CN104938744A - 辣椒糖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辣椒糖及其制造方法。所述辣椒糖原料包括辣椒、熟芝麻、香料、甜味剂和食品添加剂，所述香料的组份为柠檬、桂皮、丁香、茴香和甘草，所述甜味剂的组份为蔗糖和蜂蜜，所述食品添加剂的组份为氢氧化钙、食用明矾、亚硫酸钠和碳酸钠，经浸泡、混合及烘干成型的辣椒制品。本发明提供的辣椒糖具有色泽红亮、甜而清香、无辣味和韧性适中的特点，其味道好、口感好，减弱了人们畏惧食用辣椒的心理；防腐性能好，保存时间长；运输和贮存时不易脆，便于携带。

Description

辣椒糖及其制造方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种辣椒糖及其制造方法。

背景技术

辣椒为一年生或有限多年生植物，以果实供食用。原产于南美洲热带地区，引入我国后普遍栽培，其果实通常呈圆锥形或长圆形，未成熟时呈绿色，成熟后变成鲜红色、绿色或紫色，以红色最为常见。每百克辣椒维生素C的含量高达198毫克，居蔬菜之首位，维生素B、胡萝卜素以及钙、铁等矿物质含量亦较丰富，因而得到了广大人民群众的喜爱。

在我国因地域的不同、人们的口味不同，对食用辣椒的方式不同，衍生出品种繁多的辣椒食品和调味品，但就走向市场的制成品大都是盐腌辣椒、醋泡辣椒和辣椒酱为最多。常规的制造方法制得的辣椒食品或调味品虽能有较好的食用性，但存在风味不佳、色泽不好和形态不理想等缺陷，不能让更多的人接受或有畏惧食用的心理，因此对现有技术有必要加以改进，以满足更多的消费者的需求。

发明内容

为了解决上述辣椒制品存在风味不佳、色泽不好、形态不理想以及不能让更多的人接受或有畏惧食用的心理的问题，本发明提供一种味道好、色泽红亮、形态好、口感好、减弱了人们畏惧食用辣椒的心理、保存时间长和便于携带的辣椒糖。

本发明提供的辣椒糖，其原料包括辣椒、熟芝麻、香料、甜味剂和食品添加剂，所述香料的组份为柠檬、桂皮、丁香、茴香和甘草，所述甜味剂的组份为蔗糖和蜂蜜，所述食品添加剂的组份为氢氧化钙、食用明矾、亚硫酸钠和碳酸钠，经浸泡、混合及烘干成型的辣椒制品。

本发明提供的辣椒糖的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、选取辣椒，去除辣椒柄及内部的籽和筋，清洗沥干后用刀将辣椒纵切为两半；

步骤二、将辣椒置于浸泡液中10～12小时，进行去辣、保色及硬化处理；

步骤三、将泡过的辣椒放在清水中漂洗4～8小时后将其捞出并沥干；

步骤四、将漂洗好的辣椒置于沸水锅中烫漂5～8分钟，达到柔度后将其捞出并滤水；

步骤五、将适量的蔗糖和香料液加入滤干水后的辣椒中，搅拌均匀后密封24～26小时；

步骤六、将达到个体饱满的辣椒捞出后置于加温滚动容器内脱水；

步骤七、将脱水后的辣椒送入红外线烘干炉内烘干，烘干温度60～70℃；

步骤八、将烘干后的辣椒进行真空包装制成成品。

在本发明提供的辣椒糖的一种较佳实施例中，所述步骤一中选取的辣椒为表皮光滑、肉厚、个大、无病虫害的新鲜红辣椒。

在本发明提供的辣椒糖的制造方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中的所述浸泡液的配方及配制方法为：

所述浸泡液配方为：氢氧化钙1.17％～1.18％、食用明矾0.17％～0.18％、亚硫酸钠0.87％～0.88％和碳酸钠0.21％～0.22％；

所述浸泡液配制方法为：将所述浸泡液按顺序置入余量水中，搅拌溶解制成浸泡液。

在本发明提供的辣椒糖的制造方法的一种较佳实施例中，所述步骤六的脱水过程包括：将辣椒置于可加温滚动的容器内以50℃的温度脱水3小时；再以63℃的温度脱水5小时。

在本发明提供的辣椒糖的制造方法的一种较佳实施例中，其特征在于，所述步骤五中的蔗糖可以替换为与蔗糖等重量的蔗糖和蜂蜜的混合物，各组份的重量百分数是：蔗糖83.3％和蜂蜜16.7％。

在本发明提供的辣椒糖的制造方法的一种较佳实施例中，其特征在于，所述步骤七为辣椒脱水后，撒入相当于蜂蜜重量20％的熟芝麻均附在辣椒上面，继续加温至70℃，使辣椒的含水量降为18％～20％，制成果脯类辣椒糖。

