JPH09248578A - 第一鉄イオン含有水の処理装置 - Google Patents
第一鉄イオン含有水の処理装置Info
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- JPH09248578A JPH09248578A JP5967596A JP5967596A JPH09248578A JP H09248578 A JPH09248578 A JP H09248578A JP 5967596 A JP5967596 A JP 5967596A JP 5967596 A JP5967596 A JP 5967596A JP H09248578 A JPH09248578 A JP H09248578A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中和剤として水酸化マグネシウムを用い、大
過剰の添加を行うことなく、実用的な反応速度で第一鉄
イオン含有水を中和して処理し、高水質の処理水を得る
ことが可能な第一鉄イオン含有水の処理装置を得る。 【解決手段】 複数の中和槽１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに
順次被処理水１１を通過させ、曝気装置２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄにより曝気して第１鉄イオンを第２鉄に酸化し
ながら、ｐＨ計９によりｐＨを一定に維持するように水
酸化マグネシウムを分注路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄから
分注して中和を行い、固液分離装置１３で分離した汚泥
２３の一部を混合槽２１に返送して水酸化マグネシウム
２２と混合し分注路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに供給す
る。
過剰の添加を行うことなく、実用的な反応速度で第一鉄
イオン含有水を中和して処理し、高水質の処理水を得る
ことが可能な第一鉄イオン含有水の処理装置を得る。 【解決手段】 複数の中和槽１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに
順次被処理水１１を通過させ、曝気装置２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄにより曝気して第１鉄イオンを第２鉄に酸化し
ながら、ｐＨ計９によりｐＨを一定に維持するように水
酸化マグネシウムを分注路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄから
分注して中和を行い、固液分離装置１３で分離した汚泥
２３の一部を混合槽２１に返送して水酸化マグネシウム
２２と混合し分注路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに供給す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は第一鉄イオンを含有
する水を水酸化マグネシウムにより中和して処理する装
置に関するものである。
する水を水酸化マグネシウムにより中和して処理する装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】第一鉄イオン含有水の処理方法として、
水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムで中和する方法が
行われている。第一鉄イオンはｐＨ９以上にしなければ
Ｆｅ(ＯＨ)2の水酸化物として完全に沈澱させることが
できないため、通常水酸化カルシウムまた水酸化ナトリ
ウムを用いてｐＨ９に中和後、凝沈処理が行なわれてい
る。中性の凝沈処理水を得るためには空気酸化を行い、
Ｆｅ2+をＦｅ3+としてＦｅ(ＯＨ)3の水酸化物を沈澱さ
せ処理している。この場合も中和剤としては水酸化カル
シウムまた水酸化ナトリウムが使用されており、中和槽
ｐＨは７〜８で処理されていた。
水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムで中和する方法が
行われている。第一鉄イオンはｐＨ９以上にしなければ
Ｆｅ(ＯＨ)2の水酸化物として完全に沈澱させることが
できないため、通常水酸化カルシウムまた水酸化ナトリ
ウムを用いてｐＨ９に中和後、凝沈処理が行なわれてい
る。中性の凝沈処理水を得るためには空気酸化を行い、
Ｆｅ2+をＦｅ3+としてＦｅ(ＯＨ)3の水酸化物を沈澱さ
せ処理している。この場合も中和剤としては水酸化カル
