫外线固化型环氧丙烯酸酯系化合物、紫外线固化型多元醇丙烯酸酯系化合物、或紫外线固化型环氧化合物等。其中，优选紫外线固化型丙烯酸酯系化合物或紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯系化合物。

另外，作为紫外线固化型丙烯酸酯系化合物，优选多官能丙烯酸酯。作为该多官能丙烯酸酯，优选例如选自由季戊四醇多官能丙烯酸酯、二季戊四醇多官能丙烯酸酯、季戊四醇多官能甲基丙烯酸酯及二季戊四醇多官能甲基丙烯酸酯构成的组。在此，多官能丙烯酸酯为分子中具有2个以上的丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基的化合物。更具体而言，作为多官能丙烯酸酯，优选列举：乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三丙烯酸酯、四羟甲基甲烷四丙烯酸酯、五甘油三丙烯酸酯、季戊四醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三/四丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三甲基丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三甲基丙烯酸酯、四羟甲基甲烷四甲基丙烯酸酯、五甘油三甲基丙烯酸酯、季戊四醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、甘油三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇四甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六甲基丙烯酸酯、活性能量线固化型的异氰脲酸酯衍生物等。其中，优选使用活性能量线固化型的异氰脲酸酯衍生物。

作为活性能量线固化型的异氰脲酸酯衍生物，只要是具有在异氰脲酸骨架上键合有1个以上的烯属不饱和基的结构的化合物即可，没有特别限定，优选在同一分子内具有3个以上的烯属不饱和基及1个以上的异氰脲酸酯环的化合物。具体而言，优选使用下述通式(1)所示的化合物。另外，作为烯属不饱和基团，没有特别限定，可列举例如：丙烯酰基、甲基丙烯酰基、苯乙烯基、乙烯基醚基等。其中，优选甲基丙烯酰基或丙烯酰基，特别优选丙烯酰基。

[化1]

通式(1)

上述式(1)中，L²为2价的连结基。具体而言，L²可列举在异氰脲酸酯环上键合有碳原子的取代或无取代的碳原子数4以下的亚烷氧基或聚亚烷氧基等。其中，优选所述亚烷氧基。另外，L²可以分别相同，也可以不同。另外，R²分别独立地表示氢原子或甲基。

以下示出上述通式(1)所示的化合物的具体例，但上述通式(1)所示的化合物并不限定于这些。

[化2]

[化3]

[化4]

作为活性能量线固化型的异氰脲酸酯衍生物的其它化合物，可列举异氰脲酸二丙烯酸酯化合物，优选使用异氰脲酸乙氧基改性二丙烯酸酯。具体而言，可列举下述通式(2)所示的化合物。

[化5]

通式(2)

另外，作为活性能量线固化型的异氰脲酸酯衍生物的其它化合物，也可以列举ε-己内酯改性的活性能量线固化型的异氰脲酸酯衍生物。具体而言，可列举下述通式(3)所示的化合物。

[化6]

通式(3)

上述式(3)中，R₁～R₃分别独立地表示下述a、b、c所示的官能团的任一种。另外，R₁～R₃的至少1个表示下述b所示的官能团。

a为-H或-(CH₂)_n-OH(n＝1～10、优选n＝2～6)。

b为-(CH₂)_n-O-(COC₅H₁₀)_m-COCH＝CH₂(n＝1～10、优选n＝2～6、m＝2～8)。

c为-(CH₂)_n-O-R(R为(甲基)丙烯酰基、n＝1～10、优选n＝2～6)。

以下示出上述通式(3)所示的化合物的具体例，但上述通式(3)所示的化合物并不限定于这些。

[化7]

作为异氰脲酸三丙烯酸酯化合物的市售品，可列举例如新中村化学工业株式会社制的A-9300等。作为异氰脲酸二丙烯酸酯化合物的市售品，可列举例如东亚合成株式会社制的ARONIX M-215等。作为异氰脲酸三丙烯酸酯化合物及异氰脲酸二丙烯酸酯化合物的混合物的市售品，可列举例如东亚合成株式会社制的、ARONIX M-315、ARONIXM-313等。作为ε-己内酯改性的活性能量线固化型的异氰脲酸酯衍生物，可列举ε-己内酯改性三-(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯等。作为该市售品，可以列举新中村化学工业株式会社制的A-9300-1CL、东亚合成株式会社制的ARONIX M-327等。作为活性能量线固化型的异氰脲酸酯衍生物的市售品，可列举上述的物质，但并不限定于这些。

另外，作为活性能量线固化型的异氰脲酸酯衍生物的市售品，也可列举：Adeka Optomer N系列、SANRAD(サンラッド)H-601、RC-750、RC-700、RC-600、RC-500、RC-611、RC-612(三洋化成工业(株)制)、ARONIX M-6100、M-8030、M-8060、ARONIX M-215、ARONIX M-315、ARONIX M-313、ARONIX M-327(东亚合成(株)制)、NK-ester A-TMM-3L、NK-ester AD-TMP、NK-ester ATM-35E、NK-ester A-DOG、NK-ester A-IBD-2E、A-9300、A-9300-1CL(新中村化学工业(株))、PE-3A(共荣社化学)等。

另外，作为紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯系化合物，可列举例如作为使醇、多元醇、和/或含羟基丙烯酸酯等含羟基化合物类和异氰酸酯类反应而得到的聚氨酯化合物的紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯系树脂等。另外，紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯系树脂可以为根据需要将所述聚氨酯化合物用(甲基)丙烯酸进行酯化而得到的紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯系树脂。更具体而言，可列举多异氰酸酯和1分子中具有1个羟基及1个以上的(甲基)丙烯酰基的丙烯酸酯的加成反应物等。

作为多异氰酸酯的实例，可列举：2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、1,3-苯二甲二异氰酸酯、4,4’-联苯基二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯等。另外，作为多异氰酸酯的其它实例，可列举例如：二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯等具有2个键合于脂环式烃的异氰酸酯基的化合物(以下，简称为脂环族二异氰酸酯。)、三亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等具有2个键合于脂肪族烃的异氰酸酯基的化合物(以下，简称为脂肪族二异氰酸酯。)、亚苯基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯等芳香族二异氰酸酯、苯二甲二异氰酸酯等芳香脂肪族二异氰酸酯等。这些多异氰酸酯可以单独使用，也可以并用2种以上。另外，多异氰酸酯在上述例示的化合物中，优选脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯，优选异佛尔酮二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯及六亚甲基二异氰酸酯。

作为1分子中具有1个羟基及1个以上的(甲基)丙烯酰基的丙烯酸酯的实例，可列举：三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯等含多元羟基化合物的多丙烯酸酯类等。作为所述丙烯酸酯的其它实例，也可列举：所述多丙烯酸酯类和ε-己内酯的加成物、所述多丙烯酸酯类和环氧化物的加成物等。另外，作为所述丙烯酸酯的其它实例，也可列举环氧丙烯酸酯类等。1分子中具有1个羟基及1个以上的(甲基)丙烯酰基的丙烯酸酯可以单独使用，也可以并用2种以上。

另外，作为1分子中具有1个羟基及1个以上的(甲基)丙烯酰基的丙烯酸酯，优选1分子中具有1个羟基及3～5个(甲基)丙烯酰基的丙烯酸酯。作为这种丙烯酸酯，可列举季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯等。

