CN104936865B - 容器的封闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种容器的封闭装置，其上盖和内塞的分离部的卡合较为容易，并且能够得到使分离部的分离较为容易的充分的卡合力。本发明是容器（1）的封闭装置（100），所述封闭装置具备内塞（10）和上盖（20），所述内塞具有分离并形成开口的分离部（12），所述上盖以覆盖内塞（10）的方式安装，借助设置于内塞（10）和上盖（20）之间的第1螺纹接合部（51），能够进行上盖（20）的拆装，上盖（20）具有作为支承部的小径内筒部（20c），所述支承部在开栓时借助第2螺纹接合部（52）捕捉分离部（12），将该分离部（12）从内塞（10）分离，第2螺纹接合部（52）相对于第1螺纹接合部（51）呈相反的螺旋前进关系，具有倒钩形状的突起（内螺纹（19）及外螺纹（22）），所述倒钩形状的突起使得与将分离部（12）从小径内筒部（20c）拔出相比更容易将分离部（12）按入至小径内筒部（20c）。

Description

容器的封闭装置

技术领域

本发明涉及安装于瓶状容器的容器的封闭装置。

背景技术

作为被用于带盖容器的众所周知的帽结构（封闭装置），存在下述装置：具备内塞和上盖，在内塞处，设置有筒状部和分离部，所述筒状部嵌装于瓶的开口部，所述分离部经由刻痕连续地设置于所述筒状部的内侧（参照专利文献1的图1及2）。

在该帽结构中，预先使上盖相对于内塞的分离部例如借助反螺纹发生卡合（螺纹接合）。由此，在开栓时通过为了将上盖从瓶的开口部（正螺纹）卸下而进行倒旋，能够在内塞的分离部和上盖间产生移动差，由此从内塞的筒状部将分离部分离，并且使该分离部保持于上盖。借助该帽结构，仅用为了松动上盖而旋转这一动作便能来简单地进行开栓，能够使由开栓分离的分离部保持于上盖的上端内筒，所以能够使分离后的分离部在开栓后发挥作为密封件的功能，分离部不会成为所谓的垃圾。

另外，在专利文献1的帽结构的装配中，考虑有以下方式：例如预先将内塞拧入至上盖的内筒中，接着，将上盖与内塞一同组装于瓶的开口部。在此，就防止内塞的倒旋或松动旋转的观点而言，有例如以上盖外周内壁的螺纹牙越过瓶开口部的螺纹牙的方式实现相互卡合（借助非螺旋前进的强制螺纹接合）的方法。该情况下，无法将上盖外周内壁的螺纹牙的高度和瓶开口部的螺纹牙的高度设置得较高。即，在这些螺纹牙形成得较高的情况下，在组装时为了使上盖和开口部卡合，需要较大的力，仅此组装就较不便。另一方面，若为了使组装容易而将螺纹牙的高度设置得较低，则上盖和瓶开口部的卡合力较弱，克服开栓时的阻力将上盖倒旋较为容易。此外，若在上盖外周内壁的螺纹和分离部的螺纹之间形成比较大的间隙，则存在上盖易于脱落的可能。

另一方面，作为其他的装配方法，可以预先使内塞嵌装于瓶的口部，接着，使上盖螺纹接合于瓶的口部，并且使上盖的内筒卡合于内塞的分离部，将帽组装于瓶的口部。该情况下，若为了上盖的内筒的螺纹牙可靠地越过分离部的螺纹牙而降低螺纹牙，则上盖的内筒和分离部的卡合力较弱，会产生在开栓时无法将分离部分离的情况。此外，上盖的内筒的螺纹和分离部的螺纹之间形成较大的间隙，所以存在分离部松动而易于从上盖脱落的可能。

专利文献1：国际公开第WO2007/126062号公报。

发明内容

本发明的目的是提供一种容器的封闭装置，所述封闭装置的上盖和内塞的分离部的卡合较为容易，并且能够得到使分离部的分离较为容易的充分的卡合力。

为了解决上述问题，涉及本发明的容器的封闭装置具备内塞和上盖，借助设置于内塞或容器和上盖之间的第1螺纹接合部，能够进行上盖的拆装，上盖具有支承部，所述支承部在开栓或开封时借助第2螺纹接合部捕捉设置于内塞的分离部，将该分离部从内塞分离，第2螺纹接合部相对于第1螺纹接合部呈相反的螺旋前进关系，具有倒钩形状的突起，所述倒钩形状的突起使得与将分离部从支承部拔出相比更容易将分离部按入至支承部。

