CN105011275A - 一种复合果汁饮料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种复合果汁饮料及其生产工艺，以草莓、红葡萄、石榴、桑葚、苹果、香蕉、蓝莓、樱桃、蔓越莓以及水为原料，本发明采用两道灭菌工艺，前段采用超高温瞬时杀菌，杀菌后迅速冷却，低温灌装，对于纯天然果肉饮料营养成分破坏很小，风味变化小；灌装后采用HPP杀菌，能够降低微生物风险，这样可以将饮料的保质期(冷链)从目前市场上普遍的1个月延长至3个月，增加饮料货架期，便于饮料的运输储存。
Description
技术领域
本发明属于饮料生产技术领域，具体涉及一种复合果汁饮料及其生产工艺。
背景技术
随着社会的发展，生活水平的提高，人们越来越多的倾向于果汁含量高及果肉含量多的果汁。但是目前市场上此类饮料并不多，且保质期仅为1个月，为储存运输及销售带来很多不便。此类饮料的制备工艺多采用热灌装工艺和无菌冷灌装工艺。
热灌装工艺使饮料的受热时间长，而热处理时间越长，饮料的营养成分损耗越多，饮料的口感，色泽等也会变化。无菌冷罐装工艺采用超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间短，最小程度的破坏饮料的营养成分。但是，无菌冷罐装工艺必须在无菌环境下进行灌装，保证灌装设备、灌装环境、包装材料及灌装封盖均达到无菌状态，对于设备和环境要求很高，这极大增加了饮料的生产成本。
发明内容
为克服现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种复合果汁饮料及其生产工艺，结合超高温瞬时杀菌，低温冷灌装及灌装后的超高压杀菌，实现了在不改造车间环境及灌装设备的条件下，延长产品保质期，降低了饮料的生产成本。
为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
一种复合果汁饮料，按照质量百分数计，包括20％～25％的草莓，15％～20％的红葡萄，12％～17％的石榴，10％～15％的桑葚，10％～15％的苹果，8％～15％的香蕉，5％～10％的蓝莓，3％～8％的樱桃，2％～7％的蔓越莓以及0％～15％的水。
按照质量百分数计，包括20％～23％的草莓，18％～20％的红葡萄，12％～15％的石榴，10％～12％的桑葚，12％～15％的苹果，10％～12％的香蕉，6％～8％的蓝莓，5％～7％的樱桃，4％～6％的蔓越莓
一种复合果汁饮料的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料预处理：将成熟的草莓、蓝莓分别进行打浆处理，得到草莓浆和蓝莓浆；将成熟的苹果去皮、核后，进行打浆处理，得到苹果浆；将成熟的香蕉去皮后，进行打浆处理，得到香蕉浆；
将成熟的红葡萄、石榴、桑葚、樱桃、蔓越莓分别进行榨汁处理，得到红葡萄汁、石榴汁、桑葚汁、樱桃汁、蔓越莓汁；
2)配料：按照质量百分比计，将20％～25％的草莓浆，15％～20％的红葡萄汁，12％～17％的石榴汁，10％～15％的桑葚汁，10％～15％的苹果浆，8％～15％的香蕉浆，5％～10％的蓝莓浆，3％～8％的樱桃汁，2％～7％的蔓越莓汁以及0％～15％的水混合均匀后进行均质、脱气，然后在110～120℃下杀菌10～120s后瞬时冷却到10～25℃，进行灌装；
3)HPP杀菌：将灌装好的复合果汁饮料进行超高压杀菌，得到复合果汁饮料。
所述步骤1)中草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆的粒径小于0.5mm。
配料前将草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆在40～65℃、5～30Mpa条件下均质。
所述步骤2)中均质的条件是：压力为15Mpa～30Mpa，温度为40～65℃。
所述步骤2)中脱气的具体条件为：温度为50～65℃，真空度为0.08～0.1Mpa。
所述步骤2)中脱气后过60～100目筛网，再进行步骤3)。
