JP2002282664A - ガス吹き出しノズル及びこれを用いた槽 - Google Patents
ガス吹き出しノズル及びこれを用いた槽Info
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- JP2002282664A JP2002282664A JP2001092575A JP2001092575A JP2002282664A JP 2002282664 A JP2002282664 A JP 2002282664A JP 2001092575 A JP2001092575 A JP 2001092575A JP 2001092575 A JP2001092575 A JP 2001092575A JP 2002282664 A JP2002282664 A JP 2002282664A
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機溶剤を含有する樹脂溶液等において、樹
脂溶液の混合、撹拌効率を損なうことなく、気液接触効
率を向上させて有機溶剤等の蒸発性成分を除去する。 【解決手段】 ガス導入部６とガス吹き出し部７からな
るガス吹き出しノズルに、ガス吹き出し部７の先端部８
に直径Ｄのガス吹き出し孔９を水平方向に直線的に間隔
２Ｄ以上として複数個設け、撹拌翼２の下部に配置して
樹脂溶液４中に不活性ガスを吹き込む。
脂溶液の混合、撹拌効率を損なうことなく、気液接触効
率を向上させて有機溶剤等の蒸発性成分を除去する。 【解決手段】 ガス導入部６とガス吹き出し部７からな
るガス吹き出しノズルに、ガス吹き出し部７の先端部８
に直径Ｄのガス吹き出し孔９を水平方向に直線的に間隔
２Ｄ以上として複数個設け、撹拌翼２の下部に配置して
樹脂溶液４中に不活性ガスを吹き込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】粘性体中へガスを吹き込むた
めのガス吹き出しノズルに関し、さらに粘性体にガスを
吹き込みながら撹拌する槽に関する。
めのガス吹き出しノズルに関し、さらに粘性体にガスを
吹き込みながら撹拌する槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファインケミカル製品の製造には種々の
有機溶剤が使用されており、製造工程の一つとして反応
後の反応生成物溶液より有機溶剤の少なくとも一部を系
外に除き、製品中の有機溶剤の含有率を低減する操作が
行われる。
有機溶剤が使用されており、製造工程の一つとして反応
後の反応生成物溶液より有機溶剤の少なくとも一部を系
外に除き、製品中の有機溶剤の含有率を低減する操作が
行われる。
【０００３】反応生成物溶液から有機溶剤の少なくとも
一部を系外に除く操作法としては、生成物が固体の場合
には濾過が用いられ、また、反応生成物が液体で且つ溶
媒との分離が容易な場合には、比重差及び界面張力を利
用した液−液遠心分離あるいはコアレッサー等に代表さ
れる膜分離方式により溶媒を分離する。
一部を系外に除く操作法としては、生成物が固体の場合
には濾過が用いられ、また、反応生成物が液体で且つ溶
媒との分離が容易な場合には、比重差及び界面張力を利
用した液−液遠心分離あるいはコアレッサー等に代表さ
れる膜分離方式により溶媒を分離する。
【０００４】反応生成物と有機溶剤とが一様に混合され
ているような溶液の場合には蒸発により有機溶剤を分離
する方法が一般的に用いられ、特に有機溶剤を含有する
樹脂溶液（有機溶剤の含有率２０〜４０％）より有機溶
剤含有率を１０００ｐｐｍ以下にするような場合には、
系内に窒素ガス等の不活性ガスを吹き込み、気液の接触
を促進させて有機溶剤の蒸発効率を高めることで工程時
間の短縮、生産能力の増大を図っている。
ているような溶液の場合には蒸発により有機溶剤を分離
する方法が一般的に用いられ、特に有機溶剤を含有する
樹脂溶液（有機溶剤の含有率２０〜４０％）より有機溶
剤含有率を１０００ｐｐｍ以下にするような場合には、
系内に窒素ガス等の不活性ガスを吹き込み、気液の接触
を促進させて有機溶剤の蒸発効率を高めることで工程時
間の短縮、生産能力の増大を図っている。
【０００５】しかしながら、樹脂の種類によっては長時