シウムまた水酸化ナトリウムが使用されており、中和槽
ｐＨは７〜８で処理されていた。
【０００３】中和剤としては、安価な水酸化マグネシウ
ムがあるが、溶解性が低いため実用的な反応速度が得ら
れないとともに、水酸化マグネシウムを過剰に添加して
もｐＨ７以上にすることは極めて困難であり、第一鉄を
含む水に対してＭｇ(ＯＨ)2を中和剤として単独で使用
して処理することは困難である。第一鉄イオンを酸化す
る場合でも、析出する水酸化鉄が水酸化マグネシウム粒
子の表面をコーティングするため、水酸化マグネシウム
の溶出速度が遅くなり、大過剰の水酸化マグネシウムを
添加しなければ処理が困難である。
ムがあるが、溶解性が低いため実用的な反応速度が得ら
れないとともに、水酸化マグネシウムを過剰に添加して
もｐＨ７以上にすることは極めて困難であり、第一鉄を
含む水に対してＭｇ(ＯＨ)2を中和剤として単独で使用
して処理することは困難である。第一鉄イオンを酸化す
る場合でも、析出する水酸化鉄が水酸化マグネシウム粒
子の表面をコーティングするため、水酸化マグネシウム
の溶出速度が遅くなり、大過剰の水酸化マグネシウムを
添加しなければ処理が困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、中和
剤として水酸化マグネシウムを用い、大過剰の添加を行
うことなく、実用的な反応速度で第一鉄イオン含有水を
中和して処理し、高水質の処理水を得ることが可能な第
一鉄イオン含有水の処理装置を提供することである。
剤として水酸化マグネシウムを用い、大過剰の添加を行
うことなく、実用的な反応速度で第一鉄イオン含有水を
中和して処理し、高水質の処理水を得ることが可能な第
一鉄イオン含有水の処理装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するため手段】本発明の次の第一鉄イオン
含有水の処理装置である。 （１） 被処理水を順次通過させて中和を行う複数の中
和槽と、各中和槽へ水酸化マグネシウムを分注する分注
装置と、各中和槽の反応液を曝気する曝気装置と、少な
くとも最終段の中和槽のｐＨを測定するｐＨ計と、ｐＨ
計の測定値を一定に維持するように分注装置の分注量を
制御する制御装置と、最終段の反応液を固液分離する固
液分離装置とを有することを特徴とする第一鉄イオン含
有水の処理装置。 （２） 固液分離装置で分離した汚泥の一部を水酸化マ
グネシウムと混合して分離装置に供給する混合装置を有
する上記（１）記載の装置。
含有水の処理装置である。 （１） 被処理水を順次通過させて中和を行う複数の中
和槽と、各中和槽へ水酸化マグネシウムを分注する分注
装置と、各中和槽の反応液を曝気する曝気装置と、少な
くとも最終段の中和槽のｐＨを測定するｐＨ計と、ｐＨ
計の測定値を一定に維持するように分注装置の分注量を
制御する制御装置と、最終段の反応液を固液分離する固
液分離装置とを有することを特徴とする第一鉄イオン含
有水の処理装置。 （２） 固液分離装置で分離した汚泥の一部を水酸化マ
グネシウムと混合して分離装置に供給する混合装置を有
する上記（１）記載の装置。
【０００６】本発明において処理の対象となる第一鉄イ
オン含有水は、少なくとも一成分として第一鉄イオン
（Ｆｅ2+）を含有する水であり、この他に第二鉄イオン
その他の成分を含んでいてもよい。このような第一鉄イ
オン含有水としては、鉄鋼の酸洗浄排水、廃坑排水など
があげられる。
オン含有水は、少なくとも一成分として第一鉄イオン
（Ｆｅ2+）を含有する水であり、この他に第二鉄イオン
その他の成分を含んでいてもよい。このような第一鉄イ
オン含有水としては、鉄鋼の酸洗浄排水、廃坑排水など
があげられる。
【０００７】本発明の処理装置は、複数の中和槽に被処
理液を順次通過させ、分注装置から各槽に分注される当
量以下の水酸化マグネシウムにより第一鉄イオンを少し
ずつ中和するとともに、曝気装置により曝気を行って第
一鉄イオンを第二鉄イオンに酸化し、ｐＨ計により少な
くとも最終段の中和槽のｐＨを測定して、制御装置によ
り分注装置の分注量を制御し、また最終段の反応液を固
液分離装置で固液分離するように構成される。
理液を順次通過させ、分注装置から各槽に分注される当
量以下の水酸化マグネシウムにより第一鉄イオンを少し
ずつ中和するとともに、曝気装置により曝気を行って第
一鉄イオンを第二鉄イオンに酸化し、ｐＨ計により少な
くとも最終段の中和槽のｐＨを測定して、制御装置によ
り分注装置の分注量を制御し、また最終段の反応液を固
液分離装置で固液分離するように構成される。
【０００８】各中和槽内は曝気により攪拌可能である
が、反応をさらに効率よく行うためには、各槽に攪拌装
