CN104968610A - 重金属去除方法及重金属去除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够降低中和剂使用量的重金属去除方法及重金属去除装置。在包括反应容器(110)、搅拌叶片(120)以及具有许多吹出口(131)的曝气管(130)的中和槽内，一边通过搅拌叶片(120)的旋转来搅拌含有作为重金属元素的2价铁离子和2价锰离子中的至少一种离子的水溶液，一边从曝气管(130)的许多吹出口(131)导入氧化用气体来进行曝气，并且对该水溶液实施中和处理，其中，反应容器(110)为立式圆筒形状，搅拌叶片(120)设于反应容器(110)内，曝气管(130)为圆环状且设于反应容器(110)内的底部。

Description

重金属去除方法及重金属去除装置
技术领域
本发明涉及氧化镍矿石设备的最终中和工序中的重金属去除方法及重金属去除装置。本申请基于2012年12月11日在日本国提出申请的日本专利申请编号日本特愿2012－270722主张优先权，通过参照将该申请引用于本申请。
背景技术
氧化镍矿石含有多种重金属，利用硫酸在高温高压条件下将氧化镍矿石溶解，之后，通过化学处理去除杂质，从而回收镍等所需的金属。
为了将回收镍之后的溶液排出到环境中，需要通过一些方法去除在溶液中残留的重金属。作为用于从工厂排水中去除重金属的方法，具有凝聚沉淀法、离子交换法、活性炭等吸附剂的吸附法、电吸附法、磁吸附法等，但使用中和剂的凝聚沉淀方法作为常见的方法被较多的工厂采用。
具体而言，采用这样的方法：通过添加中和剂使pH上升，而将重金属固体化为氢氧化物，之后通过过滤等操作使固体与液体分离，并且将液体排出到工厂外，在弃渣场处理固体。另外，作为中和剂，通常使用石灰石、消石灰等廉价的钙系中和剂。
通常，重金属能够通过使pH上升而形成氢氧化物并从溶液中去除，但公知铁、锰等重金属通过氧化而形成更加稳定的氢氧化物。作为重金属的氧化方法，从设备成本、作业成本的方面而言，曝气是非常有用的方法。
在此，如图3所示，用于得到镍·钴混合硫化物的高压酸浸法(HPAL：High Pressure Acid Leaching)包括预处理工序(1)、浸出工序(2)、固液分离工序(3)、中和工序(4)、脱锌工序(5)、硫化工序(6)以及无害化工序(7)(例如，参照专利文献1。)。
在预处理工序(1)中，对氧化镍矿石进行破碎分级而将其做成浆料。
在浸出工序(2)中，向通过预处理工序(1)得到的浆料中添加硫酸，并在220℃～280℃的温度下搅拌而进行高温高压酸浸出，从而得到浸出浆料。
在固液分离工序(3)中，对通过浸出工序(2)得到的浸出浆料进行固液分离，从而获得含有镍和钴的浸出液(以下，称作“粗硫酸镍水溶液”。)以及浸出残渣。
在中和工序(4)中，将通过固液分离工序(3)得到的粗硫酸镍水溶液中和。
在脱锌工序(5)中，向通过中和工序(4)中和了的粗硫酸镍水溶液中添加硫化氢气体，从而将锌沉淀为硫化锌并去除。
在硫化工序(6)中，向通过脱锌工序(5)得到的已脱锌液中添加硫化氢气体，从而获得镍·钴复合硫化物和贫镍液。在无害化工序(7)中，使固液分离工序(3)中产生的浸出残渣和硫化工序(6)中产生的贫镍液无害化。
例如自红土镍矿通过所述高压酸浸法(HPAL)浸出镍之后的浸出浆料、回收Ni、Co而得到的贫液被废弃于坝中，但直接这样废弃的话pH较低，因此要在所述无害化工序(7)中进行无害化处理。具体而言，在该无害化工序(7)中，如图4所示，利用串行连接4级搅拌槽而成的最终中和处理设备，对自硫化工序(6)排出的工艺液(日语：工程液)、即贫液实施通过作为中和剂的石灰石(limestone)和消石灰而进行的中和处理，而使其无害化并废弃。
此时，在中和处理设备内，为了将工艺液(浆料)中含有的重金属离子氧化，而向该处理槽内排入气体，从而将重金属离子氧化。另外，被投入的浆料的pH为2左右，对于该浆料，在pH较低的初始阶段利用CaCO3进行中和，在后半阶段利用Ca(OH)2进行中和，而使pH最终上升至9左右。另外，为了使Mg、Mn、其他微量金属(Ni、Co、Fe、Al、Cr)沉淀，通过进行排气(曝气)来提高价数。由此，使金属含量自零点零几g/l～零点几g/l左右下降至0.001g/l(除Mg以外)左右。