間加熱すると重合及び変色するおそれがあり、できる限
り短時間で有機溶剤を取り除くことが必要とされる。
間加熱すると重合及び変色するおそれがあり、できる限
り短時間で有機溶剤を取り除くことが必要とされる。
【０００６】このため、不活性ガスの吹き込みは、槽上
部ノズルより吹き込み管を槽内部に導入して樹脂溶液中
に浸漬する状態で取り付け、気液の接触を向上させ有機
溶剤の蒸発を促進させるために、不活性ガス吹き込み量
を増加させるか、あるいは不活性ガスを細分化させる方
法が採られている。
部ノズルより吹き込み管を槽内部に導入して樹脂溶液中
に浸漬する状態で取り付け、気液の接触を向上させ有機
溶剤の蒸発を促進させるために、不活性ガス吹き込み量
を増加させるか、あるいは不活性ガスを細分化させる方
法が採られている。
【０００７】前者の不活性ガス吹き込み量を増加させる
方法の場合、有機溶剤の留出効率は高まるものの、液表
面から不活性ガスが吐出して気泡が破裂する時に樹脂溶
液の微少な液滴が発生して飛沫となり、有機溶剤の蒸気
とともに系外へ飛沫同伴されて冷却後液化した有機溶剤
に混入する不具合を生じてしまう。
方法の場合、有機溶剤の留出効率は高まるものの、液表
面から不活性ガスが吐出して気泡が破裂する時に樹脂溶
液の微少な液滴が発生して飛沫となり、有機溶剤の蒸気
とともに系外へ飛沫同伴されて冷却後液化した有機溶剤
に混入する不具合を生じてしまう。
【０００８】ファインケミカル製品の製造工程において
は、有機溶剤は蒸留により精製され繰り返し使用される
が、蒸留時の飛沫同伴により樹脂溶液が微量に混入した
有機溶剤を使用した場合、製品の汚染のみならず異常反
応が発生する可能性があるため好ましくない。
は、有機溶剤は蒸留により精製され繰り返し使用される
が、蒸留時の飛沫同伴により樹脂溶液が微量に混入した
有機溶剤を使用した場合、製品の汚染のみならず異常反
応が発生する可能性があるため好ましくない。
【０００９】上述の問題を解決するために、不活性ガス
を細分化して樹脂溶液中に吹き出す後者の方法が一般的
に採用されるが、樹脂溶液の粘度が高い場合には細分化
された不活性ガスが液中で合体しやすくなるため、気液
接触の効率が低減することになる。
を細分化して樹脂溶液中に吹き出す後者の方法が一般的
に採用されるが、樹脂溶液の粘度が高い場合には細分化
された不活性ガスが液中で合体しやすくなるため、気液
接触の効率が低減することになる。
【００１０】このため、ガス吹き出し量とともに、ガス
吹き出しノズルの形状、吹き出し部の形状、吹き出し孔
の大きさ・間隔・向き等が種々検討されている。
吹き出しノズルの形状、吹き出し部の形状、吹き出し孔
の大きさ・間隔・向き等が種々検討されている。
【００１１】一般的には、気液接触を促進させるために
ガス吹き出し部の先端を環状にし、この環状部分に孔を
設けた図１に示すようなスパージャーリング１を用い、
このスパージャーリングから発生した気泡を更に細かく
分散させるために、図２に示すようにタービン型の撹拌
翼２と併用される。なお、図２において３は槽、４は樹
脂溶液、５は気泡を表している。
ガス吹き出し部の先端を環状にし、この環状部分に孔を
設けた図１に示すようなスパージャーリング１を用い、
このスパージャーリングから発生した気泡を更に細かく
分散させるために、図２に示すようにタービン型の撹拌
翼２と併用される。なお、図２において３は槽、４は樹
脂溶液、５は気泡を表している。
【００１２】この場合、気液の接触効率を高めるために
攪拌翼の回転数を高めることは有効であるが、回転数を
高めすぎると気液界面での液を押し下げる力が高くなり
気液界面からの気体の放出を抑制したり、気体の分散を
抑制して気体を合体させながら撹拌軸近傍から直上に放
出してしまう事も知られている。
攪拌翼の回転数を高めることは有効であるが、回転数を
高めすぎると気液界面での液を押し下げる力が高くなり
気液界面からの気体の放出を抑制したり、気体の分散を
抑制して気体を合体させながら撹拌軸近傍から直上に放
出してしまう事も知られている。
【００１３】また、有機溶剤を含有する樹脂溶液の場合
には、回転数を高めると剪断力により樹脂が重合する危
険性があるため、混合撹拌効率と気液接触効率を両立す
べく、従来の撹拌翼では例えば１０ｍ3 スケールで１０
