CN104936485B - 使食品部分再生的再生家用机器和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及使食品部分再生的再生家用机器和方法。机器包括：至少一个隔室，适于优选在所述至少一个隔室空时收纳待再生的至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分；至少一根导管，将加热流体馈送到隔室中；加热装置，在导管处，取决于食品部分的食品的食谱，在期望温度对加热流体进行加热。机器还包括：识别装置，识别插入到隔室中的指定的食品部分的食品的食谱；控制单元，自动设定机器以取决于所述食品部分的食谱以预定加热循环操作。本发明允许不破坏食品的高感官性质，且以对于消费者来说极其简单的方式获得可靠的食品安全等级。

Description

使食品部分再生的再生家用机器和方法

技术领域

本发明涉及用于使已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分再生的再生家用机器。

此外，本发明涉及用于使已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分再生的方法，该方法由上述再生家用机器执行。

背景技术

由上述再生家用机器执行的再生过程基于所谓的“sous-vide”方法。

“sous-vide”是“真空条件下”的法语表述，且具有若干形式的应用：

1)“sous-vide调理”，其中熟食或生食保存在近气密的袋子中，以便允许较容易且较清洁地进行储存；

2)“sous-vide烹调”，其中例如以生食的方式包装在真空密封的塑料袋中的餐点的烹饪基料接着在低温(通常在56℃与93℃之间的范围中)下或者而是在它们的指定的正确烹调温度在水浴中或在蒸汽炉中烹调预定时间(从几分钟到有时100小时以上)；

3)“sous-vide巴氏灭菌”，其中以任何烹调方法已烹调食品可包装在真空密封的塑料袋中，且接着通过使用温度和时间的组合来加热，以便减少食品的细菌数(巴氏灭菌)。如果食品通过使用sous-vide烹调而烹调，那么大多数时候，该食品将已被巴氏灭菌，这是因为暴露到某温度的时间将很可能足以对食品进行巴氏灭菌。既经过sous-vide烹调又经过sous-vide巴氏灭菌的食品接着冷却且保存在冷藏温度，这由于真空密封的塑料袋内的清洁且无氧的环境而允许显著增加食品的保质期。

食品的“sous-vide再生”也是公知的，其中经过sous-vide烹调的食品和经过sous-vide巴氏灭菌的食品两者接着被重新加热以供最终消费。

在上述“sous-vide再生”中，重新加热可通过使用常规炉、微波炉、砂锅或在“bain-marie”(“水浴”的法语表述)中以任何加热方法进行。为了在味道、色泽和口感方面维持所有营养、维生素和感官性质，最好的解决方案是对每一个单个食品或餐点组分重新加热，从而在该食品或餐点组分的核心处达到“正确温度”。

在下文较详细地描述最佳sous-vide烹调与sous-vide再生两者的特性。

最佳sous-vide烹调允许在食品的核心处获得期望温度均一性。根据多年的研究，已建立描述食品群组的微生物性质与感官性质两者的温度表。随后，已针对每一个群组的食品建立了在食品的核心处的温度方面的参考值或在加热时间和温度方面的参考值或在不同温度的加热时间集合方面的参考值，以便获得最高感官性质和符合现行法规的食品安全等级。

sous-vide再生还需要在加热时间和温度方面极其注意。在再生阶段再生对食品质量的影响与烹调阶段的影响一样重要。在再生阶段，在食品的核心处的仅几摄氏度的差异就可完全破坏或实质上改变在烹调阶段精心地建立的食品自身的感官性质。

举例来说，针对食用时核心处近生而根据上述最佳sous-vide烹调表在工业上烹调的牛排如果实际上在核心处在56℃再生将为近生的。而如果在58℃再生，牛排将变为一分熟，且如果在60℃再生，将变为三分熟。此外，根据最佳sous-vide烹调表在核心处在56℃完美已烹调某一类型的鱼如果在核心处在56℃再生，将具有完美口感，但如果在核心处在68℃再生，将使鱼完全变干且失去大部分味道。当使用平底锅、微波炉或常规炉时，很容易发生这种温度差异，有时仅在几秒钟后，或因为温度设置的精确度的细微变化，或因为所设置的热功率的细微变化(在微波炉的状况下)。