置を設けるのが好ましい。分注装置は被処理水中の第一
鉄イオン（他の中和可能なカチオンがある場合はこれら
の合計量）に対して小過剰量の水酸化マグネシウムを各
中和槽に分割して注入するように構成され、このため各
分注路に流量調節弁を設けることができる。
が、反応をさらに効率よく行うためには、各槽に攪拌装
置を設けるのが好ましい。分注装置は被処理水中の第一
鉄イオン（他の中和可能なカチオンがある場合はこれら
の合計量）に対して小過剰量の水酸化マグネシウムを各
中和槽に分割して注入するように構成され、このため各
分注路に流量調節弁を設けることができる。
【０００９】ｐＨ計は各中和槽のｐＨを測定するように
設けてもよいが、各槽に水酸化マグネシウムをほぼ均等
に分注することにより反応が完了する場合は、最終段の
中和槽のｐＨを測定するだけでよい。また各中和槽で中
和速度に差異が生じる場合は、前段の中和槽は水酸化マ
グネシウムを多く、後段は比較的少なくするなど、分注
割合を設定するのが好ましい。分注量の制御はポンプの
流量制御、または調節弁の開度調整等により、自動また
は手動で制御して行われる。中和槽のｐＨ値は６．０〜
６．５間に維持するのが好ましい。
設けてもよいが、各槽に水酸化マグネシウムをほぼ均等
に分注することにより反応が完了する場合は、最終段の
中和槽のｐＨを測定するだけでよい。また各中和槽で中
和速度に差異が生じる場合は、前段の中和槽は水酸化マ
グネシウムを多く、後段は比較的少なくするなど、分注
割合を設定するのが好ましい。分注量の制御はポンプの
流量制御、または調節弁の開度調整等により、自動また
は手動で制御して行われる。中和槽のｐＨ値は６．０〜
６．５間に維持するのが好ましい。
【００１０】固液分離装置は沈澱分離装置が一般的であ
るが、濾過装置、膜分離装置等であってもよい。分離液
はそのまま放流できるが、必要により後処理装置を組合
せることもできる。分離汚泥もそのまま排棄できるが、
必要により脱水等の後処理装置を組合せることもでき
る。
るが、濾過装置、膜分離装置等であってもよい。分離液
はそのまま放流できるが、必要により後処理装置を組合
せることもできる。分離汚泥もそのまま排棄できるが、
必要により脱水等の後処理装置を組合せることもでき
る。
【００１１】混合供給装置は、固液分離装置の分離汚泥
の一部と、新しく供給する水酸化マグネシウムを混合し
て分注装置に供給するように構成される。混合のために
は攪拌機を備えた混合槽を用いるのが好ましい。供給の
ためにはポンプが用いられる。
の一部と、新しく供給する水酸化マグネシウムを混合し
て分注装置に供給するように構成される。混合のために
は攪拌機を備えた混合槽を用いるのが好ましい。供給の
ためにはポンプが用いられる。
【００１２】本発明の処理装置による第一鉄イオン含有
水の処理は、複数の中和槽に被処理液を順次通過させな
がら、分注装置から各槽に水酸化マグネシウムを分注し
て第一鉄イオンを中和するとともに、曝気装置により曝
気を行って第一鉄イオンを第二鉄イオンに酸化する。こ
のときｐＨ計により少なくとも最終段の中和槽のｐＨを
測定して、制御装置により分注装置の分注量を制御す
る。
水の処理は、複数の中和槽に被処理液を順次通過させな
がら、分注装置から各槽に水酸化マグネシウムを分注し
て第一鉄イオンを中和するとともに、曝気装置により曝
気を行って第一鉄イオンを第二鉄イオンに酸化する。こ
のときｐＨ計により少なくとも最終段の中和槽のｐＨを
測定して、制御装置により分注装置の分注量を制御す
る。
【００１３】第一鉄イオンＦｅ2+の溶解度はｐＨ８で４
５ｍｇ／ｌ、ｐＨ７で４，５００ｍｇ／ｌに対し、第２
鉄イオンＦｅ3+はｐＨ４で既にその溶解度は０．１ｍｇ
／ｌである。またｐＨ４．５以上ではＦｅ2+→Ｆｅ3+へ
の空気酸化は容易である。このため上記の処理により第
１鉄イオンは酸化されて第二鉄イオンになり、水酸化マ
グネシウムにより中和されて水酸化第二鉄の沈殿が生じ
る。
５ｍｇ／ｌ、ｐＨ７で４，５００ｍｇ／ｌに対し、第２
鉄イオンＦｅ3+はｐＨ４で既にその溶解度は０．１ｍｇ
／ｌである。またｐＨ４．５以上ではＦｅ2+→Ｆｅ3+へ
の空気酸化は容易である。このため上記の処理により第
１鉄イオンは酸化されて第二鉄イオンになり、水酸化マ
グネシウムにより中和されて水酸化第二鉄の沈殿が生じ
る。
【００１４】上記の分割注入により初期の第１段、第２
段の中和では第１鉄イオンその他の金属イオンに対し当
量以下の水酸化マグネシウムが注入されるため、金属イ
オンが完全な水酸化物まで中和されず、例えばＦｅ(Ｏ
Ｈ)2の形でなくＦｅ(ＯＨ)+のような溶解性の水酸化物
となり、Ｍｇ(ＯＨ)2粒子の表面が不溶性のＦｅ(ＯＨ)2
