CN104995103B

CN104995103B - 对流动性物质具有优异滑移性的倒出工具

Info

Publication number: CN104995103B
Application number: CN201480008987.XA
Authority: CN
Inventors: 阿久津洋介; 岩本晋也
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2013-02-14
Filing date: 2014-02-07
Publication date: 2017-07-25
Anticipated expiration: 2034-02-07
Also published as: CN104995103A; WO2014126010A1; US20150360820A1; KR20150113125A; US9862525B2; JPWO2014126010A1; EP2957519A1; JP6323443B2; EP2957519B1; EP2957519A4; KR101753676B1

Abstract

一种倒出工具，其具有供流动性物质(100)流过的流路，其特征在于，所述流路至少在用作倒出口的顶端部具有液体浸透性表面(110)。该倒出工具对液体或糊状形式的流动性物质展现出显著改善的滑移性，同时流动性物质对工具的附着性显著降低。

Description

对流动性物质具有优异滑移性的倒出工具

技术领域

本发明涉及对流动性物质具有优异的滑移性(slipping)的倒出工具(pouringfitting)。

背景技术

塑料材料由于其能够被容易地形成各种形状因此已被广泛用于各种应用，特别是由于其与金属和玻璃相比重量轻因此已被广泛用作容器。

在塑料容器被用于收容诸如番茄酱、蛋黄酱、糊剂、洗发水和洗涤液等的粘稠的流动性物质的情况下，希望这些内容物能够在不附着或残留在容器内的情况下快速和彻底地排出。因此，出于这个目的，已广泛地进行了研究，已提出了对这些内容物具有优异滑移性的各种容器。

例如，专利文献1提出了多层结构的瓶，其包括具有不小于10g/10分钟的MFR(熔体流动速率)的烯烃树脂的最内层。

该多层瓶的最内层对油性内容物具有优异的润湿性。因此，如果将瓶倒立或倾斜，则诸如蛋黄酱等的油性内容物沿最内层的表面展开落下并彻底排出，而不会附着或残留在瓶的内壁面(最内层表面)。

此外，专利文献2和专利文献3提出了聚烯烃树脂的瓶，其最内层混合有饱和或不饱和脂肪族酰胺作为润滑剂。

以上专利文献1至专利文献3均依靠形成容器的内表面的热塑性树脂组合物的化学组成来改善塑料容器的对内容物的滑移性，并在一定程度上实现了提高滑移性。然而，归因于使用的热塑性树脂的种类和添加剂的限制，因此在改善滑移性方面有限制，至今还没有实现飞跃的改善。

因此，在这种情况下，从物理观点进行研究以试图改善滑移性。例如，专利文献4提出一种容器，在该容器中，具有3nm至100nm的平均一次粒径的疏水性氧化物微粒附着于容器的内表面。

根据专利文献4提出的技术，微细凹凸(fine ruggedness)被形成于与内容物接触的表面，并通过微细凹凸面表现出斥水性(疏水性)。即，除了得到形成凹凸面的材料的疏水性之外，还在凹凸面中的空隙中形成空气层，空气层展现出比形成容器的材料的斥水性高的斥水性。结果，水性的内容物更少附着于容器。

这里，不仅容器需要对流动性内容物具有滑移性，而且倒出工具也需要对流动性内容物具有滑移性，倒出工具如由安装于例如袋状容器的嘴(spout)表示或由配备有用作倒出内容物用的倒出部的倒出筒的帽表示。

上述专利文献1至专利文献4提出的技术均关于容器而不适用于倒出工具。除此之外，希望进一步改善对粘稠的流动性物质的滑移性。

本申请人此前提出了一种包装容器，其与内容物接触的表面的至少一部分允许液体浸透通过，与内容物不同的液体保持在液体浸透性表面(日本特愿2012-199236)。该技术给出了对内容物的非常优异的滑移性，但仅适用于容器。

此外，关于倒出工具，本申请人此前提出了一种倒出构件，其具有用于排出粘性流体的倒出口，其中疏水性的无机微粒的疏水性层选择性地形成于倒出构件的上端面(PCTJP2012/080236)。然而，该技术仍在追求进一步改善滑移性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-284066号公报

专利文献2：日本特开2008-222291号公报

专利文献3：日本特开2009-214914号公报

专利文献4：日本特开2010-254377号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的是提供一种对流动性物质具有显著的改善的滑移性和非附着性的倒出工具。

本发明的另一个目的是提供一种由于进行物理的表面处理并将液体保持于该表面而对流动性物质具有显著的改善的滑移性和非附着性的倒出工具。

用于解决问题的方案

本发明人对诸如番茄酱等的粘稠的流动性物质广泛地进行了实验。结果，本发明人发现以下事实：如果用作流动性物质的倒出口的流路的顶端具有将已浸透的液体保持于其中的表面(液体浸透性表面)(其中该液体与流过上述顶端的流动性物质不同)，并且如果液体浸透性表面保持与流动性物质不同的液体，特别是保持与流动性物质不互溶的液体，那么对流动性物质展现出显著改善的滑移性和非附着性，这防止了流动性物质附着于用作倒出口的部分，除此之外，使流动性物质能够快速排出，因而完成了本发明。