另外，作为紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯系树脂的具体的商品，可列举日本合成化学工业株式会社制的紫光UV-1700B、紫光UV-6300B、紫光UV-7600B、紫光UV-7630B、紫光UV-7640B、共荣社化学株式会社制的、UA-306H、UA-306T、UA-306I、UA-510H、新中村化学工业式会社制的、NKoligo UA-1100H、NKoligo UA-53H、NKoligo UA-33H、NKoligo UA-15HA等。

活性射线固化型树脂的粘度可以将树脂用分散器进行搅拌混合，在25℃的条件下使用B型粘度计进行粘度测定。

另外，得到所述活性射线固化树脂时，除上述多官能丙烯酸酯等之外，可以使用单官能丙烯酸酯。

作为单官能丙烯酸酯，可列举例如：丙烯酸异冰片酯、丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、丙烯酸异硬脂酯、丙烯酸苄酯、乙基卡丙醇丙烯酸酯、丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸二十二烷基酯、丙烯酸4-羟基丁酯、丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸环己酯等。这种单官能丙烯酸酯可以从日本化成工业株式会社、新中村化学工业株式会社、大阪有机化学工业株式会社等获得。

在使用单官能丙烯酸酯的情况下，优选以多官能丙烯酸酯和单官能丙烯酸酯的含有质量比计在多官能丙烯酸酯：单官能丙烯酸酯＝80：20～98：2的范围内含有。

(光聚合引发剂)

另外，制造硬涂层时，除作为可以成为硬涂层的主要成分的活性射线固化树脂的原料的上述多官能丙烯酸酯等之外，为了促进该原料的固化，优选使用含有光聚合引发剂的树脂组合物。作为光聚合引发剂的含量，优选以质量比计在光聚合引发剂：活性射线固化性化合物＝20：100～0.01：100的范围内含有。

作为光聚合引发剂，没有特别限定。光聚合引发剂具体而言可列举：烷基苯酮系、苯乙酮、二苯甲酮、羟基二苯甲酮、米蚩酮、α-アミロキシムエステル、噻吨酮等及它们的衍生物等。

这种光聚合引发剂可以使用市售品，例如BASF日本(株)制的IRGACURE184、IRGACURE907、IRGACURE651等作为优选的例示列举。

(导电剂)

在硬涂层中，为了赋予抗静电性，可以含有导电剂。即，用于形成硬涂层的树脂组合物(硬涂层形成用树脂组合物)可以含有导电材料。作为优选的导电剂，可列举金属氧化物粒子或π共轭系导电性聚合物。另外，离子液体也作为导电性化合物优选使用。

(添加剂)

在硬涂层中，可以含有硅酮系表面活性剂、氟系表面活性剂、阴离子表面活性剂及氟-硅氧烷接枝化合物、氟系化合物、丙烯酸共聚物等添加剂。即，用于形成硬涂层的树脂组合物可以含有所述添加剂。另外，作为添加剂，可以含有HLB值在3～18的范围内的化合物。通过调整这些添加剂的种类、添加量，可以控制拒水性。

HLB值为亲水性-亲油性-平衡(Hydrophile-Lipophile-Balance)。即、HLB值为表示化合物的亲水性或亲油性的大小的值。HLB值越小，亲油性越高，值越大，亲水性越高。另外，HLB值可以利用如下的计算式求出。

HLB＝7+11.7Log(Mw/Mo)

式中，Mw表示亲水基的分子量，Mo表示亲油基的分子量，为Mw+Mo＝M(化合物的分子量)。作为HLB值在3～18的范围内的化合物的具体的化合物，可列举下述的化合物，但并不特别限定于这些。予以说明，()内表示HLB值。

作为HLB值在3～18的范围内的化合物，可列举：花王株式会社制：EMULGEN102KG(6.3)、EMULGEN103(8.1)、EMULGEN104P(9.6)、EMULGEN105(9.7)、EMULGEN106(10.5)、EMULGEN108(12.1)、EMULGEN109P(13.6)、EMULGEN120(15.3)、EMULGEN123P(16.9)、EMULGEN147(16.3)、EMULGEN210P(10.7)、EMULGEN220(14.2)、EMULGEN306P(9.4)、EMULGEN320P(13.9)、EMULGEN404(8.8)、EMULGEN408(10.0)、EMULGEN409PV(12.0)、EMULGEN420(13.6)、EMULGEN430(16.2)、EMULGEN705(10.5)、EMULGEN707(12.1)、EMULGEN709(13.3)、EMULGEN1108(13.5)、EMULGEN1118S-70(16.4)、EMULGEN1135S-70(17.9)、EMULGEN2020G-HA(13.0)、EMULGEN2025G(15.7)、EMULGENLS-106(12.5)、EMULGENLS-110(13.4)、EMULGENLS-114(14.0)、日信化学工业株式会社制：Surfynol104E(4)、Surfynol104H(4)、Surfynol104A(4)、Surfynol104BC(4)、Surfynol104DPM(4)、Surfynol104PA(4)、Surfynol104PG-50(4)、Surfynol104S(4)、Surfynol420(4)、Surfynol440(8)、Surfynol465(13)、Surfynol485(17)、SurfynolSE(6)、信越化学工业株式会社制：X-22-4272(7)、X-22-6266(8)、KF-351(12)、KF-352(7)、KF-353(10)、KF-354L(16)、KF-355A(12)、KF-615A(10)、KF-945(4)、KF-618(11)、KF-6011(12)、KF-6015(4)及KF-6004(5)等。

另外，作为硅酮系表面活性剂，可以列举聚醚改性硅酮等，更具体而言，可以列举上述信越化学工业社制的KF系列等。作为丙烯酸共聚物，可以列举例如BYK-Chemie日本社制的BYK-350、BYK-352等市售品化合物等。作为氟系表面活性剂，可以列举例如：DIC株式会社制的メガファック(Megaface)RS系列、メガファックF-444メガファックF-556等。作为氟-硅氧烷接枝化合物，可列举使含有硅氧烷和/或有机硅氧烷单体的聚硅氧烷和/或有机聚硅氧烷与氟系树脂接枝化而得到的共聚物的化合物等。作为该市售品，可列举富士化成工业株式会社制的ZX-022H、ZX-007C、ZX-049、ZX-047-D等。另外，作为氟系化合物，可以列举大金工业株式会社制的OPTOOL DSX、OPTOOL DAC等。这些成分优选相对于硬涂组合物中的固体成分成分、在0.005质量份以上且5质量份以下的范围内添加。

(紫外线吸收剂)

在硬涂层中，可以含有紫外线吸收剂。即，用于形成硬涂层的树脂组合物可以含有紫外线吸收剂。含有紫外线吸收剂时的膜的构成由2层以上构成，基材膜为纤维素酯膜的情况下，优选在与该纤维素酯膜相接的硬涂层中含有紫外线吸收剂。