在本发明提供的辣椒糖的制造方法的一种较佳实施例中，所述步骤五中的所述香料液的配方及配制方法为：

所述香料液配方为：柠檬1.75％～1.76％、桂皮0.58％～0.59％、丁香1.17％～1.18％、茴香1.17％～1.18％和甘草1.75％～1.76％；

所述香料液的配置方法为：将所述香料液配方置于40℃的凉开水中搅拌均匀并浸泡24小时，经过细滤制成香料液。

在本发明提供的辣椒糖的制造方法的一种较佳实施例中，所述香料液中香料的组成可为其中的一种或几种的混合物，香料的重量比及用水量做相应的增减，生产出口味不同及味道浓淡不同的辣椒糖。

相较于现有技术，本发明提供的辣椒糖具有色泽红亮、甜而清香、无辣味和韧性适中的特点，其味道好、口感好，减弱了人们畏惧食用辣椒的心理；防腐性能好，保存时间长；运输和贮存时不易脆，便于携带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的辣椒糖的制造方法一较佳实施例的工艺流程图；

图2是本发明提供的辣椒糖的制造方法另一较佳实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，是本发明提供的辣椒糖的制造方法一较佳实施例的工艺流程图。所述辣椒糖的制造方法包括如下步骤：

S111、精选大小基本一致的辣椒，去除辣椒柄及内部的籽和筋，清洗沥干后用刀将辣椒纵切为两半；

具体地，所述辣椒为表皮光滑、肉厚、个大和无病虫害的新鲜红辣椒，经处理后的重量为100Kg；

S112、将辣椒置于浸泡液中进行去辣、保色及硬化处理；

所述浸泡液的配方及配制方法为：所述浸泡液配方为：氢氧化钙1.17％～1.18％、食用明矾0.17％～0.18％、亚硫酸钠0.87％～0.88％和碳酸钠0.21％～0.22％；

所述浸泡液配制方法为：将所述浸泡液配方按顺序置入余量水中，搅拌溶解制成浸泡液；

具体地，将氢氧化钙2400g、食用明矾350g、亚硫酸钠1800g和碳酸钠450g按顺序置入200Kg的生活用水中，搅拌溶解制成浸泡液，并将辣椒置于其中浸泡10～12小时；

S113、将泡过的辣椒放在清水中漂洗4～8小时后将其捞出并沥干；

S114、将漂洗好的辣椒置于沸水锅中烫漂5～8分钟，达到柔度后将其捞出并滤干水；

S115、将适量的蔗糖和香料液加入滤干水后的辣椒中，搅拌均匀后密封；

所述香料液的配方及配制方法为：所述香料液配方为：柠檬1.75％～1.76％、桂皮0.58％～0.59％、丁香1.17％～1.18％、茴香1.17％～1.18％和甘草1.75％～1.76％；

所述香料液的配置方法为：将所述香料液配方置于40℃的凉开水中搅拌均匀并浸泡24小时，经过细滤制成香料液；

所述香料液中香料的组成可为其中的一种或几种的混合物，香料的重量比及用水量做相应的增减，生产出口味不同及味道浓淡不同的辣椒糖；

具体地，将柠檬150g、桂皮50g、丁香100g、茴香100g、甘草150置于重量为6Kg且温度为40℃的凉开水中搅拌均匀并浸泡24小时，再经过细滤制成香料液并置于滤干水后的辣椒中，然后再加入30Kg蔗糖，经搅拌均匀后密封24～26小时；

S116、将达到个体饱满的辣椒捞出后置于加温滚动容器内脱水；

具体地，将辣椒置于可加温滚动的容器内以50℃的温度脱水3小时；再以63℃的温度脱水5小时；

S117、将脱水后的辣椒送入红外线烘干炉内烘干，烘干温度60～70℃；

S118、将烘干后的辣椒进行真空包装制成成品。

请参阅图2，是本发明提供的辣椒糖的制造方法另一较佳实施例的工艺流程图。

S121、精选大小基本一致的辣椒，去除辣椒柄及内部的籽和筋，清洗沥干后用刀将辣椒纵切为两半；

具体地，所述辣椒为表皮光滑、肉厚、个大和无病虫害的新鲜红辣椒，经处理后的重量为100Kg；

S122、将辣椒置于浸泡液中10～12小时，进行去辣、保色及硬化处理；

所述浸泡液的配方及配制方法为：所述浸泡液的配方及配制方法为：所述浸泡液配方为：氢氧化钙1.17％～1.18％、食用明矾0.17％～0.18％、亚硫酸钠0.87％～0.88％和碳酸钠0.21％～0.22％；

所述浸泡液配制方法为：将所述浸泡液配方按顺序置入余量水中，搅拌溶解制成浸泡液；

具体地，将氢氧化钙2400g、食用明矾350g、亚硫酸钠1800g和碳酸钠450g按顺序置入200Kg的生活用水中，搅拌溶解制成浸泡液；

S123、将泡过的辣椒放在清水中漂洗4～8小时后将其捞出并沥干；

S124、将漂洗好的辣椒置于沸水锅中烫漂5～8分钟，达到柔度后将其捞出并滤干水；

S125、将适量的蔗糖、蜂蜜和香料液加入滤干水后的辣椒中，搅拌均匀后密封，渗透24～26小时；

所述香料液的配方及配制方法为：所述香料液配方为：柠檬1.75％～1.76％、桂皮0.58％～0.59％、丁香1.17％～1.18％、茴香1.17％～1.18％和甘草1.75％～1.76％；