即，根据本发明，提供了一种倒出工具，其具有流动性物质流动用的流路，其中所述流路至少在用作倒出口的顶端部形成有液体浸透性表面。

在本发明中，希望：

(1)所述液体浸透性表面保持有与所述流动性物质不同的液体；

(2)所述液体的覆盖率F不小于0.26，所述覆盖率F由下式(1)表示，

F＝(cosθ–cosθ_B)/(cosθ_A–cosθ_B) (1)

其中，θ是保持与所述流动性物质不同的液体的液体浸透性表面的水接触角，

θ_A是与所述流动性物质不同的液体的水接触角，以及

θ_B是所述流路的不形成液体浸透性表面的表面的水接触角；

(3)所述液体与所述流动性物质不互溶；

(4)所述倒出工具由塑料材料形成。

此外，本发明的倒出工具可以采取以下实施方式：

(5)所述倒出工具安装于容器的口部；

(6)所述倒出工具是安装于容器的口部的帽，所述帽具有当倒出容器内收容的流动性物质时用作流路的倒出筒；

(7)所述倒出工具是安装于容器的口部的铰链帽；

(8)所述倒出工具是安装于袋状容器或纸制容器的嘴；以及

(9)所述倒出工具安装于一种包装容器的口部，所述包装容器收纳在25℃时粘度不小于100mPa·s的粘稠的糊状或浆状的流动性物质。

在本发明中，在用作倒出口的流路的顶端部形成的液体浸透性表面代表当将该表面浸渍在液体中并从液体中取出时液体残留而不会脱落的表面。具体地，液体浸透性表面代表毛细管现象变得超过重力而起支配作用的微细凹凸面。

此外，流动性物质代表当在静止状态下被施加力时自身形状容易变化的物质，其不包括酸奶、牛乳布丁和在静止状态下保持自身形状的黄油和奶酪等凝胶状物质。

在本发明中，液体浸透性表面保持与流过该部分的流动性物质不同的液体。这意味着液体浸透性表面保持的液体与流动性物质不互溶且不会通过流过该部分的流动性物质从液体浸透性表面脱落。即，如果液体能与流动性物质互溶，那么液体浸透性表面保持的液体与流动性物质混合并从液体浸透性表面脱落。最终，液体不再被保持于液体浸透性表面内。

发明的效果

用于排出流动性物质的倒出工具具有供流动性内容物流过的流路。这里在本发明中，流路至少在用作倒出口的顶端部形成有液体浸透性表面，该液体浸透性表面中保持有与流动性物质不同的液体(以下常称为润滑液体)。

参照说明本发明的原理的图1示出的本发明的倒出工具，供流动性物质100流过的流路的至少顶端部形成有液体浸透性表面110，液体浸透性表面110具有毛细管现象变得超过重力而起支配作用的微细凹凸面。这里，表面110保持与流过流路而排出的流动性物质100不互溶的润滑液体120。

因此，流动性物质100在与润滑液体120接触的同时沿流路表面(液体浸透性表面110)排出。因此，即使流动性物质100是粘稠的流动性物质，也能够通过使流路倾斜或倒立而非常快速地排出。除此之外，能够非常有效地防止流动性物质100附着或残留于流路表面，此外有效地防止诸如液体的蠕流等的不便。

然而，例如，可以通过使用烯烃树脂来形成具有流路的倒出工具，而不在流路中形成液体浸透性表面。然而，在这种情况下，如将从稍后出现的实施例的实验结果理解的，即使使流路(倒出工具)倾斜，流动性物质(例如，番茄酱)也比本发明的情况残留附着得多。即，在本发明中，液体浸透性表面保持的液体的层作为提供液体-液体界面接触的润滑层并能有助于改善对流动性物质的非附着性。

此外，如果流路不具有用作液体浸透性表面110的表面且如果不保持润滑液体，那么，如将从稍后出现实施例的实验结果理解的，对流动性物质的滑移性不足，并且不能有效地防止从流路排出的流动性物质附着或残留。

附图说明

图1是示出本发明的原理的图。

图2是示出作为本发明的倒出工具的实施方式的嘴的结构的半截面侧视图。

图3是示出图2的嘴与盖体一起的半截面图。

图4是示出作为本发明的倒出工具的实施方式的纸容器用的帽的结构的截面图。

图5是示出图4的纸容器用的帽安装于纸容器的状态的图。

图6是示出作为本发明的倒出工具的实施方式的倒出帽的结构的截面图。

图7是以放大比例示出作为本发明的倒出工具的主要部分的流路的顶端部的图。

具体实施方式

<倒出工具的材料和形式>

本发明的倒出工具具有供流动性物质排出所通过的流路。倒出工具的材料或形式没有限制，只要能够在流路形成上述液体浸透性表面即可。

例如，倒出工具可以通过使用热塑性或热固性塑料材料形成，或者可以通过使用金属、玻璃或各种陶瓷形成。此外，倒出工具可以是安装于袋状容器或纸容器的嘴，可以是安装于诸如瓶等的容器的口部的倒出帽，可以是通过安装于喷雾器或安装于起泡容器的盖体而用于喷出内容物的喷嘴，或者还可以是用于排出流动性物质的管。