根据上述容器的封闭装置，第2螺纹接合部相对于第1螺纹接合部呈相反的螺旋前进关系，具有使得与将分离部从支承部拔出相比更容易按入的倒钩形状的突起，所以在预先将上盖和内塞或容器组合来设置的情况下，使第1螺纹接合部发挥功能，将上盖螺纹安装于内塞或容器，由此，呈相反的螺旋前进关系的第2螺纹接合部的倒钩形状的突起允许将分离部及支承部中的一个压入至另一个，能够借助支承部和分离部的强制性的螺纹接合使分离部卡合于支承部来固定。此外，在开栓时，使上盖旋转来将其倒旋，从而拧松第1螺纹接合部，但对于第2螺纹接合部，则是进行第2螺纹接合部的紧固，使得倒钩形状的突起向咬入的方向作用而啮合，第2螺纹接合部被锁定，所以分离部可靠地固定于支承部，可简单且迅速地将分离部从内塞的主体部分分离，并且，分离后即开栓后分离部难以从上盖脱离，被可靠地保持。

在本发明的具体的技术方案或观点中，在上述容器的封闭装置中，内塞具有主体部分和从该主体部分分离并形成开口的分离部，上盖以覆盖内塞的方式安装于容器。

在本发明的其他观点中，突起是螺纹牙，所述螺纹牙具有在末端侧偏向沿内塞的轴心的反螺旋前进方向的截面。在此，所谓反螺旋前进方向，是指在以拧松目标部件的方式倒旋时的相对的前进方向。

在本发明的另一观点中，第2螺纹接合部具有一组突起，所述一组突起的卡合面向反螺旋前进方向倾斜，并且所述一组突起的末端部的厚度比基部的厚度薄。即，各突起的卡合面朝向内塞的轴心方向向下倾斜。在此，所谓卡合面，是指在借助上盖使分离部相对于内塞的主体部分向上方移动来分离或脱离时，支承部的突起和分离部的突起发生抵接的突起的面。在组装上盖和内塞时，由于一组突起具有容易向反螺旋前进方向变形的形状，所以一个突起能够容易地越过另一个突起，所以组装作业较为容易。另一方面，在支承部和分离部借助利用上述那样的倒钩形状进行的按入而变成强制性螺纹接合状态之后，可以可靠地防止脱落，还能可靠地防止突起的越过。

在本发明的另一观点中，支承部具有从上盖的顶壁下表面向下方延伸的第1内筒部，分离部具有从连结于内塞的主体部分的封闭体向上方延伸并从周围将第1内筒部围绕的第2内筒部，第2螺纹接合部具有外螺纹和内螺纹，所述外螺纹形成于支承部的第1内筒部的外侧面，所述内螺纹形成于分离部的第2内筒部的内侧面。该情况下，固定于支承部的分离部覆盖支承部，所以分离部或开口具有较大的直径。

在本发明的另一观点中，在内塞的分离部和上盖之间具有限定相互的组装间隔的止动件。该情况下，能够在借助止动件已将分离部和支承部定位的状态下将分离部相对于支承部即上盖固定，所以容易进行将分离部分离的开栓，能够减少分离后的分离部从上盖脱落的可能。

在本发明的另一观点中，止动件设置于支承部的下端和从设置于分离部的封闭体向上方延伸的第2内筒部的上端的至少其中一个上。该情况下，分离部的支承稳定，还能够使止动件具有密封功能。