在该无害化处理(最终中和处理)中，根据作为处理对象的工艺液的流量、酸度或者所含的重金属浓度的不同，中和剂的所需量变化，但从降低成本的观点而言，不论在什么样的工艺中都期望降低中和剂的使用量。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011－225908号公报
专利文献2：日本特开平08－071585号公报
专利文献3：日本特开平10－258222号公报
发明内容
发明要解决的问题
因此，本发明是鉴于这样的情况而做成的，其目的在于提供一种能够降低中和剂的使用量的重金属去除方法以及用于该方法的重金属去除装置。
通过以下说明的实施方式的说明进一步明确本发明的其他目的、通过本发明得到的具体优点。
用于解决问题的方案
在本发明中，在立式圆筒形的反应容器内的底部设有具有许多吹出口的圆环状的曝气管，在反应容器内，一边搅拌含有重金属离子的水溶液，一边利用从圆环状的曝气管的许多吹出口吹入氧化用气体的简便的曝气装置进行曝气，并进行利用中和剂中和含有重金属离子的水溶液的中和处理，从而将重金属固体化为氢氧化物并去除。
即，本发明是一种重金属去除方法，其特征在于，在包括反应容器、搅拌叶片以及具有许多吹出口的曝气管的中和槽内，一边通过所述搅拌叶片的旋转来搅拌含有作为重金属元素的2价铁离子和2价锰离子中的至少一种离子的水溶液，一边从所述曝气管的许多吹出口导入氧化用气体来进行曝气，并且向该水溶液中添加中和剂来实施中和处理，从而将该重金属作为氢氧化物去除，其中，所述反应容器为立式圆筒形状，所述搅拌叶片设于该反应容器内，所述曝气管为圆环状且设于该反应容器内的底部。
另外，本发明是一种重金属去除装置，其特征在于，该重金属去除装置包括中和槽，该中和槽包括：反应容器，其为立式圆筒形状；搅拌叶片，其设于所述反应容器内；以及曝气管，其为圆环状，设于所述反应容器内的底部，具有许多吹出口，在所述中和槽内，一边通过所述搅拌叶片的旋转来搅拌含有作为重金属元素的2价铁离子和2价锰离子中的至少一种离子的水溶液，一边从所述曝气管的许多吹出口导入氧化用气体来进行曝气，并且向该水溶液中添加中和剂来实施中和处理，从而将该重金属作为氢氧化物去除。
在本发明中，能够在氧化镍矿石的湿法冶金设备的最终中和工序中，利用所述中和槽进行中和处理，将重金属固体化为氢氧化物并去除。
另外，在本发明中，能够将所述氧化用气体设为空气。
另外，在本发明中，能够将所述圆环状的曝气管的直径设为所述反应容器的直径的60％～85％。
另外，在本发明中，能够将所述吹出口设为圆形且大小是φ18mm～φ22mm。
此外，在本发明中，能够将所述吹出口设置等间隔地设置在所述圆环状的曝气管的自正下方向两旁呈45°的角度范围的位置。
发明的效果
采用本发明，在立式圆筒形的反应容器内的底部设有具有许多吹出口的圆环状的曝气管，在反应容器内，一边搅拌含有重金属离子的水溶液，一边利用从该曝气管吹入氧化用气体的曝气装置进行曝气，并且对水溶液实施中和处理，由此能够降低该水溶液中含有的重金属的中和所需要的中和剂使用量并有效地去除该水溶液中含有的重金属。
附图说明
图1是表示应用本发明的、重金属去除装置的结构的外观立体图。
图2是使用重金属去除装置的、氧化镍矿石的湿法冶金设备的工序图。
图3是氧化镍矿石设备的基于高压酸浸法的工序图。
图4是表示氧化镍矿石设备的无害化工序中的最终中和处理设备的结构的图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明应用本发明的具体实施方式。
本实施方式的重金属去除方法例如通过图1所示那样的结构的重金属去除装置100实施。
该重金属去除装置100是中和槽，包括：反应容器110，其为立式圆筒形状；搅拌叶片120，其设于反应容器110内；以及曝气管130，其为圆环状，设于反应容器110内的底部，具有许多空气吹出口131。另外，在该立式圆筒形状的反应容器110内配置有3块挡板151。
在本实施方式的重金属去除方法中，利用该重金属去除装置100，在立式圆筒形的反应容器110内，一边通过搅拌叶片120的旋转来搅拌含有作为重金属元素的2价铁离子和2价锰离子中的至少一种离子的水溶液，一边从曝气管130的许多吹出口131导入氧化用气体来进行曝气，向该水溶液中添加中和剂来实施中和处理，从而将重金属固体化为氢氧化物并去除。
