JP3162582B2 - 曝気槽 - Google Patents
曝気槽Info
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- JP3162582B2 JP3162582B2 JP23253594A JP23253594A JP3162582B2 JP 3162582 B2 JP3162582 B2 JP 3162582B2 JP 23253594 A JP23253594 A JP 23253594A JP 23253594 A JP23253594 A JP 23253594A JP 3162582 B2 JP3162582 B2 JP 3162582B2
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機物及び／またはアン
モニア態窒素、有機態窒素等の窒素成分を含む被処理水
を生物学的に処理する曝気槽に係り、特に槽内に空気等
の酸素含有ガスを供給する散気管の目詰まりを効率良く
解消し得るようになした曝気槽に関するものである。
モニア態窒素、有機態窒素等の窒素成分を含む被処理水
を生物学的に処理する曝気槽に係り、特に槽内に空気等
の酸素含有ガスを供給する散気管の目詰まりを効率良く
解消し得るようになした曝気槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般の産業廃水や生活廃水中に含まれる
有機物（ＢＯＤ成分）の除去、あるいはアンモニア態窒
素の硝化を行う手段の一つとして、活性汚泥法や固定床
接触酸化法等の生物学的処理に基づく曝気槽が広く使用
に供されている。図２は従来の固定床接触酸化式の曝気
槽の一例を示すもので、図中１は曝気槽本体、２は当該
曝気槽本体１内の下方部に付設した目板、３は当該目板
２の上面に充填した充填材であり、当該充填材３の表面
あるいは内部には好気性微生物を着生させてある。
有機物（ＢＯＤ成分）の除去、あるいはアンモニア態窒
素の硝化を行う手段の一つとして、活性汚泥法や固定床
接触酸化法等の生物学的処理に基づく曝気槽が広く使用
に供されている。図２は従来の固定床接触酸化式の曝気
槽の一例を示すもので、図中１は曝気槽本体、２は当該
曝気槽本体１内の下方部に付設した目板、３は当該目板
２の上面に充填した充填材であり、当該充填材３の表面
あるいは内部には好気性微生物を着生させてある。
【０００３】４は例えば有機物を含む産業廃水や生活廃
水（以下、被処理水という）をポンプ５によって曝気槽
本体１内に供給する被処理水供給管である。６は前記被
処理水供給管４の一部をなす被処理水ヘッダー管であ
り、当該ヘッダー管６を介して被処理水は複数本の被処
理水供給枝管４Ａ，４Ａ・・・に分配され、曝気槽本体
１内に付設してある目板２の下方部に均等に供給される
ようになっている。
水（以下、被処理水という）をポンプ５によって曝気槽
本体１内に供給する被処理水供給管である。６は前記被
処理水供給管４の一部をなす被処理水ヘッダー管であ
り、当該ヘッダー管６を介して被処理水は複数本の被処
理水供給枝管４Ａ，４Ａ・・・に分配され、曝気槽本体
１内に付設してある目板２の下方部に均等に供給される
ようになっている。
【０００４】７は酸素含有ガスとしての空気をブロワー
８によって曝気槽本体１内の下方部に圧送する空気供給
管である。９は当該空気供給管７の一部をなす空気ヘッ
ダー管であり、当該ヘッダー管９を介して空気は複数本
の空気供給枝管７Ａ，７Ａ・・・に分配され、各空気供
給枝管７Ａ，７Ａ・・・の先端部に連設してある散気管
１０，１０・・・に穿ってある直径２〜１０ｍｍ程度の
多数の散気口１１より曝気槽本体１内の下方部に均等に
供給される。
８によって曝気槽本体１内の下方部に圧送する空気供給
管である。９は当該空気供給管７の一部をなす空気ヘッ
ダー管であり、当該ヘッダー管９を介して空気は複数本
の空気供給枝管７Ａ，７Ａ・・・に分配され、各空気供
給枝管７Ａ，７Ａ・・・の先端部に連設してある散気管
１０，１０・・・に穿ってある直径２〜１０ｍｍ程度の
多数の散気口１１より曝気槽本体１内の下方部に均等に
供給される。
【０００５】１２は曝気槽本体１の上部周縁に形成され
たトラフであり、充填材３の層を上昇してきた処理水は
このトラフ１２によって集められ、処理水排出管１３を
