CN105026042B - 多孔催化剂活化涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了具有改进孔隙度的催化剂活化涂层以及用于制备所述活化涂层的方法。所述方法包括在涂覆载体基底之前将水包油粗乳液引入至催化剂浆料中，并且煅烧所述涂覆的载体基底以去除所述水包油粗乳液。本发明还提供了包含所述活化涂层的催化剂制品以及用于废气排放物的消除的方法。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂活化涂层以及制备催化剂活化涂层的方法的领域。本发明还涉及用催化剂活化涂层涂覆的催化剂制品以及使用这些催化剂制品用于废气消除的方法。
背景
在催化转化器中，用包含催化剂、催化剂载体等的催化剂活化涂层(washcoat)涂覆基底。在活化涂层中高表面积是可取的以使催化作用最大化。其他所需的活化涂层特性包括热稳定性和允许气体高流通量以优化与催化剂接触的孔尺寸分布)。尤其是，在活化涂层中细小颗粒的使用可导致孔隙度减小并且催化活性受损的致密活化涂层。此外，致密无孔活化涂层可在热处理期间破裂，其导致粘附性差和耐久性不佳。
存在对于具有增加孔隙度的催化剂活化涂层的需要，尤其是可使用易于结合到催化剂制品(如催化转化器)制造中的简便方法而生产的催化剂活化涂层。本发明满足了这些需要。
概述
在一个方面，本发明涉及用于增加催化剂活化涂层中的孔隙度的方法。该方法包括将含水的水包油(O/W)粗乳液引入至包含催化剂和活化涂层的其他组分的活化涂层浆料中，用活化涂层浆料涂覆载体基底，并且煅烧已涂覆的载体基底以去除粗乳液。在煅烧之后，粗乳液的油、水和其他有机组分被烧掉，并且在煅烧的活化涂层中乳液的油大粒子留下大孔隙。在一个或多个实施方案中，O/W粗乳液包含油或其他疏水碳氢化合物、水或其他水相和具有8-16或10-12的亲水亲油平衡值(HLB)的表面活性剂。在一个或多个特定实施方案中，O/W粗乳液包含矿物油、HLB 10-12的非离子表面活性剂和水。
在第二方面，本发明涉及催化剂活化涂层组合物，其中在催化剂活化涂层中至少约30％(即，30-100％)的孔在至少一个维度上的尺寸为约15μm-100μm，或者如果孔大体上是球形的那么孔的直径为约15μm-100μm。在某些特定实施方案中，在催化剂活化涂层中至少约70％(即，70-100％)的孔在至少一个维度上的尺寸为约15μm-100μm，或者如果孔大体上是球形的那么孔的直径为约15μm-100μm。在其他特定实施方案中，在催化剂活化涂层中至少约30％(即，30-100％)、至少约60％(即，60-100％)或者至少约70％(即，70-100％)的孔在至少一个维度上的尺寸为约15μm-50μm，或者如果孔大体上是球形的那么孔的直径为约15μm-50μm。
在特定实施方案中，可选择催化剂制品的催化剂活化涂层的催化剂和其他固体组分以用于废气排放物的消除。待消除的排放物可为合适的催化剂可利用的任一类型。催化剂应能够被配制成活化涂层浆料。例如，在某些特定实施方案中，催化剂活化涂层可包含用于汽油和柴油发动机中碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物(NOx)的氧化的催化剂。在替代实施方案中，催化剂活化涂层可包含在废气排放物中用于NOx的储存还原的催化剂(NSR催化剂)或用于NOx的选择性催化还原成氮的催化剂(SCR催化剂)。在其他特定实施方案中，可选择活化涂层的催化剂组分，以用于源自工业生产过程(如甲基溴、一氧化碳、苯和挥发性有机物(VOC)，挥发性有机物包括甲烷、甲苯、二甲苯、醋酸、甲醇等)的废气排放物的消除。