在本发明的另一观点中，内塞的主体部分和分离部之间设置有刻痕。该情况下，借助分离部进行的内塞的封闭较可靠，分离部的分离也较容易。

附图说明

图1是用于说明涉及本发明实施方式的容器的封闭装置的剖视图。

图2是放大表示图1中A部的局部放大图。

图3a及图3b是用于说明涉及实施方式的容器的封闭装置的要部的图，图3a是表示第2螺纹接合部的图，图3b是说明螺纹接合部的螺纹的形状的图。

图4是用于说明涉及实施方式的容器的封闭装置中的内塞和上盖的组装作业的图。

图5是表示涉及实施方式的容器的封闭装置开栓后的状态的图。

图6是说明涉及变形例的容器的封闭装置的剖视图。

图7是说明涉及另一变形例的容器的封闭装置的剖视图。

具体实施方式

图1至图5表示涉及本发明的容器的封闭装置的一实施方式。

图示的封闭装置100由内塞10和上盖20构成，所述内塞10形成作为容器1的纸盒等的开口部2，所述上盖20以覆盖内塞10的开口部2的方式安装于内塞10。

内塞10是树脂制的整体成形品，具备卡止或固定于容器1的主体部分10a和在开栓后分离的分离部12。

内塞10的主体部分10a形成容器1的内容物的抽出口、即开口部2，具有沿轴心AX延伸的圆筒状的部件、即筒状部11。主体部分10a在下端具有圆板部13a和环状板部13b，所述圆板部13a向径向外侧伸出，较厚，所述环状板部13b从该圆板部13a的周面向径向外侧伸出，较薄。在圆板部13a的周面上，突出部14形成为在周向4~8个部位等间隔地向径向外侧伸出。该突出部14形成为相对于环状板部13b关于沿着轴心AX的方向隔开间隔，在该间隔中，压入形成于容器1的孔1a的周缘，将内塞10卡止于容器1。此外，在内塞10的筒状部11上，在外周面上，形成有用于螺纹连接于上盖20的外螺纹15。

如图2等所示，内塞10的分离部12具备配置于底部的圆板状的封闭体12s和从该封闭体12s的外缘向上方延伸的圆筒状的内筒部（第2内筒部）16。该封闭体12s的外缘和内筒部16的下端部的外周侧边界部借助环状的连结部17连结于内塞10的主体部分10a。连结部17的下表面上形成有环状的切口18。该切口18构成在开栓时被切断的刻痕17a的一部分。在封闭体12s的下表面侧，为了在将内塞10组装于上盖20时，使得使含有分离部12的内塞10旋转来拧入至上盖20这一动作较为容易，设置有十字状的突起部12p。内筒部16同心地配置于外侧的筒状部11的内部且与筒状部11隔开。在内筒部16的内周面上，形成有相对于外螺纹15构成反螺纹的内螺纹19。

上盖20是树脂制的整体成形品，具备圆筒状的周壁部20a、与该周壁部20a同心且位于内部的大径内筒部20b、小径内筒部（第1内筒部）20c，这些部分借助顶壁20d连续地设置。并且，在周壁部20a的内周面上，形成有螺纹接合于外螺纹15的内螺纹21，所述外螺纹15形成于内塞10的筒状部11外周侧面，在小径内筒部20c的外周面上，形成有螺纹接合于内螺纹19的外螺纹22，所述内螺纹19形成于设置于内塞10的分离部12的筒状部11的内周侧面。

在上述说明中，内塞10的筒状部11的外螺纹15和上盖20的周壁部20a的内螺纹21构成第1螺纹接合部51，所述第1螺纹接合部51使上盖20能够相对于内塞10拆装。此外，内塞10的内筒部（第2内筒部）16的内螺纹19和上盖20的小径内筒部（第1内筒部）20c的外螺纹22构成第2螺纹接合部52，所述第2螺纹接合部52用于将内塞10的分离部12紧固并固定于上盖20的小径内筒部20c。即，上盖20的小径内筒部20c作为支承部发挥功能，所述支承部用于借助第2螺纹接合部52捕捉分离部12来将该分离部12从内塞10分离。第1螺纹接合部51和第2螺纹接合部52是互相相反的螺旋前进关系。即，在使上盖20的周壁部20a在从上侧观察时逆时针方向旋转来倒旋第1螺纹接合部51而使其松动的情况下，使上盖20的小径内筒部（第1内筒部）20c在从上侧观察时逆时针方向旋转，由此第2螺纹接合部52被拧紧。在此，对例如第2螺纹接合部52的螺旋前进方向等进行详细说明。对于内塞10的内筒部16而言，沿轴心AX的上侧是借助相对于上盖20的小径内筒部20c在从下侧观察时逆时针方向的旋转来进行拧入的螺旋前进方向，沿轴心AX的下侧是相对于小径内筒部20c进行倒旋的反螺旋前进方向。此外，对于小径内筒部20c而言，沿轴心AX的下侧是借助相对于内筒部16在从上侧观察时逆时针方向的旋转来进行拧入的螺旋前进方向，沿轴心AX的上侧是相对于内筒部16进行倒旋的反螺旋前进方向。