例如，在氧化镍矿石的湿法冶金设备中，如所述那样，在无害化工序中，通过最终中和处理将重金属固体化为氢氧化物并去除，从而使固液分离工序中产生的浸出残渣以及硫化工序中产生的贫镍液无害化并废弃。此时，在本实施方式中，例如，如图2中的工序图所示那样，在最终中和处理工序中利用重金属去除装置100进行中和处理，将重金属固体化为氢氧化物并去除。
具体而言，在最终中和工序中，将通过硫化工序排出的工艺液、即贫液装入重金属去除装置100的立式圆筒形的反应容器110，来进行中和处理。
在氧化镍矿石的湿法冶金设备中，在排出的工艺液、即贫液中主要含有铁、锰等纯金属。这些重金属能够通过实施用于调整该贫液的pH的中和处理而作为氢氧化物的沉淀(中和沉淀)从工艺液中分离出来。
在此，在该最终中和工序中，如表1所示，对于为了使溶液中的重金属浓度为1mg/l以下而需要的pH，在2价铁离子的情况下pH为9.0，在3价铁离子的情况下pH为2.7，在2价锰离子的情况下pH为10.0，在3价锰离子的情况下pH为3.6。
[表1]
即，与溶液中的重金属离子是2价的情况相比，在溶液中的重金属离子是3价的情况下能够以较低的pH使其沉淀。在最终中和工序中被装入的工艺液原本就是偏酸性的溶液，因此在调整为较低的pH时能够削减中和剂的使用量。
在氧化镍矿石的湿法冶金设备的最终中和工序中，以往使用带搅拌叶片的反应槽。该反应槽通常是立式的圆筒形，一般不会发生搅拌不均匀的情况。此时，在本实施方式中，还向该反应槽中吹入氧化用气体来对贫液进行曝气。
具体而言，在本实施方式中，在氧化镍矿石的湿法冶金设备的最终中和工序中，使用在立式圆筒形的反应容器110内的底部设有圆环状的曝气管130的重金属去除装置100，该曝气管130具有许多吹出口131。并且，在该反应容器110内，一边通过搅拌叶片120的旋转来搅拌含有重金属离子的工艺液，一边从该曝气管130的吹出口131吹入氧化用气体来进行曝气，并对含有重金属离子的工艺液实施中和处理。使工艺液中的重金属固体化为氢氧化物，利用比重来分离固体与液体。在弃渣场废弃利用比重分离而得到的固体，另一方面，使液体返回到固液分离工序中作为清洗水再利用或者进行废弃。
即，如所述那样，在本实施方式的重金属去除方法中使用的重金属去除装置100包括中和槽，该中和槽包括：反应容器110，其为立式圆筒形状；搅拌叶片120，其设于反应容器110内；以及曝气管130，其为圆环状，设于反应容器110内的底部，具有许多空气吹出口131。并且，在立式圆筒形的反应容器110、即中和槽内，一边通过搅拌叶片120的旋转来搅拌最终中和工序中的工艺液、即含有作为重金属元素的2价铁离子和2价锰离子中的至少一种离子的水溶液，一边从该曝气管130的吹出口131导入氧化用气体来进行曝气，并实施以中和剂对含有重金属离子的水溶液进行中和的中和处理。
像这样，借助设于反应容器110内的底部的具有许多空气吹出口131的圆环状的曝气管130进行曝气，从而能够使流入反应容器110内的气泡分裂为较小，而使气泡的总面积增大。另外，通过在反应容器110内均匀地搅拌含有重金属离子的水溶液，能够使较多的气泡与水溶液接触，从而能够得到较高的曝气效果。即，被供给到反应容器110中的氧化用气体在被供给之后立刻成为分散于中和槽底面的状态，因此能够有效地氧化含有重金属离子的水溶液整体。
即，能够有效地将水溶液中的重金属离子从2价氧化为3价。并且，通过像这样氧化为3价重金属离子，能够以较低的pH形成氢氧化物的沉淀物，因此能够有效地降低中和处理所需的中和剂的使用量。
在此，作为氧化用气体，只要是在液体中维持气泡、即不容易溶入液体中的气体，则并不特别限定，但从成本方面而言，优选使用空气。
在此，为了稳定重金属去除装置100的反应容器110内的流动，需要使空气沿着槽壁上升。对于此点，优选的是，将重金属去除装置100的曝气管130形成为直径是反应容器110的直径的60％～85％的圆环状。
使曝气管130的直径相对于反应容器110的直径变化，并观察曝气效果，发现通过将曝气管130形成为直径是反应容器110的直径的60％～85％的圆环状，能够提高气体的分散程度而得到较高的曝气效果。
另外，在重金属去除装置100中，作为形成于曝气管130的许多空气吹出口131的形状，优选是圆形且直径是φ18mm～φ22mm。
采用圆形的空气吹出口131，与以其他形状形成相同开口面积的空气吹出口的情况相比，能够使曝气管130的强度降低最少。另外，将空气吹出口131的直径设为18mm～22mm，能够提高氧化重金属离子的效果，因此优选。