所述香料液的配置方法为：将所述香料液配方置于40℃的凉开水中搅拌均匀并浸泡24小时，经过细滤制成香料液；

所述香料液中香料的组成可为其中的一种或几种的混合物，香料的重量比及用水量做相应的增减，生产出口味不同及味道浓淡不同的辣椒糖；

具体地，所用蔗糖的重量为25Kg，蜂蜜的重量为5Kg；

将柠檬150g、桂皮50g、丁香100g、茴香100g、甘草150置于重量为5～8Kg且温度为40℃的凉开水中搅拌均匀并浸泡24小时，经过细滤制成香料液；

S126、将达到个体饱满的辣椒捞出后置于加温滚动容器内脱水；

具体地，将辣椒置于可加温滚动的容器内以50℃的温度脱水3小时；再以63℃的温度脱水5小时；

S127、撒入1Kg熟芝麻均附在脱水后的辣椒上面，继续加温至70℃，使辣椒的含水量降为18％～20％，制成果脯类辣椒糖。

S128、将烘干后的辣椒进行真空包装制成成品。

本发明提供的辣椒糖具有色泽红亮、甜而清香、无辣味和韧性适中的特点，其味道好、口感好，减弱了人们畏惧食用辣椒的心理；防腐性能好，保存时间长；运输和贮存时不易脆，便于携带。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种辣椒糖，其特征在于，其原料包括辣椒、熟芝麻、香料、甜味剂和食品添加剂，所述香料的组份为柠檬、桂皮、丁香、茴香和甘草，所述甜味剂的组份为蔗糖和蜂蜜，所述食品添加剂的组份为氢氧化钙、食用明矾、亚硫酸钠和碳酸钠，经浸泡、混合及烘干成型的辣椒制品。

2.本发明提供的辣椒糖的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、选取辣椒，去除辣椒柄及内部的籽和筋，清洗沥干后用刀将辣椒纵切为两半；

步骤二、将辣椒置于浸泡液中10～12小时，进行去辣、保色及硬化处理；

步骤三、将泡过的辣椒放在清水中漂洗4～8小时后将其捞出并沥干；

步骤四、将漂洗好的辣椒置于沸水锅中烫漂5～8分钟，达到柔度后将其捞出并滤水；

步骤五、将适量的蔗糖和香料液加入滤干水后的辣椒中，搅拌均匀后密封24～26小时；

步骤六、将达到个体饱满的辣椒捞出后置于加温滚动容器内脱水；

步骤七、将脱水后的辣椒送入红外线烘干炉内烘干，烘干温度60～70℃；

步骤八、将烘干后的辣椒进行真空包装制成成品。

3.根据权利要求1所述的辣椒糖，其特征在于，所述步骤一中选取的辣椒为表皮光滑、肉厚、个大、无病虫害的新鲜红辣椒。

4.根据权利要求2所述的辣椒糖的制造方法，其特征在于，所述步骤二中的所述浸泡液的配方及配制方法为：

所述浸泡液配方为：氢氧化钙1.17％～1.18％、食用明矾0.17％～0.18％、亚硫酸钠0.87％～0.88％和碳酸钠0.21％～0.22％；

所述浸泡液配制方法为：将所述浸泡液配方按顺序置入余量水中，搅拌溶解制成浸泡液。

5.根据权利要求2所述的辣椒糖的制造方法，其特征在于，所述步骤六的脱水过程包括：将辣椒置于可加温滚动的容器内以50℃的温度脱水3小时；再以63℃的温度脱水5小时。

6.根据权利要求2和权利要求5所述的辣椒糖的制造方法，其特征在于，所述步骤五中的蔗糖可以替换为与蔗糖等重量的蔗糖和蜂蜜的混合物，各组份的重量百分数是：蔗糖83.3％和蜂蜜16.7％。

7.根据权利要求2和权利要求5所述的辣椒糖的制造方法，其特征在于，所述步骤七为辣椒脱水后，撒入相当于蜂蜜重量20％的熟芝麻均附在辣椒上面，继续加温至70℃，使辣椒的含水量降为18％～20％，制成果脯类辣椒糖。

8.根据权利要求2所述的辣椒糖的制造方法，其特征在于，所述步骤五中的所述香料液的配方及配制方法为：

所述香料液配方为：柠檬1.75％～1.76％、桂皮0.58％～0.59％、丁香1.17％～1.18％、茴香1.17％～1.18％和甘草1.75％～1.76％；

所述香料液的配置方法为：将所述香料液配方置于40℃的凉开水中搅拌均匀并浸泡24小时，经过细滤制成香料液。

9.根据权利要求8所述的辣椒糖的制造方法，其特征在于，所述香料液中香料的组成可为其中的一种或几种的混合物，香料的重量比及用水量做相应的增减，生产出口味不同及味道浓淡不同的辣椒糖。