作为紫外线吸收剂的含量，优选以质量比计在紫外线吸收剂：构成硬涂层的树脂＝0.01：100～10：100的范围内含有。设置2层以上的情况下，与纤维素酯膜相接的硬涂层的厚度优选为0.05～2μm的范围。2层以上的层叠可以以同时重层形成。同时重层是指不经过干燥工序而在基材上以湿对湿涂布2层以上的硬涂层，形成硬涂层。为了在第1硬涂层上不经过干燥工序而以湿对湿层叠第2硬涂层，利用挤出涂敷机逐次形成重层、或用具有多个狭缝的狭缝模具同时进行形成重层即可。

(溶剂)

就硬涂层而言，优选用将作为基材膜的纤维素酯膜溶胀或部分溶解的溶剂将形成上述的硬涂层的成分稀释而制成硬涂层形成用树脂组合物。即，优选在硬涂层形成用树脂组合物中含有相对于作为基材膜的纤维素酯膜的良溶剂。而且，优选将含有这种溶剂的硬涂层形成用树脂组合物用如下的方法在基材膜上进行涂布、干燥、固化而设置硬涂层。

作为溶剂，优选酮(甲基乙基酮、丙酮等)和/或醋酸酯(醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等)、醇(乙醇、甲醇)、丙二醇单甲基醚、环己酮、甲基异丁基酮等。就硬涂层形成用树脂组合物的涂布量而言，作为湿膜厚度，0.1～40μm的范围适合，优选为0.5～30μm的范围。另外，作为干膜厚度，为平均膜厚0.01～20μm的范围，优选为0.5～10μm的范围。更优选为0.5～5μm的范围。

硬涂层形成用树脂组合物的涂布方法可以使用凹版涂敷机、浸渍涂敷机、逆转涂敷机、线棒涂敷机、模具涂敷机及喷墨法等公知的方法。

(硬涂层形成方法)

硬涂层的形成方法通过使如上所述的硬涂层形成用树脂组合物在基材膜上固化而得到。具体而言，在基材膜上涂布硬涂层形成用树脂组合物之后，使该涂布层干燥，照射活性射线使其固化，由此形成硬涂层。更具体而言，可列举使用图8所示的光学膜的制造装置来形成的方法等。另外，作为照射活性射线进行固化的方法，可列举例如UV固化处理等。另外，在UV固化处理等照射了活性射线的固化处理之后，可以根据需要实施加热处理。作为UV固化处理等之后的加热处理温度，优选为80℃以上，更优选为100℃以上，进一步优选为120℃以上。通过在这样的高温下进行UV固化处理等之后的加热处理，可以得到膜强度优异的硬涂层。

所述干燥优选通过减速干燥阶段的温度为90℃以上的高温处理进行。进一步优选减速干燥阶段的温度为90℃以上、125℃以下。通过将减速干燥阶段的温度设为高温处理，在硬涂层的形成时在涂膜树脂中产生对流，其结果，在硬涂层表面容易显现不规则的表面粗糙，容易控制为算术平均粗糙度Ra。

一般而言，干燥工艺已知开始干燥时，干燥速度从一定的状态变为缓慢地减少的状态，将干燥速度为一定的阶段称为等速干燥阶段，将干燥速度减少的阶段称为减速干燥阶段。在等速干燥阶段流入的热量全部在涂膜表面的溶剂蒸发中被耗费，涂膜表面的溶剂变少时，蒸发面从表面移动至内部而进入减速干燥阶段。其以后，认为涂膜表面的温度上升并接近于热风温度，因此，活性射线固化型树脂组合物的温度上升，树脂粘度降低而流动性增加。

作为UV固化处理的光源，只要是产生紫外线的光源，就可以没有限制地使用。可以使用例如低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、碳弧灯、金属卤化物灯、氙灯等。

照射条件因各自的灯而不同，但活性射线的照射量通常为50～1000mJ/cm²的范围，优选为50～300mJ/cm²的范围。另外，在UV固化处理中，为了防止氧导致的反应阻碍，也可以进行氧除去(例如氮吹扫等非活性气体的置换)。通过调整氧浓度的除去量，可以控制表面的固化状态。在照射活性射线时，优选一边在膜的输送方向赋予张力一边进行，进一步优选一边在宽度方向也赋予张力一边进行。赋予的张力优选30～300N/m。赋予张力的方法没有特别限定，可以在背辊上在输送方向赋予张力，也可以用拉幅机在宽度方向或双轴方向赋予张力。由此，可以得到平面性更优异的膜。

(雾度)

就硬涂膜的雾度而言，从用于图像显示装置时的辨识性方面考虑，优选为0.2～10％的范围内。雾度可以根据JIS-K7105及JIS K7136进行测定。

(硬度)

就硬涂膜而言，作为硬度指标的铅笔硬度为HB以上，更优选为H以上。如果为HB以上，则在使用该硬涂膜制造偏振片的工序中难以损伤。铅笔硬度为将制作的光学性膜在温度23℃、相对湿度55％的条件下调湿2小时以上之后、在加重500g条件下使用JIS S6006规定的试验用铅笔、将硬涂层及或功能性层按照JIS K5400规定的铅笔硬度评价方法进行测定所得的值。

另外，作为功能性层，可以为上述硬涂层以外的其它层。另外，可以在硬涂层上具备其它层。具体而言，可以具备如下的层。

＜其它层＞

作为其它层，只要是光学膜所具备的层，就没有特别限定。具体而言，可列举防反射层、导电性层等。另外，在硬涂层上具备其它层时，对于硬涂膜，可以在该膜上、硬涂层和基材膜之间等设置防反射层、导电性层等其它层。

就硬涂膜而言，可以在硬涂层上涂设防反射层，用作具有防外光反射功能的防反射膜。

优选以反射率因光学干涉而减少的方式考虑折射率、膜厚、层数、层顺序等而层叠防反射层。防反射层优选由与作为支撑体的保护膜相比折射率低的低折射率层、或将与作为支撑体的保护膜相比折射率高的高折射率层和低折射率层组合而构成。特别优选为由3层以上的折射率层构成的防反射层，优选使用从支撑体侧将折射率不同的3层按中折射率层(与支撑体相比折射率高、与高折射率层相比折射率低的层)/高折射率层/低折射率层的顺序层叠的层。或者，也优选使用交替地层叠有2层以上的高折射率层和2层以上的低折射率层的4层以上的层构成的防反射层。作为层构成，考虑如下所述的构成，但并不限定于此。

纤维素酯膜(基材膜)/硬涂层/低折射率层

纤维素酯膜/硬涂层/高折射率层/低折射率层

纤维素酯膜/硬涂层/中折射率层/高折射率层/低折射率层

硬涂层/纤维素酯膜/硬涂层/低折射率层

硬涂层/纤维素酯膜/硬涂层/高折射率层/低折射率层

硬涂层/纤维素酯膜/硬涂层/中折射率层/高折射率层/低折射率层

低折射率层/硬涂层/纤维素酯膜/硬涂层/低折射率层

(低折射率层)

低折射率层优选含有二氧化硅系微粒，其折射率在23℃、波长550nm测定中优选为1.30～1.45的范围。

低折射率层的膜厚优选为5nm～0.5μm的范围内，进一步优选为10nm～0.3μm的范围内，最优选为30nm～0.2μm的范围内。

关于低折射率层形成用组合物，作为二氧化硅系微粒，特别优选含有至少1种以上具有外壳层且内部为多孔质或空洞的粒子。特别优选该具有外壳层且内部为多孔质或空洞的粒子为中空二氧化硅系微粒。