另外，考虑到具有最适合中和处理对象的工艺液的密度、流动特性的气泡大小，在空气吹出口的直径小于18mm的情况下液体中的气泡的上升速度过慢而花费时间，在大于22mm时上升速度过快，而可能不与水溶液充分地接触。
另外，优选的是，在曝气管130的正下方设置一处空气吹出口131，并且在其两旁呈45％的角度的位置各设置一处空气吹出口131，而形成共计3处的组合，并且以等间隔的方式将该组合排列配置于圆环状的曝气管130。
实施例
以下，说明本发明的实施例，但本发明并不限定于下述实施例。
(实施例1)
在本实施例中，在氧化镍矿石的湿法冶金设备的最终中和工序中，针对自硫化工序排出的工艺液、即贫液，利用所述重金属去除装置100进行用于去除溶液中的重金属离子的无害化处理。
在重金属去除装置100的底部的、距圆筒形状的反应容器110的中心的距离为该反应容器110的直径的72％的位置设有曝气管130，在曝气管130的底面部设有189个直径为20mm的空气吹出口131。此时，针对利用该曝气管130进行曝气的情况和自以往的单纯的吹入管(3根吹入管)进行曝气的情况，比较空气的吹出量(日文：ホールドアップ量)的结果。表2示出了比较结果。
[表2]
如该表2所示，可知，在利用曝气管130进行曝气的情况下，在空气吹入流量大约为2300kg/h时，与以往的基于3根单纯的吹入管的曝气相比，以大约65％的曝气取得同等的效果，从而能够有效地利用吹入的气体。
(实施例2)
接着，在氧化镍矿石的湿法冶金设备的最终中和工序中，利用与实施例1中使用的重金属去除装置100相同的重金属去除装置100，对自硫化工序排出的工艺液、即贫液进行添加中和剂的中和处理，并与在以往的最终中和工序的中和处理中所需的消石灰的使用量进行比较。表3示出了比较结果。
[表3]
如该表3所示，通过利用曝气管130进行曝气并且实施中和处理，能够使反应槽出口的Mn浓度小于1mg/l，并且还能够使使用的消石灰量与以往相比降低0.3t/hr。
附图标记说明
100：重金属去除装置；110：反应容器；120：搅拌叶片；130：曝气管；131：空气吹出口；151：挡板。

Claims (9)

1.一种重金属去除方法，其特征在于，
在包括反应容器、搅拌叶片以及具有许多吹出口的曝气管的中和槽内，一边通过所述搅拌叶片的旋转来搅拌含有作为重金属元素的2价铁离子和2价锰离子中的至少一种离子的水溶液，一边从所述曝气管的许多吹出口导入氧化用气体来进行曝气，并且向该水溶液中添加中和剂来实施中和处理，从而将该重金属作为氢氧化物去除，其中，所述反应容器为立式圆筒形状，所述搅拌叶片设于该反应容器内，所述曝气管为圆环状且设于该反应容器内的底部。
2.根据权利要求1所述的重金属去除方法，其特征在于，
在氧化镍矿石的湿法冶金设备的最终中和工序中，利用所述中和槽实施中和处理，将所述重金属作为氢氧化物去除。
3.根据权利要求1所述的重金属去除方法，其特征在于，
所述氧化用气体为空气。
4.一种重金属去除装置，其特征在于，
该重金属去除装置包括中和槽，
该中和槽包括：
反应容器，其为立式圆筒形状；
搅拌叶片，其设于所述反应容器内；以及
曝气管，其为圆环状，设于所述反应容器内的底部，具有许多吹出口，
在所述中和槽内，一边通过所述搅拌叶片的旋转来搅拌含有作为重金属元素的2价铁离子和2价锰离子中的至少一种离子的水溶液，一边从所述曝气管的许多吹出口导入氧化用气体来进行曝气，并且向该水溶液中添加中和剂来实施中和处理，从而将该重金属作为氢氧化物去除。
5.根据权利要求4所述的重金属去除装置，其特征在于，
该重金属去除装置用于氧化镍矿石的湿法冶金设备的最终中和工序的中和处理。
6.根据权利要求4所述的重金属去除装置，其特征在于，
所述圆环状的曝气管的直径是所述反应容器的直径的60％～85％。
7.根据权利要求6所述的重金属去除装置，其特征在于，
所述吹出口是圆形且大小是φ18mm～φ22mm。
8.根据权利要求7所述的重金属去除装置，其特征在于，
所述吹出口设置等间隔地设置在所述圆环状的曝气管的自正下方向两旁呈45°的角度范围的位置。
9.根据权利要求4所述的重金属去除装置，其特征在于，
所述氧化用气体为空气。
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