介して曝気槽本体１外に排出される。また、１４は被処
理水供給管４の一部をなす前記被処理水ヘッダー管６に
繋げた槽内水のブロー管であり、１５は当該ブロー管１
４の管路中に付設したバルブである。
たトラフであり、充填材３の層を上昇してきた処理水は
このトラフ１２によって集められ、処理水排出管１３を
介して曝気槽本体１外に排出される。また、１４は被処
理水供給管４の一部をなす前記被処理水ヘッダー管６に
繋げた槽内水のブロー管であり、１５は当該ブロー管１
４の管路中に付設したバルブである。
【０００６】上記した従来構成の曝気槽の運転は、先
ず、ポンプ５を駆動して被処理水を被処理水供給管４及
び被処理水ヘッダー管６並びに被処理水供給枝管４Ａを
介して曝気槽本体１内の下方部に供給する。一方、これ
と同時にブロワー８を運転して空気を空気供給管７及び
空気ヘッダー管９並びに空気供給枝管７Ａを介して曝気
槽本体１内の下方部に配管してある散気管１０より曝気
槽本体１内に供給する。すると、被処理水は空気と混ざ
りながら目板２を通り、充填材３の層を上昇しながら充
填材３に着生させてある好気性微生物の作用により例え
ばＢＯＤ成分が生物学的に酸化され、ＢＯＤ成分の除去
された処理水はトラフ１２及び処理水排出管１３を介し
て、曝気槽本体１外に排出される。
ず、ポンプ５を駆動して被処理水を被処理水供給管４及
び被処理水ヘッダー管６並びに被処理水供給枝管４Ａを
介して曝気槽本体１内の下方部に供給する。一方、これ
と同時にブロワー８を運転して空気を空気供給管７及び
空気ヘッダー管９並びに空気供給枝管７Ａを介して曝気
槽本体１内の下方部に配管してある散気管１０より曝気
槽本体１内に供給する。すると、被処理水は空気と混ざ
りながら目板２を通り、充填材３の層を上昇しながら充
填材３に着生させてある好気性微生物の作用により例え
ばＢＯＤ成分が生物学的に酸化され、ＢＯＤ成分の除去
された処理水はトラフ１２及び処理水排出管１３を介し
て、曝気槽本体１外に排出される。
【０００７】上記した処理操作が継続されると次第に充
填材１同士の空隙間に余剰生物汚泥や懸濁物質等が付着
し、処理能率が低下してくるので、槽下部より洗浄水や
洗浄空気を定期的に流入させて充填材３の層を逆洗し、
懸濁物質や余剰生物汚泥等の除去を行う。また、場合に
よっては上記逆洗に加えて、以下のような操作を行うこ
ともある。すなわち、ポンプ５の運転を停止すると共
に、バルブ１５を開放して曝気槽本体１内の水の水頭圧
の作用により、槽内の水を被処理水供給管４を介して逆
流させ、ブロー管１４を通じて槽本体１内の底部付近に
存在する余剰生物汚泥等と一緒に曝気槽本体１外にブロ
ーする。
填材１同士の空隙間に余剰生物汚泥や懸濁物質等が付着
し、処理能率が低下してくるので、槽下部より洗浄水や
洗浄空気を定期的に流入させて充填材３の層を逆洗し、
懸濁物質や余剰生物汚泥等の除去を行う。また、場合に
よっては上記逆洗に加えて、以下のような操作を行うこ
ともある。すなわち、ポンプ５の運転を停止すると共
に、バルブ１５を開放して曝気槽本体１内の水の水頭圧
の作用により、槽内の水を被処理水供給管４を介して逆
流させ、ブロー管１４を通じて槽本体１内の底部付近に
存在する余剰生物汚泥等と一緒に曝気槽本体１外にブロ
ーする。
【０００８】このようにして充填材１の層内や槽本体１
の底部に堆積した余剰生物汚泥等は曝気槽本体１外に排
出されるのであるが、上記した処理操作及び逆洗操作が
継続されるにしたがって、散気管１０の周辺部、特に散
気口１１の周囲にも余剰生物汚泥や炭酸カルシウム等の
スケール成分が付着し、次第に散気口１１を閉塞するよ
うになる。散気管１０に穿ってある散気口１１の周囲に
付着した余剰生物汚泥や炭酸カルシウム等は上記逆洗や
被処理水供給管４を介しての槽内水のブロー操作を行っ
ても取り除くことができない。そのため、従来は一旦曝
気槽本体１内の水を被処理水供給管４、ブロー管１４を
介して抜き出してから、空気供給枝管７Ａと散気管１０
を繋ぐフランジ１６を外して、槽本体１内から散気管１
０を引き抜き、散気口１１周囲の付着物を清掃除去して
から再び散気管１０を槽本体１内にセットし、フランジ
１６を介して空気供給枝管７に接続するようにしてい
た。
の底部に堆積した余剰生物汚泥等は曝気槽本体１外に排
出されるのであるが、上記した処理操作及び逆洗操作が
