CN213327022U - 一种超临界反应废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超临界反应废水处理系统，属于废水处理技术领域，包括管道混合器、反应池、调节池、药剂储罐、絮凝剂储罐和液碱储罐；所述管道混合器的废水入口用于与超临界反应装置连通，药剂入口与所述药剂储罐连通；所述调节池内部设有用于搅拌的曝气器；所述反应池分别与所述管道混合器和所述调节池连通；所述液碱储罐与所述调节池连通；所述絮凝剂储罐与所述调节池连通。本实用新型提供的处理系统，先通过管道混合器将废水与药剂进行预混合，再在反应池内充分反应后输送至调节池，调节pH并添加絮凝剂进行沉淀，不同试剂及反应和沉淀均在不同池内进行，反应更加充分，去除效果更好。

Description

一种超临界反应废水处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种超临界反应废水处理系统。

背景技术

含磷和氟的危废经过超临界反应装置，在温度为650℃，压力为22.3MPa的情况下，其中的有机物瞬间氧化，COD降至50以下，但是由于危废中的磷和氟浓度较高，有机磷和有机氟转变为无机磷和无机氟，与危废中原有的无机磷和无机氟合并，无法降解，只能留在超临界反应废水中排出。然而高磷、高氟废水排入自然界中，使水体富营养化越来越严重，需要对富磷、氟废水进行处理。

虽然，现有技术能够通过化学沉淀法去除超临界反应废水中的磷和氟，但由于现有工艺中化学药剂与处理设备的不合理配置，使得多种化学药剂均在一处集中添加，会因药剂混杂导致反应不够充分，去除效果较差，无法达到理想的水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超临界反应废水处理系统，旨在解决现有技术中超临界反应废水中磷和氟的去除效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种超临界反应废水处理系统，包括管道混合器、反应池、调节池、药剂储罐、絮凝剂储罐和液碱储罐。管道混合器设有废水入口和药剂入口，废水入口用于与超临界反应装置连通，药剂入口与所述药剂储罐连通，用于将药剂与废水混合进行除磷除氟反应；调节池内部设有用于搅拌的曝气器；反应池分别与所述管道混合器和所述调节池连通，用于接收所述管道混合器内的废水，经充分反应后再输送至调节池；液碱储罐与所述调节池连通，用于向所述调节池输送液碱以调节pH；絮凝剂储罐与所述调节池连通，用于向所述调节池输送絮凝剂。

作为本实用新型另一实施例，所述反应池内设有潜水排污泵，用于将废水输送至所述调节池。

作为本实用新型另一实施例，所述管道混合器与所述药剂储罐之间的管线上设有第一计量泵；所述调节池与所述絮凝剂储罐之间的管线上设有第二计量泵；所述调节池与所述液碱储罐之间的管线上设有磁力泵。

作为本实用新型另一实施例，所述调节池内设有pH探头，所述pH探头和所述磁力泵分别与自控装置相连，所述自控装置用于接收所述调节池内的pH信号并控制所述磁力泵输送液碱的量。

作为本实用新型另一实施例，还包括鼓风机，所述鼓风机与所述曝气器相连。

作为本实用新型另一实施例，还包括沉淀池，所述沉淀池与所述调节池的溢流口相连。

作为本实用新型另一实施例，还包括清液池，所述清液池与所述沉淀池通过溢流槽相连。

作为本实用新型另一实施例，所述清液池分别与所述药剂储罐、絮凝剂储罐和液碱储罐连通。

作为本实用新型另一实施例，还包括输水管、浓度检测单元、电控阀和控制器，输水管用于设在所述管道混合器的废水入口和所述超临界反应装置之间；浓度检测单元用于检测超临界反应装置排出的废水中的磷和氟的含量；电控阀设在所述输水管上，且位于所述浓度检测单元之后；控制器分别与所述浓度检测单元和所述电控阀电连接，用于根据所述浓度检测单元传递的数据信号控制所述电控阀的开闭。当浓度检测单元检测到超临界反应装置排出的废水中的磷和氟含量超过预设值时，将数据信号传输至控制器并由控制器控制电磁阀开启将废水输送至管道混合器与药剂混合进行除磷和除氟；当浓度检测单元检测到超临界反应装置排出的废水中的磷和氟含量未超过预设值时，不会向控制器输送信号，电磁阀处于关闭状态，废水不会进入管道混合器。

作为本实用新型另一实施例，所述管道混合器具有若干个，若干个所述管道混合器均与所述反应池连接，且分别通过所述输水管与所述超临界反应装置连通，每个所述输水管上均设有所述电控阀。若干个管道混合器组合使用保证除磷除氟的效率。