所述步骤3)中超高压杀菌的具体条件为：压力为400～600Mpa，时间为3～15min。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明采用两道灭菌工艺，前段采用超高温瞬时杀菌，杀菌后迅速冷却，低温灌装，对于纯天然果肉饮料营养成分破坏很小，风味变化小；灌装后采用HPP杀菌，能够降低微生物风险，这样可以将饮料的保质期(冷链)从目前市场上普遍的1个月延长至3个月，增加饮料货架期，便于饮料的运输储存。
本发明制得的果汁饮料中果汁含量(质量含量)大于60％，不溶性固形物(V/V)含量高于20％，富含大量果肉，10℃下，饮料黏度大于100cp。本发明生产出的复合果汁饮料口感纯正饱满，保留水果中多种维生素及矿物质，具有抗氧化抗衰老等功效。
进一步的，通过使得草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆的粒径小于0.5mm，能够保证果浆均匀细腻。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明的纯天然营养丰富的复合果汁饮料，以质量百分比计，包括：
各成分的百分比总和为100％。
上述配方的复合果汁饮料的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料预处理：选择成熟草莓、蓝莓、苹果、香蕉，去除腐烂、变质等杂质，苹果去皮、核，香蕉去皮，分别进行打浆处理，得到苹果浆、香蕉浆、草莓浆、蓝莓浆，为保证果浆均匀细腻，需保证打浆后粒径小于0.5mm，再在40～65℃、5～30MPa下均质；选择成熟红葡萄、石榴、桑葚、樱桃、蔓越莓，分别进行榨汁处理，榨汁过程中保留香气成分，得到红葡萄汁、石榴汁、桑葚汁、樱桃汁、蔓越莓汁；
2)配料：按上述配方比例将所需原料混合均匀；
3)果汁均质：然后进行均质，其中，均质压力为15Mpa～30Mpa，均质温度为40～65℃；
4)果汁脱气：将均质好的果汁进行脱气处理，其中，脱气温度为50～65℃，真空度为0.08～0.1Mpa，并过60～100目筛网；
5)果汁杀菌：采用UHT进行杀菌，杀菌温度为110～120℃，时间为10～120s；
6)灌装：采用瞬时冷却到10～25℃时，进行灌装；
7)HPP杀菌：将灌装好的复合果汁饮料进行超高压杀菌，压力为400～600Mpa，时间3～15min；
8)按产品标准检验，喷码、包装、入库。
下面通过具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种复合果汁饮料，按照质量百分数计，包括20％的草莓，16％的红葡萄，14％的石榴，15％的桑葚，15％的苹果，9％的香蕉，6％的蓝莓，3％的樱桃，2％的蔓越莓。
上述复合果汁饮料的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料预处理：将成熟的草莓、蓝莓分别进行打浆处理，得到草莓浆和蓝莓浆；将成熟的苹果去皮、核后，进行打浆处理，得到苹果浆；将成熟的香蕉去皮后，进行打浆处理，得到香蕉浆；草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆的粒径小于0.5mm，再将所得到的草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆在40℃、5Mpa条件下均质。
将成熟的红葡萄、石榴、桑葚、樱桃、蔓越莓分别进行榨汁处理，得到红葡萄汁、石榴汁、桑葚汁、樱桃汁、蔓越莓汁；
2)配料：按照质量百分比计，将20％的草莓浆，16％的红葡萄汁，14％的石榴汁，15％的桑葚汁，15％的苹果浆，9％的香蕉浆，6％的蓝莓浆，3％的樱桃汁，2％的蔓越莓汁混合均匀后在压力为30Mpa，温度为40℃下进行均质、在温度为62℃，真空度为0.09Mpa下进行脱气，再过60～100目网筛，然后在118℃下杀菌10s后瞬时冷却到15℃，进行灌装；
3)HPP杀菌：将灌装好的复合果汁饮料在压力为550Mpa下进行超高压杀菌3min，得到复合果汁饮料。
实施例2