然而，通过考虑成形性等，一般地，希望倒出工具由热塑性或热固性塑料材料制成，特别优选是热塑性材料(例如，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为代表的聚酯或诸如聚乙烯或聚丙烯等的烯烃树脂)，这是出于从热塑性材料能够通过诸如挤出成型、注射成型等方法的各种成型手段成形的观点考虑的。

此外，在原理上，本发明的倒出工具可以具有供流动性物质流过的流路。然而，从满足特别是对粘稠的流动性物质的滑移性进行改善的要求和通过由于改善的滑移性而防止了如液体蠕流(creeping)等不便而显著提高商品价值的观点出发，希望本发明的倒出工具采用安装于容器并用于将容器中收容的流动性内容物排出的形式。

具体地，倒出工具为当容器倾斜或倒立时允许流动性内容物靠其自重排出的形式，或者为当挤压容器时允许容器中收纳的流动性内容物排出的形式。即，从最大程度利用本发明的优点的观点出发，倒出工具为安装于上述袋状容器或纸容器的嘴的形式，或者为安装于诸如瓶等的容器的口部的倒出帽的形式。

图1至图6示出了安装于上述容器来使用的倒出工具的代表性结构。

图2示出了安装于袋状容器的嘴。嘴(总体以20表示)包括内部贯通且中空的筒体1。筒体1沿其内表面1a形成流路3，筒体1的上端部分形成将供流动性物质排出的倒出口3a。

筒体1的外表面的下方部分形成有用于与形成袋状容器的膜熔接的延伸部5。延伸部5具有维持上下方向距离地平行形成的多个肋5a(图1中有三个肋)。肋5a维持小的且均等的高度突出，以便在热封时可靠地熔接于袋状容器(膜)。

还参照图3，筒体1的外表面的上方部分形成有螺纹7，螺纹7用于与安装于嘴20的盖体10螺纹固定。螺纹7的下侧形成有向外突出的颚部(flange)9。螺纹7的上方部分形成小直径，以便不会妨碍与螺纹7螺纹安装的盖体10并挤压从上端倒出的流动性物质的宽度。

即，如图3所示，盖体10从筒体1的上部安装于嘴20并通过螺纹安装固定于嘴20。盖体10包括顶板部11和裙状部13。裙状部13的内表面形成有螺纹15，螺纹15与筒体1的外表面形成的螺纹7螺纹接合，裙状部13的下端形成有自身已公知的防篡带(TE带)17。另一方面，顶板部11的内表面设置有密封环19。

即，在筒体1的上端通过螺纹7与螺纹15的螺纹接合来关闭的状态下，密封环19紧密接触筒体1的内表面1a，由此流路被密封，防止了流动性物质泄漏到外部，并防止了异物侵入容器内。

此外，在盖体10被安装的状态下，防篡带17位于筒体1的外表面的颚部9下方。即，防篡带17经由可破断的桥接部连续到裙状部13的下端，并且防篡带17的内表面形成面向上的突起17a。因此，如果试图打开盖体10(破断螺纹接合)和将盖体10从筒体1除下，则使裙状部13上升，但防篡带17归因于突起17a与颚部9的接合而被限制上升。结果，在防篡带17被从裙状部13切离的状态下盖体10被移除。切离的防篡带17使得一般消费者认识到盖体10已被开封的事实。这防止了诸如篡改等的不正当使用，因此保障了内容物的品质。

安装有嘴20的袋状容器允许流动性内容物从筒体1的用作倒出口的上端部排出。这里，还允许将倒出口安装于管等并将流动性内容物通过管排出。袋状容器不仅可以被用作充填有各种饮料的饮料容器，还可以用作充填有各种药液或输液用液体的医疗用袋或者点滴用袋。特别地，如果用于医疗目的，袋状容器可以优选用于通过使用预定管将营养直接供给到胃或肠的插管营养法。

图4示出了纸容器用嘴的结构。然而，总体以30表示的纸容器用嘴的结构非常简单，其结构与上述袋状容器用嘴的结构基本相同。

嘴30具有形成流路的筒体31。即，筒体31的内部空间用作流路33，即，筒体31的内表面31a形成流路33。筒体31的上端部分用作倒出口。

还参照图5，筒体31的外表面形成有用于通过螺纹接合来固定盖体40的螺纹35。此外，筒体31的下端形成有厚的台座36，台座36形成有沿周向维持距离的多个爪37，台座36的下端还形成有环状凸缘38。

嘴30具有螺纹安装于筒体31的盖体40。在该状态下，如图5所示，嘴30的下方部分插入形成纸容器的纸张(paper sheet)的口部。在爪37虚安装(false-fit)于纸张的状态下，通过热封将纸张固定于环状凸缘38的上表面。因而，如图5所示，嘴30被固定于纸容器50的上方的倾斜部50a。