予以说明，在低折射率层形成用组合物中，可以同时含有下述通式(OSi-1)所示的有机硅化合物或其水解物、或者其缩聚物。

通式(OSi-1)：Si(OR)₄

通式所示的有机硅化合物的式中，R表示碳数1～4的烷基。具体而言，优选使用四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四异丙氧基硅烷等。

此外，可以添加溶剂，根据需要添加硅烷偶联剂、固化剂、表面活性剂等。另外，可以含有以在35～80质量％的范围内含有氟原子、且含有交联性或聚合性的官能团的含氟化合物为主的具有热固化性和/或光固化性的化合物。具体而言，为含氟聚合物、或含氟溶胶凝胶化合物等。作为含氟聚合物，除例如含有全氟烷基的硅烷化合物[例如(十七氟-1,1,2,2-四氢癸基)三乙氧基硅烷]的水解物、脱水缩合物之外，可列举以含氟单体单元和交联反应性单元为构成单元的含氟共聚物。此外，可以添加溶剂、根据需要添加硅烷偶联剂、固化剂、表面活性剂等。

(高折射率层)

高折射率层的折射率优选在23℃、波长550nm测定中将折射率调整为1.4～2.2的范围。另外，高折射率层的厚度优选为5nm～1μm，进一步优选为10nm～0.2μm，最优选为30nm～0.1μm。调整折射率的方法可以通过添加金属氧化物微粒等来实现。

另外，使用的金属氧化物微粒的折射率优选为1.80～2.60，进一步优选为1.85～2.50。

金属氧化物微粒的种类没有特别限定，可以使用具有选自Ti、Zr、Sn、Sb、Cu、Fe、Mn、Pb、Cd、As、Cr、Hg、Zn、Al、Mg、Si、P及S中的至少一种元素的金属氧化物。

(导电性层)

硬涂膜可以在硬涂层上形成导电性层。作为被设置的导电性层，可以使用一般众所周知的导电性材料。例如，可以使用氧化铟、氧化锡、氧化铟锡、金、银、钯等金属氧化物。这些物质可以通过真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、溶液涂布法等在硬涂膜上作为薄膜形成。另外，也可以使用作为所述的π共轭系导电性聚合物的有机导电性材料形成导电性层。

尤其可以适宜使用以透明性、导电性优异、以比较低成本得到的氧化铟、氧化锡或氧化铟锡的任一种为主成分的导电性材料。导电性层的厚度也因适用的材料而不同，因此不能一概而论，但以表面电阻率计为达到1000Ω以下、优选500Ω以下的厚度，也考虑经济性时，10nm以上、优选20nm以上、80nm以下、优选70nm以下的范围是适宜的。在这种薄膜中，难以产生起因于导电性层的厚度不均的可见光的干涉条纹。

如上所述，本说明书公开了各种各样的态样的技术，将其中主要的技术归纳于以下。

本发明的一方面为一种光学膜卷的制造方法，其具备：制造在宽度方向两端部沿纵方向具有压纹部的带状的树脂膜的工序；和将所述树脂膜以卷状卷绕于卷芯的卷绕工序，所述卷绕工序具备振动卷绕工序，其以由将开始被卷绕于所述卷芯的树脂膜的位置的被卷绕的树脂膜的累积的厚度设为x轴、将所述树脂膜的宽度方向的中心位置和所述卷芯的宽度方向的中心位置的距离设为y轴的函数f(x)与所述x轴所包围的面积比由振幅及周期与所述f(x)相同的正弦波振动的函数a(x)与所述x轴所包围的面积大，且比振幅及周期与所述f(x)相同的矩形波振动的函数b(x)与所述x轴所包围的面积小的方式，使所述树脂膜及所述卷芯的至少一方在所述树脂膜的宽度方向周期性地振动，同时将所述树脂膜卷绕于所述卷芯。

根据这种构成，可以提供一种即使长期间保存、也充分地抑制了变形的产生的光学膜卷的制造方法。

该情况认为是所述振动卷绕工序中的使树脂膜和卷芯的相对的位置变化的振动为使将树脂膜卷绕于卷芯的膜卷的状态下的压纹部的互相重叠有效地减少的振动引起的。

另外，得到的光学膜卷的侧面形状通过所述振动而成为波状。该侧面形状与正弦波振动的情况相比，采用上述f(x)下的振动时，波形状的凸部顶部的尖端变得缓和。因此，也可以抑制光学膜卷的侧面形状的损伤的产生。

另外，在所述光学膜卷的制造方法中，优选所述振动卷绕工序中的所述振动的振幅随着开始被卷绕于所述卷芯的树脂膜的位置的被卷绕的树脂膜的累积的厚度变大而缓慢地变大。

根据这种构成，可以制造更加抑制了变形的产生的光学膜卷。该情况认为是以下的情况引起的。首先，认为振动的振幅大时，虽然从光学膜卷送出而使用的树脂膜的实际上可以使用的宽度变短，但是可以更加抑制压纹部的互相重叠，可以更加抑制变形的产生。而且，认为随着树脂膜被卷绕于卷芯，被卷绕的树脂膜的累积的厚度变大，容易产生变形。在这种容易产生变形的树脂膜的累积的厚度大的情况下，认为通过适用可以更加抑制变形的产生的振幅大的振动，可以更加抑制变形的产生。另一方面，认为变形难以产生的开始卷绕即使适用振幅小的振动，也可以充分地抑制变形的产生。由此认为：根据上述的构成，可以根据被卷绕的树脂膜的累积的厚度而有效地抑制变形的产生。

另外，在所述光学膜卷的制造方法中，优选所述振动卷绕工序中的所述振动的周期随着开始被卷绕于所述卷芯的树脂膜的位置的被卷绕的树脂膜的累积的厚度变大而缓慢地变小。

根据这种构成，可以更加抑制变形的产生。该情况认为是以下的情况引起的。首先，认为振动的周期小时，容易产生卷绕偏离，但可以降低对树脂膜的负荷。而且，认为随着树脂膜被卷绕于卷芯，被卷绕的树脂膜的累积的厚度变大，容易产生变形。在这种容易产生变形的树脂膜的累积的厚度大的情况下，认为通过适用可以降低对树脂膜的负荷的周期小的振动，可以更加抑制变形的产生。由此，根据上述的构成，认为可以根据被卷绕的树脂膜的累积的厚度而有效地抑制变形的产生。

另外，在所述光学膜卷的制造方法中，优选所述卷绕工序具备在所述振动卷绕工序之后、不使所述树脂膜的宽度方向的中心位置和所述卷芯的宽度方向的中心位置的距离变动而将所述树脂膜卷绕于所述卷芯的工序。

制造光学膜卷时，将树脂膜以所述振动卷绕工序卷绕至最后时，在从得到的光学膜卷开始送出树脂膜时，有时因树脂膜的曲折等而无法顺利地送出，但根据上述构成，可以从得到的光学膜卷顺利地送出树脂膜。即，在振动卷绕工序之后，进行如上所述的不使其振动的卷绕，因此，可以抑制在树脂膜的送出刚开始之后可能产生的送出的不良，进而，可以在用振动卷绕工序卷绕树脂膜的部分抑制光学膜卷的变形。