一种复合果汁饮料，按照质量百分数计，包括25％的草莓，15％的红葡萄，12％的石榴，10％的桑葚，12％的苹果，8％的香蕉，5％的蓝莓，6％的樱桃，7％的蔓越莓。
上述复合果汁饮料的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料预处理：将成熟的草莓、蓝莓分别进行打浆处理，得到草莓浆和蓝莓浆；将成熟的苹果去皮、核后，进行打浆处理，得到苹果浆；将成熟的香蕉去皮后，进行打浆处理，得到香蕉浆；草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆的粒径小于0.5mm，再将所得到的草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆在50℃、20Mpa条件下均质。
将成熟的红葡萄、石榴、桑葚、樱桃、蔓越莓分别进行榨汁处理，得到红葡萄汁、石榴汁、桑葚汁、樱桃汁、蔓越莓汁；
2)配料：按照质量百分比计，将25％的草莓浆，15％的红葡萄汁，12％的石榴汁，10％的桑葚汁，12％的苹果浆，8％的香蕉浆，5％的蓝莓浆，6％的樱桃汁，7％的蔓越莓汁混合均匀后在压力为25Mpa，温度为60℃下进行均质、在温度为65℃，真空度为0.08Mpa下进行脱气，再过60～100目网筛，然后在120℃下杀菌30s后瞬时冷却到17℃，进行灌装；
3)HPP杀菌：将灌装好的复合果汁饮料在压力为600Mpa下进行超高压杀菌10min，得到复合果汁饮料。
实施例3
一种复合果汁饮料，按照质量百分数计，包括20％的草莓，20％的红葡萄，13％的石榴，10％的桑葚，10％的苹果，15％的香蕉，5％的蓝莓，3％的樱桃，2％的蔓越莓以及2％的水。
上述复合果汁饮料的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料预处理：将成熟的草莓、蓝莓分别进行打浆处理，得到草莓浆和蓝莓浆；将成熟的苹果去皮、核后，进行打浆处理，得到苹果浆；将成熟的香蕉去皮后，进行打浆处理，得到香蕉浆；草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆的粒径小于0.5mm，再将所得到的草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆在65℃、30Mpa条件下均质。
将成熟的红葡萄、石榴、桑葚、樱桃、蔓越莓分别进行榨汁处理，得到红葡萄汁、石榴汁、桑葚汁、樱桃汁、蔓越莓汁；
2)配料：按照质量百分比计，将20％的草莓浆，20％的红葡萄汁，13％的石榴汁，10％的桑葚汁，10％的苹果浆，15％的香蕉浆，5％的蓝莓浆，3％的樱桃汁，2％的蔓越莓汁以及2％的水混合均匀后在压力为20Mpa，温度为55℃下进行均质、在温度为50℃，真空度为0.1Mpa下进行脱气，再过60～100目网筛，然后在115℃下杀菌50s后瞬时冷却到10℃，进行灌装；
3)HPP杀菌：将灌装好的复合果汁饮料在压力为450Mpa下进行超高压杀菌12min，得到复合果汁饮料。
实施例4
一种复合果汁饮料，按照质量百分数计，包括24％的草莓，15％的红葡萄，12％的石榴，12％的桑葚，13％的苹果，8％的香蕉，5％的蓝莓，8％的樱桃，2％的蔓越莓以及1％的水。
上述复合果汁饮料的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料预处理：将成熟的草莓、蓝莓分别进行打浆处理，得到草莓浆和蓝莓浆；将成熟的苹果去皮、核后，进行打浆处理，得到苹果浆；将成熟的香蕉去皮后，进行打浆处理，得到香蕉浆；草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆的粒径小于0.5mm，再将所得到的草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆在45℃、10Mpa条件下均质。
将成熟的红葡萄、石榴、桑葚、樱桃、蔓越莓分别进行榨汁处理，得到红葡萄汁、石榴汁、桑葚汁、樱桃汁、蔓越莓汁；
