CN104972437B - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动工具，该电动工具不用设置加固部件，便能够消除由操作部件的弯曲等造成误动作的可能性。充电式打磨机(1)具有：无刷电机(6)；主体壳体(2)，其用于收装无刷电机(6)；主开关(46)及微动开关(53)，用于使无刷电机(6)通电；开关操作柄(66)，其能够相对于主开关(46)及微动开关(53)移动，在开关操作柄(66)上设置有锁定解除操作柄(76)，该锁定解除操作柄(76)能够随着操作部(81)向开关一侧的移动，来操作微动开关(53)，其在能够操作微动开关(53)的锁定解除位置和不能操作微动开关(53)的锁定位置之间移动。

Description

电动工具

技术领域

本发明涉及一种通过操作操作部件来接通开关的充电式打磨机等电动工具。

背景技术

如专利文献1所示，在充电式打磨机等电动工具中，通过按压设置于壳体上的操作柄等操作部件来接通(ON)收装于壳体内的开关，从而驱动电机。在这种情况下，在操作部件上设置锁定解除部件，通过使该锁定解除部件与壳体相抵接来阻止该操作部件被按压，从而维持开关的断开(OFF)状态，以使操作部件不会意外地被按压。在使用该充电式打磨机的情况下，作业者首先将锁定解除部件移动到不与壳体相干涉的位置上，然后按压操作部件。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2013-22702号

但是，在操作部件沿壳体形成的较长的情况下，即使其具有锁定解除部件，操作部件在外力的作用下也可能会发生弯曲，而使开关处于接通状态。因此，需要在操作部件上添加加固部件，防止操作部件出现弯曲。

发明内容

于是，鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种电动工具，该电动工具能够消除由操作部件的弯曲等造成误动作的可能性。

为了达成上述目的，本发明的技术方案1为：一种电动工具，具有：电机；壳体，其用于收装电机；开关，其用于使电机通电；操作部件，其能够相对于开关移动，在该操作部件上设置有开关操作部，该开关操作部能够随着操作部件向开关一侧的移动，来操作开关，其在能够操作开关的位置和不能操作开关的位置之间移动。

在技术方案1的基础上，本发明的技术方案2为：开关操作部在正常状态下位于限制操作部件移动的锁定位置，该开关操作部是能够被操作而移动到解除对操作部件的移动限制的锁定解除位置的锁定解除部件，锁定位置为不能操作开关的位置，锁定解除位置为能够操作开关的位置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案3为：一种电动工具，具有：电机；壳体，其用于收装电机；开关，其用于使电机通电；操作部件，其能够以与壳体相连接的转动支点为中心进行转动；锁定解除部件，其以能够向操作部件移动的方式设置，开关配置于转动支点和锁定解除部件之间。

为了达到上述目的，本发明的技术方案4为：一种电动工具，具有：电机；壳体，其用于收装电机；开关，其具有两个，这两个开关被收装于壳体中，用于使电机通电；操作部件，其能够操作两个开关。

在技术方案4的基础上，本发明的技术方案5为：操作部件在正常状态下位于限制操作部件移动的锁定位置上，该操作部件具有能够被操作而移动到解除对操作部件的移动限制的锁定解除位置的锁定解除部件，操作部件能够操作开关中的一个，锁定解除部件在锁定解除位置能够操作开关的另一个。

【发明效果】

根据本发明，只有将开关操作部移动到能够操作开关的位置，开关才会处于接通状态(技术方案1)，通过将开关配置于操作部件的转动支点和锁定解除部件之间，能够防止操作部件使开关处于接通状态(技术方案3)，只有利用操作部件使两个开关处于接通状态，电机才会通电(技术方案4)，因此不用设置加固部件，就能够消除由操作部件的弯曲等造成误动作的可能性。

