JP3303332B2 - 重金属含有排水の処理方法 - Google Patents
重金属含有排水の処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は重金属含有排水の処理方
法に係り、時に重金属含有排水から重金属を効率的に除
去し、優れた処理水質の処理水を得ると共に、高濃度に
減容化された汚泥を煩雑な運転管理を要することなく容
易に得ることができる重金属含有排水の処理方法に関す
る。
法に係り、時に重金属含有排水から重金属を効率的に除
去し、優れた処理水質の処理水を得ると共に、高濃度に
減容化された汚泥を煩雑な運転管理を要することなく容
易に得ることができる重金属含有排水の処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び先行技術】重金属含有排水の処理方法
として、従来、重金属含有排水にアルカリを添加して中
和し、中和処理液を沈澱処理する中和沈澱法があるが、
この方法は、被処理水の水質は良い反面、発生汚泥の嵩
が大きいという欠点がある。
として、従来、重金属含有排水にアルカリを添加して中
和し、中和処理液を沈澱処理する中和沈澱法があるが、
この方法は、被処理水の水質は良い反面、発生汚泥の嵩
が大きいという欠点がある。
【０００３】一方、重金属含有排水の中和処理におい
て、濃縮性に富み、脱水性に優れた高濃度重金属水酸化
物汚泥を得て汚泥の減容化を図る方法として、アルカリ
汚泥法が提案されている。この方法は、重金属含有排水
に中和用アルカリ剤を直接添加せずに、後工程のシック
ナーの排泥の一部と混合して添加する方法である（特公
昭６１−１５６号公報）。
て、濃縮性に富み、脱水性に優れた高濃度重金属水酸化
物汚泥を得て汚泥の減容化を図る方法として、アルカリ
汚泥法が提案されている。この方法は、重金属含有排水
に中和用アルカリ剤を直接添加せずに、後工程のシック
ナーの排泥の一部と混合して添加する方法である（特公
昭６１−１５６号公報）。
【０００４】アルカリ汚泥法により高濃度汚泥を確実に
得るためには、アルカリを混合する返送汚泥量を適正に
保つ必要があるが、従来においては、適正な返送汚泥量
を決定する方法が確立されていなかった。このために、
場合によっては、得られる汚泥の粘性が異常に高くなっ
て流動性がなくなったり、凝集フロックのリークが異常
に多くなり、同時に汚泥濃度が低下するなどの問題が生
じることがあった。
得るためには、アルカリを混合する返送汚泥量を適正に
保つ必要があるが、従来においては、適正な返送汚泥量
を決定する方法が確立されていなかった。このために、
場合によっては、得られる汚泥の粘性が異常に高くなっ
て流動性がなくなったり、凝集フロックのリークが異常
に多くなり、同時に汚泥濃度が低下するなどの問題が生
じることがあった。
【０００５】そこで、発明者らは、先にこの返送汚泥量
の適正値を求めるべく鋭意研究を行ない、その最適量を
規定する重金属含有排水の処理方法を特許出願した（特
願平３−２１８５５２号。以下「先願」という。）。
の適正値を求めるべく鋭意研究を行ない、その最適量を
規定する重金属含有排水の処理方法を特許出願した（特
願平３−２１８５５２号。以下「先願」という。）。
【０００６】上記先願の方法によれば、返送汚泥量の最
適量は汚泥返送比として表われるが、その汚泥返送比、
即ち〔返送汚泥量（ｍ3 ／ｈｒ）×汚泥濃度（ｋｇ／ｍ
3 ）〕÷〔原水中和時の発生ＳＳ（ｋｇ／ｍ3 ）×原水
量（ｍ3 ／ｈｒ）〕＝１５〜４０である。
適量は汚泥返送比として表われるが、その汚泥返送比、
即ち〔返送汚泥量（ｍ3 ／ｈｒ）×汚泥濃度（ｋｇ／ｍ
3 ）〕÷〔原水中和時の発生ＳＳ（ｋｇ／ｍ3 ）×原水
量（ｍ3 ／ｈｒ）〕＝１５〜４０である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、アルカリ汚泥
法において、汚泥返送比を上記適正範囲に保つために
は、上記４因子を求めるべく、原水ＳＳ量、原水流量、
汚泥濃度を測定する計器と、得られた測定値を用いて演
算を行なって、返送汚泥量を制御する機器が必要であ
る。
法において、汚泥返送比を上記適正範囲に保つために
は、上記４因子を求めるべく、原水ＳＳ量、原水流量、
汚泥濃度を測定する計器と、得られた測定値を用いて演
算を行なって、返送汚泥量を制御する機器が必要であ
る。
【０００８】ところで、アルカリ汚泥法における汚泥減
容化機構は、汚泥を返送することにより、ゲル状の通常