在另一方面，本发明涉及适用于废气排放物的消除的催化剂制品，其中催化剂制品包括用根据上述的任一催化剂活化涂层实施方案和方面的催化剂活化涂层涂覆的载体基底。在一个或多个实施方案中，载体基底为具有蜂窝结构的陶瓷结构或金属结构，其中平行气流通道从流体入口延伸通过该结构至流体出口。用催化剂活化涂层涂覆通道的壁，以使流过通道的废气接触催化剂活化涂层。载体基底可为具有多条纵向延伸的通道的壁流式单块体(monolith)。通道包括具有开放入口端和封闭出口端的入口通道以及具有封闭入口端和开放出口端的出口通道。形成通道的壁是多孔的，其允许废气从入口通道穿过至出口通道以离开单块体，由此废气在壁上流过催化剂活化涂层。在一个或多个实施方案中，陶瓷或金属载体基底可为小球、波纹片或用催化剂活化涂层涂覆的单块体的形式存在。
在另一方面，本发明涉及使用根据本发明的前述的任何方面和实施方案的催化剂制品的废气排放物的消除的方法。使含有待消除的排放物的废气与催化剂制品接触，使得催化剂活化涂层以有效的方式接触废气以产生所需的催化转化并且消除废气的所选择的一种组分或多种组分。
在又一方面，本发明涉及用于废气排放物的消除的系统，其中系统包括根据前述的任何实施方案和方面的催化剂制品。系统可包括根据上述的任何实施方案和方面的催化剂制品以及烟尘过滤器、催化烟尘过滤器和/或按照需要的另外的常规催化剂制品中的一种或多种。用于废气排放物消除的系统的组分与废气源并且与彼此流体流动接触。在某些实施方案中，废气流从它的源头流动与本发明的催化剂制品和系统的其他组分顺序接触以实现废气排放物的消除。
附图简述
图1A为用常规催化剂活化涂层(即没有用粗乳液制备的催化剂活化涂层)涂覆并且煅烧的蜂窝状载体基底的X射线微断层摄影术(XMT)图像。
图1B为用根据本发明的催化剂活化涂层(即用粗乳液制备的催化剂活化涂层)涂覆并且煅烧的蜂窝状载体基底的X射线微断层摄影术(XMT)图像。
详述
在描述本发明的若干示例性实施方案之前，应了解，本发明不限于以下描述中所阐述的构建步骤或处理步骤的细节。本发明能够具有其他实施方案且能够以各种方式实施或进行。
在本说明书全篇中提及“一个实施方案”、“某些实施方案”、“一个或多个实施方案”或“一实施方案”意味着结合实施方案描述的特定特征、结构、材料或特性包括于本发明的至少一个实施方案中。因此，在本说明书全篇中各个地方出现如“在一个或多个实施方案中”、“在某些实施方案中”、“在一个实施方案中”或“在一实施方案中”的短语未必指本发明的同一实施方案。此外，特定特征、结构、材料或特性可以任何适合方式在一个或多个实施方案中加以组合。
如本文使用的，与活化涂层的孔有关的术语“在催化剂活化涂层内”是指在活化涂层组合物的固体粒子之间的活化涂层的孔。活化涂层组合物的固体粒子包含催化剂、难熔金属氧化物载体、氧储存组分、促进剂、粘合剂等。这些固体粒子可在颗粒本身具有内部孔系统。载体粒子的孔被用于浸渍催化剂和其他组分至固体粒子中。活化涂层组合物的固体粒子的孔通常为微孔，其具有的尺寸在纳米范围内或最多1-2μm。相比之下，本发明的“在催化剂活化涂层内”的孔是在活化涂层的固体粒子之间，并且为在至少一个维度上具有至少15μm的尺寸的大孔。
如本文使用的，术语“大孔”和“大孔的”是指在至少一个维度上具有等于或大于约15μm的尺寸的孔的材料。如果大孔大体上为球形的，那么大孔的直径等于或大于约15μm。术语“微孔”和“微孔性的”是指在至少一个维度上具有小于约10μm的尺寸的孔的材料。如果微孔大体上为球形的，那么微孔的直径小于约10μm。
类似地，如本文使用的，相对于乳液的术语“大粒子”是指具有等于或大于约15μm的直径的乳液的油相粒子。相对于乳液的术语“微粒”是指具有小于约10μm的直径的乳液的油相粒子。
如本文使用的，术语“活化涂层”具有其在本领域中的一般意义，即应用于基底载体材料(如蜂窝型基底或金属丝网)上的催化材料或其他材料的薄的粘附的涂层，基底载体材料与所处理的气流接触以实现废气污染物的去除。通过制备在液体媒介物中包含特定固含量的催化剂和/或载体的浆料来形成活化涂层，然后将活化涂层涂覆在基底上并且干燥以提供活化涂层。