上述的在再生阶段对高精确度的需要已阻碍许多食品制造商在食品的工业生产中在烹调阶段应用最佳sous-vide烹调温度表。实际上，在没有完美的再生阶段的情况下，在大多数状况下，消费者将不会注意到根据常规工业生产方法(其为高于63℃的温度)生产的食品与根据最佳sous-vide烹调温度表(其为处于56℃与93℃之间的范围中的温度)生产的食品之间的任何差异，这是因为在大多数状况下，这种差异在常规炉、微波炉或平底锅中在再生阶段期间被大幅减小或完全破坏。此外，相比使用最佳sous-vide烹调温度表时，在根据常规工业生产方法生产食品时，较容易建立必要的食品安全遵从文件。

存在关于用于sous-vide烹调的电器与用于sous-vide方法的电器两者的现有技术。

WO 2011/031306公开一种用于食品的sous-vide家用烹调机。sous-vide烹调机包括烹调隔室和水加热系统，其中水在所述烹调隔室中循环。加热系统包括加热单元、温度传感器、比例-积分-微分控制器和控制面板。用户在控制面板上设置指定烹调温度和指定烹调时间，该指定烹调温度和该指定烹调时间必须由消费者根据被插入到烹调隔室中的食品的类型和量来选择。接着，加热单元在烹调期间维持在烹调隔室中的恒定水温。

上述文件公开了由sous-vide烹调机的消费者根据待烹调的食品进行的手动设置。

FR 2 613 590公开了一种用于在烹调并冷却在真空条件下以包装形式烹调的食品的模块。该模块包括热绝缘外壳、用于在经过调节的温度供应烹调水的第一独立回路和用于在经过调节的温度供应冷却水的第二独立回路。第一独立回路包括热水产生器，该热水产生器在闭合环路中连接到所述外壳且连接到如下网络，该网络用于经由被插入所述闭合环路中的电动阀(电磁阀)、水循环器和恒温探针分配冷水。第二独立回路包括冷水产生器，该冷水产生器在闭合环路中连接到所述外壳，所述环路与热回路的闭合环路一起包括公用部分，其中所述水循环器和冷水分配网络位于该公用部分中，且该公用部分配备有恒温探针。还设置了用于烹调与冷却的时间和温度的自动命令和控制的装置。

发明内容

基于本发明的技术问题在于提供一种能够使已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分再生的再生家用机器，从而允许不破坏食品的高感官性质，且以对于消费者来说极其简单的方式获得可靠的食品安全等级。

本发明涉及一种用于使已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分再生的再生家用机器。此外，本发明涉及由上述再生家用机器执行的用于使已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分再生的方法。

所述再生家用机器用于使已包装已烹调且随后冷却到冷藏温度、周围温度或冷冻温度的食品部分再生，所述再生家用机器包括：至少一个隔室，所述至少一个隔室适于收纳待再生的至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分；以及至少一根导管，所述至少一根导管用于将加热流体馈送到所述至少一个隔室中；加热装置，所述加热装置被设置在所述至少一根导管处，以便取决于所述至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的食品的食谱，在期望温度对所述加热流体进行加热，其特征在于所述机器进一步包括：识别装置，所述识别装置用于识别被插入到所述至少一个隔室中的指定的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的所述食品的所述食谱；以及控制单元，所述控制单元自动设定所述机器，以取决于所述指定的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的所述食谱以预定加热循环操作。

所述方法包括以下步骤：将至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分插入到所述机器的至少一个隔室中；取决于被插入到所述至少一个隔室中的指定的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的食品的食谱，用在期望温度加热的加热流体填充所述至少一个隔室；取决于所述食谱，通过所述加热流体对所述指定的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分加热期望时间。