附图说明

图1是充电式打磨机的立体图。

图2是从充电式打磨机的下方观察时的立体图。

图3是充电式打磨机的纵剖视图(锁定解除状态)。

图4是从定子的后方下侧观察时的立体图。

图5是主开关的柱塞部分的横剖视图。

图6是省略主开关及微动开关的充电式打磨机的纵剖视图。

图7是处于解除锁定解除状态时的充电式打磨机的纵剖视图。

图8是主开关处于接通状态下的充电式打磨机的纵剖视图。

图9是微动开关处于接通状态下的充电式打磨机的纵剖视图。

【附图标记说明】

1：充电式打磨机；2：主体壳体；3：齿轮外壳；4：电池安装部；5：电池组；6：无刷电机；7：主轴；9：圆筒部；10：细筒部；11：定子；12：转子；26：转动轴；30：离心扇；39：排气口；46：主开关；47：柱塞；51：凹部；53：微动开关；59：按钮部；66：开关操作柄；67：底板部；68：侧板部；69：支点部；74：螺旋弹簧；75：推压板；76：锁定解除操作柄；78：扭簧；79：锁定部；80：突起；81：操作部；92：控制器；93：电路基板；105：吸气口。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的具体实施方式。

图1、2是作为电动工具的一个例子的充电式打磨机的立体图，图3是该充电式打磨机的纵剖视图。在充电式打磨机(下面简称为“打磨机”)1中，前部收装有无刷电机6的筒状的主体壳体2的前方与主轴7向下突出的齿轮外壳3相连接，在形成于主体壳体2的后端的电池安装部4上安装有作为电源的电池组5。主体壳体2通过由多个螺钉8将左右两个半壳2a，2b安装在一起而形成，无刷电机6的收装部为最粗的圆筒部9，该无刷电机6的收装部的后方比圆筒部9细，为用于收装后述两个开关的细筒部10。该细筒部10具有能够放下作业者的4根手指的长度，在使用该充电式打磨机1时，该细筒部10作为用于握持的握柄来使用。即，在无刷电机6的后方，形成有容易握持的直径较小的握柄。在圆筒部9及细筒部10的侧表面上分别形成有在前后方向上的长度较长的左右一对的防滑凹部9a、10a，从而，在握持主体壳体2时，使手指良好地卡在防滑凹部9a、10a中。该防滑凹部还包括在后述开关操作柄66的下表面上，于前后方向上形成的左右一对的防滑凹部66a、66b，前侧的防滑凹部66a与圆筒部9的防滑凹部9a位于同一剖面(同一圆周上)，后侧的防滑凹部66b与细筒部10的防滑凹部10a位于同一剖面上。

无刷电机6是由定子11和位于该定子11的内侧的转子12构成的内转子型电机，定子11具有筒状的定子铁芯13、前绝缘体14、后绝缘体15及6个线圈16，其中，筒状的定子铁芯13由多个层积钢板形成，前绝缘体14及后绝缘体15分别设置在定子铁芯13的轴向前后的端面上，6个线圈16通过前后绝缘体14、15卷绕在定子铁芯13上，在后绝缘体15上安装有传感器电路基板17及短路部件18。

后绝缘体15是环状的一体成型部件，其直径与定子铁芯13的直径相同，如图4所示，在后绝缘体15的后表面上，隔开相同的间隔突出设置有位于一个同心圆上的6个保持部15a，在该6个保持部上分别保持有多个热压焊端子19。线圈16由一根卷线依次向定子铁芯13的各齿部卷绕而成，连接相邻两个线圈16的各卷线16a通过被热压焊端子19夹持，从而使线圈16与各热压焊端子19电连接。在后绝缘体15的左右侧表面上形成有一对定位凹部15b。

该传感器电路基板17搭载有3个转动检测元件(省略图示)，该3个转动检测元件用于检测设置在转子12上的永久磁铁20的位置，输出转动检测信号，该传感器电路基板17具有能够使其收装在各保持部15a的内侧的外径，外形呈炸面圈状，转动检测元件的信号线21由传感器电路基板17的下部被拉出。