如本文使用的，相对于催化剂的术语“载体”是指通过缔合、分散、浸渍或其他合适的方法接收铂族金属、稳定剂、促进剂、粘合剂等的材料。载体的实例包括但不限于难熔金属氧化物、高表面积难熔金属氧化物和包含氧储存组分的材料。高表面积难熔金属氧化物载体包括选自由以下组成的组的活化的化合物：氧化铝、氧化铝-氧化锆、氧化铝-二氧化铈-氧化锆、氧化镧-氧化铝、氧化镧-氧化锆-氧化铝、氧化钡-氧化铝、氧化钡-氧化镧-氧化铝、氧化钡-氧化镧-氧化铷-氧化铝和氧化铝-二氧化铈。包含氧储存组分的材料的实例包括但不限于二氧化铈-氧化锆、二氧化铈-氧化锆-氧化镧、氧化锆-氧化镨、氧化钇-氧化锆、氧化锆-氧化铷和氧化锆-氧化镧。在某些实施方案中，载体包含块状的稀土金属氧化物，如具有100％(即>99％纯度)的标称稀土金属含量的块状二氧化铈。
如本文使用的，相对于废气流的处理的术语“消除(abate)”、“消除(abatement)”等是指去除或减少废气中的污染物和/或有毒组分。
在第一方面，本发明涉及用于增加催化剂活化涂层中的孔隙度的方法。该方法包括将含水的水包油(O/W)粗乳液引入至包含催化剂和活化涂层的其他组分的活化涂层浆料中，用活化涂层浆料涂覆载体基底，并且煅烧已涂覆的载体基底以去除粗乳液。在煅烧之后，粗乳液的油、水和其他有机组分被烧掉，并且在煅烧的活化涂层中乳液的油大粒子留下大孔隙。为制备粗乳液，添加表面活性剂至油相中同时不断搅拌以产生分散体。然后在快速搅拌下将水相缓慢添加至分散体中使得混合物是湍流的。继续剧烈湍流的搅拌直到添加足够的水相以产生所需的O/W乳液，并且根据需要持续额外的时间以产生稳定的O/W粗乳液。为获得稳定的O/W粗乳液，选择水相:油:表面活性剂的比率，使得在粗乳液中约30-100％的油粒子的直径等于或大于约15μm。
然后，在搅拌下将O/W粗乳液引入至催化剂活化涂层浆料中。催化剂活化涂层浆料可为本领域中已知的任一催化剂活化涂层浆料，具体由所需的最终用途确定。以这种方式，将O/W粗乳液的水相引入至含水的催化剂活化涂层浆料中，并且油大颗粒在催化剂活化涂层浆料的固体粒子之间形成液滴。然后将催化剂活化涂层浆料应用到载体基底上以在载体基底的表面形成层，并且使用本领域中常规的方法进行煅烧。选择煅烧的时间和温度使得O/W粗乳液的油组分(以及活化涂层浆料的含水组分)被烧掉。这在煅烧的活化涂层内产生孔，这些孔大约代表了在O/W粗乳液中油粒子的尺寸和数目。也就是说，因为粗乳液的油粒子包括一定比例的大粒子，所以在煅烧的活化涂层内形成类似比例的大孔。可通过油和表面活性剂(其影响油粒子尺寸分布)的选择以及通过引入至催化剂活化涂层浆料的O/W粗乳液的量(其影响形成孔的数目)，调整在煅烧的活化涂层中大孔的数目和尺寸。
O/W粗乳液的油相可为适用于形成粗乳液的任何油或其他碳氢化合物或其混合物。油或其他碳氢化合物的碳链长度与乳液中粒子尺寸有关，其中较大分子(即较长碳链长度)产生较大油粒子。然而，通过煅烧更容易去除具有较短碳链长度的油。因此，技术人员可选择合适碳链长度的油或其他碳氢化合物以实现粗乳液中大粒子的所需比例，并且可调整煅烧的温度和时间以将大粒子从催化剂活化涂层中去除。在一个或多个实施方案中，油或其他碳氢化合物具有C6-C40、C10-C40的碳链长度，或者油或其他碳氢化合物为具有在此范围内的碳链长度的碳氢化合物的混合物。举例来说，油/碳氢化合物相可为矿物油(C15-C40烷烃的混合物)、己烷(C6)或其混合物。