０ｒｐｍ程度に回転数を保つ必要があった。
には、回転数を高めると剪断力により樹脂が重合する危
険性があるため、混合撹拌効率と気液接触効率を両立す
べく、従来の撹拌翼では例えば１０ｍ3 スケールで１０
０ｒｐｍ程度に回転数を保つ必要があった。
【００１４】こうした観点から、より低い回転数（約４
０ｒｐｍ）で優れた効果を発揮するマックスブレンド
翼、フルゾーン翼等の大型撹拌翼も各攪拌機メーカによ
り開発されている。
０ｒｐｍ）で優れた効果を発揮するマックスブレンド
翼、フルゾーン翼等の大型撹拌翼も各攪拌機メーカによ
り開発されている。
【００１５】これら大型撹拌翼の混合、撹拌性能を十分
に発揮させるには、攪拌翼の回転数のみならず、撹拌翼
と槽内壁の隙間も重要な要素であことが知られている。
に発揮させるには、攪拌翼の回転数のみならず、撹拌翼
と槽内壁の隙間も重要な要素であことが知られている。
【００１６】すなわち、撹拌翼の下端と槽底とのボトム
ギャップＧと槽内径Ｄとの比Ｇ／Ｄが許容範囲を超える
と、槽底部に槽壁面から中央部への吸い込み流が形成さ
れて槽底のボトム中央部での固体物質の沈降や堆積等を
生じてしまうため、ボトムパドルの吐出流を槽壁面上昇
流に効率よく変換するために、一般的には乱流域におい
てＧ／Ｄ＜０．０５、層流域ではＧ／Ｄ＜０．０３の範
囲となるように設定する。
ギャップＧと槽内径Ｄとの比Ｇ／Ｄが許容範囲を超える
と、槽底部に槽壁面から中央部への吸い込み流が形成さ
れて槽底のボトム中央部での固体物質の沈降や堆積等を
生じてしまうため、ボトムパドルの吐出流を槽壁面上昇
流に効率よく変換するために、一般的には乱流域におい
てＧ／Ｄ＜０．０５、層流域ではＧ／Ｄ＜０．０３の範
囲となるように設定する。
【００１７】したがって、上述のスパージャーリングを
大型撹拌翼の下部に配置した場合には、必然的にスパー
ジャーリングの設置スペースを確保すべく、最適なボト
ムギャップＧ０よりもボトムギャップＧを大きく取らな
ければならず、混合、撹拌効率を低下させることにな
る。
大型撹拌翼の下部に配置した場合には、必然的にスパー
ジャーリングの設置スペースを確保すべく、最適なボト
ムギャップＧ０よりもボトムギャップＧを大きく取らな
ければならず、混合、撹拌効率を低下させることにな
る。
【００１８】また、ボトムギャップＧを確保してスパー
ジャーリングを配置するためには、リング自体を細管と
する必要があり、樹脂溶液等の粘性体に使用する場合に
は大型撹拌翼による粘性体の乱流、層流による負荷がか
かるために槽底部に固定する構造としなければならず、
撹拌翼とスパージャーリングとのクリアランスを精度良
く維持することも必要となる。さらに、槽内の原料変更
に伴う洗浄作業時には、固定された構造とすることによ
り作業効率を著しく低減することにもなる。
ジャーリングを配置するためには、リング自体を細管と
する必要があり、樹脂溶液等の粘性体に使用する場合に
は大型撹拌翼による粘性体の乱流、層流による負荷がか
かるために槽底部に固定する構造としなければならず、
撹拌翼とスパージャーリングとのクリアランスを精度良
く維持することも必要となる。さらに、槽内の原料変更
に伴う洗浄作業時には、固定された構造とすることによ
り作業効率を著しく低減することにもなる。
【００１９】大型撹拌翼とガス吹き出しとを併用するた
めに、不活性ガス吹き出し配管を単に撹拌翼と槽壁面と
の間に配置させても、液中に吹き込まれた不活性ガスは
撹拌翼で細かく砕かれることなく、撹拌翼外周の円周運
動のみで分散されるため撹拌槽内全体には分散されず、
気液接触面積を増大させることも困難となり、有機溶剤
の留出にはほとんど効果がない。
めに、不活性ガス吹き出し配管を単に撹拌翼と槽壁面と
の間に配置させても、液中に吹き込まれた不活性ガスは
撹拌翼で細かく砕かれることなく、撹拌翼外周の円周運
動のみで分散されるため撹拌槽内全体には分散されず、
気液接触面積を増大させることも困難となり、有機溶剤
の留出にはほとんど効果がない。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、有機溶剤を含有する樹脂溶液等において、
樹脂溶液の混合、撹拌効率を損なうことなく、気液接触
効率を向上させて有機溶剤等の蒸発性成分を除去するこ