でコーティングされないため、添加されたＭｇ(ＯＨ)2
の溶解が容易となり、完全に消費される。
段の中和では第１鉄イオンその他の金属イオンに対し当
量以下の水酸化マグネシウムが注入されるため、金属イ
オンが完全な水酸化物まで中和されず、例えばＦｅ(Ｏ
Ｈ)2の形でなくＦｅ(ＯＨ)+のような溶解性の水酸化物
となり、Ｍｇ(ＯＨ)2粒子の表面が不溶性のＦｅ(ＯＨ)2
でコーティングされないため、添加されたＭｇ(ＯＨ)2
の溶解が容易となり、完全に消費される。
【００１５】これに対して上記のように中和槽を分割せ
ず、分割注入をしない場合は、中和当量の水酸化マグネ
シウムを一時添加すれば水酸化マグネシウム表面がＦｅ
(ＯＨ)2でコーティングされ水酸化マグネシウムの溶出
速度が極端に遅くなり、大過剰の水酸化マグネシウムの
添加が必要になる。
ず、分割注入をしない場合は、中和当量の水酸化マグネ
シウムを一時添加すれば水酸化マグネシウム表面がＦｅ
(ＯＨ)2でコーティングされ水酸化マグネシウムの溶出
速度が極端に遅くなり、大過剰の水酸化マグネシウムの
添加が必要になる。
【００１６】従って中和槽を多段に設け、各槽で曝気と
分注を行うことにより、水酸化マグネシウムを不溶化す
ることなく、反応を進行させることができ、このため小
過剰の水酸化マグネシウムで、実用的な反応速度で中和
を行うことができる。これにより中和剤としての水酸化
マグネシウムの使用量は少なく、処理水ｐＨも中性付近
にすることができる。
分注を行うことにより、水酸化マグネシウムを不溶化す
ることなく、反応を進行させることができ、このため小
過剰の水酸化マグネシウムで、実用的な反応速度で中和
を行うことができる。これにより中和剤としての水酸化
マグネシウムの使用量は少なく、処理水ｐＨも中性付近
にすることができる。
【００１７】水酸化マグネシウムは通常１〜２５重量％
のスラリー（乳液）として添加するが、固液分離装置の
分離汚泥の一部を混合供給装置に返送し、新しく供給す
る水酸化マグネシウムと混合し、分注装置から分注する
のが好ましい。この場合汚泥との混合により水酸化マグ
ネシウムが汚泥粒の表面に均一に分散した状態で中和反
応に供されるので、水酸化マグネシウム粒子が大きく塊
を作ることがなく、このため水酸化鉄が水酸化マグネシ
ウムの周りに析出することが防止され、反応性が高くな
る。
のスラリー（乳液）として添加するが、固液分離装置の
分離汚泥の一部を混合供給装置に返送し、新しく供給す
る水酸化マグネシウムと混合し、分注装置から分注する
のが好ましい。この場合汚泥との混合により水酸化マグ
ネシウムが汚泥粒の表面に均一に分散した状態で中和反
応に供されるので、水酸化マグネシウム粒子が大きく塊
を作ることがなく、このため水酸化鉄が水酸化マグネシ
ウムの周りに析出することが防止され、反応性が高くな
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１および図２は別の実施形態の処理
装置の系統図である。
により説明する。図１および図２は別の実施形態の処理
装置の系統図である。
【００１９】図１において、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは
中和槽であって、被処理水が順次通過するように連通
し、それぞれ下部に曝気装置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが
設けられ、上部に攪拌装置３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが設
けられている。各中和槽１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄには手
動流量調節弁４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを有する分注路５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが連絡し、これらはポンプ６およ
び自動弁７を有する薬注路８に連絡して分注装置を形成
している。
中和槽であって、被処理水が順次通過するように連通
し、それぞれ下部に曝気装置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが
設けられ、上部に攪拌装置３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが設
けられている。各中和槽１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄには手