O/W粗乳液的表面活性剂可以是本领域已知的用于产生O/W乳液的任一表面活性剂。可使用阴离子、阳离子、非离子和两性表面活性剂。在一个或多个实施方案中，表面活性剂为具有8-16或10-12的HLB的非离子表面活性剂。在催化剂应用中使用非离子表面活性剂具有避免将污染物(如Na、Cl、Br和S)引入至催化剂活化涂层的优点，污染物将损害催化剂活性。表面活性剂的链长影响乳液的油粒子的尺寸，其中较长的链长支持较大油粒子的形成。因此，技术人员可选择合适链长的表面活性剂以实现粗乳液中油大粒子的所需的比例。举例来说，合适的表面活性剂包括辛基酚乙氧基化物(例如，TRITONX表面活性剂)、仲醇乙氧基化物(例如，TERGITOL 15-S系列表面活性剂)、支链仲醇乙氧基化合物(例如，TERGITOLTMN系列表面活性剂)、牛脂胺的二乙基氧化物(例如，SURFONIC T系列表面活性剂)、直链伯醇的乙氧基化物(例如，SURFONIC L系列表面活性剂)和聚氧乙烯表面活性剂(例如，TWEEN表面活性剂)。在具体的非限制性实例中，表面活性剂是选自由以下组成的组的非离子表面活性剂：TRITON X-45(HLB 9.8)、TRITON X-114(HLB 12.3)、TERGITOL 15-S-5(HLB 10.5)、TERGITOL 15-S-7(HLB 12.1)、TERGITOL 15-S-12(HLB 14.5)、TERGITOL TMN-6(HLB13.1)、SURFONIC T-20(HLB 15.3)和SURFONIC L24-22(HLB 16.6)。一般来说，HLB 10-12的表面活性剂最适用于利用矿物油的粗乳液。最适用于表面活性剂的HLB取决于粗乳液中所用的特定的油。
通常O/W粗乳液的水相为水，如去离子水。
在O/W粗乳液中，油或其他碳氢化合物、水相和表面活性剂以促进稳定的O/W粗乳液的形成的比例存在。通常水相是过量的，并且表面活性剂的量是基于油量来选择，使得在水相中产生和稳定所需尺寸的油粒子(即，表面活性剂的量是足以稳定地乳化存在的油量的量)。在一个或多个实施方案中，制备O/W粗乳液以便含有直径为约15μm-100μm的至少约30％(即30-100％)的油相粒子。在某些特定实施方案中，至少约70％(即，70-100％)的油相粒子的直径为约15μm-100μm。在其他特定实施方案中，至少约30％(即，30-100％)、至少约60％(即，60-100％)或至少约70％(即，70-100％)的油相粒子的直径为约15μm-50μm。
在一个或多个实施方案中，O/W粗乳液包含58-62％水、30-40％矿物油和4-6％TRITON X-45或TRITON X-114。在一个或多个其他实施方案中，O/W粗乳液包含约60％去离子水、约35％矿物油和约5％TRITON X-45。
催化剂活化涂层浆料可为适用于涂覆载体基底的本领域已知的任一催化剂活化涂层浆料。浆料可包含一种或多种选择的催化剂，催化剂包括贵金属催化剂、贱金属催化剂、SCR催化剂和/或沸石。可将一种或多种催化剂浸渍在载体材料上，载体材料包含难熔金属氧化物(例如，氧化铝、稀土金属氧化物、氧化锆、二氧化钛和其组合)或氧储存组分(如二氧化铈)。活化涂层浆料还可包含催化剂活化涂层的其他组分(如促进剂和粘合剂)。
O/W粗乳液是以被选择来在煅烧的活化涂层中获得所需的大孔隙度的量引入至催化剂活化涂层浆料中。在煅烧的活化涂层中的大孔隙的程度由同微粒相比粗乳液中的油大粒子的比例以及所添加至催化剂活化涂层浆料的O/W粗乳液的量来确定。在一个或多个实施方案中，O/W粗乳液占催化剂活化涂层浆料约2％至约50％。在其他实施方案中，O/W粗乳液占催化剂活化涂层浆料约2％至约15％。在其他实施方案中，O/W粗乳液占催化剂活化涂层浆料约5％。