2)配料：按照质量百分比计，将24％的草莓浆，15％的红葡萄汁，12％的石榴汁，12％的桑葚汁，13％的苹果浆，8％的香蕉浆，5％的蓝莓浆，8％的樱桃汁，2％的蔓越莓汁以及1％的水混合均匀后在压力为30Mpa，温度为45℃下进行均质、在温度为55℃，真空度为0.09Mpa下进行脱气，再过60～100目网筛，然后在113℃下杀菌120s后瞬时冷却到20℃，进行灌装；
3)HPP杀菌：将灌装好的复合果汁饮料在压力为550Mpa下进行超高压杀菌7min，得到复合果汁饮料。
实施例5
一种复合果汁饮料，按照质量百分数计，包括20％的草莓，15％的红葡萄，12％的石榴，10％的桑葚，10％的苹果，8％的香蕉，5％的蓝莓，3％的樱桃，2％的蔓越莓以及15％的水。
上述复合果汁饮料的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料预处理：将成熟的草莓、蓝莓分别进行打浆处理，得到草莓浆和蓝莓浆；将成熟的苹果去皮、核后，进行打浆处理，得到苹果浆；将成熟的香蕉去皮后，进行打浆处理，得到香蕉浆；草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆的粒径小于0.5mm，再将所得到的草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆在55℃、15Mpa条件下均质。
将成熟的红葡萄、石榴、桑葚、樱桃、蔓越莓分别进行榨汁处理，得到红葡萄汁、石榴汁、桑葚汁、樱桃汁、蔓越莓汁；
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3)HPP杀菌：将灌装好的复合果汁饮料在压力为400Mpa下进行超高压杀菌15min，得到复合果汁饮料。
实施例6
一种复合果汁饮料，按照质量百分数计，包括20％的草莓，17％的红葡萄，17％的石榴，10％的桑葚，11％的苹果，8％的香蕉，10％的蓝莓，3％的樱桃，2％的蔓越莓以及1％的水。
上述复合果汁饮料的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料预处理：将成熟的草莓、蓝莓分别进行打浆处理，得到草莓浆和蓝莓浆；将成熟的苹果去皮、核后，进行打浆处理，得到苹果浆；将成熟的香蕉去皮后，进行打浆处理，得到香蕉浆；草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆的粒径小于0.5mm，再将所得到的草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆在60℃、25Mpa条件下均质。
将成熟的红葡萄、石榴、桑葚、樱桃、蔓越莓分别进行榨汁处理，得到红葡萄汁、石榴汁、桑葚汁、樱桃汁、蔓越莓汁；
2)配料：按照质量百分比计，将20％的草莓浆，16％的红葡萄汁，14％的石榴汁，15％的桑葚汁，15％的苹果浆，9％的香蕉浆，6％的蓝莓浆，3％的樱桃汁，2％的蔓越莓汁以及1％的水混合均匀后在压力为22Mpa，温度为65℃下进行均质、在温度为65℃，真空度为0.08Mpa下进行脱气，再过60～100目网筛，然后在117℃下杀菌110s后瞬时冷却到25℃，进行灌装；
3)HPP杀菌：将灌装好的复合果汁饮料在压力为570Mpa下进行超高压杀菌5min，得到复合果汁饮料。
本发明在少量增加(约5～8％)成本的情况下，达到不破坏饮料营养成分，增加饮料保质期的目的。
产品经HPP杀菌和未经HPP杀菌效果对照见表1：
表1 未经HPP处理和本发明制得的复合果汁的对比结果
表1中，对照例1～4为不经过HPP杀菌的复合果汁饮料的测定结果，其中，ND表示未检出。从表1可以看出，本发明制得的复合果汁饮料与未经过HPP杀菌处理的相比，具有的细菌数量较少，能够冷藏存储3个月。
本发明涉及一种纯天然高果汁含量果汁饮料及其生产工艺。本发明所涉及的果汁饮料其果汁质量含量大于60％，不溶性固形物含量(V/V)高于20％，富含大量果肉，10℃下，饮料黏度大于100cp。生产工艺包括以下步骤：将原料进行打浆或榨汁处理；然后按配方进行混合、均质脱气、UHT和HPP前后两道灭菌、低温灌装、包装。与现有技术相比，本发明采用两道灭菌工艺，前段采用超高温瞬时杀菌，杀菌后迅速冷却，低温灌装，对于纯天然果肉饮料营养成分破坏很小，风味变化小；瓶盖瓶体进行单独灭菌，减少微生物风险；灌装后再次采用HPP杀菌，进一步降低微生物风险，这样可以将饮料的保质期(冷链)从目前市场上普遍的1个月延长至3个月，增加饮料货架期，便于饮料的运输储存。