另外，在所述光学膜卷的制造方法中，所述树脂膜的厚度优选为10～35μm。

根据这种构成，由于树脂膜比以往的树脂膜薄，因此，可以使光学膜卷的卷长加长。另外，这种进行了薄膜化的树脂膜的情况下，如上所述容易产生光学膜卷的变形，但通过用本发明的一态样的光学膜卷的制造方法制造光学膜卷，可得到充分地抑制了变形的产生的光学膜卷。

另外，在所述光学膜卷的制造方法中，优选所述压纹部具有多个凸部，所述多个凸部中的存在于所述压纹部的宽度方向中央部的凸部比存在于所述压纹部的宽度方向两端部的凸部低。

根据这种构成，可以更加抑制变形的产生。认为该情况是如下原因带来的，即根据上述构成，可以抑制即使在将树脂膜卷绕时适用所述振动卷绕工序、存在于压纹部的宽度方向中央部的凸部的互相重叠也变厚的情况。

另外，在所述光学膜卷的制造方法中，优选所述树脂膜为用作偏振片保护膜的光学膜。

根据这种构成，将用作偏振片保护膜的光学膜作为树脂膜用本发明的一态样的光学膜卷的制造方法制造光学膜卷时，可得到可以依次送出并提供充分地抑制了基于光学膜卷的变形的不良的产生的光学膜的光学膜卷。

另外，在所述光学膜卷的制造方法中，所述树脂膜优选为用作液晶显示装置用的光学补偿膜的相位差膜。

根据这种构成，将用作液晶显示装置用的光学补偿膜的相位差膜作为树脂膜用本发明的一态样的光学膜卷的制造方法制造光学膜卷时，可得到可以依次送出并提供充分地抑制了基于光学膜卷的变形的不良的产生的相位差膜的光学膜卷。

另外，在所述光学膜卷的制造方法中，优选所述树脂膜为具备基材膜和存在于所述基材膜上的功能性层的光学膜。

根据这种构成，将所述光学膜作为树脂膜用本发明的一态样的光学膜卷的制造方法制造光学膜卷，可得到可以依次送出并提供充分地抑制了基于光学膜卷的变形的不良的产生的光学膜的光学膜卷。另外，由于所述光学膜至少具备基材膜和功能性层，因此，容易产生自重导致的变形。即使将这种光学膜用作树脂膜，也通过用本发明的一态样的光学膜卷的制造方法制造光学膜卷，由此可得到充分地抑制了变形的产生的光学膜卷。

实施例

以下，列举实施例，具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。予以说明，实施例中的“份”或“％”的表示，只要没有特殊说明，设为表示“质量份”或“质量％”。

[实施例1]

就实施例1而言，作为树脂膜，使用可用作偏振片保护膜的光学膜。具体而言，使用如下的三醋酸纤维素膜。

(二氧化硅分散液的制备)

对添加于浓液的二氧化硅分散液的制备进行说明。

首先，将二氧化硅(AEROSIL R812日本AEROSIL(株)制、1次粒子的平均直径7nm)10质量份及乙醇90质量份用溶解器搅拌混合30分钟之后，使用Manton-Gaulin分散机进行分散，制备分散液。

而且，在溶解罐中加入二氯甲烷88质量份，一边将二氯甲烷充分地搅拌，一边缓慢地添加上述制备的分散液，用溶解器搅拌混合30分钟。将得到的分散液用微粒分散稀释液过滤器(ADVANTEC东洋株式会社制：聚丙烯绕线筒式过滤器TCW-PPS-1N)进行过滤，制备二氧化硅分散液。

(浓液的制备)

接着，对浓液的制备进行说明。

首先，在加入有二氯甲烷432质量份及乙醇38质量份的溶解罐中添加作为透明性树脂的三醋酸纤维素树脂(由棉绒棉(リンター綿)合成的三醋酸纤维素、乙酰基的取代度2.88、Mn＝140000)90质量份，添加下述式(X-1)所示的酯化合物5质量份、下述式(X-12)所示的酯化合物4质量份、TINUVIN 928(BASF日本株式会社制)3质量份及上述二氧化硅分散液4质量份。而且，通过在加热条件下进行搅拌，使树脂成分溶解。将由此得到的树脂溶液使用安积滤纸株式会社制的安积滤纸No.24进行过滤。使用这样得到的树脂溶液作为浓液，如下地制造树脂膜。

[化8]

[化9]

(光学膜卷的制造)

使用图6所示的利用溶液流延制膜法的树脂膜的制造装置制造光学膜卷。首先，在不锈钢制的环状带支撑体上从流延模具(衣架模具)流延上述浓液。而且，使网状物干燥(使网状物中的溶剂蒸发)至流延于环状带支撑体的网状物的残留溶剂量成为100质量之后，将网状物从环状带支撑体作为膜剥离。

使剥离的膜在35℃下进一步干燥，以1.15m宽度切开。其后，将切开的膜使用拉伸装置(拉幅机)在宽度方向(TD方向)以1.15倍进行拉伸，在140℃下进一步进行干燥。其后，在以成为120℃的方式设定了装置内的干燥装置内一边用多个辊输送膜，一边使膜干燥15分钟之后，以1.3m宽度切开。其后，用压纹形成装置在膜的两端部实施形成为图5(a)所示的形状、且宽度10mm、高度5μm的压纹部的刻痕加工。予以说明，以膜的厚度成为25μm的方式制造树脂膜。另外，由环状带支撑体的旋转速度和拉幅机的运转速度算出的MD方向的拉伸倍率为1.01倍。另外，在此将得到的树脂膜也称为TAC1。

接着，通过将得到的树脂膜使用卷绕装置以卷状卷绕于卷芯，制造光学膜卷。具体而言，如下地制造。将实施有刻痕加工的膜在卷芯上以速度80m/分钟、卷绕初期张力140N、卷绕结束张力90N、接触辊的夹持力20N设为一定，卷绕4000m，制作光学膜卷。另外，将树脂膜卷绕于卷芯时，实施一边使卷芯振动一边卷绕的振动卷绕(摆动卷绕)。另外，以其振动成为为图9所示的曲线61所示的函数f(x)的振动的方式使其振动。由此得到实施例1所述的光学膜卷。予以说明，图9是用于说明实施例及比较例中的振动卷绕工序下的振动的曲线图。

[实施例2]

代替实施例1中使用的TAC1，使用以与TAC1同组成、厚度成为40μm的方式制造的膜(TAC3)，除此之外，与实施例1同样。

[实施例3]

代替实施例1中使用的TAC1，使用以与TAC1同组成、厚度成为30μm的方式制造的膜(TAC2)，除此之外，与实施例1同样。

[实施例4]

就实施例4而言，作为树脂膜，使用可用作液晶显示装置用的光学补偿膜的相位差膜。具体而言，使用如下的醋酸丙酸纤维素膜。

(微粒添加液的制备)

对添加于浓液的微粒添加液进行说明。

首先，将微粒(日本AEROSIL(株)制的AEROSIL R972V、一次粒径的平均直径16nm、表观比重90g/L)11质量份及乙醇89质量份用溶解器搅拌混合50分钟之后，使用Manton-Gaulin分散机进行分散，制备微粒分散液。