可通过描述现有技术和本发明的再生家用机器之间的差异来全面地理解上述技术问题和上述权利要求中所述的对该技术问题的解决方案。主要差异在于本发明的机器为仅用于食品的再生的第一家用电器。这意味着，全新的电器在它的技术设计和操作方法方面的发展与现有技术的差异基本上主要在于两点：

1)现有技术使用在隔室内对冷水进行加热的加热系统。一旦水处于用户所设置的温度，机器将通知用户。用户可接着插入食品且烹调或再生。替代地，将食品直接放到冷水中将危害食品安全(细菌在加热时间期间积聚)、食品质量(口感软化)和味道(在低于52℃的冷却阶段期间产生的病原体可改变味道)。

对于仅用于再生的家用电器，作为本发明之一，用户友善性极其重要。因此，本发明的再生家用机器使用完全不同的系统，该系统在隔室的上游的导管中对冷水进行加热；因此，用户可将冷的食品放到空的隔室中，且电器将接着泵送水且在将水注入到具有冷的食品的隔室中之前，瞬间在期望温度对水进行加热。因此，可仅用一次消费者干预来操作再生家用机器，而不是如现有技术中需要两次。

2)如上所述，对于烹调与再生两者有效的最佳sous-vide烹调温度表根据所使用的食品的类型而变化。因此，每一个食品组分应基于其指定类型来加热。现有技术的由若干隔室构成的家用电器理论上近乎基于食品组分的指定类型来加热，但由于其尺寸和操作复杂性而难觅市场。

因此，本发明的再生家用机器需要不同隔室，每一个隔室能够个别地且独立地操作以在正确温度再生每一个餐点组分。优选地，机器包括能够管理每一个隔室的加热时间的电子板，以使得被同时插入到机器中的一份餐点或一份餐点或多份餐点的多个部分被加热不同长度的时间，而全部同时准备好温热消费。该特征在从属权利要求2和12中描述。

遍及本说明书和随附权利要求书，表述“食谱”用于根据上述最佳sous-vide烹调表来指示用于指定类型的食品的指定量(部分)的期望加热温度和期望加热时间。

附图说明

根据参考附图所作的且出于说明目的而非限制目的给出的优选实施例的下列详细描述，本发明的特性和优点将变得更清楚。在这些附图中：

图1为根据本发明的再生家用电器的示意性装置图；

图2为图1的再生家用机器的功能图。

具体实施方式

首先参看图1，示意性地示出根据本发明的用于使已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分再生的再生家用机器。这种机器整体标示为附图标记10。

特别地，机器10意图供家用。然而，机器10也可用于餐馆中，或更一般来说，用于任何食品服务环境中。

待由机器10再生的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分包含先前经过sous-vide烹调或sous-vide巴氏灭菌且接着被储存冷却到冷藏、周围或冷冻温度的相应食品，例如，餐点的烹饪基料。这些食品在本文中还被称为“已包装食品部分”。

为了食用，已包装食品部分必须根据指定的相应食谱即根据加热循环而在机器10中加热，该加热循环取决于在所述已包装食品部分中已包装烹饪基料(在本文中还被称为“食品”)的类型和/或量。在加热循环中达到的温度通常包括在56℃与100℃之间优选在56℃与93℃之间的范围中，使得sous-vide再生过程被执行。然而，本发明还覆盖如下实施例，其中在加热循环中达到的温度低于56℃。

在图1的非限制性实例中，机器10包括用于收纳所述已包装食品部分的六个隔室16、18。四个隔室16具有第一容积，且两个隔室18具有比隔室16的第一容积小的第二容积。

隔室16、18适于收纳两个不同尺寸的已包装食品部分。特别地，机器10可收纳四个已包装大食品部分和两个已包装小食品部分，其中已包装大食品部分比已包装小食品部分包含更多食品(例如，两倍)。优选地，已包装食品部分具有大体上相同的形状(例如，大体上平行六面体的形状)。