本发明涉及一种纯天然营养丰富的复合果汁饮料及制作方法。该饮料配方的重量百分比为：草莓20％～25％，红葡萄15％～20％，石榴12％～17％，桑葚10％～15％，苹果10％～15％，香蕉8％～15％，蓝莓5％～10％，樱桃3％～8％，蔓越莓2％～7％，水0％～15％；各成分的重量百分比总和为100％。本发明将草莓，蓝莓，苹果，香蕉进行打浆处理，将红葡萄，石榴，桑葚，樱桃，蔓越莓进行榨汁处理，然后按上述配方进行混合、均质脱气、UHT和HPP两道灭菌、包装，生产复合果汁饮料。本发明加工出的复合果汁饮料口感纯正饱满，保留水果中多种维生素及矿物质，具有抗氧化抗衰老等功效。
Claims (9)
1.一种复合果汁饮料，其特征在于，按照质量百分数计，包括20％～25％的草莓，15％～20％的红葡萄，12％～17％的石榴，10％～15％的桑葚，10％～15％的苹果，8％～15％的香蕉，5％～10％的蓝莓，3％～8％的樱桃，2％～7％的蔓越莓以及0％～15％的水。
2.根据权利要求1所述的一种复合果汁饮料，其特征在于，按照质量百分数计，包括20％～23％的草莓，18％～20％的红葡萄，12％～15％的石榴，10％～12％的桑葚，12％～15％的苹果，10％～12％的香蕉，6％～8％的蓝莓，5％～7％的樱桃，4％～6％的蔓越莓。
3.一种复合果汁饮料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料预处理：将成熟的草莓、蓝莓分别进行打浆处理，得到草莓浆和蓝莓浆；将成熟的苹果去皮、核后，进行打浆处理，得到苹果浆；将成熟的香蕉去皮后，进行打浆处理，得到香蕉浆；
将成熟的红葡萄、石榴、桑葚、樱桃、蔓越莓分别进行榨汁处理，得到红葡萄汁、石榴汁、桑葚汁、樱桃汁、蔓越莓汁；
2)配料：按照质量百分比计，将20％～25％的草莓浆，15％～20％的红葡萄汁，12％～17％的石榴汁，10％～15％的桑葚汁，10％～15％的苹果浆，8％～15％的香蕉浆，5％～10％的蓝莓浆，3％～8％的樱桃汁，2％～7％的蔓越莓汁以及0％～15％的水混合均匀后进行均质、脱气，然后在110～120℃下杀菌10～120s后瞬时冷却到10～25℃，进行灌装；
3)HPP杀菌：将灌装好的复合果汁饮料进行超高压杀菌，得到复合果汁饮料。
4.根据权利要求3所述的一种复合果汁饮料的生产工艺，其特征在于，所述 步骤1)中草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆的粒径小于0.5mm。
5.根据权利要求3所述的一种复合果汁饮料的生产工艺，其特征在于，配料前将草莓浆、蓝莓浆、苹果浆、香蕉浆在40～65℃、5～30Mpa条件下均质。
6.根据权利要求3所述的一种复合果汁饮料的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中均质的条件是：压力为15Mpa～30Mpa，温度为40～65℃。
7.根据权利要求3所述的一种复合果汁饮料的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中脱气的具体条件为：温度为50～65℃，真空度为0.08～0.1Mpa。
8.根据权利要求3所述的一种复合果汁饮料的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中脱气后过60～100目筛网，再进行步骤3)。
9.根据权利要求3所述的一种复合果汁饮料的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中超高压杀菌的具体条件为：压力为400～600Mpa，时间为3～15min。
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