の水酸化物が脱水縮合により微粒子状になることから、
自由含水が低くなるためと考えられている。Ｆｅ，Ｃ
ｒ，Ｚｎ，Ｃｕを例に表わせば、Ｆｅ（ＯＨ）3 →Ｆｅ
ＯＯＨ，Ｃｒ（ＯＨ）3 →ＣｒＯＯＨ，Ｚｎ（ＯＨ）2
→ＺｎＯ，Ｃｕ（ＯＨ）2 →ＣｕＯの生成物となる。こ
れらの微粒子状水酸化物は通常の中和汚泥であるゲル状
水酸化物に比べ凝集性が劣り、運転の煩雑さに加えて処
理水質はＳＳ濃度２０〜５０ｍｇ／ｌ（リットル）と、
十分な水質ではないという不具合がある。
容化機構は、汚泥を返送することにより、ゲル状の通常
の水酸化物が脱水縮合により微粒子状になることから、
自由含水が低くなるためと考えられている。Ｆｅ，Ｃ
ｒ，Ｚｎ，Ｃｕを例に表わせば、Ｆｅ（ＯＨ）3 →Ｆｅ
ＯＯＨ，Ｃｒ（ＯＨ）3 →ＣｒＯＯＨ，Ｚｎ（ＯＨ）2
→ＺｎＯ，Ｃｕ（ＯＨ）2 →ＣｕＯの生成物となる。こ
れらの微粒子状水酸化物は通常の中和汚泥であるゲル状
水酸化物に比べ凝集性が劣り、運転の煩雑さに加えて処
理水質はＳＳ濃度２０〜５０ｍｇ／ｌ（リットル）と、
十分な水質ではないという不具合がある。
【０００９】このように、アルカリ汚泥法は、発生汚泥
量の嵩は小さいものの、運転管理が煩雑であり、また、
処理水水質が劣るという欠点があった。
量の嵩は小さいものの、運転管理が煩雑であり、また、
処理水水質が劣るという欠点があった。
【００１０】本発明は上記従来のアルカリ汚泥法の欠点
を解決し、運転管理が容易で、得られる処理水の水質が
極めて良好であると共に、発生汚泥が高濃度で発生汚泥
量が少ない重金属含有排水の処理方法を提供することを
目的とする。
を解決し、運転管理が容易で、得られる処理水の水質が
極めて良好であると共に、発生汚泥が高濃度で発生汚泥
量が少ない重金属含有排水の処理方法を提供することを
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の重金
属含有排水の処理方法は、重金属含有排水を希薄系排水
と濃厚系排水とに分別する分別工程、該希薄系排水にア
ルカリを添加して生成する不溶性物を固液分離し、分離
水を処理水として排出するとともに、分離汚泥を前記濃
厚系排水と混合する希薄系排水処理工程、及び、該分離
汚泥と濃厚系排水との混合液にアルカリを添加して中和
し、中和処理液の一部を循環液とすると共に、一部を固
液分離して分離水を前記希薄系排水と合流させる濃厚系
排水処理工程を備えてなる重金属含有排水の処理方法で
あって、該濃厚系排水処理工程において、該アルカリを
前記循環液との混合物として添加することを特徴とす
る。
属含有排水の処理方法は、重金属含有排水を希薄系排水
と濃厚系排水とに分別する分別工程、該希薄系排水にア
ルカリを添加して生成する不溶性物を固液分離し、分離
水を処理水として排出するとともに、分離汚泥を前記濃
厚系排水と混合する希薄系排水処理工程、及び、該分離
汚泥と濃厚系排水との混合液にアルカリを添加して中和
し、中和処理液の一部を循環液とすると共に、一部を固
液分離して分離水を前記希薄系排水と合流させる濃厚系
排水処理工程を備えてなる重金属含有排水の処理方法で
あって、該濃厚系排水処理工程において、該アルカリを
前記循環液との混合物として添加することを特徴とす
る。
【００１２】本発明の請求項２の重金属含有排水の処理
方法は、重金属含有排水を希薄系排水と濃厚系排水とに
分別する分別工程、該希薄系排水にアルカリを添加して
生成する不溶性物を固液分離し、分離水を処理水として
排出するとともに、分離汚泥を前記濃厚系排水と混合す
る希薄系排水処理工程、及び、該分離汚泥と濃厚系排水
との混合液にアルカリを添加して中和し、中和処理液を
固液分離して分離汚泥を返送汚泥とすると共に、分離水
を前記希薄系排水と合流させる濃厚系排水処理工程を備
えてなる重金属含有排水の処理方法であって、該濃厚系
排水処理工程において、該アルカリを前記返送汚泥との
混合物として添加することを特徴とする。
方法は、重金属含有排水を希薄系排水と濃厚系排水とに
分別する分別工程、該希薄系排水にアルカリを添加して
生成する不溶性物を固液分離し、分離水を処理水として
排出するとともに、分離汚泥を前記濃厚系排水と混合す
る希薄系排水処理工程、及び、該分離汚泥と濃厚系排水
との混合液にアルカリを添加して中和し、中和処理液を
固液分離して分離汚泥を返送汚泥とすると共に、分離水
を前記希薄系排水と合流させる濃厚系排水処理工程を備
えてなる重金属含有排水の処理方法であって、該濃厚系
排水処理工程において、該アルカリを前記返送汚泥との