短路部件18由树脂制成，呈环状，其直径大致与传感器电路基板17的直径相同，在该短路部件18的外周，突出设置有4个与该短路部件18形成一体的凸起18a，并且，后绝缘体15上设置的未图示的各带螺纹孔的凸起能够从前方与该4个凸起18a相嵌合。另外，通过使分别具有在径向上相对配置的位置上突出的一对短路片23的圆弧状的3个板金部件22以互不接触且在同心圆上交叠的状态以嵌入成型的方式形成短路部件18。短路片23由短路部件18呈放射状突出，且与各热压焊端子19相对应，因此，在该短路片23的顶端，分别形成有热压焊端子19能够插入的插口23a。在各板金部件22上，焊接有U相、V相、W相的用于提供电源的多个电源线24，并分别由短路部件18的上部被拉出。

将后绝缘体15的带螺纹孔的凸起插入凸起18a内，使该短路部件18从传感器电路基板17的后方与传感器电路基板17重叠，由螺钉18b固定住该短路部件18，此时，各热压焊端子19的顶端分别插入所对应的短路片23中。在这种状态下，对热压焊端子19和短路片23进行焊接时，呈中心对称的各热压焊端子19分别因板金部件22而发生短路。即，热压焊端子19与依次向定子铁芯13卷绕的位于各线圈16之间的卷线16a电连接，在径向上相对配置的各热压焊端子19能够通过3个板金部件22电连接，形成所谓的多线并列卷绕的三角形连接。

这里，由于传感器电路基板17和短路部件18收装在热压焊端子19的高度尺寸范围内，因而，即使使用短路部件18等，也能够使无刷电机6的整体长度最大程度地被抑制。还有，由于除信号线21和电源线24以外的所有部件均收装在定子铁芯13的外径范围内，因而不会导致产品的外径变大，使结构变的紧凑。另外，由于信号线21和电源线24分别从下方和上方被拉出，因而使配线变得容易。但是，可以将信号线21和电源线24安装在上下颠倒的位置，以使信号线21从上方被拉出，也可以使信号线21与电源线24一起从上方或下方被拉出。

像这样组装的定子11被两个支承肋25保持在与圆筒部9同轴的位置上，其中，这两个支承肋25在圆周方向上分别向主体壳体2的半壳2a、2b的内表面突出设置。在支承肋25的前方，设置有与设置于前绝缘体14上的切口14a卡止的未图示的卡止肋，在支承肋25的后方，设置有与设置于后绝缘体15上的两个定位凹部15b相嵌合的突起，该卡止肋和突起在前后方向上对支承肋25进行定位。

另外，短路部件18可以与传感器电路基板17形成为一体，线圈16可以形成所谓的Y形连接。另外，后述电路基板93的FET也可以设置于传感器电路基板17上。

另外，转子12具有转轴26、转子铁芯27及4个板状的永久磁铁(烧结磁铁)20，其中，转轴26位于转子12的轴心；转子铁芯27大致呈圆筒状，配置在转轴26的周围，通过层积多个钢板而形成；4个板状的永久磁铁20固定于转子铁芯27的内部。在转子铁芯27的横截面上，于以转轴26为中心的正方形的四个边上分别形成有通孔，该永久磁铁20通过粘结剂以及/或者压入方式被固定在通孔内。

转轴26被保持分隔板28上的轴承29支承，且该转轴26的前端向齿轮外壳3的内部突出，其中，该分隔板28配置在主体壳体2和齿轮外壳3之间。在分隔板28的后方，于转轴26上安装有离心扇30，收装有离心扇30的主体壳体2的前端内表面形成为向后方不断变窄的漏斗形，从而能够将由离心扇30向放射方向产生的气流引导至前方。在分隔板28上设置有未图示的透孔，以使由离心扇30产生的气流能够送达到齿轮外壳3内。

转轴26的后端被轴承32支承，该轴承32在圆筒部9的后端被保持在分别向主体壳体2的半壳2a、2b的内表面突出设置的托板31上。

另外，在转子12上，于转子铁芯27和离心扇30之间，设置有前止挡部件33。该前止挡部件33是由黄铜制成且具有与转子铁芯27相同的外径的圆板，其与转子铁芯27同轴配置，固定在转轴26上。另外，在转子铁芯27和位于后侧的轴承32之间，设置有后止挡部件34。该后止挡部件34是由黄铜制成且具有比转子铁芯27小的外径的圆板，其与转子铁芯27同轴配置，固定在转轴26上。但是，后止挡部件34的外径大于由4个永久磁铁20围成的内侧圆的直径，该后止挡部件34位于各永久磁铁20的后方。