継続されるにしたがって、散気管１０の周辺部、特に散
気口１１の周囲にも余剰生物汚泥や炭酸カルシウム等の
スケール成分が付着し、次第に散気口１１を閉塞するよ
うになる。散気管１０に穿ってある散気口１１の周囲に
付着した余剰生物汚泥や炭酸カルシウム等は上記逆洗や
被処理水供給管４を介しての槽内水のブロー操作を行っ
ても取り除くことができない。そのため、従来は一旦曝
気槽本体１内の水を被処理水供給管４、ブロー管１４を
介して抜き出してから、空気供給枝管７Ａと散気管１０
を繋ぐフランジ１６を外して、槽本体１内から散気管１
０を引き抜き、散気口１１周囲の付着物を清掃除去して
から再び散気管１０を槽本体１内にセットし、フランジ
１６を介して空気供給枝管７に接続するようにしてい
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、従来
の曝気槽においては、曝気槽内に空気を供給する散気管
の目詰まりを防ぐため、槽本体内から散気管を取り出す
ようにしていた。そのため、この作業中は装置の運転を
停止しなければならないと共に、散気管の取り出し及び
再セットに多大な時間と労力を要するという大きな問題
点があった。そこで、本発明は前記した従来の曝気槽の
不具合点を解消し、散気口に付着した余剰生物汚泥等の
除去にあたり何ら散気管を槽外に取り出す必要がなく、
槽内の水の水頭圧を有効に利用して散気管内に槽内水を
逆流させることにより、散気口周辺に付着した余剰生物
汚泥等を槽外に円滑に排出し得るようになした曝気槽を
提供することを目的とするものである。
の曝気槽においては、曝気槽内に空気を供給する散気管
の目詰まりを防ぐため、槽本体内から散気管を取り出す
ようにしていた。そのため、この作業中は装置の運転を
停止しなければならないと共に、散気管の取り出し及び
再セットに多大な時間と労力を要するという大きな問題
点があった。そこで、本発明は前記した従来の曝気槽の
不具合点を解消し、散気口に付着した余剰生物汚泥等の
除去にあたり何ら散気管を槽外に取り出す必要がなく、
槽内の水の水頭圧を有効に利用して散気管内に槽内水を
逆流させることにより、散気口周辺に付着した余剰生物
汚泥等を槽外に円滑に排出し得るようになした曝気槽を
提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の構成を詳述すれば、槽内の下方部に、小孔ま
たはスリット等からなる多数の散気口を有する散気管を
配管し、当該散気管から槽内に空気等の酸素含有ガスを
供給すると同時に、有機物及び／または窒素成分を含む
被処理水を槽内に入れ、好気性微生物の存在下で生物学
的処理により被処理水中の有機物及び／または窒素成分
を酸化分解するようになした曝気槽において、前記散気
管に酸素含有ガスを送るガス供給管における槽内水の水
頭圧が掛かる任意の箇所に、槽内水の水抜き用のブロー
管を接続すると共に、当該ブロー管の管路中にバルブを
付設したことを特徴とする曝気槽である。
の本発明の構成を詳述すれば、槽内の下方部に、小孔ま
たはスリット等からなる多数の散気口を有する散気管を
配管し、当該散気管から槽内に空気等の酸素含有ガスを
供給すると同時に、有機物及び／または窒素成分を含む
被処理水を槽内に入れ、好気性微生物の存在下で生物学
的処理により被処理水中の有機物及び／または窒素成分
を酸化分解するようになした曝気槽において、前記散気
管に酸素含有ガスを送るガス供給管における槽内水の水
頭圧が掛かる任意の箇所に、槽内水の水抜き用のブロー
管を接続すると共に、当該ブロー管の管路中にバルブを
付設したことを特徴とする曝気槽である。
【００１１】
【作用】本発明の曝気槽はこのように、散気管に空気、
酸素富化空気、純酸素等の酸素含有ガスを送るガス供給
管に槽内水の水抜き用のブロー管を接続したことを特徴
とするもので、ブロワーの運転を停止してブロー管に付
設してあるバルブを開くと、曝気槽内の水の水頭圧によ
って槽内の水が散気口を通じ、更に散気管及びブロー管
を通じて逆流し、当該逆流水の通流によって散気管にお
ける散気口周辺の付着物が剥離除去され、逆流水と一緒
になって槽外に排出されるものである。従って、本発明
の曝気槽によれば、散気口の目詰まりを除去するため、
従来のように散気管を槽内から取り出す必要がなくな