另外，第2螺纹接合部52、即在内塞10的分离部12上形成的内螺纹19和啮合于其上的形成于上盖20的小径内筒部20c的外螺纹22，呈比起将分离部12从小径内筒部（支承部）20c拔出更容易将分离部12向小径内筒部20c按入的倒钩形状的突起。具体而言，如图3a及3b所示，构成第2螺纹接合部52的内螺纹（突起）19在穿过轴心AX的截面上，呈具有在末端侧偏向沿着内塞10的轴心AX的反螺旋前进方向（下侧）的截面形状的螺纹牙。若改变观察方式，则内螺纹（突起）19的卡合面S1形成为朝向内塞10的径向内侧并向下方倾斜（角度α），末端部的厚度（H2）设定成比基部的厚度（H1）更薄，所述卡合面S1是在使分离部12向上方位移时内螺纹（突起）19与外螺纹22卡合的反螺旋前进侧的面。即，内螺纹（突起）19的螺旋前进侧的卡合面S3向内塞10的径向内侧向下方比卡合面S1更多地倾斜（角度β＞α）。在此，下侧的卡合面S1的角度α以内螺纹19的根部侧为基准，将上侧设为正，所以在图示的状态中为负，上侧的卡合面S3的角度β以内螺纹19的根部侧为基准，将下侧设为正，所以在图示的状态中为正。另一方面，构成第2螺纹接合部52的外螺纹（突起）22在穿过轴心AX的截面上，呈具有在末端侧偏向沿内塞10的轴心AX的反螺旋前进方向（上侧）的截面形状的螺纹牙。外螺纹（突起）22省略详细的图示，与内螺纹19卡合的卡合面S2形成为朝向内塞10的径向外侧向上方倾斜（角度α），末端部的厚度设定成比基部的厚度更薄。即，外螺纹（突起）22的螺旋前进侧的卡合面S4朝向内塞10的径向内侧向下方比卡合面S2更多地倾斜。从以上说明显而易见，设置于内塞10的内筒部16的内螺纹19和设置于上盖20的小径内筒部20c的外螺纹22形成为在纵剖面中点对称。结果，在内筒部16的内螺纹19上，卡合面S1、S3的任意一个均以螺纹牙的根部侧为基准，向沿内塞10的轴心AX的反螺旋前进方向或下方倾斜，在小径内筒部20c的外螺纹22上，卡合面S2、S4的任意一个均以螺纹牙的根部侧为基准，向沿内塞10的轴心AX的反螺旋前进方向或上方倾斜。

如图2所示，内塞10的内筒部16的末端部16t抵接于露出至上盖20的大径内筒部20b的基部与小径内筒部20c的基部之间的上盖20的顶壁20d的下表面20t。同样地，上盖20的小径内筒部20c的末端部20u与内塞10的分离部12的内表面角部12u抵接。内筒部16的末端部16t和小径内筒部20c的末端部20u在内塞10的分离部12和上盖20之间作为限定这些部件相互的组装间隔的止动件发挥功能。另外，设置于上盖20的大径内筒部20b的下端部20w紧密接触于内塞10的连结部17。由此，在将分离部12从主体部分10a分离后，大径内筒部20b覆盖分离部12的周围，紧密接触于分离部12。此外，在开栓后的封闭时，大径内筒部20b的下部周面20g紧密接触于筒状部11的中央部内周面11g，能够将容器1内保持为液密。

这样构成的内塞10和上盖20在图4中，使内塞10的外螺纹15卡合于上盖20的内螺纹21，使内塞10在从内塞10侧观察时顺时针方向旋转或使上盖20在从上盖20侧观察时顺时针方向旋转，由此来螺纹接合。此时，形成于其他部位的内塞10的内螺纹19和上盖20的外螺纹22形成为反螺纹，但螺纹19、22形成为在如上所述地按入时容易变形的形状，所以互相发生变形，同时越过螺纹19、22，互相啮合。上盖20的小径内筒部20c以被按入的方式嵌入至内塞10内，直到内筒部16的末端部16t抵接或接近于上盖20的顶壁20d的下表面20t的状态，或者，以被按入的方式嵌入至内塞10内，直到在小径内筒部20c的末端部20u抵接或接近于内塞10的分离部12的内表面角部12u的状态（参照图2）。