混合物として添加することを特徴とする。
【００１３】重金属含有排水は、一般に、鉄鋼、金属製
品の酸洗、電解洗浄、下地加工、クロメート処理などの
表面処理工程から排出される。これらの排水は浴液の劣
化に伴うダンプアウト濃厚液（即ち、濃厚系排水）と水
洗水（即ち、希薄系排水）から成るが、一般にはこれら
は混合して処理されている。
品の酸洗、電解洗浄、下地加工、クロメート処理などの
表面処理工程から排出される。これらの排水は浴液の劣
化に伴うダンプアウト濃厚液（即ち、濃厚系排水）と水
洗水（即ち、希薄系排水）から成るが、一般にはこれら
は混合して処理されている。
【００１４】例えば、酸洗工程は通常５〜２０％酸濃度
の浴液で行なわれるが、浴液の酸濃度が３〜１０％程度
まで低下した時点でダンプアウトし浴液が更新される。
この時、製品と共に浴液が持ち出されるが、建浴時の１
０〜３０％に相当し、濃厚液としてダンプアウトされる
割合の方が多い。一方、水洗工程では浴液が５０〜２０
０倍に希釈された希薄状態で排出される。
の浴液で行なわれるが、浴液の酸濃度が３〜１０％程度
まで低下した時点でダンプアウトし浴液が更新される。
この時、製品と共に浴液が持ち出されるが、建浴時の１
０〜３０％に相当し、濃厚液としてダンプアウトされる
割合の方が多い。一方、水洗工程では浴液が５０〜２０
０倍に希釈された希薄状態で排出される。
【００１５】本発明においては、このような重金属含有
排水を希薄系排水と濃厚系排水とに分別して、各々処理
する。
排水を希薄系排水と濃厚系排水とに分別して、各々処理
する。
【００１６】以下、図面を参照して本発明の重金属含有
排水の処理方法を詳細に説明する。図１は本発明の重金
属含有排水の処理方法の一実施方法を示す系統図であ
る。
排水の処理方法を詳細に説明する。図１は本発明の重金
属含有排水の処理方法の一実施方法を示す系統図であ
る。
【００１７】図中、１は前記水洗水等の比較的重金属濃
度の低い希薄系排水が貯留される希薄系原水槽、２は中
和槽、３は凝集槽、４は沈殿槽、５は前記ダンプアウト
浴液等の比較的重金属濃度の高い濃厚系排水が貯留され
る濃厚系原水槽、６は中和凝集槽、７は沈殿槽、８はア
ルカリ混合槽である。
度の低い希薄系排水が貯留される希薄系原水槽、２は中
和槽、３は凝集槽、４は沈殿槽、５は前記ダンプアウト
浴液等の比較的重金属濃度の高い濃厚系排水が貯留され
る濃厚系原水槽、６は中和凝集槽、７は沈殿槽、８はア
ルカリ混合槽である。
【００１８】１１は希薄系排水を希薄系原水槽１に導入
する配管、１２は希薄系原水槽１内の原水を中和槽２に
送給する配管、１３は中和槽２内の液を凝集槽３に送給
する配管、１４は凝集槽３内の液を沈殿槽４に送給する
配管、１５は沈殿槽４の分離水を処理水として系外に排
出する配管、１６は沈殿槽４の分離汚泥を濃厚系原水槽
５に送給する配管である。また、１７は濃厚系排水を濃
厚系原水槽５に導入する配管、１８は濃厚系原水槽５内
の原水を中和凝集槽６に送給する配管、１９、２０は中
和凝集槽６内の液の一部をそれぞれ沈殿槽７、アルカリ
混合槽８に送給する配管、２１は沈殿槽７の分離水を希
薄系排水の導入配管１１へ送給する配管、２２は沈殿槽
７の分離汚泥を減容化汚泥として系外へ排出する配管で
ある。
する配管、１２は希薄系原水槽１内の原水を中和槽２に
送給する配管、１３は中和槽２内の液を凝集槽３に送給
する配管、１４は凝集槽３内の液を沈殿槽４に送給する
配管、１５は沈殿槽４の分離水を処理水として系外に排
出する配管、１６は沈殿槽４の分離汚泥を濃厚系原水槽
５に送給する配管である。また、１７は濃厚系排水を濃
厚系原水槽５に導入する配管、１８は濃厚系原水槽５内
の原水を中和凝集槽６に送給する配管、１９、２０は中
和凝集槽６内の液の一部をそれぞれ沈殿槽７、アルカリ
混合槽８に送給する配管、２１は沈殿槽７の分離水を希
薄系排水の導入配管１１へ送給する配管、２２は沈殿槽
７の分離汚泥を減容化汚泥として系外へ排出する配管で
ある。
【００１９】２３はＣａ（ＯＨ）2 等のアルカリ供給配
管であり、ポンプ２４を備え、中和槽２への供給配管２
５とアルカリ混合槽８への供給配管２６とに分岐してい
る。配管２５、２６にはそれぞれ弁２７、２８が設けら
れており、弁２７、２８は、各々、中和槽２、中和凝集
槽６に設けられたｐＨ計２９、３０に連動するように構
成されている。３１、３２はそれぞれ凝集槽３、中和凝
集槽６にポリマー（高分子凝集剤）を供給する配管、３
３はアルカリ混合槽８内の混合物を中和凝集槽６に供給