通过隔着分隔板28将在四个边上由前方贯通齿轮外壳3的4根螺钉35拧入设置于主体壳体2的前端外周上的螺钉固定部36中，从而固定住齿轮外壳3(图1)。在向齿轮外壳3内部突出的转轴26的前端固定有锥齿轮37，该锥齿轮37与固定于主轴7的上端的锥齿轮38相啮合。39表示形成于齿轮外壳3的前表面上的排气口，40表示通过按压操作能够通过锥齿轮38锁定主轴7的转动的轴锁定机构。主轴7被保持在齿轮外壳3及安装于齿轮外壳3的下部的轴承箱41中的上下两个轴承42支承且向下方突出，在该主轴7的下端能够安装圆盘状的砂轮等顶端工具43。在轴承箱41的外周通过带状的紧固部件44安装有防护罩45，该防护罩45用于罩住顶端工具43的后半部。

另外，在主体壳体2中，于无刷电机6的后方安装有主开关46和微动开关53。首先，通过接通(ON)主开关46，使该主开关46作为使后述端子座88与电路基板93相导通的机械触点使用，该主开关46的四个边分别被向左侧的半壳2a的内表面突出设置的多个角肋48支承，因而主开关46在上下及前后方向上的移动受到限制。另外，如图5所示，主开关46的左右两个侧表面分别被突出设置于左右两个半壳2a、2b的内表面上的小肋64及横肋49支承，因而主开关46在左右方向上的移动受到限制。在这种状态下，主开关46以使被施力而突出的柱塞47向下的姿势被保持。位于主开关46下侧的各半壳2a、2b的下表面部50向上方避让，到达与主开关46的下表面相抵接的位置，从而在主体壳体2的下表面形成凹部51，贯通下表面部50的柱塞47从该凹部51突出出来。在主开关46的左侧表面上设置有端子部52，该端子部52用于连接端子座88与电路基板93。

通过接通微动开关53，使微动开关53作为使电路基板93与无刷电机6相导通的电触点使用，该微动开关53具有安装用通孔54和安装用突起55，通过使在主开关46的前方于左侧的半壳2a的内表面上突出设置的销56贯通通孔54，并且，将安装用突起55插入于半壳2a的内表面上突出设置的凸缘57上的安装孔58(图6)中，从而使微动开关53以使按钮部59向下的姿势被保持。在各半壳的下表面部50上形成有使按钮部59朝向凹部51的透孔60。如图6所示，微动开关53的两根导线61穿过切口63，向电路基板93进行配线，其中，在两个角肋48之间，于半壳2a的内表面上沿上下方向竖立设置的纵肋62上设置有该切口63。该纵肋62与主开关46的端子部52相抵接。

这样，在细筒部10中的主开关46的左侧形成信号线21或电源线24、导线61的配线空间。在纵肋62的下方，形成于半壳2a的内表面上的小肋64隔开相同的间隔配置，以使各配线之间互相隔开，在小肋64的后方突出设置两个小凸缘65，这两个小凸缘65用于将配线固定于半壳2a的内表面上。另外，导线61也能够通过主开关46的上侧。

另外，在主体壳体2的下表面设置有作为操作部件的开关操作柄66。该开关操作柄66具有底板部67及一对侧板部68，其中，底板部67具有与凹部51相嵌合的宽度；一对侧板部68设置于该底板部67的左右两端，由于该开关操作柄66沿从凹部51延伸到圆筒部9的下表面形状弯曲，且沿前后方向延伸，其横截面呈日文片假名コ字形，因此越往后，侧板部68的高度越大。另外，开关操作柄66的底板部67的前端上设置有向上的支点部69，该支点部69通过设置于半壳2a、2b上的未图示的销在左右方向上被保持，从而，该开关操作柄66与主体壳体2相连接，并且能够以作为转动支点的支点部69为中心沿上下方向摆动。在设置于开关操作柄66后端的闭塞部70的上端设置有向后方突出出来的卡止片71，该卡止片71能够与在凹部51的后端开口处向前突出设置的止挡部72相卡止。