動流量調節弁４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを有する分注路５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが連絡し、これらはポンプ６およ
び自動弁７を有する薬注路８に連絡して分注装置を形成
している。
【００２０】最終段の中和槽１ｄにはｐＨ計９が設けら
れており、その検出信号は制御装置１０に入力され、制
御装置１０からの信号により自動弁７の開度が調節され
るように構成されている。第１段の中和槽１ａには被処
理水路１１が連絡し、最終段の中和槽１ｄから連絡路１
２が固液分離槽１３に連絡している。曝気装置２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄには空気分注路１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄが連絡し、これらは空気供給路１５に連絡し
ている。固液分離槽１３の上部には処理水路１６、下部
には汚泥排出路１７が連絡している。
れており、その検出信号は制御装置１０に入力され、制
御装置１０からの信号により自動弁７の開度が調節され
るように構成されている。第１段の中和槽１ａには被処
理水路１１が連絡し、最終段の中和槽１ｄから連絡路１
２が固液分離槽１３に連絡している。曝気装置２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄには空気分注路１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄが連絡し、これらは空気供給路１５に連絡し
ている。固液分離槽１３の上部には処理水路１６、下部
には汚泥排出路１７が連絡している。
【００２１】上記の処理装置による第一鉄イオン含有水
の処理方法は、被処理水路１１から被処理水を供給して
中和槽１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを順次通過させる。この
間空気供給路１５から空気分注路１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄを通して曝気装置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに
空気を供給して曝気するとともに、攪拌装置３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄにより各槽の反応液を攪拌する。そして
ポンプ６により薬注路８から自動弁７を通して水酸化マ
グネシウムスラリーを供給して、分注路５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄから中和槽１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに分注し、
中和反応を行う。
の処理方法は、被処理水路１１から被処理水を供給して
中和槽１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを順次通過させる。この
間空気供給路１５から空気分注路１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄを通して曝気装置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに
空気を供給して曝気するとともに、攪拌装置３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄにより各槽の反応液を攪拌する。そして
ポンプ６により薬注路８から自動弁７を通して水酸化マ
グネシウムスラリーを供給して、分注路５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄから中和槽１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに分注し、
中和反応を行う。
【００２２】薬注路８から供給する水酸化マグネシウム
スラリーは１〜１０重量％のものが好ましく、被処理水
路１１から供給される被処理水に対して小過剰の量とな
るように供給する。そして手動流路調節弁４ａ、４ｂ、
４ｃ、４ｄの開度を手動で調節して、各分注路５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄの分注量が適正になるようにする。
スラリーは１〜１０重量％のものが好ましく、被処理水