する配管である。
管であり、ポンプ２４を備え、中和槽２への供給配管２
５とアルカリ混合槽８への供給配管２６とに分岐してい
る。配管２５、２６にはそれぞれ弁２７、２８が設けら
れており、弁２７、２８は、各々、中和槽２、中和凝集
槽６に設けられたｐＨ計２９、３０に連動するように構
成されている。３１、３２はそれぞれ凝集槽３、中和凝
集槽６にポリマー（高分子凝集剤）を供給する配管、３
３はアルカリ混合槽８内の混合物を中和凝集槽６に供給
する配管である。
【００２０】本実施例の方法においては、希薄系排水は
通常のアルカリ中和法で処理される。即ち、希薄系排水
は、配管２１より送給される、後述の沈殿槽７の分離水
と共に、配管１１、希薄系原水槽１、配管１２を経て中
和槽２に送給され、配管２３、２５を経て供給されるＣ
ａ（ＯＨ）2 で中和処理され、含有される重金属イオン
が効果的に不溶化される。中和処理液は、配管１３を経
て凝集槽３に送給され、配管３１よりポリマーが添加さ
れて凝集処理され、凝集処理液は配管１４を経て沈殿槽
４にて固液分離される。そして、分離水（上澄水）は配
管１５より処理水として系外へ排出される。一方、分離
汚泥は配管１６より濃厚系原水槽５に送給され、濃厚系
排水と混合されて遊離酸の中和と金属水酸化物のイオン
化が行なわれる。
通常のアルカリ中和法で処理される。即ち、希薄系排水
は、配管２１より送給される、後述の沈殿槽７の分離水
と共に、配管１１、希薄系原水槽１、配管１２を経て中
和槽２に送給され、配管２３、２５を経て供給されるＣ
ａ（ＯＨ）2 で中和処理され、含有される重金属イオン
が効果的に不溶化される。中和処理液は、配管１３を経
て凝集槽３に送給され、配管３１よりポリマーが添加さ
れて凝集処理され、凝集処理液は配管１４を経て沈殿槽
４にて固液分離される。そして、分離水（上澄水）は配
管１５より処理水として系外へ排出される。一方、分離
汚泥は配管１６より濃厚系原水槽５に送給され、濃厚系
排水と混合されて遊離酸の中和と金属水酸化物のイオン
化が行なわれる。
【００２１】このようなアルカリ中和法による希薄系排
水の処理に対して、濃厚系排水はアルカリ汚泥法（汚泥
返送法）で処理される。即ち、濃厚系排水は、配管１
７、濃厚系原水槽５、配管１８を経て、上記配管１６か
ら送給される沈殿槽４の分離汚泥と共に、中和凝集槽６
に送給され、後述のアルカリ混合槽８より配管３３を経
て供給されるＣａ（ＯＨ）2 と返送汚泥との混合物（以
下「アルカリ汚泥」と称する場合がある。）により中和
されて、含有される重金属イオンが不溶化されると共
に、配管３２を経て供給されるポリマーにより凝集処理
される。そして、中和凝集処理液の一部は配管１９又は
配管２０を経てそれぞれ沈殿槽７又はアルカリ混合槽８
に送給される。
水の処理に対して、濃厚系排水はアルカリ汚泥法（汚泥
返送法）で処理される。即ち、濃厚系排水は、配管１
７、濃厚系原水槽５、配管１８を経て、上記配管１６か
ら送給される沈殿槽４の分離汚泥と共に、中和凝集槽６
に送給され、後述のアルカリ混合槽８より配管３３を経
て供給されるＣａ（ＯＨ）2 と返送汚泥との混合物（以
下「アルカリ汚泥」と称する場合がある。）により中和
されて、含有される重金属イオンが不溶化されると共
に、配管３２を経て供給されるポリマーにより凝集処理
される。そして、中和凝集処理液の一部は配管１９又は
配管２０を経てそれぞれ沈殿槽７又はアルカリ混合槽８
に送給される。
【００２２】沈殿槽７で分離された分離水は、微粒子を
ＳＳとして２０〜５０ｍｇ／ｌ含有するため、前述の如
く、配管２１を経て希薄系原水槽へ供給され、希薄系排
水と共に処理される。一方、分離汚泥は十分に濃縮、減
容化がなされているため、配管２２より減容化汚泥とし
て系外へ排出される。沈殿槽７で分離された分離水は、
中和槽２、凝集槽３へ供給しても良い。
ＳＳとして２０〜５０ｍｇ／ｌ含有するため、前述の如
く、配管２１を経て希薄系原水槽へ供給され、希薄系排
水と共に処理される。一方、分離汚泥は十分に濃縮、減
容化がなされているため、配管２２より減容化汚泥とし
て系外へ排出される。沈殿槽７で分離された分離水は、
中和槽２、凝集槽３へ供給しても良い。
【００２３】前述の中和凝集槽６から配管２０を経てア
ルカリ混合槽８に送給された中和凝集液は、アルカリ混
合槽８にて、配管２３、２６を経て供給されるＣａ（Ｏ
Ｈ）2 と混合されて反応し、汚泥表面にＣａ（ＯＨ）2
が吸着してアルカリ汚泥が得られ、このアルカリ汚泥に
より、濃厚系排水は効果的に処理され、汚泥の減容化が