纸容器具有高的遮光性，并用于收容特别是易受光而发生变质的内容物。

图6示出了安装于诸如瓶等的容器的口部的倒出帽的结构。

在图6中，帽(总体以60表示)大致包括帽主体61和上盖63。

帽主体61包括筒状侧壁65和在中央部具有开口A的顶壁67。

上盖63通过铰链连结于筒状侧壁65的上端部分的铰链带66。

帽主体61的顶壁67的下表面设置有内环69，内环69以相对于筒状侧壁65维持小间隔的方式向下延伸。即，诸如瓶等的容器的口部嵌入在筒状侧壁65与内环69之间的空间内以固定于该空间。

另一方面，顶壁67的外表面设置有围绕开口A的倒出筒70。此外，倒出筒70的外侧形成有短的接合突起71。

即，当利用铰链带66作为支点翻转和关闭上盖63时，上盖63的周缘部与接合突起71接合；即，上盖63被牢固地固定处于关闭状态。

此外，如将从图6理解的，倒出筒70的上盖63侧短。这使得上盖63能够在不被倒出筒70妨碍的情况下被翻转和关闭。

此外，虽然图6未示出，但是通常上盖63的内表面形成有密封环，使得当上盖63关闭时密封环与倒出筒70的内表面紧密接触，以维持密封能力。

在上述结构的倒出帽60中，流路75由倒出筒70的内表面70a(和由筒状侧壁65的内表面)形成，诸如瓶等的容器中收纳的流动性物质(内容物)通过流过流路75而被排出。

因此，如将从图6理解的，在本实施方式中，倒出口由倒出筒70的上端的与上盖63相反侧的高的部分形成。在上盖63侧，内容物由于被上盖63妨碍而不排出。

在图示实施方式中，上盖63通过铰链连结。然而，还允许通过螺纹接合来可拆卸地安装上盖63。在这种情况下，外表面形成有螺纹接合用螺纹，来代替形成接合突起71。此外，在通过由倒出筒70形成的流路75排出内容物时，已移除上盖63。因此，倒出筒70无须部分缩短，倒出筒70的上端的全周用作倒出口。

在如图2至图6示出的各种结构的倒出工具中，示出流路处于内容物被排出的状态。然而，在这些倒出工具未被使用的状态下，广泛接受以下实践：使流路被具有撕开流路用的刻痕的遮断壁(shut-off wall)封闭，并将拉环安装于遮断壁。例如，在图6的倒出帽中，倒出筒70的下端被遮断壁关闭。购买了设置有以上倒出工具的容器的一般消费者将首先通过拉动拉环以移除遮断壁并使流路处于打开状态来设法取出内容物。

上述图2至图6中示出的包含其盖体的倒出工具通过使用热塑性材料通过注射成型或压缩成型而形成，该热塑性材料具体为，各种烯烃树脂，诸如低密度、中密度或高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯,或者如乙烯、丙烯、1-丁烯或4-甲基-1-戊烯等的α-烯烃的无规或嵌段共聚物；诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯树脂，优选是各种聚乙烯类或聚丙烯类、或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

<液体浸透性表面及其形成>

在本发明的任何形式的倒出工具中，在形成上述流路的表面的至少成为倒出口的部分形成有液体浸透性表面。

如图7所示，液体浸透性表面至少形成于内表面形成流路的筒体的上端的内表面部分。或者具体地，图1中示出的液体浸透性表面110至少形成于例如图2的嘴20的筒体1的、图4的嘴30的筒体35的、或图6的倒出帽60的倒出筒70三者的上端的内表面部分。

在图7中，虚线表示液体浸透性表面110，附图标记200表示流路，150表示内表面形成流路200的筒体(或倒出筒)。

在图7的示例中，液体浸透性表面110选择性地形成于筒体150的上端(用作倒出口的流路200的上端)的内表面。然而，当然允许在筒体150的包括上述部分的整个内表面上形成液体浸透性表面110。或者液体浸透性表面110可以延伸直到筒体150的外表面侧。

此外，在图7中，筒体150的上端具有向外突出的形状。然而，该上端不一定必须是突出形状，筒体150可以形成简单的直桶形状。例如，如果流动性内容物是要从筒体150直接喝的，那么筒体无须是向外突出的形状。如果筒体150是要嵌入管等，那么也是同样情况。

如已述的，液体浸透性表面110是毛细管现象变得超过重力而起支配作用的微细凹凸面，液体浸透性表面110保持与作为内容物的流动性物质(流动性内容物)不互溶的液体(以下常称为润滑液体)，且不允许该液体通过与流动性内容物混合而脱落。