在O/W粗乳液与催化剂活化涂层浆料混合之后，使用常规的方法(如将载体浸泡在催化剂活化涂层浆料中)在载体基底上形成催化剂活化涂层。载体基底可为任一已知的载体基底，并且根据催化剂制品的预定最终用途来选择载体基底。例如，载体基底可为陶瓷或金属。载体基底可为蜂窝型的单块体基底，其中细小的平行气流通道从基底的入口或出口表面延伸穿过，使得通道对流体流穿过是开放的。通道从其流体入口至其流体出口基本上是直线的路径，并且由其上涂覆催化材料作为活化涂层的壁限定，以使流过通道的气体接触催化材料。壁流式载体基底尤其可用作本发明的大孔活化涂层的载体基底，因为这些基底的平行通道的壁是多孔的，使得废气在离开单块体之前流过活化涂层和通道的壁而进入相邻的通道。陶瓷基底可由任一合适的难熔材料(例如，堇青石、堇青石-α-氧化铝、氮化硅、锆莫来石、锂辉石、氧化铝-二氧化硅-氧化镁、硅酸锆、硅线石、硅酸镁、锆石、透锂长石、α-氧化铝、铝硅酸盐等)制成。金属基底可由一种或多种金属或金属合金构成，并且可以各种形状(如小球、波纹片或单块体形式)存在。金属基底的特定实例包括耐热的贱金属合金，尤其是铁为基本或主要组分的那些合金。此类合金可包含镍、铬和铝中的一种或多种。
然后使用足以热处理催化剂并去除O/W粗乳液的组分的时间和温度来煅烧涂覆的载体基底。在空气中于300℃与700℃之间的温度持续1小时至4小时通常足以实现这个目的。在一个或多个实施方案中，在400-500℃下煅烧用催化剂活化涂层/O/W粗乳液涂覆的载体基底持续1-2小时。
以上过程在载体基底(催化剂制品)上产生催化剂活化涂层组合物，其中在催化剂活化涂层内至少约30％(即，30-100％)的孔在至少一个维度上的尺寸为约15μm-100μm，或者直径为约15μm-100μm。在某些特定实施方案中，在催化剂活化涂层内至少约70％(即，70-100％)的孔在至少一个维度上的尺寸或直径为约15μm-100μm。在其他特定实施方案中，在催化剂活化涂层内至少约30％(即，30-100％)、至少约60％(即，60-100％)或者至少约70％(即，70-100％)的孔在至少一个维度上的尺寸或直径为约15μm-50μm。
具有大孔的催化剂活化涂层的催化剂制品可用于废气排放物的消除。待消除的排放物可为合适的催化剂可利用的任一类型，只要催化剂可被配制成活化涂层浆料。例如，在某些特定实施方案中，催化剂制品的活化涂层可包含用于氧化汽油和柴油发动机的排气流中的碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物(NOx)的催化剂。在替代实施方案中，催化剂制品的活化涂层可包含用于在汽油和柴油发动机的排气流中储存还原NOx的催化剂(NSR催化剂)或选择性催化还原NOx成氮的催化剂的催化剂(SCR催化剂)。在其他特定的实施方案中，催化剂制品的活化涂层可包含用于源自工业生产过程的废气排放物(如甲基溴、一氧化碳、苯和包括甲烷、甲苯、二甲苯、醋酸、甲醇等挥发性有机组分(VOC))的消除的催化剂。将待消除的废气与催化剂制品接触，使得催化剂活化涂层以有效的方式接触废气从而产生所需的催化转化并且消除废气的选择的一种组分或多种组分。通过本发明的催化剂活化涂层的大孔隙度改进了在废气中污染物和毒素的催化转化，其归因于改进流通量和与催化剂接触的表面积。
根据本发明的催化剂制品可包括在用于废气消除的系统中。除本发明的催化剂制品之外，此系统还可包括烟尘过滤器、催化烟尘过滤器和按照需要的另外的常规催化剂制品中的一种或多种。用于废气排放物的消除的系统的组分与废气源并且与彼此流体流动连通，使得废气流从其源头流动与本发明的催化剂制品和本系统的其他组分顺序接触以实现废气排放物的消除。
实施例
使用以下材料制备水包油乳液：
| 材料 | 用量(g) | 乳液百分比 |
| 去离子水 | 27.5 | 61.11 |
| 表面活性剂Triton X-45 | 2.5 | 5.5 |
| 矿物油 | 15 | 33.33 |
在玻璃烧杯中称出矿物油，并且添加表面活性剂同时用磁力搅拌棒搅拌。在单独的烧杯中称出去离子水。增加油/表面活性剂混合物的搅拌速度以使湍流形成涡流。向油/表面活性剂混合物缓慢逐滴添加水直到所有水添加完，并且再持续10分钟继续混合从而获得O/W粗乳液。O/W粗乳液的粒子尺寸分布的分析表明O/W粗乳液包括直径等于或大于约15μm的最少约30％的油粒子。