促進される。
ルカリ混合槽８に送給された中和凝集液は、アルカリ混
合槽８にて、配管２３、２６を経て供給されるＣａ（Ｏ
Ｈ）2 と混合されて反応し、汚泥表面にＣａ（ＯＨ）2
が吸着してアルカリ汚泥が得られ、このアルカリ汚泥に
より、濃厚系排水は効果的に処理され、汚泥の減容化が
促進される。
【００２４】このような重金属含有排水の処理方法にお
いて、希薄系排水処理工程の中和槽２へのアルカリ添加
量は中和槽２のｐＨが８．０〜１１．０程度となる量で
あることが好ましい。また、凝集槽３へのポリマー添加
量は原水（希薄系排水及び沈殿槽７の分離水の合計。以
下「希薄系原水」と称する場合がある。）量に対して１
〜５ｍｇ／ｌとすることが好ましい。
いて、希薄系排水処理工程の中和槽２へのアルカリ添加
量は中和槽２のｐＨが８．０〜１１．０程度となる量で
あることが好ましい。また、凝集槽３へのポリマー添加
量は原水（希薄系排水及び沈殿槽７の分離水の合計。以
下「希薄系原水」と称する場合がある。）量に対して１
〜５ｍｇ／ｌとすることが好ましい。
【００２５】一方、濃厚系排水処理工程のアルカリ混合
槽８へのアルカリ添加量は、中和凝集槽６のｐＨが８．
０〜１１．０程度となる量であることが好ましく、中和
凝集槽６へのポリマー添加量は原水（濃厚系排水及び沈
殿槽４の分離汚泥の合計。以下「濃厚系原水」と称する
場合がある。）量に対して、３〜１０ｍｇ／ｌとするの
が好ましい。
槽８へのアルカリ添加量は、中和凝集槽６のｐＨが８．
０〜１１．０程度となる量であることが好ましく、中和
凝集槽６へのポリマー添加量は原水（濃厚系排水及び沈
殿槽４の分離汚泥の合計。以下「濃厚系原水」と称する
場合がある。）量に対して、３〜１０ｍｇ／ｌとするの
が好ましい。
【００２６】また、中和凝集槽６からアルカリ混合槽８
への中和凝集処理液の循環液量は、原水中和時の発生Ｓ
Ｓ量に関係なく、流入濃厚系原水量に対して決定され、
通常の場合、濃厚系原水量の１５倍以上とするのが好ま
しい。この循環液量を多くすることの処理効率上の不都
合は特にないが、ポンプ動力、アルカリ混合槽容量の増
大などの経済的見地より、循環液量は濃厚系原水量の２
０〜７０倍とするのが好ましい。
への中和凝集処理液の循環液量は、原水中和時の発生Ｓ
Ｓ量に関係なく、流入濃厚系原水量に対して決定され、
通常の場合、濃厚系原水量の１５倍以上とするのが好ま
しい。この循環液量を多くすることの処理効率上の不都
合は特にないが、ポンプ動力、アルカリ混合槽容量の増
大などの経済的見地より、循環液量は濃厚系原水量の２
０〜７０倍とするのが好ましい。
【００２７】本実施例においては、中和凝集槽６及びア
ルカリ混合槽８において、汚泥の改質が行なわれるた
め、これらの槽の滞留時間は重要な因子であり、一般に
は中和凝集槽６の滞留時間は６〜２０分、アルカリ混合
槽８の滞留時間は３〜１０分とするのが好ましい。
ルカリ混合槽８において、汚泥の改質が行なわれるた
め、これらの槽の滞留時間は重要な因子であり、一般に
は中和凝集槽６の滞留時間は６〜２０分、アルカリ混合
槽８の滞留時間は３〜１０分とするのが好ましい。
【００２８】なお、希薄系原水の処理工程における中和
槽２及び凝集槽３の滞留時間は、それぞれ１０〜２０
分、１０〜２０分とするのが好ましい。
槽２及び凝集槽３の滞留時間は、それぞれ１０〜２０
分、１０〜２０分とするのが好ましい。
【００２９】なお、図１に示す方法は本発明の一実施方
法であって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図
示の方法に限定されるものではない。例えば、図１の方
法では、中和凝集槽６の一部を循環液としてアルカリ混
合槽８に循環しているが、この循環液の代りに、沈殿槽
７の分離汚泥の一部を返送汚泥としてアルカリ混合槽８
に送給してアルカリ汚泥を得るようにしても良い。
法であって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図
示の方法に限定されるものではない。例えば、図１の方
法では、中和凝集槽６の一部を循環液としてアルカリ混
合槽８に循環しているが、この循環液の代りに、沈殿槽
７の分離汚泥の一部を返送汚泥としてアルカリ混合槽８
に送給してアルカリ汚泥を得るようにしても良い。
【００３０】しかしながら、沈殿槽７の分離汚泥は濃度
が高く、流動性が乏しく、返送が困難である場合が多い
ので、一般には、中和凝集槽６の液の一部を循環するの
が好ましい。
が高く、流動性が乏しく、返送が困難である場合が多い