本实用新型提供的超临界反应废水处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型超临界反应废水处理系统，先通过管道混合器将废水与药剂进行预混合并开始除磷除氟反应，再在反应池内进一步地反应后输送至调节池，在调节池内调节pH保证去除效果，并向调节池添加絮凝剂进行沉淀，完成磷和氟的去除。本实用新型中不同试剂的添加以及反应和沉淀均在不同池内进行，能够反应更加充分，有利于提升去除效果，可以将废水中的氟含量从30mg/L降至1.5mg/L以下，磷含量从30mg/L降至1mg/L以下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的超临界反应废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的超临界反应废水处理系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的超临界反应废水处理系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的超临界反应废水处理系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的超临界反应废水处理系统的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的超临界反应废水处理系统的结构示意图；

图中：10、管道混合器；20、反应池；21、潜水排污泵；30、调节池；31、曝气器；32、鼓风机；33、pH探头；40、药剂储罐；41、第一计量泵；50、絮凝剂储罐；51、第二计量泵；60、液碱储罐；61、磁力泵；70、自控装置；80、沉淀池；90、清液池；100、超临界反应装置；110、输水管；120、浓度检测单元；130、电磁阀；140、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图6，现对本实用新型提供的超临界反应废水处理系统进行说明。所述超临界反应废水处理系统，包括管道混合器10、反应池20、调节池30、药剂储罐40、絮凝剂储罐50和液碱储罐60。管道混合器10设有废水入口和药剂入口，废水入口用于与超临界反应装置100连通，药剂入口与药剂储罐40连通，用于将药剂与废水混合进行除磷除氟反应；调节池30内部设有用于搅拌的曝气器31；反应池20分别与管道混合器10和调节池30连通，用于接收管道混合器10内的废水，经充分反应后再输送至调节池30；液碱储罐60与调节池30连通，用于向调节池30输送液碱以调节pH；絮凝剂储罐50与调节池30连通，用于向调节池30输送絮凝剂。

本实用新型提供的超临界反应废水处理系统，与现有技术相比，先通过管道混合器10将废水与药剂进行预混合并开始除磷除氟反应，再在反应池20内进一步地反应后输送至调节池30，在调节池30内调节pH至6-8保证磷和氟的去除效果，并向调节池30内添加絮凝剂进行沉淀，最后废水溢流到沉淀池，完成磷和氟的去除。本实用新型中不同试剂的添加以及反应和沉淀均在不同池内进行，能够反应更加充分，有利于提升去除效果。

作为本实用新型提供的超临界反应废水处理系统的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，反应池20内设有潜水排污泵21，用于将在反应池20内经过充分反应的废水输送至调节池30。

作为本实用新型提供的超临界反应废水处理系统的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，管道混合器10与药剂储罐40之间的管线上设有第一计量泵41，根据废水中氟离子的浓度调整药剂的添加量。调节池30与絮凝剂储罐50之间的管线上设有第二计量泵51，向调节池30内输送絮凝剂完成絮凝沉淀。调节池30与液碱储罐60之间的管线上设有磁力泵61，用于向调节池30输送液碱，使调节池30内废水pH维持在6-8，保证磷和氟的去除效果。

作为本实用新型提供的超临界反应废水处理系统的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，调节池30内设有pH探头33，pH探头33和磁力泵61分别与自控装置70相连，自控装置70用于接收所述调节池30内的pH信号的变化并控制磁力泵61输送液碱的量，实现对调节池30内废水的pH调节，节省人工，使废水中的pH更加精确,保证磷和氟的去除效果。

作为本实用新型提供的超临界反应废水处理系统的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，还包括鼓风机32，曝气器31与鼓风机32相连，采用曝气器31进行搅拌使调节池30成为全混流体系，废水与液碱、絮凝剂等混合更加均匀，反应更加充分，使调节池30内各点指标均一，pH检测精确，避免了采用机械搅拌导致的搅拌程度小，混合不均匀以及废水不同区域的pH值不同的问题。

作为本实用新型提供的超临界反应废水处理系统的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，还包括沉淀池80，沉淀池80与调节池30的溢流口相连，在沉淀池80内完成固液分离，上清液循环使用或直接排出。

作为本实用新型提供的超临界反应废水处理系统的一种具体实施方式，请参阅图4，还包括清液池90，清液池90与沉淀池80通过溢流槽相连，接收沉淀池80内固液分离后的上清液。

作为本实用新型提供的超临界反应废水处理系统的一种具体实施方式，请参阅图4，清液池90分别与药剂储罐40、絮凝剂储罐50和液碱储罐60连通，将清液池90中的上清液循环利用于药剂储罐40、絮凝剂储罐50和液碱储罐60的清洗或配料，节约成本。