路１１から供給される被処理水に対して小過剰の量とな
るように供給する。そして手動流路調節弁４ａ、４ｂ、
４ｃ、４ｄの開度を手動で調節して、各分注路５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄの分注量が適正になるようにする。
【００２３】これにより第１段の中和槽１ａに分注され
る水酸化マグネシウムの量は反応当量以下となっている
ため、不溶性の水酸化鉄が生成しない状態で中和が進行
し、これにより水酸化マグネシウムの表面は水酸化鉄に
よりコーティングされず、水酸化マグネシウムが通常の
速度で溶解する。これと同時に曝気により第一鉄イオン
が第二鉄イオンに酸化され、順次水酸化鉄フロックが析
出する。
る水酸化マグネシウムの量は反応当量以下となっている
ため、不溶性の水酸化鉄が生成しない状態で中和が進行
し、これにより水酸化マグネシウムの表面は水酸化鉄に
よりコーティングされず、水酸化マグネシウムが通常の
速度で溶解する。これと同時に曝気により第一鉄イオン
が第二鉄イオンに酸化され、順次水酸化鉄フロックが析
出する。
【００２４】第２段の中和槽１ｂに入る反応液は、第１
段において分注された水酸化マグネシウムの大部分が消
費され、かつ水酸化第二鉄フロックが析出した状態であ
るので、ここで注入される水酸化マグネシウムは水酸化
第二鉄フロックに一部が吸着された状態で中和に関与す
るため、反応効率は高くなる。ここでも水酸化マグネシ
ウムの注入量は当量以下であるので、水酸化マグネシウ
ムの溶解は妨げられない。
段において分注された水酸化マグネシウムの大部分が消
費され、かつ水酸化第二鉄フロックが析出した状態であ
るので、ここで注入される水酸化マグネシウムは水酸化
第二鉄フロックに一部が吸着された状態で中和に関与す
るため、反応効率は高くなる。ここでも水酸化マグネシ
ウムの注入量は当量以下であるので、水酸化マグネシウ
ムの溶解は妨げられない。
【００２５】このようにして順次中和が進行し、最終段
の中和槽１ｄでは小過剰の水酸化マグネシウムとの反応
が行われるが、第一鉄イオンが少なくなった状態である
ため、析出する水酸化鉄も少なく、水酸化マグネシウム
の溶解は妨げられない。
の中和槽１ｄでは小過剰の水酸化マグネシウムとの反応
が行われるが、第一鉄イオンが少なくなった状態である
ため、析出する水酸化鉄も少なく、水酸化マグネシウム
の溶解は妨げられない。
【００２６】最終段の中和槽１ｄではｐＨ計９によりｐ
Ｈ測定が行われ、その測定値は制御装置１０に入力され
る。制御装置１０ではｐＨ値が６．０未満になれば自動
弁７を１開度開き、ｐＨ値が６．５より高くなると１開
度閉じるように制御する。これによりｐＨ６．０〜６．
５に維持し、小過剰の水酸化マグネシウムで効率よく中
和を行うことができる。
Ｈ測定が行われ、その測定値は制御装置１０に入力され
る。制御装置１０ではｐＨ値が６．０未満になれば自動
弁７を１開度開き、ｐＨ値が６．５より高くなると１開
度閉じるように制御する。これによりｐＨ６．０〜６．
５に維持し、小過剰の水酸化マグネシウムで効率よく中
和を行うことができる。
【００２７】最終段の中和槽１ｄの反応液の一部は連絡
路１２から固液分離槽１３に移送され、ここで必要によ
り凝集剤を添加して凝集させ、沈降分離により固液分離
する。分離液は処理水として処理水路１６から取出さ
れ、分離汚泥は汚泥排出路１７から排出される。
路１２から固液分離槽１３に移送され、ここで必要によ
り凝集剤を添加して凝集させ、沈降分離により固液分離
する。分離液は処理水として処理水路１６から取出さ
れ、分離汚泥は汚泥排出路１７から排出される。
【００２８】図２の処理装置もほぼ同様に構成されてい
るが、図１のものに比べてさらに混合槽２１が設けられ
て、薬剤供給路２２および固液分離槽１３から汚泥返送
路２３が連絡し、攪拌装置２４により水酸化マグネシウ
ムおよび返送汚泥を混合して薬注路８に供給するように
構成されている。
るが、図１のものに比べてさらに混合槽２１が設けられ
て、薬剤供給路２２および固液分離槽１３から汚泥返送
路２３が連絡し、攪拌装置２４により水酸化マグネシウ
ムおよび返送汚泥を混合して薬注路８に供給するように
構成されている。
【００２９】上記の装置による処理方法も図１の場合と
ほぼ同様に行われるが、固液分離槽１３で分離された汚
泥の一部を汚泥返送路２３から混合槽２１に導入し、こ
こで攪拌装置２４により薬剤供給路２２から導入する水
酸化マグネシウムと混合する。これにより水酸化マグネ
シウムは汚泥と均一に混合されて、水酸化マグネシウム
粒子が汚泥粒子の表面に広く分散し、溶解性が高くな
る。
ほぼ同様に行われるが、固液分離槽１３で分離された汚