从而，开关操作柄66能够在卡止片71与止挡部72相卡止的突出位置和卡止片71完全进入凹部51内的按压位置之间摆动，但是开关操作柄66的后部被设置于底板部67上的弹簧接收部73和设置于凹部51的底表面之间的螺旋弹簧74施力，因而该开关操作柄66在正常状态下被保持在突出位置上。在弹簧接收部73的前方，于底板部67上设置有推压板75，当开关操作柄66位于突出位置时，该推压板75位于主开关46的柱塞47的下方，通过将开关操作柄66移动到按压位置，从而能够使推压板75按压柱塞47，由此接通主开关46。

另外，在推压板75的前方，设置有作为开关操作部(锁定解除部件)的锁定解除(OFF)操作柄76。该锁定解除操作柄76的中央部被设置于开关操作柄66的两个侧板68之间的左右方向上的支承销77支承，该锁定解除操作柄76能够转动，并且，该锁定解除操作柄76在正常状态下被扭簧78施加向图3所示的左转方向的力，该扭簧78卷绕在支承销77上，其一端与开关操作柄66卡止，其另一端与锁定解除操作柄76卡止。在所施加的向左转动方向的力的作用下，突出设置于锁定解除操作柄76的一端侧的锁定部79上的突起80与推压板75的前表面相抵接，从而使锁定解除操作柄76以如下纵向姿势(在锁定位置)被保持：锁定部79在透孔60的后方(后述透孔82的内侧)与凹部51的底表面邻接，锁定解除操作柄76的另一端侧的操作部81贯通设置于开关操作柄66的底板部67上的透孔82，向下方突出。在推压板75的前表面的下侧形成越往下越靠后(后下方)的倾斜面83，位于该倾斜面83的前方的位置上的操作部81的后表面形成为越往下越靠前(前下方)的曲面。84表示在锁定解除操作柄76的前方由底板部67竖立设置且连接两个侧板部68的连接肋。

这样，在锁定解除操作柄76以纵向姿势被保持的状态下，即使按压开关操作柄66，锁定部79也会与凹部51的底面(底部表面)相抵接，因而使按压操作受到限制，推压板75不会与主开关46的柱塞47相抵接。另外，当使由开关操作柄66突出出来的操作部81后退，且使锁定解除操作柄76克服扭簧78所施加的力，向图3所示的右转方向转动时，由于锁定解除操作柄76如图7所示那样以锁定部79与底板部67的上表面相抵接，操作部81与倾斜面83相抵接的横向状态(锁定解除位置)被保持，并且，该锁定解除操作柄76从凹部51的底表面离开，因此能够使开关操作柄66被按压。在这种状态下，由于锁定部79的突起80位于微动开关53的按钮部59的下方，因此当继续按压开关操作柄66时，突起80能够推压按钮部59。但是，由于按钮部50位于比柱塞47的按压位置更靠上侧的位置上，因此通过按压开关操作柄66首先接通主开关46。通过接通主开关46，能够开始向后述的微型计算机供给电源，使后述的显示部102亮屏。

电池组5在收装多个电池的外壳85的上部具有设置有未图示的端子的连接部86，在该连接部86的两侧突出设置有一对滑轨部87。电池安装部4具有从上方接收电池组5的连接部86的开口部，在该开口部的两侧突出设置有与连接部86的导轨部相嵌合的左右一对的导轨(省略图示)。另外，在导轨之间设置有端子座88，该端子座88朝向上方，且具有与连接部86的端子相对应的端子板。从而，在连接部86朝向前方的纵向姿势下，通过使滑轨部87由电池安装部4的上方与导轨相嵌合，由此使该电池组5从上方滑动，此时，连接部86的端子和端子座88的端子板被电连接在一起。89表示设置于电池组5上的卡止爪，在安装状态下，该卡止爪与设置于电池安装部4上的卡止凹部90相卡合，从而防止电池组5脱落。通过操作解除按钮91，使卡止爪89避让到外壳85内的后方侧，从而能够拆下电池组5。

