CN203144732U

CN203144732U - 一种玻纤电子布切边系统

Info

Publication number: CN203144732U
Application number: CN 201320160136
Authority: CN
Inventors: 胡光辉
Original assignee: HUBEI JINMA FIBERGLASS CO Ltd
Current assignee: HUBEI JINMA FIBERGLASS CO Ltd
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2013-04-02
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-04-02

Abstract

本实用新型公开了一种玻纤电子布切边系统，属于纺织织物后处理机械领域。该系统包括纠偏装置、布边上胶装置、烘干装置、布边切除装置和废边料自动收卷装置，所述纠偏装置、布边上胶装置、烘干装置和布边切除装置依次设置，废边料自动收卷装置与布边切除装置配套设置。该系统由纠偏装置、布边上胶装置、烘干装置、布边切除装置和废边料自动收卷装置组成，通过对布面依次进行对中、上胶、烘干和切边处理实现了对玻纤电子布的毛边的切除。该系统可在后处理生产过程中直接切除电子布的毛边，提高了生产效益，节约了生产时间；同时，也满足了客户要求，为覆铜板厂家节约了生产成本。

Description

一种玻纤电子布切边系统

技术领域

本实用新型属于纺织织物后处理机械领域，特别涉及一种玻纤电子布切边系统。

背景技术

玻璃纤维电子布具有高抗拉强度、耐高温、防火、防湿、耐侵蚀、绝热好、绝缘佳等一系列优异特性，广泛应用于通信、交通运输、医疗等电子设备的印制电路板中，是覆铜板（PCB）的三大主要材料之一。

现有技术中生产的玻纤电子布卷的两侧通常都有毛边，而购买厂商有的时候为了减少麻烦和降低成本要求玻纤电子布生产厂商切除两侧的毛边。此时，则需要一种快速、有效的玻纤电子布切边系统来实现购买厂商的要求。

发明内容

为了满足购买厂商的要求，切除玻纤电子布两侧的毛边，和提高产品质量，本实用新型实施例提供了一种玻纤电子布切边系统。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种玻纤电子布切边系统，该系统包括纠偏装置、布边上胶装置、烘干装置、布边切除装置和废边料自动收卷装置，所述纠偏装置、布边上胶装置、烘干装置和布边切除装置依次设置，废边料自动收卷装置与布边切除装置配套设置。

其中，本实用新型实施例中的纠偏装置为气液纠偏器。

其中，本实用新型实施例中的布边上胶装置包括布面两侧对称设置的布边上胶单元，所述布边上胶单元包括用于盛装胶液的箱体、变速电机、涂胶轮和压布结构，所述箱体沿布面布置且相邻布面的一侧设有开口，所述涂胶轮置于所述箱体中，所述涂胶轮的中心与所述变速电机相连，所述涂胶轮一侧的边沿穿出所述开口，所述压布结构将布面压在所述涂胶轮穿出的边沿上。

其中，本实用新型实施例中的胶液为水溶性环氧树脂，所述涂胶轮的下部置于所述胶液中。

其中，本实用新型实施例中的压布结构包括转动臂、压布轮和弹性部件，所述转动臂一端与压布轮旋转连接，所述转动臂另一端与弹性部件连接，所述弹性部件使所述压布轮将布面压在所述涂胶轮上，所述压布轮的表面沿圆周设有与所述涂胶轮配合的凹槽。

其中，本实用新型实施例中的烘干装置包括烘箱、烘箱内沿布边设置的多根纳米单面涂白红外线双管短波电热管和烘箱内的传动部件，所述烘箱位于所述布边上胶装置正上方。

其中，本实用新型实施例中的布边切除装置包括第一被动辊、第二被动辊、第三被动辊和第二被动辊两端沿布边设置的布边切除结构，所述第一被动辊、第二被动辊和第三被动辊由下至上依次设置，布面以S形绕过所述第一被动辊和第二被动辊，所述第二被动辊向前突出为布面提供张力且两端设有传动齿轮，所述第二被动辊两侧沿布边设有环形窄缝；所述布边切除结构包括与所述传动齿轮齿合的被动齿轮、旋转臂、与所述第二被动辊平行的连接轴、刀座和与所述第二被动辊相切且同步旋转的环形刀片，所述连接轴的一端旋转连接于所述旋转臂上，所述连接轴另一端依次设有所述被动齿轮和刀座，所述环形刀片固定在所述刀座上，所述环形刀片的边沿插入所述环形窄缝中。

优选地，本实用新型实施例中的第二被动辊两端设有螺纹，所述螺纹上套接有至少一个环形螺纹套，所述环形螺纹套的外径与所述第二被动辊的直径相等，所述相邻螺纹套之间的缝隙或者所述螺纹套与第二被动辊之间的缝隙形成所述环形窄缝。

其中，本实用新型实施例中的废边料自动收卷装置包括底座、收卷轴和力矩电机，所述收卷轴旋转连接在所述底座上，所述收卷轴的中心与所述力矩电机的旋转轴固定连接，所述力矩电机固定在所述底座上。

其中，本实用新型实施例中的玻纤电子布切边系统位于收卷装置与电子布化学处理后烘焙的立式烘箱之间。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：该系统由纠偏装置、布边上胶装置、烘干装置、布边切除装置和废边料自动收卷装置组成，通过对布面依次进行对中、上胶、烘干和切边处理实现了对玻纤电子布的毛边的切除。该系统可在后处理生产过程中直接切除电子布的毛边，提高了生产效益，节约了生产时间；同时，也满足了客户要求，为覆铜板厂家节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的玻纤电子布切边系统的结构框图；

图2是本实用新型实施例提供的布边上胶单元的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的布边上胶单元的左视图；

图4是本实用新型实施例提供的布边切除装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二被动辊与布边切除结构的组合示意图。

图中：1箱体、2变速电机、3涂胶轮、4压布结构、5开口、6第一被动辊、7第二被动辊、8第三被动辊、9布边切除结构、10传动齿轮、11被动齿轮、12连接轴、13刀座、14环形刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种玻纤电子布切边系统，该系统包括纠偏装置101、布边上胶装置102、烘干装置103、布边切除装置104和废边料自动收卷装置105。其中，纠偏装置101、布边上胶装置102、烘干装置103和布边切除装置104依次设置，废边料自动收卷装置105与布边切除装置104配套设置，如可以在布边切除装置104旁边或后面设置一台布边切除装置105用以卷取布面两侧切除的边料，当然在布边切除装置104两旁各设置一台也可以。其中，纠偏装置101用于调整布面的位置，可以保证布边切除装置104切在两条经纱之间；布边上胶装置102用于在切割线上涂上水溶性环氧树脂等胶液，使上胶后布边切除装置4切边时不散边；烘干装置103用于将布面上的胶液烘干；布边切除装置104用于切除玻纤电子布两侧的毛边；废边料自动收卷装置105用于卷取布边切除装置104切除毛边后的边料。

其中，本实用新型实施例中的纠偏装置101为气液纠偏器等具有对中功能的装置。

其中，参见图2和图3，本实用新型实施例中的布边上胶装置102包括布面两侧对称设置的布边上胶单元，该布边上胶单元包括箱体1、变速电机2、涂胶轮3和压布结构4，箱体1内盛装有胶液，胶液位于箱体1底部不超过箱体1一半的体积，胶液可以为水溶性环氧树脂等，箱体1沿布面布置且相邻布面的一侧设有开口5。具体地，箱体1的结构为长方体，某一侧面与布面相邻且平行于布面，在该侧面的中部沿布面方向开有一矩形开口5，涂胶轮3置于箱体1中且部分（下部）位于胶液中，涂胶轮3的宽度约为4-5mm，该涂胶轮3的中心与变速电机2相连，可以通过调节变速电机2的转速控制布面上胶液的厚度，涂胶轮3一侧（如图1中左侧）的边沿穿出开口5，压布结构4将布面压在涂胶轮3穿出的边沿上。在本实用新型实施例中，布面最好沿竖直方向通过布边上胶装置102。本实用新型实施例中涂胶轮3在旋转过程中，会不断的将箱体1中的胶液涂覆在布面上。

优选地，本实用新型实施例中箱体1下部和中部分别设有一进胶管口和一溢胶口，进胶管口方便接进胶管，溢胶口接收溢出的胶液，方便自动添加胶液。

其中，本实用新型实施例中的压布结构4包括转动臂、压布轮和弹性部件。其中，转动臂一端与压布轮通过轴承旋转连接，以布的运动带动压布轮旋转，转动臂另一端与弹性部件连接，转动臂可绕一固定轴旋转，弹性部件给转动臂提供一个转动力使压布轮将布面压在涂胶轮3上，压布轮为圆柱状且外表面沿圆周设有与涂胶轮3配合的凹槽，涂胶轮3的边沿嵌在该凹槽中。

其中，本实用新型实施例中的烘干装置103包括烘箱、电热管和传动部件，烘箱位于布边上胶装置102正上方，电热管设置在烘箱内壁上且沿布面两侧的布边设置，该电热管可以由多根纳米单面涂白红外线双管短波电热管组成，电热管有效加热宽度为10-15cm，传动部件设于烘箱内的上部和下部，由多根传动辊组成。

其中，参见图4，本实用新型实施例中的布边切除装置104包括第一被动辊6、第二被动辊7、第三被动辊8和布边切除结构9。第一被动辊6、第二被动辊7和第三被动辊8由下至上依次设置，第二被动辊7向前突出为布面提供张力，第一被动辊6、第二被动辊7和第三被动辊8形成一个三角形，布面以S形绕过第一被动辊6和第二被动辊7。具体如图4所示，布面经由第一被动辊6下方向后绕入，绕过第一被动辊6后从第一被动辊6上方向前绕出，再向前绕入第二被动辊7向后绕出第二被动辊7，最后从第三被动辊8上方绕出。第二被动辊7两端设有传动齿轮10和沿布边设置的布边切除结构9，且第二被动辊7两侧沿布边设有环形窄缝（图未示），环形窄缝沿第二被动辊7圆周的外表面且垂直于轴心设置，位于传动齿轮10内侧。其中，参见图5，布边切除结构9包括被动齿轮11、旋转臂（图未示）、连接轴12、刀座13和环形刀片14。被动齿轮11与传动齿轮10齿合，连接轴12平行于第二被动辊7设置，连接轴12的一端通过轴承旋转连接于旋转臂上，连接轴12另一端依次设有被动齿轮11和刀座13，被动齿轮11和刀座13垂直于连接轴12，环形刀片14通过锁紧弹簧固定在刀座13上，该环形刀片14与第二被动辊7相切且同步旋转，环形刀片14的边沿插入环形窄缝中，环形刀片14的外径与第二被动辊7的直径基本相同。如图5所示，布边切除结构9设于第二被动辊7前方的两端，布边切除结构9由外向里依次设有旋转臂、被动齿轮11和刀座13并通过连接轴12连接，旋转臂连接在一支撑座（图未示）上且可调整旋转角度。其中，刀座13可沿连接轴12左右调整位置，以便可以切除不同宽度的玻纤电子布和控制切边量；相应地，环形窄缝的位置会随着环形刀片14做同样的调整。具体地，本实用新型实施例中的第二被动辊7两端设有螺纹，该螺纹上套接有至少一个环形螺纹套，环形螺纹套的外径与第二被动辊7的直径相等，且环形螺纹套外表面光滑，与第二被动辊7组合可视为一根被动辊用于切边时支撑布面。相邻环形螺纹套之间的缝隙或者环形螺纹套与第二被动辊7之间的缝隙形成前述的环形窄缝，则本实用新型实施例通过采用不同长度的环形螺纹套进行组合就可以调整窄缝的位置。本实用新型实施例中通过第二被动辊7向前突出将布面张紧，并通过布面带动第二被动辊7旋转，而第二被动辊7通过齿轮带动环形刀片14旋转，则保证了第二被动辊7与环形刀片14同步，环形刀片14切割布面实现了毛边的切除。

其中，本实用新型实施例中的废边料自动收卷装置105包括底座、收卷轴和力矩电机，收卷轴旋转连接在底座上，收卷轴的中心与力矩电机的旋转轴固定连接，力矩电机固定在底座上。本实用新型实施例由力矩电机传动，张力可人工自由设定，张力与转速成反比例关系，保证单位时间绕卷废边的长度相等。

其中，在本实用新型实施例中涂胶轮3、电热管和环形刀片14在布面两侧大致处于同一位置上（也即基本上处于同一直线上），需切除毛边约5mm左右，如对于布面（含毛边）的宽度为1276-1280mm，切除边后要求布面幅宽为1265mm，则每边需切除5mm左右。

其中，本实用新型实施例中的玻纤电子布切边系统位于电子布化学处理后烘焙的立式烘箱与收卷装置之间。即本切边系统可以在玻纤电子布的后处理生产过程中在对电子布进行化学处理后直接切除电子布的毛边，减少成本，如果有需要还可以在切边系统中加入储布装置，可位于烘干装置103和布边切除装置104之间；当然，在切边系统中还可以加入传布装置。同时，在本实用新型实施例中的布切边系统没有主动传动装置，而是与电子布后处理系统共用了一个收卷装置，具体可以在边切除装置104后设置一个收卷装置。当然，如果本系统单独使用则需要在布边切除装置104后设置了一个收卷结构提供布面前进的动力。

本实用新型实施例提供了一种玻纤电子布切边系统，该系统由纠偏装置、布边上胶装置、烘干装置、布边切除装置和废边料自动收卷装置组成，通过对布面依次进行对中、上胶、烘干和切边处理实现了对玻纤电子布的毛边的切除。该系统可在后处理生产过程中直接切除电子布的毛边，提高了生产效益，节约了生产时间；同时，也满足了客户要求，为覆铜板厂家节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玻纤电子布切边系统，其特征在于，包括纠偏装置、布边上胶装置、烘干装置、布边切除装置和废边料自动收卷装置，所述纠偏装置、布边上胶装置、烘干装置和布边切除装置依次设置，废边料自动收卷装置与布边切除装置配套设置。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述纠偏装置为气液纠偏器。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述布边上胶装置包括布面两侧对称设置的布边上胶单元，所述布边上胶单元包括用于盛装胶液的箱体、变速电机、涂胶轮和压布结构，所述箱体沿布面布置且相邻布面的一侧设有开口，所述涂胶轮置于所述箱体中，所述涂胶轮的中心与所述变速电机相连，所述涂胶轮一侧的边沿穿出所述开口，所述压布结构将布面压在所述涂胶轮穿出的边沿上。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述胶液为水溶性环氧树脂，所述涂胶轮的下部置于所述胶液中。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述压布结构包括转动臂、压布轮和弹性部件，所述转动臂一端与压布轮旋转连接，所述转动臂另一端与弹性部件连接，所述弹性部件使所述压布轮将布面压在所述涂胶轮上，所述压布轮的表面沿圆周设有与所述涂胶轮配合的凹槽。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烘干装置包括烘箱、烘箱内沿布边设置的多根纳米单面涂白红外线双管短波电热管和烘箱内的传动部件，所述烘箱位于所述布边上胶装置正上方。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述布边切除装置包括第一被动辊、第二被动辊、第三被动辊和第二被动辊两端沿布边设置的布边切除结构，所述第一被动辊、第二被动辊和第三被动辊由下至上依次设置，布面以S形绕过所述第一被动辊和第二被动辊，所述第二被动辊向前突出为布面提供张力且两端设有传动齿轮，所述第二被动辊两侧沿布边设有环形窄缝；所述布边切除结构包括与所述传动齿轮齿合的被动齿轮、旋转臂、与所述第二被动辊平行的连接轴、刀座和与所述第二被动辊相切且同步旋转的环形刀片，所述连接轴的一端旋转连接于所述旋转臂上，所述连接轴另一端依次设有所述被动齿轮和刀座，所述环形刀片固定在所述刀座上，所述环形刀片的边沿插入所述环形窄缝中。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第二被动辊两端设有螺纹，所述螺纹上套接有至少一个环形螺纹套，所述环形螺纹套的外径与所述第二被动辊的直径相等，所述相邻螺纹套之间的缝隙或者所述螺纹套与第二被动辊之间的缝隙形成所述环形窄缝。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述废边料自动收卷装置包括底座、收卷轴和力矩电机，所述收卷轴旋转连接在所述底座上，所述收卷轴的中心与所述力矩电机的旋转轴固定连接，所述力矩电机固定在所述底座上。

10.根据权利要求1-9任一所述的系统，其特征在于，所述玻纤电子布切边系统位于收卷装置与电子布化学处理后烘焙的立式烘箱之间。