り、曝気槽全体の運転を長時間に亘り停止しなければな
らないという従来の不具合を解消することができるもの
である。
酸素富化空気、純酸素等の酸素含有ガスを送るガス供給
管に槽内水の水抜き用のブロー管を接続したことを特徴
とするもので、ブロワーの運転を停止してブロー管に付
設してあるバルブを開くと、曝気槽内の水の水頭圧によ
って槽内の水が散気口を通じ、更に散気管及びブロー管
を通じて逆流し、当該逆流水の通流によって散気管にお
ける散気口周辺の付着物が剥離除去され、逆流水と一緒
になって槽外に排出されるものである。従って、本発明
の曝気槽によれば、散気口の目詰まりを除去するため、
従来のように散気管を槽内から取り出す必要がなくな
り、曝気槽全体の運転を長時間に亘り停止しなければな
らないという従来の不具合を解消することができるもの
である。
【００１２】なお、散気口周囲の付着物質を良好に除去
するには、槽内水の水頭圧を散気管の散気口に集中させ
ればよく、そのためには被処理水供給管に接続してある
ブロー管のバルブを閉状態としておけばよく、散気口周
囲に付着した炭酸カルシウムや余剰生物汚泥等は槽内水
の水頭圧によって散気口内に流れ込む槽内水によって剥
離され、逆流水となって良好に槽外に排出されるもので
ある。また、上述のようなガス供給管を介しての槽内水
の水抜き操作は、散気口がある程度目詰まりしてから行
ってもよいが、目詰まりを防止するという意味では、上
記操作を定期的に行うことが望ましい。
するには、槽内水の水頭圧を散気管の散気口に集中させ
ればよく、そのためには被処理水供給管に接続してある
ブロー管のバルブを閉状態としておけばよく、散気口周
囲に付着した炭酸カルシウムや余剰生物汚泥等は槽内水
の水頭圧によって散気口内に流れ込む槽内水によって剥
離され、逆流水となって良好に槽外に排出されるもので
ある。また、上述のようなガス供給管を介しての槽内水
の水抜き操作は、散気口がある程度目詰まりしてから行
ってもよいが、目詰まりを防止するという意味では、上
記操作を定期的に行うことが望ましい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明曝気槽の具体的構成を図示の実
施例に基づき詳細に説明する。図１は本発明曝気槽の一
実施例を示す概略説明図であり、図中２０は曝気槽本体
を示す。２１は当該曝気槽本体２０内に付設した多孔板
よりなる目板、２２は当該目板２１の上面に充填した充
填材層である。この充填材層２２は、特に図示しない
が、下段に目板２１を通らない比較的粗大な砂利あるい
は砕石等からなる支持材層を形成し、当該支持材層の上
に細かい砂利あるいは砕石、球状セラミック、ハニカム
チューブ、網状体等からなる充填材を通常３〜５ｍの高
さになるよう充填してなるものである。なお、充填材層
２２をなす充填材には好気性微生物を着生させてあるの
は云うまでもない。
施例に基づき詳細に説明する。図１は本発明曝気槽の一
実施例を示す概略説明図であり、図中２０は曝気槽本体
を示す。２１は当該曝気槽本体２０内に付設した多孔板
よりなる目板、２２は当該目板２１の上面に充填した充
填材層である。この充填材層２２は、特に図示しない
が、下段に目板２１を通らない比較的粗大な砂利あるい
は砕石等からなる支持材層を形成し、当該支持材層の上
に細かい砂利あるいは砕石、球状セラミック、ハニカム
チューブ、網状体等からなる充填材を通常３〜５ｍの高
さになるよう充填してなるものである。なお、充填材層
２２をなす充填材には好気性微生物を着生させてあるの
は云うまでもない。
【００１４】次に、２３は被処理水供給管、２４は被処
理水供給管２３を介して被処理水を曝気槽本体２０内に
圧送するポンプ、２５は被処理水供給管２３に接続した
当該供給管２３の一部をなす被処理水ヘッダー管、２６
は当該被処理水ヘッダー管２５に接続したブロー管、２
７は当該ブロー管２６の管路中に付設したバルブであ
る。なお、被処理水は被処理水ヘッダー管２５に接続さ
れた複数本の被処理水供給枝管２８，２８・・・を介し
て曝気槽本体２０内の下方部に均等に供給されるように
なっている。前記複数本の被処理水供給枝管２８，２８
・・・は被処理水供給管２３の一部をなすのは云うまで
もない。
理水供給管２３を介して被処理水を曝気槽本体２０内に