とにある。
する課題は、有機溶剤を含有する樹脂溶液等において、
樹脂溶液の混合、撹拌効率を損なうことなく、気液接触
効率を向上させて有機溶剤等の蒸発性成分を除去するこ
とにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記実状に鑑
みて鋭意検討したところ、不活性ガス吹き出しノズルを
特殊な形状とし、その先端部にガス吹き出し孔を特定方
向に配列させることにより、大型撹拌翼と併用して混
合、撹拌効率と気液接触効率を向上することができるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
みて鋭意検討したところ、不活性ガス吹き出しノズルを
特殊な形状とし、その先端部にガス吹き出し孔を特定方
向に配列させることにより、大型撹拌翼と併用して混
合、撹拌効率と気液接触効率を向上することができるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
【００２２】すなわち本発明は、ガス導入部６とガス吹
き出し部７からなるガス吹き出しノズルにおいて、該ガ
ス吹き出し部の先端部８に直径Ｄのガス吹き出し孔９を
水平方向に直線的に間隔２Ｄ以上として複数個設けたこ
とを特徴とするガス吹き出しノズルを提供するものであ
る。
き出し部７からなるガス吹き出しノズルにおいて、該ガ
ス吹き出し部の先端部８に直径Ｄのガス吹き出し孔９を
水平方向に直線的に間隔２Ｄ以上として複数個設けたこ
とを特徴とするガス吹き出しノズルを提供するものであ
る。
【００２３】図３に示すように、本発明のガス吹き出し
ノズルはガス吹き出し孔の直径Ｄに対して、孔の間隔を
２Ｄ以上として直線的に複数個配置した構造を有し、そ
れぞれの孔から吹き出されたガスが樹脂溶液中で合体す
ることなく、細分化された状態で樹脂溶液中に分散させ
ることが可能となる。なお、この孔の間隔は孔の中心か
ら隣接する孔の中心までの距離である。
ノズルはガス吹き出し孔の直径Ｄに対して、孔の間隔を
２Ｄ以上として直線的に複数個配置した構造を有し、そ
れぞれの孔から吹き出されたガスが樹脂溶液中で合体す
ることなく、細分化された状態で樹脂溶液中に分散させ
ることが可能となる。なお、この孔の間隔は孔の中心か
ら隣接する孔の中心までの距離である。
【００２４】また、先端部の孔は一列に配列させてもよ
いし、気泡が合体することない範囲であれば、同一面上
に一列目と２列目の孔の間隔が上述の間隔となるように
複数列配置させてもよい。あるいは、槽の形状及び撹拌
翼の形状に応じて接触しない範囲で孔の設置面をずらし
た多段構造としても良い。
いし、気泡が合体することない範囲であれば、同一面上
に一列目と２列目の孔の間隔が上述の間隔となるように
複数列配置させてもよい。あるいは、槽の形状及び撹拌
翼の形状に応じて接触しない範囲で孔の設置面をずらし
た多段構造としても良い。
【００２５】直径Ｄの大きさとしては、ガス吹き出しノ
ズルを配置させる槽の大きさ、混合、撹拌する樹脂の種
類、ガス吹き出し量等の条件にもよるが、１〜３ｍｍの
範囲の孔であれば問題なく実施できる。
ズルを配置させる槽の大きさ、混合、撹拌する樹脂の種
類、ガス吹き出し量等の条件にもよるが、１〜３ｍｍの
範囲の孔であれば問題なく実施できる。
【００２６】この場合、孔の間隔は２Ｄ以上、すなわち
２〜６ｍｍ以上の間隔とすればよく、５Ｄから１０Ｄの
範囲の間隔、すなわち５〜３０ｍｍとすることが特に好
ましい。
２〜６ｍｍ以上の間隔とすればよく、５Ｄから１０Ｄの
範囲の間隔、すなわち５〜３０ｍｍとすることが特に好
ましい。
【００２７】ガス吹き出し部の形状は、ガス導入部から
ガス吹き出し部の先端部に向かうにしたがって厚さが薄
くなる形状とすることにより、孔から吹き出される気泡
の形状を均一にすることができるので好ましい。
ガス吹き出し部の先端部に向かうにしたがって厚さが薄
くなる形状とすることにより、孔から吹き出される気泡
の形状を均一にすることができるので好ましい。
【００２８】ガス吹き出し部の先端部の長さは、孔の大
きさ、間隔、設置個数にもよるが、例えば孔の直径が２
ｍｍ、間隔が１５ｍｍ、孔の数を８個とした場合は、１
１５ｍｍ程度の長さが適当である。