并且，在电池安装部4中，于端子座88的前方收装有控制器92。该控制器92将与无刷电机8的各个线圈16相对应的6个FET(省略图示)及搭载有电容器94与微型计算机(省略图示)等的电路基板93收装在由铝制成的盘状的盒体95中，被上下设置在半壳2a、2b的内表面上的两个保持部96保持。这里，由于下侧的保持部96位于比上侧的保持部96更靠前方的位置上，因此控制器92相对于主体壳体2的轴线以下端位于上端的前方的倾斜方式被保持。在盒体95的背面中央形成有格子状的凹槽97。

通过使该控制器92倾斜配置，即使电容器94设置于电路基板93的端部，该电容器94也能够位于主体壳体2的内部的中央侧，因而不需要为了电容器94将主体壳体2设置为向外突出的形状。另外，由于通过使该控制器92倾斜配置，铝制的盒体95和端子座88之间的间隔变大，因而两者相导通的可能性非常小。另外，电容器94也可以设置为增长电极端子，与电路基板93相离的结构。在这种情况下，当电容器94配置于比电路基板93更靠前方的一侧以及电路基板93与主开关46之间时，或者配置于比电路基板93更靠后方一侧以及电路基板93与电池组5之间时，能够形成紧凑的结构。

另外，电池安装部4的下部是向角筒部10的下方鼓出的鼓出部98，在控制器92与鼓出部98之间，通过使控制器92的前后相导通，从而形成对端子座88拉出的电源线88a进行配线的空间99。

在电路基板93的上端侧安装有多个未图示的LED，该多个未图示的LED面向设置在倾斜部100上的窗口101，该倾斜部100于电池安装部4的上侧，在与控制器92的倾斜方向大致相同的方向上形成。在该窗口101中设置有隔开各LED的遮挡板103和覆盖遮挡板103的表面的显示板104，从而形成从外部能够看见的电池剩余量的显示部102。这里，由于该显示部102沿上下及前后方向延伸，因而能够提高显示部102的可视性(图3)。因此，由于电源线88a不与显示部102发生干涉，因而能够形成结构紧凑的壳体。另外，由于显示部102位于由向上方突出出来的电池安装部4在主体壳体2的根部上侧形成的凹部2c(图3)内，因此能够减少显示部102与其他各部的接触。

另外，在端子座88和控制器92之间，于电池安装部4的左右两个侧表面上形成有吸气口105。该吸气口105沿着形成于端子座88和倾斜的控制器92之间的空间形状，形成为越往下前方长度越长的三角形。

图1、2所示的106表示在吸气口105的位置上分别安装于电池安装部4的侧面上的吸气口罩，在比吸气口105大一圈的由橡胶制成的三角形框架107内设置有金属网108，通过将未图示的卡止销插入未图示的卡止孔内，从而在由金属网108罩住吸气口105的状态下安装该吸气口罩，其中，卡止销在框架107的内表面上突出设置于各顶点部；卡止孔设置于电池安装部4的侧表面。利用该吸气罩106，既能够允许空气向吸气口105流通，又能够防止异物的侵入。

在如上构成的打磨机1中，如图6所示被螺旋弹簧74向突出位置施力的开关操作柄66处于被在正常状态下位于锁定位置的锁定解除操作柄76限制按压的锁定解除状态，因此即使握持细筒部10的手意外地推压到开关操作柄66，开关操作柄66也不会被按压。

另外，在使用该打磨机1的情况下，当利用手指使锁定解除操作柄76的操作部81后退，而带动锁定解除操作柄76转动时，如图7所示，锁定部79处于向前方避让的横向姿势，因而能够使该开关操作柄66被按压。此时，由于操作部81的后表面为曲面，因而手指不可能被夹在操作部81和开关操作柄66之间。