然后将O/W乳液如下引入至催化剂浆料中：
| 材料 | 用量(g) | 总浆料的百分比(％) |
| O/W乳液 | 12.5 | 5.06 |
| 浆料(Pd/氧化铝+Rh/OSC) | 234.58 | 94.94 |
通过晃动容器以及用手混合充分混合催化剂浆料。类似地充分混合乳液，并且添加特定量的乳液至浆料中同时充分混合。用催化剂/O/W乳液浆料涂覆堇青石载体基底并且在500℃下煅烧2小时。
为了作比较，制备具有相同组成的催化剂浆料，但不与O/W乳液混合。也将这比较浆料涂覆在堇青石载体基底上并且在500℃下煅烧2小时。
所得的活化涂层的XMT图像在图1A和图1B中示出。图1A示出没有引入粗乳液的活化涂层。在右侧的画面上是通道的纵切面，其中可见活化涂层为平行通道的较暗壁的每一侧上较亮的层。活化涂层是薄且致密的，具有非常小的孔隙率。相反，图1B示出利用O/W粗乳液制备的活化涂层。活化涂层是厚的且呈现海绵状，具有大量的在大孔尺寸范围内的孔。
尽管在本文中已参照特定实施方案来描述本发明，但应了解，这些实施方案仅说明本发明的原理和应用。本领域技术人员显而易知的是，可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明的方法和装置做出各种修改和变更。因此，意图本发明包括在随附权利要求书和它们的等效物的范围内的修改和变更。
Claims (37)
1.一种催化剂制品，其包含在载体基底上的催化剂活化涂层，其中在所述催化剂活化涂层内30％-100％的孔在至少一个维度上的尺寸为15μm-100μm，其中所述活化涂层通过以下方法生产，所述方法包括：将水包油粗乳液引入至包含至少一种催化剂的活化涂层浆料中，用引入所述粗乳液的所述浆料涂覆载体基底，并且煅烧所述涂覆的载体基底，其中在所述粗乳液中30％-100％的油粒子的直径为15μm-100μm。
2.如权利要求1所述的催化剂制品，其中在所述催化剂活化涂层内70％-100％的所述孔在至少一个维度上的尺寸为15μm-100μm。
3.如权利要求1所述的催化剂制品，其中在所述催化剂活化涂层内70％-100％的所述孔在至少一个维度上的尺寸为15μm-50μm。
4.如权利要求1所述的催化剂制品，其中所述载体基底为陶瓷或金属蜂窝基底。
5.如权利要求1至4中任一项所述的催化剂制品，其中所述催化剂活化涂层包括贵金属催化剂、贱金属催化剂、SCR催化剂和/或沸石。
6.如权利要求1至4中任一项所述的催化剂制品，其中所述催化剂被浸渍在载体材料上。
7.如权利要求1所述的催化剂制品，其中所述粗乳液包含具有C6-C40的碳链长度的油或碳氢化合物或具有在所述C6-C40范围内的碳链长度的油或碳氢化合物的混合物。
8.如权利要求7所述的催化剂制品，其中所述粗乳液包含具有C10-C40的碳链长度的油或碳氢化合物或具有在所述C10-C40范围内的碳链长度的油或碳氢化合物的混合物。
9.如权利要求7或8所述的催化剂制品，其中所述粗乳液包含C15-C40烷烃的混合物、己烷或其混合物。
10.如权利要求1至4中任一项所述的催化剂制品，其中所述粗乳液包含具有HLB 8-16的非离子表面活性剂。
11.如权利要求10所述的催化剂制品，其中所述粗乳液包含具有HLB 10-12非离子表面活性剂。
12.如权利要求10所述的催化剂制品，其中所述表面活性剂选自由以下组成的组：辛基酚乙氧基化物、仲醇乙氧基化物、支链仲醇乙氧基化合物、牛脂胺的二乙氧基化物、直链伯醇的乙氧基化物和聚氧乙烯表面活性剂。
13.如权利要求11所述的催化剂制品，其中所述表面活性剂选自由以下组成的组：辛基酚乙氧基化物、仲醇乙氧基化物、支链仲醇乙氧基化合物、牛脂胺的二乙氧基化物、直链伯醇的乙氧基化物和聚氧乙烯表面活性剂。
14.如权利要求10所述的催化剂制品，其中所述非离子表面活性剂为辛基酚乙氧基化物表面活性剂。