而且，在溶解罐中加入二氯甲烷99质量份，将二氯甲烷充分地搅拌之后，使用安积滤纸株式会社制的安积滤纸No.244进行过滤。一边充分地搅拌通过过滤得到的滤液，一边缓慢地添加上述制备的微粒分散液11质量份。进而，以二次粒子的粒径成为规定的大小的方式用磨碎机进行分散。将其用日本精线株式会社制的FINEMET(ファインメット)NF进行过滤，制备微粒添加液。

(浓液的制备)

接着，对浓液的制备进行说明。

首先，在加入有二氯甲烷390质量份及乙醇80质量份的加压溶解罐中添加作为透明性树脂的醋酸丙酸纤维素(乙酰基的取代度1.5、丙酰基的取代度1、酰基的总取代度2.5)100质量份，添加通过下述的制造方法得到的芳香族末端酯化合物5质量份及三羟甲基丙烷三苯甲酸酯5.5质量份。而且，通过在加热条件下进行搅拌，使树脂成分溶解。将由此得到的树脂溶液使用安积滤纸株式会社制的安积滤纸No.244进行过滤。接着，将这样得到的树脂溶液100质量份和上述微粒添加液5质量份用在线搅拌器(东丽株式会社制的静止型管内混合机Hi-Mixer、SWJ)充分地搅拌，将得到的液体作为浓液使用，如下地制造树脂膜。

(芳香族末端酯化合物的制造)

在反应容器中一起加入邻苯二甲酸410质量份、苯甲酸610质量份、1,3-丙二醇418质量份及作为催化剂的四异丙基钛酸酯0.35质量份。其后，在氮气流中搅拌下附加回流凝缩器，一边使过量的1元醇回流，一边在130～250℃下继续加热，将生成的水连续地除去，直至酸值成为2以下。接着，在200～230℃下在400Pa以下的减压下除去馏出成分，其后进行过滤。由此，得到具有以下的性状的芳香族末端酯。

粘度(25℃、mPa·s)；37000

酸值：0.05

(光学膜卷的制造)

使用图6所示的利用溶液流延制膜法的树脂膜的制造装置制造光学膜卷。首先，将温度调整为35℃的上述浓液以流延宽度成为1650mm的方式从流延模具(衣架模具)中流延于长度100m的环状带支撑体上。作为环状带支撑体，使用由将表面研磨成镜面的宽度1800mm的不锈钢制的环状带构成的环状带支撑体。

而且，使流延于环状带支撑体的网状物通过环状带支撑体的旋转移动1.5分钟后，使用剥离辊，以剥离张力100N/m、从环状带支撑体上作为膜剥离。予以说明，在剥离时，向网状物吹10℃的冷风。另外，至单轴拉伸装置的输送张力设为200N/m。

将剥离的膜利用使用有夹子拉幅机的单轴拉伸装置在宽度方向(TD方向)拉伸30％。予以说明，以拉伸后的膜的残留溶剂量成为7质量％的方式，在拉伸时对膜吹加热风，调整加热风的温度。

一边在干燥装置内用多个辊输送膜，一边使膜干燥。予以说明，以干燥后的膜的残留溶剂量成为0.01质量％的方式调整干燥装置内的加热风的温度。其后，用压纹形成装置在膜的两端部实施形成为图5(a)所示的形状、且宽度10mm、高度5μm的压纹部的刻痕加工。予以说明，以膜的厚度成为30μm的方式制造树脂膜。另外，在此得到的树脂膜为相位差膜，在此称为CAP。

接着，通过将得到的树脂膜使用卷绕装置以卷状卷绕于卷芯，制造光学膜卷。具体而言，如下地制造。将实施有刻痕加工的膜在卷芯上以速度80m/分钟、卷绕初期张力165N、卷绕结束张力105N、接触辊的夹持力24N设为一定，卷绕4000m，制作光学膜卷。另外，将树脂膜卷绕于卷芯时，实施一边使卷芯振动一边卷绕的振动卷绕(摆动卷绕)。另外，以该振动成为为图9所示的曲线61所示的函数f(x)的振动的方式使其振动。由此，得到实施例4所述的光学膜卷。

[实施例5]

就实施例5而言，作为树脂膜，使用具备基材膜和存在于所述基材膜上的功能性层的光学膜。具体而言，作为如下的功能性层，使用具备硬涂层的硬涂膜。

(基材膜)

作为基材膜，使用实施例1中的三醋酸纤维素膜。即，使用实施例1中的实施刻痕加工之前的树脂膜。

(硬涂层形成用树脂组合物)

将作为活性射线固化性化合物的季戊四醇三/四丙烯酸酯(新中村化学工业(株)制的NK酯A-TMM-3L)70质量份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(新中村化学工业(株)制的A-TMPT)30质量份、IRGACURE184(BASF日本(株)制)6质量份、作为添加剂的聚醚改性硅油(信越化学工业株式会社制的KF-354L)2质量份投入于丙二醇单甲基醚20质量份、醋酸甲酯30质量份和甲基乙基酮70质量份的混合溶剂并进行搅拌，制备树脂组合物。将得到的树脂组合物用孔径0.4μm的聚丙烯制过滤器进行过滤，制备硬涂层形成用树脂组合物。

(硬涂层的形成)

首先，在上述基材膜的在制造时不接触于环状带支撑体的面(A面)上，使用挤出涂敷机涂布所述硬涂层形成用树脂组合物。通过将在表面上涂布有硬涂层形成用树脂组合物的膜输送至装置内温度50℃的干燥装置内，使其干燥。其后，一边以氧浓度成为1体积％以下的气氛下的方式进行氮吹扫，一边在进行了干燥的膜的涂布侧使用紫外线灯照射紫外线。此时，照度为100mW/cm²，以照射量成为0.2J/cm²的方式照射紫外线。由此形成硬涂层。予以说明，以硬涂层的厚度成为2.5μm的方式形成硬涂层。其后，用压纹形成装置在膜的两端部实施形成为图5(a)所示的形状、且宽度10mm、高度5μm的压纹部的刻痕加工。这样得到的形成有硬涂层的膜为硬涂膜，在此称为HC-TAC。

接着，通过将得到的膜使用卷绕装置以卷状卷绕于卷芯，制造光学膜卷。具体而言，如下地制造。将实施有刻痕加工的膜在卷芯上以速度30m/分钟、卷绕初期张力250N、卷绕结束张力150N设为一定，卷绕4000m，制作光学膜卷。予以说明，在此，未使用接触辊。另外，将树脂膜卷绕于卷芯时，实施一边使卷芯振动一边卷绕的振动卷绕(摆动卷绕)。另外，以该振动成为为图9所示的曲线61所示的函数f(x)的振动的方式使其振动。由此，得到实施例5所述的光学膜卷。

[实施例6]

将树脂膜卷绕于卷芯时，使摆动卷绕中的振动的振幅随着被卷绕于卷芯的树脂膜的累积的厚度变大而缓慢地变大，除此之外，与实施例1同样。具体而言，形成为开始卷绕时，振动的振幅为5mm，缓慢地变大，在卷绕结束时，振动的振幅成为7mm。