ので、一般には、中和凝集槽６の液の一部を循環するの
が好ましい。
【００３１】本発明において、処理対象となる重金属含
有排水としては、重金属イオンや、重金属とキレート剤
との重金属錯体等を含む排水であり、含有される重金属
としては、銅、亜鉛、ニッケル、カドミウム、マンガ
ン、鉛、鉄等がある。一般に、重金属錯体を含む排水は
酸性のものが多いが、本発明において、処理対象排水の
ｐＨは４以下の酸性排水であることが重要であり、ｐＨ
の高い排水においてはｐＨを一旦２〜３に調整すればよ
い。また、重金属含有排水のうち濃厚系排水とは、重金
属イオン濃度が１００００ｍｇ／ｌ以上のものを指し、
希薄系排水とは、重金属イオン濃度が２０００ｍｇ／ｌ
未満のものを指す。
有排水としては、重金属イオンや、重金属とキレート剤
との重金属錯体等を含む排水であり、含有される重金属
としては、銅、亜鉛、ニッケル、カドミウム、マンガ
ン、鉛、鉄等がある。一般に、重金属錯体を含む排水は
酸性のものが多いが、本発明において、処理対象排水の
ｐＨは４以下の酸性排水であることが重要であり、ｐＨ
の高い排水においてはｐＨを一旦２〜３に調整すればよ
い。また、重金属含有排水のうち濃厚系排水とは、重金
属イオン濃度が１００００ｍｇ／ｌ以上のものを指し、
希薄系排水とは、重金属イオン濃度が２０００ｍｇ／ｌ
未満のものを指す。
【００３２】これらの排水に添加するアルカリとして
は、水酸化ナトリウム、消石灰などのアルカリ剤が挙げ
られ、ポリマーとしてはポリアクリルアミド、その部分
加水分解物等が挙げられる。
は、水酸化ナトリウム、消石灰などのアルカリ剤が挙げ
られ、ポリマーとしてはポリアクリルアミド、その部分
加水分解物等が挙げられる。
【００３３】なお、本発明において、固液分離手段とし
ては、シックナーの他、膜分離手段を用いることも可能
である。
ては、シックナーの他、膜分離手段を用いることも可能
である。
【００３４】
【作用】本発明の重金属含有排水の処理方法において
は、希薄系排水については、通常のアルカリ中和法で処
理を行なって、高水質処理水を得ることができる。この
アルカリ中和法で得られる汚泥は、比較的濃度が低く、
十分に減容化がなされていないが、この汚泥を濃厚系排
水と混合して一旦溶解処理し、濃厚系排水と共に処理す
ることで、減容化処理することができる。
は、希薄系排水については、通常のアルカリ中和法で処
理を行なって、高水質処理水を得ることができる。この
アルカリ中和法で得られる汚泥は、比較的濃度が低く、
十分に減容化がなされていないが、この汚泥を濃厚系排
水と混合して一旦溶解処理し、濃厚系排水と共に処理す
ることで、減容化処理することができる。
【００３５】一方、濃厚系排水については、アルカリ汚
泥法（汚泥返送法）で処理を行なって、十分に汚泥の減
容化を行なって、高濃度汚泥を得る。このアルカリ汚泥
法で得られる処理水は、比較的水質が劣り、例えば、微
粒子をＳＳとして２０〜５０ｍｇ／ｌ含むものである
が、この処理水は、希薄系排水と共に処理して高水質化
を図る。
泥法（汚泥返送法）で処理を行なって、十分に汚泥の減
容化を行なって、高濃度汚泥を得る。このアルカリ汚泥
法で得られる処理水は、比較的水質が劣り、例えば、微
粒子をＳＳとして２０〜５０ｍｇ／ｌ含むものである
が、この処理水は、希薄系排水と共に処理して高水質化
を図る。
【００３６】このように、本発明によれば、アルカリ中
和法とアルカリ汚泥法とを組み合わせることにより処理
水質の向上及び発生汚泥の減容化が共に達成される。
和法とアルカリ汚泥法とを組み合わせることにより処理
水質の向上及び発生汚泥の減容化が共に達成される。
【００３７】しかして、本発明においては、汚泥返送量
又は循環液量を各種測定値に基いて算出して運転管理す
る必要がなく、濃厚系原水量に対して比例変動させるの
みで良く、単純な管理方法で容易に実施することができ
る。
又は循環液量を各種測定値に基いて算出して運転管理す
る必要がなく、濃厚系原水量に対して比例変動させるの
みで良く、単純な管理方法で容易に実施することができ
る。
【００３８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００３９】実施例１ 図１に示す方法に従って、下記水質の濃厚系排水と希薄
系排水とに分別された鉄鋼酸洗廃水の処理を行なった。
系排水とに分別された鉄鋼酸洗廃水の処理を行なった。