即，在接触角θ小于90度的条件下，该液体浸透进入表面。然而，除非毛细管现象起支配作用，否则已浸透的液体无法保持在表面。这是由于该液体归因于重力而脱落。

毛细管现象起支配作用的范围称为毛细管长度(τ^-1)，并由下式表示：

τ^-1＝(γa/ρg)^1/2

其中γa是液体与气体(空气)之间的界面张力，

ρ为液体密度，以及

g为重力加速度。

即，毛细管现象在从液滴、气体和固体(筒体的内表面)同时接触的接触线到毛细管长度(τ^-1)的范围内变得起支配作用(液滴的高度增加)。如将从上式理解的，不管形成容器的内表面的材料，毛细管长度根据液体保持不变，例如，在水的情况下，毛细管长度为大约2.7mm。

因此，参照前述图1，为了形成液体浸透性表面，由L表示的凹部的内径可以被设定为不大于毛细管长度(τ^-1)。毛细管长度根据液体(润滑液体)的种类而不同，但对于多种液体在超过1mm的范围。因此，具有不大于1mm的内径的凹部可以分布在图7示出的筒体150的内表面的预定部分。在该情况下，凹部的深度d和节距p以及凹部的密度(每单位面积的凹部的数量)可以被设定为使得保持的润滑液体的量在将稍后说明的范围且筒体150不会损失强度等性能。

上述液体浸透性表面(微细凹部)100基于倒出工具的材料和形式通过适宜手段形成。

作为用于形成上述微细凹部的手段，已知机械手段，诸如金属模具、辊转印(rolltransfer)、模压加工或喷涂等；光学手段，诸如使用激光束的光刻或蚀刻等；通过涂布或混合(聚入)微粒(金属氧化物微粒或聚合物微粒)或通过将微粒(金属氧化物微粒或聚合物微粒)添加到溶液的涂布或浸渍，或者通过涂布或混合(聚入)结晶性添加剂或将结晶性添加剂添加到溶液的涂布或浸渍；多孔片(例如无纺布)的层叠；或通过利用树脂的结晶化形成微细结构。可以根据容器的材料和形式通过从以上手段中选择适宜手段来将凹部形成于液体浸透性表面。

例如，如果液体浸透性表面将由金属制成，那么，在形成筒体之前的金属板的预定部分通过诸如辊转印或模压加工等的机械手段形成凹部，然后冲压和挤拉(squeeze-ironing)。之后，使金属板形成预定形状。

如果液体浸透性表面将由玻璃制成，那么形成筒体之前的玻璃材料聚入有高熔点金属氧化物粉末，或者将熔融结晶添加剂直接涂布于已形成的筒体，或者将结晶添加剂散布于随后喷涂于筒体的或筒体将浸渍于其中以形成凹部的溶剂。

如果液体浸透性表面将由陶瓷材料制成，那么可以在供烧制的生片(greensheet)中通过上述机械手段形成微细凹部。

此外，如果诸如上述图2至图6的实施方式的倒出工具由烯烃树脂等的热塑性材料制成，那么还可采用使塑料材料与凹部成型用的微粒或结晶添加剂混合的方法，或者通过利用树脂的结晶化来形成微细结构的方法。例如，如果添加一定量的金属氧化物的粉末，那么可以在筒体的内表面形成具有与粉末的粒径对应的内径的凹部。此外，如果添加结晶添加剂，那么当金属模具冷却时添加剂结晶并沉淀在成形体的内表面，使得微细凹部形成于筒体的内表面。然而，根据这些方法，在筒体的整个内表面上形成包括微细凹部的液体浸透性表面100。

对于上述氧化物微粒，可以使用如下材料：例如每100重量份的形成倒出工具的树脂(例如，诸如聚乙烯或聚丙烯等的烯烃树脂，或诸如PET等的聚酯树脂)通常有大约0.2至大约5重量份的氧化钛、氧化铝、二氧化硅等。

此外，对于结晶性添加剂，可以例如为各种蜡，诸如小烛树蜡、棕榈树蜡、蜂蜡、微晶蜡或石蜡等。每100重量份的形成倒出工具的树脂使用有大约0.2至大约10重量份的结晶性添加剂。

此外，为了通过利用树脂的结晶化来形成微细结构，可以通过使用各种结晶性树脂来形成容器的内表面。例如，可以使用诸如聚乙烯和聚丙烯等的烯烃树脂和诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯树脂。可以通过控制挤出的温度和模具的温度来控制内表面形成的微细结构的尺寸。基于树脂的结晶化，微细结构形成凹部。因此，在选择结晶尺寸增大的条件时(例如，升高模具的温度)，可以增大凹部的尺寸。此外，树脂的结晶化还受到使用的树脂的分子量和其分支结构等显著地影响。因此，为了得到期望的微细凹部，可以改变这些参数。

<润滑液体和流动性物质>

在本发明中，润滑液体浸透所述液体浸透性表面、保持于其中、并在这种状态下投入使用。

通过简单操作，使润滑液体浸透并被保持；即，将倒出工具的形成液体浸透性表面100的部分浸渍在润滑液体内或者将润滑液体喷涂于该部分，接着，排出润滑液体。即，在液体浸透性表面上，毛细管现象超过重力而起支配作用。因此，通过简单的浸渍操作，能够使预定量的润滑液体保持于液体浸透性表面而不会从液体浸透性表面脱落。