因而，如图8所示，通过推压板75按压柱塞47来接通主开关46，从而将由电池组5提供的电源供给控制器92的电路基板93。在这种状态下，锁定解除操作柄76的锁定部79的突起80不会推压微动开关53的按钮部59。

另外，当开关操作柄66被按压时，如图9所示，此时，锁定解除操作柄76的锁定部79的突起80推压微动开关53的按钮部59，从而接通微动开关53。然后，接收到微动开关53的接通信号的电路基板93将电池组5的电源提供给无刷电机6，从而驱动无刷电机6。即，电路基板93的微型计算机接收到由传感器电路基板17的转动检测元件输出的表示转子12的永久磁铁20的位置的转动检测信号后，获得转子12的转动状态，并且根据所获得的转动状态来控制各FET的接通/断开(ON/OFF)，通过使电流依次流向定子11的各线圈16，以使转子12转动。从而，由于转子12带动转动轴26转动，通过锥齿轮37、38使主轴7转动，因此能够利用顶端工具43进行研磨作业等。

这里，由于在转动的转子12上，前后设置有前止挡部件33和后止挡部件34，因而能够限制各永久磁铁20在前后方向上的移动，防止各永久磁铁20从转子铁芯27中脱落。从而使永久磁铁20不会脱落，能够使用可靠性较高的无刷电机6。

另外，在使用打磨机1时，通过点亮LED，显示部102能够显示电池的剩余量，通过使控制器92保持倾斜状态，从而能够获得良好的显示部102的可视性。另外，即使像这样使控制器92保持倾斜状态，电池组5也能够以与主体壳体2垂直的方式安装，因而能够使电池组5向下，纵向放置(自立)打磨机1。另外，也不会延长打磨机1的整体长度。

另外，当离心扇30随着转动轴26的转动而转动时，外部空气由后方的两个吸气口105吸入，通过控制器92的盒体95的背面到达空间99，被吸入的外部空气由下方绕过控制器92，在主体壳体2的内部向前流动。然后，通过主开关46及微动开关53之后，流经无刷电机6的定子11和转子12之间的空间，由主体壳体2到达齿轮外壳3内，最后由排气口39排到外部。通过空气的流动，控制器92及端子座88被冷却，并且无刷电机6也被冷却。尤其是在控制器92中，通过在盒体95的背面设置的凹槽97形成有凹凸形状，使控制器92与空气的接触面积变大，因而控制器92能够被有效地冷却。

并且，当解除开关操作柄66的按压状态时，该开关操作柄66被螺旋弹簧74施力，从而向下方摆动，恢复至突出位置。通过该动作，微动开关53和主开关46依次断开，因此停止驱动无刷电机6。在开关操作柄66位于突出位置的状态下，当使手指由锁定解除操作柄76离开时，锁定解除操作柄76在扭簧78的作用下恢复至纵向姿势，锁定部79再次接近凹部51的底表面，从而维持锁定解除状态。

另外，在突出位置上开关操作柄66的后端在外力的作用下向推压一侧弯曲，即使推压板75推压主开关46的柱塞47，接通主开关46，微动开关53也不会处于接通状态，因此无刷电机6也不会被驱动。尤其是在这种情况下，由于作为支点的锁定解除操作柄76位于比微动开关53更靠后方的位置上(在支点部69和锁定解除操作柄76之间配置微动开关53)，因此当开关操作柄66的后端被按压时，位于锁定解除操作柄76的前侧的部分向与按压侧相反一侧发生弯曲，不会意外地接通微动开关53。另外，由于位于开关操作柄66上的锁定解除操作柄76的前侧部分刚性较强，因此即使对该部分直接施加外力，该部分向按压侧弯曲的量也会很小，从而不会意外地接通微动开关53。另外，当锁定解除操作柄76从开关操作柄66上脱落时，由于即使按压开关操作柄66，也仅会接通主开关46，因此在这种情况下无刷电机6不会被驱动。