这样在内塞10和上盖20互相卡合的状态下，调整内塞10和上盖20的间隔，如图2、3a所示，在形成于大径内筒部20b和小径内筒部20c的基部的凹部23中，收纳内筒部16的末端部16t。此外，形成于筒状部11的末端的唇部24处于抵接于上盖20的顶壁20d的下表面20t的状态。

并且，这样装配的封闭装置100（内塞10及上盖20）如图1所示，从背侧插入至纸盒等容器1的孔1a，该孔1a的内周面上嵌合内塞10的圆板部13a的外周面，通过粘接等接合于容器1。

以下，参照图1、图5等对上述实施方式的帽结构的开栓动作或开封动作进行说明。

首先，如图1所示，上盖20位于螺纹接合部的旋转动作前的基准位置或初始位置（拧入至里侧的状态），分离部12和筒状部11呈结合状态，容器1的开口部2呈被封闭的状态。

若从该状态使上盖20向松动的方向、即逆时针方向旋转，则上盖20随之向上方移动。此时，如图2所示，分离部12借助反螺纹与上盖20螺纹接合，所以不进行进一步的紧固或稍微进行紧固，呈阻止向上盖20方向的移动的锁定状态。即，分离部12相对于主体部分10a从上方观察时向逆时针方向旋转，同时与上盖20一同向上方移动。其间在内塞10的切口18或刻痕17a上应力集中，所以连结部17被剪断，分离部12从筒状部11脱离，被开栓。

在该状态中，分离部12如图2及3a所示，作为分离部12的外螺纹22的上表面的卡合面S2抵接于作为筒状部11的内螺纹19的下表面的卡合面S1，并且内筒部16的末端部16t在凹部23处抵接于下表面20t，由此，由螺纹接合产生的卡止状态被维持，被保持于上盖20。

如果进一步使上盖20向松动方向旋转，则如图5所示，上盖20从筒状部11分离，由此，能够将容器1内的内容物注出。此时，分离部12被确保在上盖20上，相对于上盖20呈锁定状态，所以不存在脱离的可能。即，一旦进行开栓后，原来固定于内塞10侧的分离部12就被固定到上盖20侧。

参照图2对开栓后进行说明，若使上盖20的内螺纹21螺纹接合于内塞10的外螺纹15，使上盖20顺时针方向旋转，则形成于筒状部11的上端的唇部24抵接于上盖20的顶壁20d的下表面20t，并且大径内筒部20b的下部周面20g紧密接触于筒状部11的中央部内周面11g。由此，实现开口部2的密封。另外，在图2中，刻痕17a未被切断，但准确地讲，一旦进行开栓后，刻痕17a就变成被切断的状态。

根据以上已说明的容器的封闭装置，第2螺纹接合部52相对于第1螺纹接合部51呈相反的螺旋前进关系，具有倒钩形状的突起（内螺纹19及外螺纹22），所述倒钩形状的突起使得比起将分离部12从作为支承部的小径内筒部20c拔出更容易将其按入。因此，在预先将上盖20和内塞10组合来设置的情况下，使第1螺纹接合部51发挥功能，将内塞10拧入至上盖20，由此，呈相反的螺旋前进关系的第2螺纹接合部52的倒钩形状的突起（内螺纹19及外螺纹22）允许将分离部12及小径内筒部20c的其中一个按入至另一个，能够通过小径内筒部20c和分离部12的强制性的螺纹接合使分离部12卡合于小径内筒部20c来固定。此外，在开栓时，使上盖20旋转来将其倒旋，从而使第1螺纹接合部51松动，但对于第2螺纹接合部52，则是进行第2螺纹接合部52的紧固，使得倒钩形状的突起（内螺纹19及外螺纹22）向咬入的方向作用而啮合，第2螺纹接合部52被锁定，所以分离部12可靠地固定于小径内筒部20c，将分离部12从内塞10的主体部分10a分离变得简单且迅速，而且，分离后即开栓后，分离部12难以从上盖20脱离，被可靠地保持。