通过使用本发明的倒出工具，流动性物质(即，流动性内容物)在润滑液体保持于液体浸透性表面的状态下被排出，展现出优异的滑移性。因此，润滑液体必须是与流动性内容物不互溶的液体。如果能与内容物互溶，那么润滑液体与内容物混合并从液体浸透性表面脱落。

此外，当然希望液体是低挥发性的；即，使用具有即使在倒出工具暴露于大气的状态下也不会挥发的蒸气压力的液体。

这里，与流动性内容物不互溶的液体是不与内容物互溶的液体。大约说来，亲油性的液体用于水性内容物，反之，水或亲水性液体用作油性内容物的润滑液体。一般地，使用在流动性内容物以预定量通过倒出工具排出并且进一步选择性地排出之后在内表面(液体浸透性表面)仍保留有预定量的液体作为润滑液体。特别地，具有与内容物的表面张力显著不同的表面张力的润滑液体展现出高的润滑效果，并适合用于本发明。

如上述在本发明的倒出工具中，液体浸透性表面设置于供流动性内容物排出的流路的一部分。通过利用液体浸透性表面，润滑液体的层形成于该表面，使得展现出对通过流路排出的流动性内容物的滑移性。因此，必要的是使液体浸透性表面覆盖有不少于一定程度的润滑液体。

可以例如由下式(1)表示液体浸透性表面的覆盖率F，

F＝(cosθ–cosθ_B)/(cosθ_A–cosθ_B)

其中θ是保持与流动性物质不同的液体的液体浸透性表面的水接触角，

θ_A是与流动性物质不同的液体的水接触角，

θ_B是不形成液体浸透性表面的流路的表面的水接触角。

即，如果容器的内表面的水接触角θ与润滑液体的水接触角θ_A相同，那么覆盖率F为1.0，这表示容器的内表面全体覆盖有润滑液体。在本发明中，希望覆盖率F不小于0.26，特别是在0.30到1的范围，更希望在0.35到0.91的范围。即，润滑液体被选择使得覆盖率F在上述范围，液体浸透性表面的凹部的深度d和节距p被设定为使得覆盖率F在上述范围，以及凹部的密度(每单位面积的凹部数量)被设定为使得覆盖率F在上述范围。

如果覆盖率F过小，则难以得到流动性内容物的充分程度的滑移性。另一方面，如果覆盖率F过大，则关于滑移性不会有问题，但可能发生诸如成型不良等的不便。

一般地，在润滑液体以大约0.5g/m²至大约50g/m²特别是大约1g/m²至大约50g/m²的量保持于液体浸透性表面的情况下，得到上述覆盖率。

对通过使用本发明的倒出工具排出的流动性物质没有特别限制。然而，一般地，可以优选使用粘稠的糊状或浆状的流动性物质(例如，在25℃时粘度不小于100mPa·s、优选不小于500mPa·s、更优选不小于1000mPa·s的高粘度流动性物质)。具体地，可以使用番茄酱、水性糊、蜂蜜、各种调味酱、蛋黄酱、芥末、果酱、巧克力酱、凝胶状食品、诸如保湿乳液等的化妆液、液体洗涤剂、洗发水、染发剂等。即，根据本发明，在倾斜或倒立容器时，即使是粘稠的流动性物质也可以快速排出，而不会附着或残留在流路的表面。除此之外，甚至通过挤压容器，也可以快速挤出流动性物质。

此外，如前述，润滑液体与流动性物质不互溶。因此，根据要收容于容器的流动性内容物的种类，合适地选择要使用的润滑液体。因此，出于从宽范围选择中选择润滑液体的观点，含水的流动性物质(含有不多于75％、优选不多于50％、更优选不多于10％的量的脂质的流动性物质)是理想的，诸如番茄酱、各种调味酱、蜂蜜、蛋黄酱、芥末、果酱、巧克力酱、保湿乳液等。这些流动性物质是亲水性的，因此，选择油性润滑液体。在油性润滑液体中，具有低蒸气压力的油性润滑液体几乎不会挥发和扩散，并由于期待其长期维持效果因而是优选的。

在本发明中，可以最优选适用于上述含有水分的内容物的润滑液体的示例包括硅油、甘油脂肪酸酯、流化石蜡和食用油脂。这些物质挥发难，已被认可是食品添加物，除此之外，是无味道的，这提供了不会损坏内容物的味道的优点。

在上述含有水分的内容物之中，最希望的是非乳液型(non-emulsion type)的内容物。这是由于诸如蛋黄酱和保湿乳液等的乳液型的内容物趋于在排出操作重复进行时将保持于液体浸透性表面的润滑液体困住并脱落，尽管困住和脱落是逐渐的。然而，非乳液型的内容物不会展现出这种趋势。

如上述在本发明的倒出工具中，液体浸透性表面包括通过物理手段形成的微细凹部，润滑液体保持于液体浸透性表面，因此将不会因流动性物质的流动而脱落，因此对流动性物质特别是对粘稠的流动性物质展现出显著改善的滑移性。因此，流动性物质能够快速排出而不会附着或残留在流路的表面，而且，使得液断性(liquid-dispelling property)良好，有效地防止了来自流路的端部的倒出口的流体的蠕流。

