CN209835747U - 一种cast应急除磷加药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CAST应急除磷加药系统，所述系统包括储药池、加药泵、稀释泵、搅拌机、电磁阀、进药主管、进药支管和生化池。本实用新型实施例具有如下优点：1、CAST应急除磷加药系统采用高浓度除磷剂的投加，多点加药，缩短药剂投加时间，提高除磷效果的同时减少除磷剂对活性污泥的副作用。2、采用PLC控制器，实现自动卸药、自动投加、时间控制、流量控制，能应对高总磷废水的冲击，灵活调控，确保化学除磷的效果。3、在不增加工艺段的情况下，提高CAST工艺化学除磷的效果，使得总磷稳定达标排放。

Description

一种CAST应急除磷加药系统

技术领域

本实用新型实施例涉及污水处理技术领域，具体涉及一种CAST应急除磷加药系统。

背景技术

某市西片污水处理厂一期工程污水处理工艺采用改良循环式活性污泥法(CAST)，除磷方面通过CAST池的生物除磷及辅助化学除磷去除总磷。由于CAST工艺生物除磷工艺有限，一期同时设计了一套化学除磷系统，通过投加含铝离子的金属盐到CAST池中进行辅助除磷，该系统在非正常情况如进水磷浓度偏高时启动。具体实施方式为在循环式活性污泥反应池每个周期的曝气阶段的末段，通过计量泵定量向反应池中投加PAC溶液，使水中的磷以固体磷酸盐沉淀物的形式去除，最终随剩余污泥排放。该投加系统最大投加量1000L/h，储药池容积为5m³。

实际运行过程中，污水处理厂一期进水呈现非常明显的工业废水特征，水量大，有机物含量低，氮、磷和无机盐含量高。当进水总磷浓度达到为5mg/L， BOD220mg/L，出水磷浓度须达到一级B标准1mg/L。由于实际进水BOD浓度较低，实际BOD值界于17～108mg/L之间，平均为62.1mg/L,正常生物除磷过程需要BOD:P至少为23～30才有可能达到该排放要求，因此进水碳源远远不够。另外，由于大部分CAST工艺本身的局限，CAST池选择区磷的释放不充分，聚磷菌少释放1mg/L的磷，会导致活性污泥少吸收2.4mg/L的磷，一期工程中生物除磷，但经过近年的出水统计发现，原系统平均生物除磷去除浓度仅为1.5mg/L左右，通过生物除磷的方式根本无法达标，总磷去除要求。此外，其余的总磷需通过化学除磷来去除，原先低效的投加PAC的加药系统，在实践中存在很多缺陷，主要体现以下几点：1、采用人工配置PAC粉剂的方式，不仅极大耗费人力无力，而且由于粉剂的化料方式极易引起化料不均，进而引起泵及管路堵塞，总体上药液浓度低且效率低下。2、原先通过计量泵与电磁阀控制进行单点投药，缺乏一套精密的控制系统，投加方式单一，导致混合投加效果差。3、低效的投加方式加上低效药剂，导致无法应急处置瞬时进水总磷高的情况。4、由于CAST工艺没有二沉池，为了避免药剂影响生化反应，药剂只能在曝气末端投加，原先低效的投加方式，无法延长投加时间，致使除磷效率不佳。总体上说，全国大部分CAST工艺均面临无法高效去除总磷的困境，随着出水水质要求越来越严苛，该工艺出水总磷将面临极大超标风险。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种CAST应急除磷加药系统，以解决现有技术中由于磷加效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种CAST应急除磷加药系统，其特征在于，所述系统包括储药池、加药泵、稀释泵、搅拌机、电磁阀、进药主管、进药支管和生化池；所述储药池设置有进药口和出药口，所述搅拌机插入所述储药池中以搅拌储药池中的药液，所述稀释泵设置有进水口和出水口；所述储药池的出药口通过加药泵与所述进药主管连通，所述进药主管上设置有所述电磁阀，所述稀释泵的出水口与所述进药主管连通，所述进药主管连通所述进药支管，所述进药支管延伸入所述生化池中且其上设置有电磁阀。

可选的，所述进药支管包括沿着所述生化池的池壁延伸的第一支管和沿轴向垂直连接于所述第一支管管壁并延伸入所述生化池中的多根第二支管。

可选的，所述生化池为紧邻排布的多个，相邻生化池之间共用所述第一支管。

可选的，所述系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述电磁阀相连以控制电磁阀的通断。

可选的，所述系统还包括流量计、卸药泵、浮球和液位计，所述流量计连接于所述进药主管上，所述卸药泵与所述储药池的出药口连通，所述浮球和液位计设置于所述储药池中。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、CAST应急除磷加药系统采用高浓度除磷剂的投加，多点加药，缩短药剂投加时间，提高除磷效果的同时减少除磷剂对活性污泥的副作用。

2、采用PLC控制器，实现自动卸药、自动投加、时间控制、流量控制，能应对高总磷废水的冲击，灵活调控，确保化学除磷的效果。

3、在不增加工艺段的情况下，提高CAST工艺化学除磷的效果，使得总磷稳定达标排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的储药池和加药泵的结构示意图(俯视图)；

图2为本实用新型实施例1提供的CAST应急除磷加药系统的结构示意图 (剖视图)；

图3为本实用新型实施例1提供的CAST应急除磷加药系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4提供的PLC控制器与各部件的电路连接示意图。