以上对涉及本实施方式的容器的封闭装置进行了说明，但涉及本发明的容器的封闭装置不限于上述装置。例如，在上述实施方式中，构成第1螺纹接合部51的外螺纹15及内螺纹21的齿距、圈数、螺纹牙高等规格，能够根据用途进行适当的变更。此外，构成第2螺纹接合部52的外螺纹22及内螺纹19的齿距、圈数、螺纹牙高等规格，也能够根据用途进行适当的变更。

此外，对于上盖20的大径内筒部20b，可以将其省略，使分离部12的内筒部（第2内筒部）16具有相同的功能。该情况下，在小径内筒部20c的合适的位置或接近于其延伸的部分，可以设置在开栓后与筒状部11紧密接触的密封部。

内塞10的内筒部16和上盖20的小径内筒部20c可以互换内外关系。在该情况下，内筒部16的外螺纹和小径内筒部20c的内螺纹构成螺旋前进关系与第1螺纹接合部51相反的第2螺纹接合部52。

如图6所示，作为开栓前的状态，可以使上盖20的小径内筒部20c的末端部20u从分离部12的内表面角部12u离开。或者，虽然省略图示，但可以使内塞10的内筒部16的末端部16t从上盖20的顶壁20d的下表面20t离开。但是，在使末端部20u、16t的某一个离开的情况下，就从容器的内容物保护第2螺纹接合部52并防止分离部12的脱落等观点而言，优选的是使内侧的末端部20u从内表面角部12u离开。

构成第2螺纹接合部52的内螺纹19及外螺纹22的形状不限于在图3a等举例说明的形状，只要是使按入容易进行的具有倒钩形状的螺纹牙即可，可以是各种截面形状。例如，内螺纹19的关于穿过轴心AX的截面的截面形状只要适当偏向作为反螺旋前进方向的下侧即可，从上方的卡合面S3的根部侧朝向顶部的正倾斜角β比从下方的卡合面S1的根部侧朝向顶部的向上或向下（正或负）的倾斜角α充分地大即可。在下方的卡合面S1向上且倾斜角α为正的情况下，也可以称为准倒钩形状。虽省略详细说明，但外螺纹22的形状若将上下颠倒过来则也与内螺纹19相同。在以上的情况下，也能够使内螺纹19及外螺纹22之间的按入比较容易。

此外，构成第2螺纹接合部52的内螺纹19和外螺纹22不限于连续地形成为螺旋状的螺纹，可以由多个分离的部分构成。

第1螺纹接合部51不限于在上盖20和内塞10之间，可以设置在上盖20和容器1之间。在图7中举例说明的作为变形例的封闭装置100具备内塞10，所述内塞10通过嵌装等方式卡止于设置在容器1的口部1d的末端部1b。内塞10是树脂制的一体成形品，具备卡止于容器1的主体部分10a和连结于主体部分10a的分离部12。主体部分10a形成容器1的内容物的抽出口，具有筒状基部11a、凸缘部11b、环状壁部11c，所述筒状基部11a沿着轴心延伸，所述凸缘部11b从该筒状基部11a的中间部外周面向径向外侧伸出，所述环状壁部11c从凸缘部11b的外端向下方延伸。借助这些筒状基部11a、凸缘部11b和环状壁部11c，限定与容器1的口部1d嵌合的环状凹部11r。此外，在筒状基部11a的上端形成有向外侧扩张的唇部24。

在以上说明中，上盖20的周壁部20a的内螺纹21和容器1的口部1d的外螺纹1c构成使得上盖20相对于容器1的拆装能够进行的第1螺纹接合部51。另外，上盖20具有与在图1等中所示的结构大致相同的结构，但取代大径内筒部20b，具有大径筒部120b和中径筒部220b。前者即大径筒部120b的末端部20v抵接于内塞10的凸缘部11b的上表面，作为在上盖20和内塞10的主体部分10a之间限定相互的组装间隔的止动件发挥功能。后者即中径筒部220b紧密接触于筒状基部11a的唇部24的根部侧内壁，具有可靠地进行开栓后的密封的作用。另一方面，内塞10的分离部12具有与图1等所示的部件相同的结构，所以在此省略说明。