实施例

现将通过以下实施例说明本发明，在实施例中通过下述方法测量各种化学和物理性能。

<测量液体的覆盖率>

提供了一种通过如将稍后说明的方法制备的铰链帽。在23℃、50％RH的条件下，通过使用固液界面分析系统(协和界面化学株式会社制造的DropMaster700)，将3μL的纯水放置在试验片上以测量其水接触角θ。通过使用得到的水接触角，按照下式(1)求得瓶的内表面的润滑液体的覆盖率F，

F＝(cosθ–cosθ_B)/(cosθ_A–cosθ_B)(1)

其中，θ是保持与流动性物质不同的液体的液体浸透性表面的水接触角，

θ_A是与流动性物质不同的液体的水接触角，以及

θ_B是流路的不形成液体浸透性表面的表面的水接触角。

在求得润滑液体的覆盖率F的过程中，以下水接触角用作值θ_A和θ_B。

θ_B：97.3°(单独铰链帽上的值)

θ_A：80.3°(中间链脂肪酸甘油三酸酯液膜上的值)

θ_A：102.3°(硅油膜上的值)

<流动性物质的非附着性试验>

市售聚烯烃瓶充填有稍后说明的流动性物质，通过稍后说明的方法设置的倒出构件(铰链帽)安装于瓶。通过挤压容器主体部排出大约10g的流动性物质。在挤压停止之后，关闭铰链帽。重复以上操作10次之后，通过帽的倒出口的顶端用眼观察内表面上的流动性物质的附着性并基于以下基准评价内表面上的流动性物质的附着性。

○:流动性物质未附着

×:流动性物质附着

<流动性物质的液断性试验>

市售聚烯烃瓶充填有稍后说明的流动性物质，通过稍后说明的方法设置的倒出构件(铰链帽)安装于瓶。通过挤压容器主体部排出大约10g的流动性物质，之后停止挤压。重复以上操作10次之后，基于以下基准评价不再挤压容器之后直到流动性物质从倒出口分离(直到液体被切断)的时间和流动性物质残留暴露于倒出口的端部多长时间。

◎:在挤压操作停止之后流动性物质被切断且不会残留。

○:尽管挤压停止，但是流动性物质不容易被切断并暴露于倒出口的端部。然而，流动性物质逐渐退回到容器内或者被切断，而不会残留。

×:尽管挤压停止，但是流动性物质不会被切断，而是残留暴露于倒出口的端部或者甚至残留一段时间。

这里，液断性表示当挤压操作停止时排出的流动性物质容易落下(容易切断)和流动性物质不可能呆在倒出口。希望在挤压操作停止时流动性物质分离并落下，并且几乎不会有流动性物质残留于倒出口。

以下说明使用的流动性物质。通过使用音叉型振动式粘度计SV-10(A and D公司制造)在25℃下测量其粘度。使用的流动性物质为：

番茄酱(可果美公司生产的西红柿番茄酱，粘度＝1050mPa·s)

调味酱(多福调味酱公司生产的大阪烧调味酱，粘度＝560mPa·s)

巧克力酱(好时日本公司生产的好时巧克力酱，粘度＝1450mPa·s)

润滑液体：

中间链脂肪酸甘油三酸酯(表面张力γ_L＝28.8mN/m,粘度η＝33.8mPa·s，均在23℃下测量)

硅油(表面张力γ_L＝19.7mN/m,粘度η＝116.0mPa·s，均在23℃下测量)

<实施例1>

将5g疏水性二氧化硅(Nihon Aerosil公司生产的R812)、95g的乙醇(特级，和光纯药公司生产的)和搅拌器片密封地装入小瓶，并用搅拌器搅拌30分钟，以制备疏水性二氧化硅的悬浊液。

使用具有倒出口的聚丙烯铰链帽，倒出口具有6mm内径φ的倒出流路和4mm的流路长度。即，仅倒出部浸渍在疏水性二氧化硅的悬浊液中，之后在大气中干燥，以得到在倒出流路中具有液体浸透性表面的铰链帽。将铰链帽的仅倒出部浸渍于润滑液体(中间链脂肪酸甘油三酸酯)中使得倒出部被涂布有润滑液体。涂布之后，将帽颠倒放置以使多余润滑液体充分去除。测量如此得到的保持有润滑液体的铰链帽的液体覆盖率，并试验该铰链帽的流动性物质非附着性和流动性物质液断性。结果在表1中示出。

<实施例2>

除了使用硅油作为润滑液体之外，以与实施例1相同的方式制备保持有润滑液体的铰链帽。测量如此制备的帽的液体覆盖率，并试验该铰链帽的流动性物质非附着性和流动性物质液断性。结果在表1中示出。