泥の一部を汚泥返送路２３から混合槽２１に導入し、こ
こで攪拌装置２４により薬剤供給路２２から導入する水
酸化マグネシウムと混合する。これにより水酸化マグネ
シウムは汚泥と均一に混合されて、水酸化マグネシウム
粒子が汚泥粒子の表面に広く分散し、溶解性が高くな
る。
【００３０】この状態で薬注路８からポンプ６により分
注路５ａ、５ｂ…から中和槽１ａ、１ｂ…に分注するこ
とにより、汚泥の表面に分散した水酸化マグネシウムの
溶出が速くなり、中和反応が効率よく行われる。なお、
上記の例では汚泥を各中和槽に返送しているが、一部の
中和槽に返送してもよい。
注路５ａ、５ｂ…から中和槽１ａ、１ｂ…に分注するこ
とにより、汚泥の表面に分散した水酸化マグネシウムの
溶出が速くなり、中和反応が効率よく行われる。なお、
上記の例では汚泥を各中和槽に返送しているが、一部の
中和槽に返送してもよい。
【００３１】試験例１ 図１の中和槽１ａ〜１ｄとしてそれぞれ５００ｍｌ容量
のものを用い、ｐＨ２．４、Ｆｅ2+：１，３２０ｍｇ／
ｌ、Ｆｅ3+：２６０ｍｇ／ｌ、Ｚｎ2+：１６０ｍｇ／
ｌ、ＳＯ4 2-：２，９８０ｍｇ／ｌを含む硫酸酸洗排水
を被処理水として６ liter／ｈｒで供給した。そして攪
拌下に２ liter／ｍｉｎの通気速度で曝気を行い、２０
ｇ／ｌの水酸化マグネシウムスラリーをほぼ均等となる
ように分注して中和を行った。最終段のｐＨが６．０〜
６．５を維持するように自動弁７を制御した。
のものを用い、ｐＨ２．４、Ｆｅ2+：１，３２０ｍｇ／
ｌ、Ｆｅ3+：２６０ｍｇ／ｌ、Ｚｎ2+：１６０ｍｇ／
ｌ、ＳＯ4 2-：２，９８０ｍｇ／ｌを含む硫酸酸洗排水
を被処理水として６ liter／ｈｒで供給した。そして攪
拌下に２ liter／ｍｉｎの通気速度で曝気を行い、２０
ｇ／ｌの水酸化マグネシウムスラリーをほぼ均等となる
ように分注して中和を行った。最終段のｐＨが６．０〜
６．５を維持するように自動弁７を制御した。
【００３２】比較例１、２ 実施例１において、２ liter容量の中和槽１個を用い、
水酸化マグネシウムスラリーを異なる量で全量一度に注
入して中和を行った。
水酸化マグネシウムスラリーを異なる量で全量一度に注
入して中和を行った。
【００３３】各例の結果を表１に示す。
【表１】
【００３４】以上の結果より、水酸化マグネシウムを分
注した実施例１では全量添加の比較例１、２に比べ少な
い薬剤添加量、短い反応時間で高水質の処理水が得ら
れ、処理効率が良いことがわかる。また汚泥濃度が低
く、汚泥容積が高いことから水酸化マグネシウムが有効
に利用されていることがわかる。
注した実施例１では全量添加の比較例１、２に比べ少な
い薬剤添加量、短い反応時間で高水質の処理水が得ら
れ、処理効率が良いことがわかる。また汚泥濃度が低
く、汚泥容積が高いことから水酸化マグネシウムが有効
に利用されていることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の第一鉄イオン含有水の処理装置
は複数の中和槽に被処理液を流して曝気を行い、水酸化
マグネシウムを分注するようにしたので中和剤として水
酸化マグネシウムを用い、大過剰の添加を行うことな
く、実用的な反応速度で第一鉄イオン含有水を中和して
処理し、高水質の処理水を得ることが可能である。
は複数の中和槽に被処理液を流して曝気を行い、水酸化
マグネシウムを分注するようにしたので中和剤として水
酸化マグネシウムを用い、大過剰の添加を行うことな
く、実用的な反応速度で第一鉄イオン含有水を中和して
処理し、高水質の処理水を得ることが可能である。
【図１】実施形態の処理装置の系統図である。
【図２】別の実施形態の処理装置の系統図である。
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 中和槽 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 曝気装置 ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、２４ 攪拌装置 ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 手動流量調節弁 ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 分注路 ６ ポンプ ７ 自動弁 ８ 薬注路 ９ ｐＨ計 １０ 制御装置 １１ 被処理水路 １２ 連絡路 １３ 固液分離槽 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 空気分注路 １５ 空気供給路 １６ 処理水路 １７ 汚泥排出路 ２１ 混合槽 ２２ 薬剤供給路 ２３ 汚泥返送路