[实施例7]

将树脂膜卷绕于卷芯时，使摆动卷绕中的振动的周期随着被卷绕于卷芯的树脂膜的累积的厚度变大而缓慢地变小，除此之外，与实施例1同样。具体而言，形成为开始卷绕时，振动的周期为160mm，缓慢地变小，在卷绕结束时，振动的周期成为100mm。

[实施例8]

代替实施例1中使用的TAC1，使用在刻痕加工时形成有图5(b)所示的形状的压纹部的膜(TAC4)，除此之外，与实施例1同样。

[比较例1]

将树脂膜卷绕于卷芯时，以树脂膜和卷芯的中心间距离不变化的方式卷绕，除此之外，与实施例1同样。即，不使树脂膜的宽度方向的中心位置和卷芯的宽度方向的中心位置的距离变动，将树脂膜卷绕于卷芯，除此之外，与实施例1同样。

[比较例2]

以摆动卷绕时的振动成为为图9所示的曲线62所示的函数a(x)的振动的方式使其振动，除此之外，与实施例1同样。即，以摆动卷绕时的振动成为为振幅及周期与所述f(x)相同的正弦波振动的函数a(x)的振动的方式使其振动，除此之外，与实施例1同样。

[比较例3]

使用TAC3代替TAC1，除此之外，与比较例1同样。

[比较例4]

使用TAC3代替TAC1，除此之外，与比较例2同样。

[比较例5]

使用TAC2代替TAC1，除此之外，与比较例2同样。

[比较例6]

将树脂膜卷绕于卷芯时，以树脂膜和卷芯的中心间距离不变化的方式卷绕，除此之外，与实施例1同样。即，不使树脂膜的宽度方向的中心位置和卷芯的宽度方向的中心位置的距离变动，将树脂膜卷绕于卷芯，除此之外，与实施例4同样。

[比较例7]

以摆动卷绕时的振动成为为图9所示的曲线62所示的函数a(x)的振动的方式使其振动，除此之外，与实施例1同样。即，以摆动卷绕时的振动成为为振幅及周期与所述f(x)相同的正弦波振动的函数a(x)的振动的方式使其振动，除此之外，与实施例4同样。

[比较例8]

将树脂膜卷绕于卷芯时，以树脂膜和卷芯的中心间距离不变化的方式卷绕，除此之外，与实施例1同样。即，不使树脂膜的宽度方向的中心位置和卷芯的宽度方向的中心位置的距离变动，将树脂膜卷绕于卷芯，除此之外，与实施例5同样。

[比较例9]

以摆动卷绕时的振动成为为图9所示的曲线62所示的函数a(x)的振动的方式使其振动，除此之外，与实施例1同样。即，以摆动卷绕时的振动成为为振幅及周期与所述f(x)相同的正弦波振动的函数a(x)的振动的方式使其振动，除此之外，与实施例5同样。

将实施例1～8及比较例1～9中的各条件归纳于下述表1表示。

[表1]

对如上述那样得到的各光学膜卷，进行以下的评价，将其结果示于表2。

[膜卷的耐久试验评价]

对如上述那样得到的各光学膜卷，分别进行设想长期保管的耐久试验。具体而言，将如上述那样得到的各光学膜卷分别在被铝防湿片包裹的状态下、在50℃相对湿度80％的恒温槽中保存10天。保存10天后，取下铝防湿片。然后，评价光学膜卷的外观。其结果，光学膜卷的宽度方向中央部向下方凹陷等凹变形的面积，其结果，如果光学膜卷的宽度方向中央部向下方产生凹陷等凹变形的面积相对于膜卷的表面的整个面为5％以下，则评价为“◎”，如果超过5％且为20％以下，则评价为“○”，如果超过20％且低于50％，则评价为“△”，如果为50％以上，则评价为“×”。

[液晶显示装置中的评价(显示特性)]

接着，评价适用有由如上述那样得到的各光学膜卷送出的膜的液晶显示装置的显示特性。

首先，如下地制造具备图10所示的偏振片的液晶显示装置。予以说明，图10是表示用于实施例及比较例中的评价的液晶显示装置中所具备的偏振片的构成概略的示意图。

作为在此的偏振片101，可列举从辨识侧依次具备硬涂膜102、偏光膜105、相位差膜106、用于与液晶层贴合的粘合层107的偏振片。硬涂膜102为层叠有硬涂层103和基材膜104的膜。硬涂膜102将基材膜104侧贴合于偏光膜105。另外，作为偏振片101，代替硬涂膜102，可以为不具备硬涂层103的光学膜(偏振片保护膜)。

在本评价中，从各光学膜卷送出的膜为偏振片保护膜、硬涂膜的情况下，配置于辨识侧。另外，从各光学膜卷送出的膜为相位差膜的情况下，配置于液晶层侧。具体而言，从实施例1～3、实施例5～8、比较例1～5及比较例8、9的光学膜卷送出的膜代替图10中的硬涂膜102而适用。另外，从实施例4及比较例6、7的光学膜卷送出的膜代替图10中的相位差膜106而适用。另外，不适用本实施例及比较例的情况下，在图10中的硬涂膜102处，使用偏振片保护膜(Konica minolta社制的KC4UY)，作为相位差膜106，使用厚度40μm的相位差膜(Konica minolta社制的KC4DR-1)。予以说明，膜使用从进行了所述膜卷的耐久试验之后的膜卷送出的膜。

更具体而言，如下地制造。

(a)偏光膜的制作

将在皂化度99.95摩尔％、聚合度2400的聚乙烯醇(以下，简称为PVA)100质量份中含浸有甘油10质量份及水170质量份的物质进行熔融混炼，脱泡后，从T模具在金属辊上熔融挤出并进行制膜。其后，进行干燥、热处理，得到PVA膜。

就得到的PVA膜而言，平均厚度为25μm，水分率为4.4％，膜宽度为3m。接着，将得到的PVA膜按预溶胀、染色、利用湿式法的单轴拉伸、固定处理、干燥、热处理的顺序连续地进行处理，制作偏光膜。即，将PVA膜在温度30℃的水中浸泡30秒而预溶胀，在碘浓度0.4g/升、碘化钾浓度40g/升的温度35℃的水溶液中浸泡3分钟。接着，在硼酸浓度4％的50℃的水溶液中、在施加于膜的张力为700N/m的条件下以6倍进行单轴拉伸，在碘化钾浓度40g/升、硼酸浓度40g/升、氯化锌浓度10g/升的温度30℃的水溶液中浸渍5分钟而进行固定处理。其后，取出PVA膜，在温度40℃下进行热风干燥，进一步在温度100℃下进行5分钟热处理。由此得到偏光膜。得到的偏光膜的平均厚度为13μm，关于偏光性能，透过率为43.0％，偏光度为99.5％，2色性比为40.1。

(b)偏振片的制作

按照下述工序1～4，贴合偏振片保护膜或硬涂膜102、偏光膜105和相位差膜106而制作偏振片。

工序1：将上述的偏光膜在固体成分2质量％的聚乙烯醇粘接剂溶液的贮存槽中浸渍1～2秒。

工序2：将偏振片保护膜或硬涂膜和相位差膜在下述条件下实施碱处理。接着，在工序1中将偏光膜浸渍于聚乙烯醇粘接剂溶液。轻轻地除去附着于浸渍的偏光膜的过量的粘接剂，在该偏光膜上如图10所示插入偏振片保护膜或硬涂膜和厚度40μm的相位差膜，进行层叠配置。