圧送するポンプ、２５は被処理水供給管２３に接続した
当該供給管２３の一部をなす被処理水ヘッダー管、２６
は当該被処理水ヘッダー管２５に接続したブロー管、２
７は当該ブロー管２６の管路中に付設したバルブであ
る。なお、被処理水は被処理水ヘッダー管２５に接続さ
れた複数本の被処理水供給枝管２８，２８・・・を介し
て曝気槽本体２０内の下方部に均等に供給されるように
なっている。前記複数本の被処理水供給枝管２８，２８
・・・は被処理水供給管２３の一部をなすのは云うまで
もない。
【００１５】一方、曝気槽本体２０内に酸素含有ガスと
しての空気を供給する系は、ブロワー２９と、このブロ
ワー２９に接続した空気供給管３０と、この空気供給管
３０に接続した当該空気供給管３０の一部をなす空気ヘ
ッダー管３１と、この空気ヘッダー管３１に接続された
複数本の空気供給枝管３２，３２・・・と、この空気供
給枝管３２，３２・・・の先端に繋げた複数本の散気管
３３，３３・・・とからなっている。なお、空気供給管
３０はブロワー２９の運転停止時に曝気槽本体２０内の
被処理水がブロワー２９方向に逆流するのを防ぐため一
旦曝気槽本体２０の処理水上面より上位に立ち上げてあ
る。
しての空気を供給する系は、ブロワー２９と、このブロ
ワー２９に接続した空気供給管３０と、この空気供給管
３０に接続した当該空気供給管３０の一部をなす空気ヘ
ッダー管３１と、この空気ヘッダー管３１に接続された
複数本の空気供給枝管３２，３２・・・と、この空気供
給枝管３２，３２・・・の先端に繋げた複数本の散気管
３３，３３・・・とからなっている。なお、空気供給管
３０はブロワー２９の運転停止時に曝気槽本体２０内の
被処理水がブロワー２９方向に逆流するのを防ぐため一
旦曝気槽本体２０の処理水上面より上位に立ち上げてあ
る。
【００１６】次に、３４は空気供給管３０の一部をなす
前記空気ヘッダー管３１に繋げた槽内水の水抜き用のブ
ロー管であり、３５は当該ブロー管３４の管路中に付設
したバルブである。図示する実施例ではこのようにブロ
ー管３４を空気ヘッダー管３１に繋げてあるが、ブロー
管３４の接続位置はこの実施例に限られるものではな
く、要は曝気槽本体２０内の槽内水の水頭圧が多少とも
掛かる位置であれば空気供給管３０の任意の箇所に接続
することができるものである。
前記空気ヘッダー管３１に繋げた槽内水の水抜き用のブ
ロー管であり、３５は当該ブロー管３４の管路中に付設
したバルブである。図示する実施例ではこのようにブロ
ー管３４を空気ヘッダー管３１に繋げてあるが、ブロー
管３４の接続位置はこの実施例に限られるものではな
く、要は曝気槽本体２０内の槽内水の水頭圧が多少とも
掛かる位置であれば空気供給管３０の任意の箇所に接続
することができるものである。
【００１７】その他、図中の３６は散気管３３の下側に
穿った２〜１０ｍｍ径程度の多数の散気口、３７は前記
ブロー管２６及び３４の下方部に設けた排水溝、３８は
曝気槽本体２０の上部周縁に形成した処理水の排出用ト
ラフ、３９はトラフ３８内の処理水を槽本体２０外に排
出するための処理水排出管である。
穿った２〜１０ｍｍ径程度の多数の散気口、３７は前記
ブロー管２６及び３４の下方部に設けた排水溝、３８は
曝気槽本体２０の上部周縁に形成した処理水の排出用ト
ラフ、３９はトラフ３８内の処理水を槽本体２０外に排
出するための処理水排出管である。
【００１８】次に、本発明曝気槽の運転例につき説明す
るが、被処理水供給管２３を通じての被処理水の曝気槽
本体２０内への供給及び空気供給管３０を通じての空気
の曝気槽本体２０内への供給は前記従来例の場合とほぼ
同じであるので詳細な説明は省略する。
るが、被処理水供給管２３を通じての被処理水の曝気槽
本体２０内への供給及び空気供給管３０を通じての空気
の曝気槽本体２０内への供給は前記従来例の場合とほぼ
同じであるので詳細な説明は省略する。
【００１９】曝気槽本体２０内における被処理水の生物
学的処理の継続に伴い、散気管３３の散気口３６周辺に
炭酸カルシウムや余剰生物汚泥等が次第に付着してく
る。そして、散気口３６が目詰まり状態になると、充填
材層２２に着生させてある好気性微生物に空気を供給す
るブロワー２９の吐出圧力が上昇してくる。そこで、こ
の目詰まりを取り除くため、先ず、前記ブロワー２９の
運転を停止し、次いでブロー管３４の管路中に付設して