对于图7所示的封闭装置100的装配方法的一例进行说明。首先，使内塞10嵌装于容器1的口部1d。之后，使上盖20顺时针方向旋转，并且螺纹安装于容器1的口部1d。即，使口部1d的外螺纹1c和上盖20的内螺纹21卡合，使其螺纹接合或螺旋前进，由此，进行第1螺纹接合部51的紧固，直到大径筒部120b的末端部20v等作为止动件发挥功能。此时，内塞10的内螺纹19和上盖20的外螺纹22形成为在如上所述地按入时容易变形的形状，所以互相变形，同时越过对方的螺纹19、22来互相啮合。即，在以下状态下封闭装置100的封闭结束：借助第1螺纹接合部51的紧固，结果，第2螺纹接合部52也被紧固。对于封闭装置100的开栓，与在图1等所示的实施方式中已说明的相同。尽管省略详细的说明，但进行使上盖20松动的逆时针方向的旋转时，分离部12相对于主体部分10a逆时针方向旋转，同时与上盖20一同向上方移动，连结部17借助应力的集中被剪断，从作为筒状部的筒状基部11a脱离。

Claims (8)

1.一种容器的封闭装置，前述容器的封闭装置具备内塞和上盖，借助设置于前述内塞和前述上盖之间或容器和前述上盖之间的第1螺纹接合部，能够进行前述上盖的拆装，其特征在于，

前述内塞具备卡止或固定于前述容器的主体部分和在开栓后分离的分离部，前述主体部分具有沿轴心延伸的圆筒状的筒状部，前述主体部分和前述分离部通过环状的连结部连结，

前述上盖具有周壁部、大径内筒部和支承部，前述周壁部为圆筒状，前述大径内筒部与该周壁部同心且配置于内部，前述支承部在开栓时借助第2螺纹接合部捕捉前述内塞的前述分离部，将该分离部从前述内塞分离，

前述上盖的前述大径内筒部的下端部与前述内塞的前述连结部紧密接触，在将前述分离部从前述主体部分分离之后，前述大径内筒部覆盖前述分离部的周围，紧密接触于前述分离部，在开栓后的封闭时，前述大径内筒部的下部周面紧密接触于前述筒状部的中央部内周面，将容器内保持为液密，

前述第2螺纹接合部相对于前述第1螺纹接合部呈相反的螺旋前进关系，具有倒钩形状的突起，所述倒钩形状的突起使得与将前述分离部从前述支承部拔出相比更容易将前述分离部按入至前述支承部。

2.如权利要求1所述的容器的封闭装置，其特征在于，

前述内塞具有主体部分和从该主体部分分离并形成开口的前述分离部，前述上盖以覆盖前述内塞的方式安装于前述容器。

3.如权利要求1或2所述的容器的封闭装置，其特征在于，

前述突起是螺纹牙，所述螺纹牙具有在末端侧偏向沿前述内塞的轴心的反螺旋前进方向的截面。

4.如权利要求3所述的容器的封闭装置，其特征在于，

前述第2螺纹接合部具有一组突起，所述一组突起的卡合面向前述反螺旋前进方向倾斜，并且所述一组突起的末端部的厚度比基部的厚度薄。

5.如权利要求4所述的容器的封闭装置，其特征在于，

前述支承部具有从前述上盖的顶壁下表面向下方延伸的第1内筒部，

前述分离部具有第2内筒部，所述第2内筒部从连结于前述内塞的主体部分的封闭体向上方延伸并从周围将前述第1内筒部围绕，

前述第2螺纹接合部具有外螺纹和内螺纹，所述外螺纹形成于前述支承部的前述第1内筒部的外侧面，所述内螺纹形成于前述分离部的前述第2内筒部的内侧面。

6.如权利要求1或2所述的容器的封闭装置，其特征在于，

在前述内塞的前述分离部和前述上盖之间具有限定相互的组装间隔的止动件。

7.如权利要求6所述的容器的封闭装置，其特征在于，

前述止动件设置于前述支承部的下端和第2内筒部的上端的至少其中一个上，所述第2内筒部从设置于前述分离部的封闭体向上方延伸。

8.如权利要求1或2所述的容器的封闭装置，其特征在于，

在前述内塞的主体部分和前述分离部之间设置有刻痕。