15.如权利要求11所述的催化剂制品，其中所述非离子表面活性剂为辛基酚乙氧基化物表面活性剂。
16.如权利要求1至4中任一项所述的催化剂制品，其用于废气排放物的消除。
17.如权利要求16所述的催化剂制品，其包含催化剂，所述催化剂用于汽油和柴油发动机的排气流中的碳氢化合物、一氧化碳或氮氧化物的氧化。
18.一种用于废气排放物的消除的系统，其包括：废气源，所述废气源与根据权利要求1至17中任一项所述的催化剂制品流体连通；以及烟尘过滤器和与所述催化剂制品流体连通的第二催化剂制品中的至少一种。
19.如权利要求18所述的系统，其中烟尘过滤器为催化烟尘过滤器。
20.一种制备催化剂活化涂层的方法，包括：
将水包油粗乳液引入至包含至少一种催化剂的活化涂层浆料中，其中在所述粗乳液中30％-100％的油粒子的直径为15μm-100μm，其中所述活化涂层浆料包含2重量％至50重量％的水包油粗乳液；
用所述活化涂层浆料涂覆载体基底；以及
煅烧所述涂覆的载体基底；
其中所述至少一种催化剂包括贵金属、贱金属、SCR催化剂、沸石或它们的组合；
其中载体基底为陶瓷或金属基底。
21.如权利要求20所述的方法，其中所述煅烧包括在足以热处理催化剂并去除水包油粗乳液的组分的时间和温度来煅烧涂覆的载体基底。
22.如权利要求20所述的方法，其中所述活化涂层浆料包含2重量％至15重量％的水包油粗乳液。
23.如权利要求20所述的方法，其中所述活化涂层浆料还包含选自促进剂和粘合剂的一种或多种组分。
24.如权利要求20所述的方法，其中所述至少一种催化剂包括浸渍在载体材料上的催化剂，其中载体材料选自难熔金属氧化物和包含氧储存组分的材料。
25.如权利要求20所述的方法，其中所述至少一种催化剂包括用于汽油和柴油发动机中碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物的氧化的催化剂。
26.如权利要求20所述的方法，其中所述至少一种催化剂包括NSR催化剂或SCR催化剂。
27.如权利要求20所述的方法，其中所述至少一种催化剂包括用于一氧化碳或挥发性有机组分VOC的消除的催化剂。
28.如权利要求20所述的方法，其中所述至少一种催化剂包括用于甲基溴或苯的消除的催化剂。
29.如权利要求20所述的方法，其中所述载体基底为陶瓷或金属蜂窝载体。
30.如权利要求20所述的方法，其中所述粗乳液包含具有C6-C40的碳链长度的油或碳氢化合物或具有在所述C6-C40范围内的碳链长度的油或碳氢化合物的混合物。
31.如权利要求20所述的方法，其中所述粗乳液包含具有HLB 8-16的非离子表面活性剂。
32.如权利要求31所述的方法，其中所述非离子表面活性剂选自由以下组成的组：辛基酚乙氧基化物、仲醇乙氧基化物、支链仲醇乙氧基化合物、牛脂胺的二乙氧基化物、直链伯醇的乙氧基化物和聚氧乙烯表面活性剂。
33.如权利要求20所述的方法，其中所述粗乳液包含C15-C40烷烃的混合物。
34.如权利要求20所述的方法，其中所述粗乳液包含具有HLB 10-12的非离子表面活性剂。
35.如权利要求34所述的方法，其中所述非离子表面活性剂为辛基酚乙氧基化物表面活性剂。
36.一种制备催化剂活化涂层的方法，包括：
将水包油粗乳液引入至包含浸渍在难熔金属氧化物载体材料上的至少一种贵金属或贱金属催化剂的活化涂层浆料中，其中在所述粗乳液中30％-100％的油粒子的直径为15μm-100μm，其中所述活化涂层浆料包含2重量％至50重量％的水包油粗乳液；
用所述浆料涂覆陶瓷或金属载体基底；以及
煅烧所述涂覆的载体基底。
37.如权利要求36所述的方法，其中载体基底为陶瓷或金属蜂窝基底。38.如权利要求36所述的方法，其中所述活化涂层浆料包含2重量％至15重量％的水包油粗乳液。
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