【００４０】濃厚系排水 ｐＨ＜１ Ｔ−Ｆｅ＝４８０００ｍｇ／ｌ ＳＯ4 2- ＝１５６０００ｍｇ／ｌ希薄系排水 ｐＨ＝２．５ Ｔ−Ｆｅ＝３５０ｍｇ／ｌ ＳＯ4 2- ＝１２４０ｍｇ／ｌ なお、希薄系排水と濃厚系排水との発生比は１００：１
であった。
であった。
【００４１】希薄系原水については、原水流量１０ ｌ
（リットル）／ｈｒ、中和槽ｐＨ９．５、ポリマー添加
量２ｍｇ／ｌで処理を行ない、中和槽、凝集槽、沈殿槽
の滞留時間はそれぞれ１０分、１０分、１．５時間とし
た。沈殿槽の分離汚泥（濃度０．９〜１．０％、発生量
０．９ ｌ／ｈｒ）は濃厚系排水に混合して遊離酸を中
和すると共に、汚泥の再溶解を行なった。
（リットル）／ｈｒ、中和槽ｐＨ９．５、ポリマー添加
量２ｍｇ／ｌで処理を行ない、中和槽、凝集槽、沈殿槽
の滞留時間はそれぞれ１０分、１０分、１．５時間とし
た。沈殿槽の分離汚泥（濃度０．９〜１．０％、発生量
０．９ ｌ／ｈｒ）は濃厚系排水に混合して遊離酸を中
和すると共に、汚泥の再溶解を行なった。
【００４２】一方、濃厚系排水と上記分離汚泥とを混合
した濃厚系原水は、１ ｌ／ｈｒの原水流量で処理し、
中和凝集槽の設定ｐＨ９、ポリマー添加量１０ｍｇ／
ｌ、中和凝集液のアルカリ混合槽への循環液量２５ ｌ
／ｈｒとして処理した。中和凝集槽、アルカリ混合槽、
沈殿槽の滞留時間はそれぞれ１０分、５分、３時間とし
た。
した濃厚系原水は、１ ｌ／ｈｒの原水流量で処理し、
中和凝集槽の設定ｐＨ９、ポリマー添加量１０ｍｇ／
ｌ、中和凝集液のアルカリ混合槽への循環液量２５ ｌ
／ｈｒとして処理した。中和凝集槽、アルカリ混合槽、
沈殿槽の滞留時間はそれぞれ１０分、５分、３時間とし
た。
【００４３】その結果、濃厚系原水の処理工程の沈殿槽
からは、ＳＳ濃度２５０〜３００ｇ／ｌの高濃度減容化
汚泥が得られた。一方、この沈殿槽の分離水のＳＳ濃度
は２５〜３８ｍｇ／ｌであったが、これを希薄系排水に
混合して処理する希薄系原水の処理工程からは、ＳＳ濃
度１．５〜４．２ｍｇ／ｌの清澄な処理水が得られた。
からは、ＳＳ濃度２５０〜３００ｇ／ｌの高濃度減容化
汚泥が得られた。一方、この沈殿槽の分離水のＳＳ濃度
は２５〜３８ｍｇ／ｌであったが、これを希薄系排水に
混合して処理する希薄系原水の処理工程からは、ＳＳ濃
度１．５〜４．２ｍｇ／ｌの清澄な処理水が得られた。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の重金属含有
排水の処理方法によれば、煩雑な運転管理を必要とする
ことなく、単純な運転管理により、重金属含有排水を容
易かつ効率的に処理して、高水質処理水を得ると共に、
高濃度減容化汚泥を得ることができる。
排水の処理方法によれば、煩雑な運転管理を必要とする
ことなく、単純な運転管理により、重金属含有排水を容
易かつ効率的に処理して、高水質処理水を得ると共に、
高濃度減容化汚泥を得ることができる。
【図１】本発明の重金属含有排水の処理方法の一実施例
方法を示す系統図である。
方法を示す系統図である。
【符号の説明】 １ 希薄系原水槽 ２ 中和槽 ３ 凝集槽 ４、７ 沈殿槽 ５ 濃厚系原水槽 ６ 中和凝集槽 ８ アルカリ混合槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−82958（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−40192（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−64957（ＪＰ，Ａ) 国際公開91／13833（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/62
Claims (2)
- 【請求項１】 重金属含有排水を希薄系排水と濃厚系排
水とに分別する分別工程、 該希薄系排水にアルカリを添加して生成する不溶性物を
固液分離し、分離水を処理水として排出するとともに、
分離汚泥を前記濃厚系排水と混合する希薄系排水処理工
程、 及び該分離汚泥と濃厚系排水との混合液にアルカリを添
加して中和し、中和処理液の一部を循環液とすると共
に、一部を固液分離して分離水を前記希薄系排水と合流
させる濃厚系排水処理工程を備えてなる重金属含有排水
の処理方法であって、該濃厚系排水処理工程において、
該アルカリを前記循環液との混合物として添加すること
を特徴とする重金属含有排水の処理方法。 - 【請求項２】 重金属含有排水を希薄系排水と濃厚系排
水とに分別する分別工程、 該希薄系排水にアルカリを添加して生成する不溶性物を