皂化处理后，依次进行水洗、中和、水洗，接着，在100℃下进行干燥。

工序3：用2个旋转的辊以20～30N/cm²的压力以约2m/分钟的速度贴合层叠物。此时，注意不要进入气泡。

工序4：将工序3中制作的试样在温度100℃的干燥机中干燥处理5分钟。

其后，在得到的层叠物中如下地操作，设置粘合层107。

(粘合层)

在偏振片的相位差膜106上以干燥后的厚度成为25μm的方式涂布市售的丙烯酸系粘合剂，在110℃的烤箱中干燥5分钟，形成粘合层107。其后，在粘合层107上贴附剥离性的保护膜。

＜液晶显示装置的制作＞

(耐久试验评价)

从上述制作的偏振片剥下保护膜，将该偏振片贴附于液晶显示装置的液晶层，由此制作液晶显示装置。具体而言，如下所述。

(液晶显示装置)

在VA模式型液晶显示装置(SONY制BRAVIA KDL-52W5)中夹住液晶层而设置的2对偏振片中，剥下观察者侧的单面的偏振片，使上述制作的偏振片101的硬涂层成为辨识侧，将粘合层107和液晶层(液晶单元玻璃)贴合。以观察者侧的偏振片的透过轴和背光侧的偏振片的透过轴正交的方式配置，制作液晶显示装置。

使用得到的液晶显示装置，进行如下的评价。

(不均评价)

在得到的液晶显示装置中显示黑图像。接着，从正面通过目视观察显示的黑图像。其结果，完全不能确认认为是起因于变形的不均的情况评价为“◎”。另外，稍微可以确认认为是起因于变形的不均的情况评价为“○”。另外，可以确认认为是起因于变形的小的不均的情况评价为“△”。另外，可以清楚地确认认为是起因于变形的不均的情况评价为“×”。

(平面性)

将得到的液晶显示装置配置在离地板80cm的高度的桌上。在离地板3m的天花板部，将昼色光直管荧光灯(FLR40S·D/M-XPanasonic(株)制、40W)2根作为1组，以1.5m间隔配置10组。此时评价者位于液晶显示装置的图像显示部的正面时，以从评价者的头上向后方在天花板部设置荧光灯(評価者の頭より後方に向けて天井部に蛍光灯がくる)的方式配置液晶显示装置及荧光灯。而且，根据映入液晶显示装置的图像形成部的荧光灯的形状，用以下的基准进行评价。其结果，荧光灯笔直地可看到的情况评价为“◎”，能够确认荧光灯少许弯曲地可看到的地方的情况评价为“○”，荧光灯整体稍微弯曲地可看到的情况评价为“△”，荧光灯整体大大弯曲地可看到的情况评价为“×”。

将以上的评价结果示于表2。

[表2]

	耐久试验	不均	平面性
				实施例1	○	○	○
实施例2	○	○	○
				实施例3	○	○	○
实施例4	○	◎	◎
				实施例5	○	○	○
实施例6	◎	◎	◎
				实施例7	◎	◎	◎
实施例8	◎	◎	◎
				比较例1	×	×	×
比较例2	×	×	×
				比较例3	×	×	×
比较例4	△	△	△
				比较例5	×	×	×
比较例6	×	×	×
				比较例7	×	×	×
比较例8	×	×	×
				比较例9	×	×	×

由表1及表2可知：卷绕树脂膜时，满足上述f(x)而使卷芯振动的情况(实施例1～8)与不进行这种振动的情况(比较例1～9)相比，得到的膜卷的变形少。另外可知：将实施例1～8的膜用于液晶显示装置时，也抑制膜卷的变形引起的问题的产生。

工业上的可利用性

根据本发明，提供一种即使长期间保存、也充分地抑制了变形的产生的光学膜卷的制造方法。

符号说明

1 卷芯

2 树脂膜

3 导向辊

4 振动控制装置

5 压纹部

6 接触辊

7 膜卷

10 卷绕装置

11、21 树脂膜的制造装置

12 环状带支撑体

13、23 流延模具

14、27 剥离辊

15、30 拉伸装置

17 干燥装置

18、31、46 压纹部形成装置

19 浓液

22 第1冷却辊

24 面矫正接触辊

25 第2冷却辊

26 第3冷却辊

29 输送辊

41 光学膜的制造装置

42 卷出装置

43 涂布装置

44 干燥装置

45 固化装置

101 偏振片

102 硬涂膜

103 硬涂层

104 基材膜

105 偏光膜

106 相位差膜

107 粘合层

Claims (9)

1.一种光学膜卷的制造方法，其特征在于，具备：

制造在宽度方向两端部沿纵方向具有压纹部的带状的树脂膜的工序；和

将所述树脂膜以卷状卷绕于卷芯的卷绕工序，

所述卷绕工序具备振动卷绕工序，该振动卷绕工序以由将开始被卷绕于所述卷芯的树脂膜的位置的、被卷绕的树脂膜的累积的厚度设为x轴、将所述树脂膜的宽度方向的中心位置和所述卷芯的宽度方向的中心位置的距离设为y轴的函数f(x)与所述x轴所包围的面积，比由振幅及周期与所述f(x)相同的正弦波振动的函数a(x)与所述x轴所包围的面积大，且比由振幅及周期与所述f(x)相同的矩形波振动的函数b(x)与所述x轴所包围的面积小的方式，使所述树脂膜及所述卷芯的至少一方在所述树脂膜的宽度方向周期性地振动，同时将所述树脂膜卷绕于所述卷芯。

2.根据权利要求1所述的光学膜卷的制造方法，其中，所述振动卷绕工序中的所述振动的振幅随着开始被卷绕于所述卷芯的树脂膜的位置的、被卷绕的树脂膜的累积的厚度变大而缓慢地变大。

3.根据权利要求1或2所述的光学膜卷的制造方法，其中，所述振动卷绕工序中的所述振动的周期随着开始被卷绕于所述卷芯的树脂膜的位置的、被卷绕的树脂膜的累积的厚度变大而缓慢地变小。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的光学膜卷的制造方法，其中，所述卷绕工序具备如下工序：在所述振动卷绕工序之后，不使所述树脂膜的宽度方向的中心位置和所述卷芯的宽度方向的中心位置的距离变动地将所述树脂膜卷绕于所述卷芯。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的光学膜卷的制造方法，其中，所述树脂膜的厚度为10～35μm。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的光学膜卷的制造方法，其中，

所述压纹部具有多个凸部，

所述多个凸部中的存在于所述压纹部的宽度方向中央部的凸部比存在于所述压纹部的宽度方向两端部的凸部低。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的光学膜卷的制造方法，其中，所述树脂膜为用作偏振片保护膜的光学膜。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的光学膜卷的制造方法，其中，所述树脂膜为用作液晶显示装置用的光学补偿膜的相位差膜。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的光学膜卷的制造方法，其中，所述树脂膜为具备基材膜和存在于所述基材膜上的功能性层的光学膜。