作为本实用新型提供的超临界反应废水处理系统的一种具体实施方式，请参阅图5，还包括输水管110、浓度检测单元120、电控阀130和控制器140，输水管110用于设在管道混合器10的废水入口和超临界反应装置100之间；浓度检测单元120用于检测超临界反应装置100排出的废水中的磷和氟的含量；电控阀130设在输水管110上，且位于浓度检测单元120之后；控制器140分别与浓度检测单元120和电控阀130电连接，用于根据浓度检测单元120传递的数据信号控制电控阀130的开闭。当浓度检测单元120检测到超临界反应装置100排出的废水中的磷和氟含量超过预设值时，将数据信号传输至控制器140并由控制器140控制电磁阀130开启将废水输送至管道混合器10与药剂混合进行除磷和除氟；当浓度检测单元120检测到超临界反应装置100排出的废水中的磷和氟含量未超过预设值时，不会向控制器140输送信号，电磁阀130处于关闭状态，废水不会进入管道混合器10。

作为本实用新型另一实施例，管道混合器10具有若干个，若干个管道混合器10均与反应池20连接，且分别通过输水管110与超临界反应装置100连通，每个输水管110上均设有电控阀130。若干个管道混合器10组合使用保证除磷除氟的效率。具体地，参见图6，管道混合器10具有两个，管道混合器10均与反应池20连接，且分别通过输水管110与超临界反应装置100连通，每个输水管110上均设有电控阀130。

本实用新型提供的超临界反应废水处理系统,先通过管道混合器将废水与药剂进行预混合,进行初步地除磷和除氟反应，随后在反应池内进一步地反应，反应温度为常温，水力停留时间为12h，反应时间10min，然后，再在调节池内对废水进行pH回调至6-8，并添加絮凝剂进行絮凝沉淀，水力停留时间120min，反应时间5min，最后废水在沉淀池进行固液分离。所得上清液中氟含量降到1.5mg/L以下，总磷含量降到3mg/L以下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超临界反应废水处理系统，其特征在于，包括：

药剂储罐；

管道混合器，设有废水入口和药剂入口，废水入口用于与超临界反应装置连通，药剂入口与所述药剂储罐连通，用于将药剂与废水混合进行除磷除氟反应；

调节池，内部设有用于搅拌的曝气器；

反应池，分别与所述管道混合器和所述调节池连通，用于接收所述管道混合器内的废水，经充分反应后再输送至调节池；

液碱储罐，与所述调节池连通，用于向所述调节池输送液碱以调节pH；以及

絮凝剂储罐，与所述调节池连通，用于向所述调节池输送絮凝剂。

2.如权利要求1所述的超临界反应废水处理系统，其特征在于，所述反应池内设有潜水排污泵，用于将废水输送至所述调节池。

3.如权利要求1所述的超临界反应废水处理系统，其特征在于，所述管道混合器与所述药剂储罐之间的管线上设有第一计量泵；所述调节池与所述絮凝剂储罐之间的管线上设有第二计量泵；所述调节池与所述液碱储罐之间的管线上设有磁力泵。

4.如权利要求3所述的超临界反应废水处理系统，其特征在于，所述调节池内设有pH探头，所述pH探头和所述磁力泵分别与自控装置相连，所述自控装置用于接收所述调节池内的pH信号并控制所述磁力泵输送液碱的量。

5.如权利要求1所述的超临界反应废水处理系统，其特征在于，还包括鼓风机，所述鼓风机与曝气器相连。

6.如权利要求1至5任一项所述的超临界反应废水处理系统，其特征在于，还包括沉淀池，所述沉淀池与所述调节池的溢流口相连。

7.如权利要求6所述的超临界反应废水处理系统，其特征在于，还包括清液池，所述清液池与所述沉淀池通过溢流槽相连。

8.如权利要求7所述的超临界反应废水处理系统，其特征在于，所述清液池分别与所述药剂储罐、絮凝剂储罐和液碱储罐连通。

9.如权利要求1所述的超临界反应废水处理系统，其特征在于，还包括输水管，用于设在所述管道混合器的废水入口和所述超临界反应装置之间；

浓度检测单元，用于检测超临界反应装置排出的废水中的磷和氟的含量；

电控阀，设在所述输水管上，且位于所述浓度检测单元之后；

控制器，分别与所述浓度检测单元和所述电控阀电连接，用于根据所述浓度检测单元传递的数据信号控制所述电控阀的开闭。

10.如权利要求9所述的超临界反应废水处理系统，其特征在于，所述管道混合器具有若干个，若干个所述管道混合器均与所述反应池连接，且分别通过所述输水管与所述超临界反应装置连通，每个所述输水管上均设有所述电控阀。

Images