固液分離し、分離水を処理水として排出するとともに、
分離汚泥を前記濃厚系排水と混合する希薄系排水処理工
程、 及び該分離汚泥と濃厚系排水との混合液にアルカリを添
加して中和し、中和処理液を固液分離して分離汚泥を返
送汚泥とすると共に、分離水を前記希薄系排水と合流さ
せる濃厚系排水処理工程を備えてなる重金属含有排水の
処理方法であって、該濃厚系排水処理工程において、該
アルカリを前記返送汚泥との混合物として添加すること
を特徴とする重金属含有排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14740092A JP3303332B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 重金属含有排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14740092A JP3303332B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 重金属含有排水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337474A JPH05337474A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3303332B2 true JP3303332B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=15429434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14740092A Expired - Lifetime JP3303332B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 重金属含有排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3303332B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4077143B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2008-04-16 | 日本特殊陶業株式会社 | クロメート排液の処理方法 |
| JP4482488B2 (ja) * | 2005-05-20 | 2010-06-16 | オルガノ株式会社 | 無機性廃水の処理方法及び処理装置 |
| JP4690881B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2011-06-01 | 三井金属エンジニアリング株式会社 | 鉛含有汚泥の処理方法および鉛含有廃水の処理方法 |
| JP5250486B2 (ja) * | 2009-06-01 | 2013-07-31 | 新日鐵住金株式会社 | 鉄鋼製造排水の浄化処理方法 |
| US9403705B2 (en) | 2012-09-10 | 2016-08-02 | Kurita Water Industries Ltd. | Water treatment method and apparatus therefor |
| CN105858960A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-08-17 | 南京海益环保工程有限公司 | 脱硫废水处理工艺 |
| JP6093071B1 (ja) * | 2016-05-19 | 2017-03-08 | 株式会社スイレイ | 排水処理方法 |
| JP7298275B2 (ja) * | 2019-04-25 | 2023-06-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 鉱山廃水の処理システム |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP14740092A patent/JP3303332B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05337474A (ja) | 1993-12-21 |
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