きさ、間隔、設置個数にもよるが、例えば孔の直径が２
ｍｍ、間隔が１５ｍｍ、孔の数を８個とした場合は、１
１５ｍｍ程度の長さが適当である。
【００２９】本発明のガス吹き出しノズルを樹脂溶液中
に浸漬させた場合、孔の中に樹脂溶液が侵入することを
防止するためには図４に示すようにガス導入部６とガス
吹き出し部７との成す角をθは、９０°＜θ≦１５０°
の範囲とすることが好ましい。
に浸漬させた場合、孔の中に樹脂溶液が侵入することを
防止するためには図４に示すようにガス導入部６とガス
吹き出し部７との成す角をθは、９０°＜θ≦１５０°
の範囲とすることが好ましい。
【００３０】本発明のノズルを撹拌翼２を有する槽３内
で使用する場合は、図５に示すように、不活性ガスの分
散を促進するためにガス吹き出し部７の先端部８を撹拌
翼２の下部に配置することがよい。
で使用する場合は、図５に示すように、不活性ガスの分
散を促進するためにガス吹き出し部７の先端部８を撹拌
翼２の下部に配置することがよい。
【００３１】なお、本発明によるノズルはその先端部８
を撹拌翼２の下部に配置することができるので、撹拌翼
の設置位置（上下位置）を変更する必要がなく、本来の
撹拌翼の性能を十分に発揮できるボトムギャップＧ０を
確保することができる。
を撹拌翼２の下部に配置することができるので、撹拌翼
の設置位置（上下位置）を変更する必要がなく、本来の
撹拌翼の性能を十分に発揮できるボトムギャップＧ０を
確保することができる。
【００３２】特に、ガス吹き出し部７の先端部８を撹拌
翼２の下部端部より撹拌翼全幅Ｗの１／８〜１／４の位
置に配置させることにより、吹き出されたガスの気泡５
が撹拌翼により効率的に細分化されるので好ましい。
翼２の下部端部より撹拌翼全幅Ｗの１／８〜１／４の位
置に配置させることにより、吹き出されたガスの気泡５
が撹拌翼により効率的に細分化されるので好ましい。
【００３３】また、気泡の細分化の効果をより向上させ
るためには撹拌翼の回転方向に直行する向きに配置する
か、あるいは撹拌翼の回転方向に対向するように配置す
ることが好ましい。
るためには撹拌翼の回転方向に直行する向きに配置する
か、あるいは撹拌翼の回転方向に対向するように配置す
ることが好ましい。
【００３４】図６は撹拌翼２を有する槽３を上部から見
た場合、各部材の位置関係を投影面上で示した図であ
る。この投影面上において、ガス導入部６からガス吹き
出し部７の先端部８への延長線Ｌ１とガス導入部６から
撹拌翼の回転軸方向への延長線Ｌ２との成す角δは、０
°≦δ＜４５°とすることが好ましいのである。
た場合、各部材の位置関係を投影面上で示した図であ
る。この投影面上において、ガス導入部６からガス吹き
出し部７の先端部８への延長線Ｌ１とガス導入部６から
撹拌翼の回転軸方向への延長線Ｌ２との成す角δは、０
°≦δ＜４５°とすることが好ましいのである。
【００３５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
るガス吹き出しノズルを使用することにより、大型撹拌
翼の本来の性能を損なうことなく併用することが可能と
なり、有機溶剤を含有する樹脂溶液から、効率的に有機
溶剤を除去でる。
るガス吹き出しノズルを使用することにより、大型撹拌
翼の本来の性能を損なうことなく併用することが可能と
なり、有機溶剤を含有する樹脂溶液から、効率的に有機
溶剤を除去でる。
【図１】スパージャーリングの概念図。
【図２】スパージャーリングを使用した従来の撹拌翼を
有する槽の概念図。
有する槽の概念図。
【図３】本発明による一実施形態のガス吹き出しノズル
の概念図。
の概念図。
【図４】本発明によるガス吹き出しノズルの側面から見
た概念図。
た概念図。
【図５】撹拌翼を有する槽に本発明によるガス吹き出し
ノズルを使用した場合を示す概念図。
ノズルを使用した場合を示す概念図。
【図６】図５の上部から見た場合の投影面図。
１ スパージャーリング ２ 撹拌翼 ３ 槽 ４ 樹脂溶液 ５ 気泡 ６ ガス導入部 ７ ガス吹き出し部 ８ 先端部 ９ ガス吹き出し孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D076 AA03 AA24 BA09 BA10 CB01 CD12 FA13 HA03 JA05 4G035 AB07 AB10 4G078 AA01 AA13 AB20 BA05 BA09 CA01 CA05 CA12 CA17 DA03 EA10