这样，根据上述实施方式的打磨机1，只有使作为开关操作部的锁定解除操作柄76移动到能够操作微动开关53的位置上，微动开关53才会被接通，因此不用设置加固部件就能够消除由开关操作柄66的弯曲等造成误动作的可能性。尤其是，由于设置于开关操作柄66上的锁定解除操作柄76能够用于接通微动开关53，因此利用现有的结构部件就能够形成合理的结构，从而能够抑制成本的上升。

同样，通过将微动开关53设置于开关操作柄66的支点部69与锁定解除操作柄76之间，也能够消除由开关操作柄66的弯曲等造成的误动作的可能性。

另外，只有使用作为机械触点的主开关46和作为电触点的微动开关53这两个开关，用开关操作柄66使两个开关均处于接通状态，无刷电机6才会被通电，因此不仅能够有效地防止出现误动作，还能够通过操作采用结构紧凑的主开关46，实现细筒部10的小径化。另外，由于能够使用分别具有防水性的开关，因此能够提高工具自身的防水性。

另外，在上述实施方式中，锁定解除操作柄能够使微动开关处于接通状态，但是，锁定解除操作柄也可以使主开关处于接通状态。在这种情况下，在开关操作柄上设置推压部，在利用锁定解除操作柄使主开关处于接通状态之后，利用该推压部使微动开关处于接通状态。

另外，主开关和微动开关并不局限于分体结构，也可以是具有防水性的一体结构。如果主开关和微动开关为一体结构的话，则能够更加节省空间，从而实现结构的紧凑化。

另外，虽然锁定解除操作柄的形状能够进行适当地变更，但是作为开关操作部，并不局限于锁定解除操作柄，还能够设置与开关操作柄具有一体结构或分体结构的、用于使主开关或微动开关中的任意一个开关处于接通状态的专用开关操作部。开关操作柄也可以进行根据壳体的形状形成直线状等的适当的变更。

另外，虽然在上述实施方式中仅使控制器倾斜配置，但是也可以同样使端子座倾斜配置，使电池组相对于主体壳体的轴线也倾斜配置。在这种情况下，形成于互相平行的控制器和端子座之间的吸气口形成沿上下方向延伸且前方方向上的长度相同的形状。

另外，吸气口不仅可以设置于电池安装部的左右两侧，还可以仅设置于其中的任意一侧。

另外，本发明不仅局限于打磨机，只要是具有使开关处于接通状态的操作部件的工具，也可以适用于不以电池作为电源的AC(交流电)工具，例如也可以适用于切缝机、板料切锯机、直切机、研磨机、修边机、纸板裁切机及角钻等其他的电动工具。

Claims (3)

1.一种电动工具，其特征在于，具有：

电机；

壳体，其用于收装所述电机；

开关，其用于使所述电机通电；

操作部件，其能够相对于所述开关移动，

在所述操作部件上设置有开关操作部，该开关操作部能够随着所述操作部件向所述开关一侧的移动，来操作所述开关，其在能够操作所述开关的位置和不能操作所述开关的位置之间移动，

所述开关操作部在正常状态下位于限制所述操作部件移动的锁定位置，该开关操作部是能够被操作而移动到解除对所述操作部件的移动限制的锁定解除位置的锁定解除部件，所述锁定位置为不能操作所述开关的位置，所述锁定解除位置为能够操作所述开关的位置。

2.一种电动工具，其特征在于，具有：

电机；

壳体，其用于收装所述电机；

两个开关，其被收装于所述壳体中，用于使所述电机通电；

操作部件，其能够操作所述两个开关，

所述操作部件通过使所述两个开关均接通，来对所述电机进行通电，

所述操作部件在正常状态下位于限制所述操作部件的移动的锁定位置，该操作部件具有能够被操作而移动到解除对所述操作部件的移动限制的锁定解除位置的锁定解除部件，所述操作部件能够操作所述开关中的一个，所述锁定解除部件在所述锁定解除位置能够操作所述开关的另一个。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，

所述操作部件能够以与所述壳体相连接的转动支点为中心进行转动，

所述两个开关为作为机械触点的主开关和作为电触点的微动开关，

所述微动开关配置于所述转动支点和所述锁定解除部件之间。