<比较例1>

试验未处理的铰链帽的流动性物质非附着性和流动性物质液断性。结果在表1中示出。

<比较例2>

除了不形成液体浸透性表面和使用硅油作为润滑液体之外，以与实施例1相同的方式制备涂布有润滑液体的铰链帽。测量如此制备的帽的液体覆盖率，并试验该铰链帽的流动性物质非附着性和流动性物质液断性。结果在表1中示出。

表1：

从流动性物质非附着性试验的结果，得知在比较例1中各流动性物质附着性高并残留在倒出工具的顶端。另一方面，在实施例1和实施例2中，流动性物质不残留且趋于非附着性高。而在比较例2中，各流动性物质趋于附着性高且无法有效地抑制各流动性物质附着于或残留在流路上。因此，得知为了使流动性物质不附着，需要形成用于保持润滑液体的液体浸透性表面。

此外，从流动性物质液断性试验的结果，得知在比较例1和比较例2中，无法防止液体蠕流，而在已被处理成非附着性的实施例1和实施例2中，能够防止液体蠕流。

此外，通过下述方法制备具有各种液体覆盖率F的表面，并测量其液体覆盖率和如后述的流动性物质滑落速度，以求得具有不使流动性物质附着的效果的液体覆盖率F。

<测量流动性物质滑落速度>

将通过下述方法制备的试验片固定于固液界面分析系统(协和界面化学株式会社制造的DropMaster700)，在23℃50％RH的条件下，将70mg的流动性物质(Kewpie公司生产的Kewpie Half)放在试验片上，通过使用相机拍摄其在45°倾斜角的滑落行为。分析该滑落行为，并根据移动距离-时间的曲线图来计算滑落速度。将滑落速度用作滑落性和非附着性的指标；即，该指标的值越大，则流动性物质的滑落性和非附着性越优异。

<参考例1>

通过使用挤出机来制备以下的树脂组合物，该树脂组合物包括95/5(wt％)比率的高压低密度聚乙烯(LDPE，MFR＝0.3)和中间链脂肪酸甘油三酸酯。测量如此制备的试验片的液体覆盖率和流动性物质滑落速度。结果在表2中示出。

<参考例2>

通过使用挤出机来制备以下的树脂组合物，该树脂组合物包括82/15/3(wt％)比率的高压低密度聚乙烯(MFR＝0.3)、线性低密度聚乙烯(LLDPE，MFR＝2.2，熔点＝60℃，低结晶性)和中间链脂肪酸甘油三酸酯。测量如此制备的试验片的液体覆盖率和流动性物质滑落速度。结果在表2中示出。

<参考例3>

通过使用挤出机来制备以下的树脂组合物，该树脂组合物包括98/2(wt％)比率的高压低密度聚乙烯(MFR＝0.3)和中间链脂肪酸甘油三酸酯。测量如此制备的试验片的液体覆盖率和流动性物质滑落速度。结果在表2中示出。

<参考例4>

测量包括高压低密度聚乙烯(MFR＝0.3)的试验片的液体覆盖率和流动性物质滑落速度。结果在表2中示出。

表2

从表2得知如果液体覆盖率不大于0.25，则流动性物质滑落速度小，因此，滑落性和非附着性差。另一方面，如果液体覆盖率不小于0.26，则流动性物质滑落速度大，因此，滑落性和非附着性良好。

附图标记说明

100：流动性物质

110：液体浸透性表面

120：润滑液体

Claims

1.一种倒出工具，其具有供流动性物质流过的流路，其中所述流路至少在用作倒出口的顶端部形成有液体浸透性表面，所述倒出工具安装于容器的口部，所述液体的覆盖率F由下式(1)表示，

F＝(cosθ–cosθ_B)/(cosθ_A–cosθ_B) (1)

θ_A是与所述流动性物质不同的液体的水接触角，以及

θ_B是所述流路的不形成液体浸透性表面的表面的水接触角，

由式(1)定义的所述液体的所述覆盖率F在0.35到0.91的范围内。

2.根据权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，所述液体浸透性表面保持有与所述流动性物质不同的液体。

3.根据权利要求2所述的倒出工具，其特征在于，所述液体与所述流动性物质不互溶。

4.根据权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，所述倒出工具由塑料材料形成。

5.根据权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，所述倒出工具是安装于容器的口部的帽，所述帽具有当倒出容器内收容的流动性物质时用作流路的倒出筒。

6.根据权利要求5所述的倒出工具，其特征在于，所述倒出工具是安装于容器的口部的铰链帽。

7.根据权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，所述倒出工具是安装于袋状容器或纸制容器的嘴。

8.根据权利要求2所述的倒出工具，其特征在于，所述液体浸透性表面具有毛细管现象变得超过重力而起支配作用的微细凹凸面。

9.根据权利要求2所述的倒出工具，其特征在于，所述流动性物质是水性内容物。

10.根据权利要求9所述的倒出工具，其特征在于，与所述流动性物质不同的液体是硅油、甘油脂肪酸酯、流化石蜡或食用油脂。

11.一种包装容器，其安装有根据权利要求1所述的倒出工具，并且所述包装容器用于收纳在25℃时粘度不小于100mPa·s的粘稠的糊状或浆状的流动性物质。