CN104947358A - 一种电子布表面处理技术 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电子布表面处理技术,其主要步骤包括连续热处理-分批热处理-表面化学处理,本制造工艺简单易行,生产出的电子布高精度、高密度、掺杂量低,能够明显减少电子布中的微泡孔。
Description
技术领域
本发明涉及电子布制造工艺,特别是涉及一种电子布表面处理技术。
背景技术
电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称。它是电子级玻璃纤维布中的高档产品。主要规格有7637,7630,7628,7615,1506,2116,2113,3313,1080,106,104,主要用于覆铜板的制造。根据美国1988年4月颁布的IPCEG 140标准,这种电子级玻璃纤维布共33个规格,最薄的称为104布,厚度只有0.028mm;最重的被称为7652布,可达252g/m2。这些特殊规格的电子布,电子工业用量都不多。目前,电子工业常用电子布规格有三种。用量最大的一种为7628布,厚度为0.173mm,单位面积质为204.4g/m2;其次为2116布,其公称厚度为0.094mm,单位面积质量为102g/m2;用量稍少的一种为1080布,其公称厚度为0.053mm,单位面积质量46.8g/m2。
发明内容
本发明提供一种电子布表面处理技术。为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种电子布表面处理技术,其特征在于,其具体步骤为:
(1)连续热处理
在密闭炉中,对电子布进行加热,机组的运行速度为40-100m/min;
(2)分批热处理
在密闭的高温烘焙炉中对布匹进行分批热处理,温度控制在380-420℃,烘焙时间为40-60h;
(3)表面化学处理
使用偶联剂对热处理过的布匹进行表面化学处理;
优选的,步骤(1)中炉温为400℃。
优选的,步骤(3)中使用的偶联剂为环氧硅烷偶联剂。
有益效果:本发明提供一种电子布表面处理技术,其主要步骤包括连续热处理-分批热处理-表面化学处理,本制造工艺简单易行,生产出的电子布高精度、高密度、掺杂量低,能够明显减少电子布中的微泡孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
一种电子布表面处理技术,其特征在于,其具体步骤为:
(1)连续热处理
在密闭炉中,对电子布进行加热,机组的运行速度为60m/min;
(2)分批热处理
在密闭的高温烘焙炉中对布匹进行分批热处理,温度控制在380℃,烘焙时间为50h;
(3)表面化学处理
使用偶联剂对热处理过的布匹进行表面化学处理;
其中,步骤(1)中炉温为400℃,步骤(3)中使用的偶联剂为环氧硅烷偶联剂。
本发明提供一种电子布表面处理技术,其主要步骤包括连续热处理-分批热处理-表面化学处理,本制造工艺简单易行,生产出的电子布高精度、高密度、掺杂量低,能够明显减少电子布中的微泡孔。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种电子布表面处理技术,其特征在于,其具体步骤为:
(1)连续热处理
在密闭炉中,对电子布进行加热,机组的运行速度为40-100m/min;
(2)分批热处理
在密闭的高温烘焙炉中对布匹进行分批热处理,温度控制在380-420℃,烘焙时间为40-60h;
(3)表面化学处理;
使用偶联剂对热处理过的布匹进行表面化学处理。
2.根据权利要求1所述的一种电路板制造工艺,其特征在于,步骤(1)中炉温为400℃。
3.根据权利要求1所述的一种电路板制造工艺,其特征在于,步骤(3)中使用的偶联剂为环氧硅烷偶联剂。
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- 2015-03-27 CN CN201510138956.2A patent/CN104947358A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20150930 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |