CN102632664A - 一种环氧玻璃布层压板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环氧玻璃布层压板的制造方法，包括下列步骤：制备玻璃布预浸胶液，包括：加入环氧树脂固体量的2％-5％的双氰胺；加入环氧树脂固体量的0.06％-0.08％的二甲基咪唑；加入适量有机溶剂搅拌4-8小时；以及加入树脂加热搅拌3-10小时，形成胶液；浸胶、烘焙，形成半固化片；以及压制形成环氧玻璃布层压板。采用本发明，可以得到平整度较好，厚度公差范围较小的环氧玻璃布层压板。

Description

一种环氧玻璃布层压板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种环氧玻璃布层压板的制造方法，尤其涉及一种平整度较好的环氧玻璃布层压板的制造方法。

背景技术

环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好，其广泛适用于机械、电气及电子等领域。长期以来，在我国电工绝缘材料中F级层压板均采用3240环氧酚醛玻璃布层压板，但是，目前的3240板的厚度的公差范围较大，这就很难满足那些对厚度公差范围要求较高的客户的需求，尤其是对于厚度较薄的板材。

有鉴于此，如何设计一种制造环氧玻璃布层压板的制造方法，以提升环氧玻璃布层压板的平整度，并减小其厚度公差范围，是业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中制造的环氧玻璃布层压板，平整度不高，厚度公差范围较大的缺陷，本发明提供了一种环氧玻璃布层压板的制造方法。

根据本发明，提供了一种环氧玻璃布层压板的制造方法，其中，包括下列步骤：

制备玻璃布预浸胶液，包括：

加入环氧树脂固体量的2％-5％的双氰胺；

加入环氧树脂固体量的0.06％-0.08％的二甲基咪唑；

加入适量有机溶剂搅拌4-8小时；以及

加入树脂加热搅拌3-10小时，形成胶液；

浸胶、烘焙，形成半固化片；以及

压制形成环氧玻璃布层压板。

优选地，所述双氰胺为环氧树脂固体量的3％。

优选地，所述二甲基咪唑为环氧树脂固体量的0.07％。

本发明的优点是：通过本方法获得的环氧玻璃布层压板的平整度较好，并且其厚度公差范围较小。

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但发明并不受限制。

实施例1

一种环氧玻璃布层压板的制造方法，其中，包括下列步骤：

首先，制备玻璃布预浸胶液。加入环氧树脂固体量的2％-5％的双氰胺于反应釜内，同时加入环氧树脂固体量的0.06％-0.08％的二甲基咪唑，再加入适量有机溶剂搅拌4-8小时，继续加入适量树脂加热搅拌3-10小时，形成胶液。其中，混好的胶液呈琥珀色。

然后，浸胶、烘焙，形成半固化片。将玻璃布浸入到上述配置好的胶液内，经烘焙、冷却后形成半固化片。

最后，压制形成环氧玻璃布层压板。

实施例2

一种环氧玻璃布层压板的制造方法，其中，包括下列步骤：

首先，制备玻璃布预浸胶液。加入环氧树脂固体量的3％的双氰胺于反应釜内，同时加入环氧树脂固体量的0.07％的二甲基咪唑，再加入适量有机溶剂搅拌4-8小时，继续加入适量树脂加热搅拌3-10小时，形成胶液。

然后，浸胶、烘焙，形成半固化片。将玻璃布浸入到上述配置好的胶液内，经烘焙、冷却后形成半固化片。

最后，压制形成环氧玻璃布层压板。

表1半固化片的极限参数

本发明的优点是：通过本方法获得的环氧玻璃布层压板的平整度较好，并且其厚度公差范围较小。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种环氧玻璃布层压板的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

制备玻璃布预浸胶液，包括：

加入环氧树脂固体量的2％-5％的双氰胺；

加入环氧树脂固体量的0.06％-0.08％的二甲基咪唑；

加入适量有机溶剂搅拌4-8小时；以及

加入树脂加热搅拌3-10小时，形成胶液；

浸胶、烘焙，形成半固化片；以及

压制形成环氧玻璃布层压板。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述双氰胺为环氧树脂固体量的3％。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述二甲基咪唑为环氧树脂固体量的0.07％。