あるバルブ３５を開く。なお、その際被処理水供給管側
のブロー管２６に付設してあるバルブ２７は閉じてお
く。
学的処理の継続に伴い、散気管３３の散気口３６周辺に
炭酸カルシウムや余剰生物汚泥等が次第に付着してく
る。そして、散気口３６が目詰まり状態になると、充填
材層２２に着生させてある好気性微生物に空気を供給す
るブロワー２９の吐出圧力が上昇してくる。そこで、こ
の目詰まりを取り除くため、先ず、前記ブロワー２９の
運転を停止し、次いでブロー管３４の管路中に付設して
あるバルブ３５を開く。なお、その際被処理水供給管側
のブロー管２６に付設してあるバルブ２７は閉じてお
く。
【００２０】すると、曝気槽本体２０内の槽内水の水頭
圧が散気管３３に掛かり、槽内水は狭小となった散気口
３６内から散気管３３内に入って、空気供給枝管３２，
３２・・・及びヘッダー管３１、ブロー管３４内を逆流
してブロー管３４の先端部から排水溝３７内にブローさ
れる。その際、散気口３６周辺の付着物は散気口３６を
通して散気管３３内に逆流する槽内水の通流によって次
第に剥離され、槽内水と一緒になってブローされる。
圧が散気管３３に掛かり、槽内水は狭小となった散気口
３６内から散気管３３内に入って、空気供給枝管３２，
３２・・・及びヘッダー管３１、ブロー管３４内を逆流
してブロー管３４の先端部から排水溝３７内にブローさ
れる。その際、散気口３６周辺の付着物は散気口３６を
通して散気管３３内に逆流する槽内水の通流によって次
第に剥離され、槽内水と一緒になってブローされる。
【００２１】所定の時間ブロー管３４を通じて槽内水を
逆流させてから、バルブ３５を閉じ、ブロワー２９を運
転して、空気供給ヘッダー管３１及び空気供給枝管３２
内に溜まった水を曝気槽本体２０内に押し戻してやる。
そして、通常時の運転の際、ブロワー２９の吐出圧力は
下降するので、これにより散気口３６の目詰まりが解消
されたことを確認できるものである。なお、上述の実施
例では曝気槽本体内に微生物付着用の充填材を充填して
なる固定床接触酸化方式の曝気槽について説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、例えば曝気槽
本体内に充填材が存在しない、いわゆる活性汚泥処理の
曝気槽にも適用できるものである。
逆流させてから、バルブ３５を閉じ、ブロワー２９を運
転して、空気供給ヘッダー管３１及び空気供給枝管３２
内に溜まった水を曝気槽本体２０内に押し戻してやる。
そして、通常時の運転の際、ブロワー２９の吐出圧力は
下降するので、これにより散気口３６の目詰まりが解消
されたことを確認できるものである。なお、上述の実施
例では曝気槽本体内に微生物付着用の充填材を充填して
なる固定床接触酸化方式の曝気槽について説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、例えば曝気槽
本体内に充填材が存在しない、いわゆる活性汚泥処理の
曝気槽にも適用できるものである。
【００２２】
【発明の効果】本発明曝気槽は以上のように、散気管に
空気等の酸素含有ガスを送るガス供給管に槽内水の水抜
き用のブロー管を接続したことを特徴とするものであ
り、散気口周辺に付着した余剰生物汚泥等の除去にあた
り何ら散気管を槽外に取り出す必要がなく、槽内の水の
水頭圧を有効に利用して散気管内に槽内水を逆流させ、
散気口周辺に付着した余剰生物汚泥等を槽外に円滑に排
出し得るようになしたものであるから、曝気槽全体の運
転を長時間に亘り停止しなければならないという従来の
不具合を解消することができるものである。また、ブロ
ー管に付設したバルブを開くだけの簡単な操作で槽内水
を逆流させ散気口周辺の付着物を取り除くものであるか
ら経済的にも甚だ有利である。
空気等の酸素含有ガスを送るガス供給管に槽内水の水抜
き用のブロー管を接続したことを特徴とするものであ
り、散気口周辺に付着した余剰生物汚泥等の除去にあた
り何ら散気管を槽外に取り出す必要がなく、槽内の水の
水頭圧を有効に利用して散気管内に槽内水を逆流させ、
散気口周辺に付着した余剰生物汚泥等を槽外に円滑に排
出し得るようになしたものであるから、曝気槽全体の運
転を長時間に亘り停止しなければならないという従来の
不具合を解消することができるものである。また、ブロ