Claims (6)
- 【請求項１】 ガス導入部とガス吹き出し部からなるガ
ス吹き出しノズルにおいて、該ガス吹き出し部の先端部
に直径Ｄのガス吹き出し孔を水平方向に直線的に間隔２
Ｄ以上として複数個設けたことを特徴とするガス吹き出
しノズル。 - 【請求項２】 該ガス吹き出し部の形状は該ガス導入部
から該ガス吹き出し部の先端部に向かうにしたがって厚
さが薄くなる形状であることを特徴とする請求項１に記
載のガス吹き出しノズル。 - 【請求項３】 該ガス導入部と該ガス吹き出し部との成
す角をθとしたとき、９０°＜θ≦１５０°であること
を特徴とする請求項１又は２に記載のガス吹き出しノズ
ル。 - 【請求項４】 撹拌翼を有する槽において、該撹拌翼の
下部に請求項１から３のいずれかに記載のガス吹き出し
ノズルのガス吹き出し部の先端部を配置したことを特徴
とする槽。 - 【請求項５】 ガス吹き出しノズルのガス吹き出し部の
先端部を、該撹拌翼の下部端部より撹拌翼全幅の１／８
〜１／４の位置に配置したことを特徴とする請求項４に
記載の槽。 - 【請求項６】 投影面上におけるガス導入部からガス吹
き出し部の先端部への延長線とガス導入部から撹拌翼の
回転軸方向への延長線との成す角をδとしたとき、０°
≦δ＜４５°であることを特徴とする請求項４又は５に
記載の槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001092575A JP2002282664A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | ガス吹き出しノズル及びこれを用いた槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001092575A JP2002282664A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | ガス吹き出しノズル及びこれを用いた槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002282664A true JP2002282664A (ja) | 2002-10-02 |
Family
ID=18947015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001092575A Withdrawn JP2002282664A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | ガス吹き出しノズル及びこれを用いた槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002282664A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011136300A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 油中異物除去装置 |
| WO2014091903A1 (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化水素を含む貧液の処理方法及び処理装置 |
| WO2014091904A1 (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 重金属除去方法及び重金属除去装置 |
| KR101878777B1 (ko) * | 2016-01-29 | 2018-07-16 | 주식회사 효성 | 반응가스 순환용 루프를 구비한 고분자 중합장치 |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001092575A patent/JP2002282664A/ja not_active Withdrawn
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