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理水を順次通過させて中和を行う複
数の中和槽と、 各中和槽へ水酸化マグネシウムを分注する分注装置と、 各中和槽の反応液を曝気する曝気装置と、 少なくとも最終段の中和槽のｐＨを測定するｐＨ計と、 ｐＨ計の測定値を一定に維持するように分注装置の分注
量を制御する制御装置と、 最終段の反応液を固液分離する固液分離装置とを有する
ことを特徴とする第一鉄イオン含有水の処理装置。 - 【請求項２】 固液分離装置で分離した汚泥の一部を水
酸化マグネシウムと混合して分離装置に供給する混合装
置を有する請求項１記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5967596A JPH09248578A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 第一鉄イオン含有水の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5967596A JPH09248578A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 第一鉄イオン含有水の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248578A true JPH09248578A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13120016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5967596A Pending JPH09248578A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 第一鉄イオン含有水の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248578A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275713A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 液体中の金属の酸化除去方法 |
| WO2008105212A1 (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 海水排煙脱硫システム |
| WO2014091904A1 (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 重金属除去方法及び重金属除去装置 |
| JP2015134967A (ja) * | 2015-03-16 | 2015-07-27 | 住友金属鉱山株式会社 | 重金属除去方法及び重金属除去装置 |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP5967596A patent/JPH09248578A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275713A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 液体中の金属の酸化除去方法 |
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| WO2014091904A1 (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 重金属除去方法及び重金属除去装置 |
| JP2014113566A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 重金属除去方法及び重金属除去装置 |
| EP2933234A4 (en) * | 2012-12-11 | 2016-05-11 | Sumitomo Metal Mining Co | PROCESS FOR REMOVING HEAVY METAL AND DEVICE FOR REMOVING HEAVY METAL |
| JP2015134967A (ja) * | 2015-03-16 | 2015-07-27 | 住友金属鉱山株式会社 | 重金属除去方法及び重金属除去装置 |
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