图中：

1储药池 2加药泵 3稀释泵

4搅拌机 5电磁阀 6进药主管

7进药支管 8生化池 9 PLC控制器

10流量计 11卸药泵

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由于场地占地面积限制，无法增加专门除磷的高效沉淀池或者气浮池等工艺段的情况下，故设计新建一套CAST应急除磷加药系统，以确保污水处理厂的正常达标排放。如图1-3所示，本实施例提供一种CAST应急除磷加药系统，所述系统包括储药池1、加药泵2、稀释泵3、搅拌机4、电磁阀5、进药主管6、进药支管7和生化池8；所述储药池1设置有进药口和出药口，所述搅拌机4插入所述储药池1中以搅拌储药池1中的药液，所述稀释泵3设置有进水口和出水口；所述储药池1的出药口通过加药泵2与所述进药主管6连通，所述进药主管6上设置有所述电磁阀5，所述稀释泵3的出水口与所述进药主管6连通，所述进药主管6连通所述进药支管7，所述进药支管7延伸入所述生化池8中且其上设置有电磁阀5。

本实施例系统的储药池通过加药泵向进药主管进药，同时搅拌机对储药池中的高浓度除磷剂进行搅拌，提高均匀度，进药主管中的高浓度除磷剂通过进药支管分散入各个生化池中，实现高浓度除磷剂的投加，多点加药，缩短药剂投加时间，提高除磷效果的同时减少除磷剂对活性污泥的副作用。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，所述进药支管7包括沿着所述生化池 8的池壁延伸的第一支管和沿轴向垂直连接于所述第一支管管壁并延伸入所述生化池8中的多根第二支管。所述生化池8为紧邻排布的多个，相邻生化池 8之间共用所述第一支管。通过上述方式设置进药支管可以减少进药支管的长度和数量，并且实现多点进药，提高除磷剂的作用效果和减少副作用。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1-4所示，本实施例所述系统还包括流量计10、卸药泵11、浮球和液位计，所述流量计10连接于所述进药主管6上，所述卸药泵11与所述储药池1的出药口连通，所述浮球和液位计设置于所述储药池 1中。通过流量计可以观察到进药的流量，实现进药量的控制，而通过卸药泵可以快速卸药和更换药液，防止浓度过大的药液堵塞进药主管和进药支管。通过浮球和液位计可以观察储药池中药液的液位，进而控制进药时机。

实施例4

在实施例3的基础上，如图4所示，本实施例所述系统还包括PLC控制器9，所述PLC控制器9与所述电磁阀5、流量计10、卸药泵11、加药泵2 和稀释泵3相连。PLC控制器为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。PLC控制器实现自动卸药(控制卸药泵)、自动投加(控制加药泵和稀释泵)、时间控制(通过控制电磁阀的开合时间)、流量控制(根据流量计流量控制电磁阀开度)，能应对高总磷废水的冲击，灵活调控，确保化学除磷的效果。

实施例5

本实施例提供本实用新型系统的具体操作方法和操作参数

通过实验确定药剂选择及投加方式的确定。对于温州西片污水处理厂10 万m³/d规模的处理水量来说，Fe³⁺、Al³⁺和石灰是比较经济的化学除磷药剂，通过现场试验，PAC及含Al³⁺的聚合物对活性污泥的副作用较强，投加后生物反应池碱度急剧下降，硝化能力受到比较明显的抑制，出水氨氮及总氮浓度明显升高。经过多种药剂的试验和比较，最终选择聚合硫酸铁(PFS)作为该厂的化学除磷药剂。另外，由于前沉析会同时将进水中的有机物也除去，势必会导致后续的生物脱氮除磷更加缺少碳源，因此不考虑前沉析。而受该厂场地限制，无法进行后沉析，因此，仅采用同步沉析的方式，在曝气末端在CAST 投加(PFS)，既能减少药剂副作用，又能达到充分混合的作用，对cast工艺增加深度处理工艺段，后端可增加高效沉淀池、磁沉淀、气浮等工艺，通过投加PAC、PAM等药剂，高效化学除磷。具体参数及配置如下表：

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种CAST应急除磷加药系统，其特征在于，所述系统包括储药池(1)、加药泵(2)、稀释泵(3)、搅拌机(4)、电磁阀(5)、进药主管(6)、进药支管(7)和生化池(8)；所述储药池(1)设置有进药口和出药口，所述搅拌机(4)插入所述储药池(1)中以搅拌储药池(1)中的药液，所述稀释泵(3)设置有进水口和出水口；所述储药池(1)的出药口通过加药泵(2)与所述进药主管(6)连通，所述进药主管(6)上设置有所述电磁阀(5)，所述稀释泵(3)的出水口与所述进药主管(6)连通，所述进药主管(6)连通所述进药支管(7)，所述进药支管(7)延伸入所述生化池(8)中且其上设置有电磁阀(5)。

2.根据权利要求1所述的CAST应急除磷加药系统，其特征在于，所述进药支管(7)包括沿着所述生化池(8)的池壁延伸的第一支管和沿轴向垂直连接于所述第一支管管壁并延伸入所述生化池(8)中的多根第二支管。

3.根据权利要求2所述的CAST应急除磷加药系统，其特征在于，所述生化池(8)为紧邻排布的多个，相邻生化池(8)之间共用所述第一支管。

4.根据权利要求1所述的CAST应急除磷加药系统，其特征在于，所述系统还包括流量计(10)、卸药泵(11)、浮球和液位计，所述流量计(10)连接于所述进药主管(6)上，所述卸药泵(11)与所述储药池(1)的出药口连通，所述浮球和液位计设置于所述储药池(1)中。

5.根据权利要求4所述的CAST应急除磷加药系统，其特征在于，所述系统还包括PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)与所述电磁阀(5)、流量计(10)、卸药泵(11)、加药泵(2)和稀释泵(3)相连。