ー管に付設したバルブを開くだけの簡単な操作で槽内水
を逆流させ散気口周辺の付着物を取り除くものであるか
ら経済的にも甚だ有利である。
【図１】本発明曝気槽の一実施例を示す概略説明図であ
る。
る。
【図２】従来の曝気槽の一例を示す概略説明図である。
２０：曝気槽本体 ２１：目板 ２２：充填材層 ２３：被処理水供
給管 ２４：ポンプ ２５：被処理水ヘ
ッダー管 ２６：ブロー管 ２７：バルブ ２８：被処理水供給枝管 ２９：ブロワー ３０：空気供給管 ３１：空気ヘッダ
ー管 ３２：空気供給枝管 ３３：散気管 ３４：ブロー管 ３５：バルブ ３６：散気口 ３７：排水溝
給管 ２４：ポンプ ２５：被処理水ヘ
ッダー管 ２６：ブロー管 ２７：バルブ ２８：被処理水供給枝管 ２９：ブロワー ３０：空気供給管 ３１：空気ヘッダ
ー管 ３２：空気供給枝管 ３３：散気管 ３４：ブロー管 ３５：バルブ ３６：散気口 ３７：排水溝
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/00 - 3/26
Claims (1)
- 【請求項１】 槽内の下方部に、小孔またはスリット等
からなる多数の散気口を有する散気管を配管し、当該散
気管から槽内に空気等の酸素含有ガスを供給すると同時
に、有機物及び／または窒素成分を含む被処理水を槽内
に入れ、好気性微生物の存在下で生物学的処理により被
処理水中の有機物及び／または窒素成分を酸化分解する
ようになした曝気槽において、前記散気管に酸素含有ガ
スを送るガス供給管における槽内水の水頭圧が掛かる任
意の箇所に、槽内水の水抜き用のブロー管を接続すると
共に、当該ブロー管の管路中にバルブを付設したことを
特徴とする曝気槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23253594A JP3162582B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 曝気槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23253594A JP3162582B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 曝気槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871585A JPH0871585A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3162582B2 true JP3162582B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=16940859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23253594A Expired - Fee Related JP3162582B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 曝気槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162582B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5720665B2 (ja) | 2012-12-11 | 2015-05-20 | 住友金属鉱山株式会社 | 重金属除去方法及び重金属除去装置 |
| JP5700029B2 (ja) | 2012-12-11 | 2015-04-15 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化水素を含む貧液の処理方法及び処理装置 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP23253594A patent/JP3162582B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0871585A (ja) | 1996-03-19 |
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