隔室16可收纳已包装大食品部分，而隔室18可收纳已包装小食品部分。

如图2中所示，每一个隔室16、18设有相应温度传感器63和液位传感器64。

在已包装食品部分与分别收纳所述已包装食品部分的隔室16、18的内表面之间，设置了间隙，以使得加热流体可适当地包围已包装食品部分。优选地，加热流体为水和/或蒸汽和/或饱和空气(即，湿度饱和的空气)和/或具有很高湿度等级(优选地，高于80％的湿度等级)的空气。

机器10进一步包括控制单元20，控制单元20用于设置机器10自身的操作。

机器10还包括识别装置(未图示)，该识别装置用于识别被收纳在隔室16、18中的已包装食品部分中所包装的食品的类型和/或量。有利地，通过识别装置，机器10自动设定成针对被已插入在隔室16、18中且被适当地识别的已包装食品部分的食品的指定类型，且优选地，该食品的量执行指定加热循环。识别装置可包括与已包装食品部分相关联的用于相应标签的条形码、光学字符、磁条或射频识别(所谓的RFID)读取器。

此外，识别装置可包括用于仅识别由机器10的制造商生产的已包装食品部分的装置。

识别装置与所述控制单元20通信。如上所述，控制单元20自动设定机器10以便根据被收纳在隔室16、18中的已包装食品部分的指定加热循环而对已包装食品部分进行加热，该指定加热循环取决于每一个已包装食品部分的食谱。

优选地，控制单元自动设定机器10以便在需要时在不同时间根据相应加热循环而开始对不同的已包装食品部分(该不同的已包装食品部分是含有不同类型和/或量的食品的已包装食品部分)加热，以使得被插入到隔室16、18中的所有已包装食品部分的加热循环大体上同时结束。以该方式，有利地，可能允许同时温热消费不同的已包装食品部分。

每一个已包装食品部分优选地在真空条件下被包装在相应袋子中。

在操作中，在隔室16、18空时，已包装食品部分由用户插入在隔室16、18中。为了对已包装食品部分进行加热，机器10将在期望温度加热的加热流体(例如，水)供应到隔室16、18中，该温度取决于待加热的已包装食品部分的食谱。取决于已包装食品部分的食谱，机器10可首先将蒸汽、接着将在所期望温度加热的水供应到隔室16、18中。在本发明的其它实施例中，代替蒸汽而使用湿度饱和的空气(即，饱和空气)或具有很高湿度等级的空气。在本发明的其它实施例中，仅将热水、或仅将蒸汽、或仅将饱和空气或仅将具有很高湿度等级的空气供应到隔室16、18中。一般来说，隔室16、18可仅被供应有上述加热流体(即，水、蒸汽、饱和空气、具有很高湿度等级的空气)中的一者或上述加热流体的任何组合。

在本发明的优选实施例中，机器10进一步包括用户界面21，通过用户界面21，用户可在识别装置已识别被插入到隔室16或18中的已包装食品部分之后修改由控制单元20自动设定的加热循环。在不同实施例中，通过用户界面21，用户可输入参数以便在已由该识别装置执行已包装食品部分的识别之后选择由控制单元20自动设定的不同加热循环中的一者。

该用户界面21包括选择器(未图示)例如一个或更多个按钮。在所述已包装食品部分为肉的状况下，选择器用于选择例如四个不同加热循环，以便获得近生的、一分熟、五分熟或全熟的再生肉。

在本发明的优选实施例中，机器10包括水箱60。水箱60不含加热装置，且优选由至少一个内壁再分为至少两个不同部分。在图1和图2的非限制性实例中，水箱60包括三个部分60a、60b和60c以及两个内壁60d和60e。如下文更好地解释，部分60c被设置成含有热水，部分60b被设置成含有中温的水，且部分60a被设置成含有冷水。

内壁60e将部分60c与部分60b分开，且内壁60d将部分60b与部分60a分开。内壁60d和60e不在水箱60的全部高度上延伸，以使得顶部通道60f和60g分别设置在部分60b与部分60a之间和部分60c与部分60b之间。

此外，内壁60e高于内壁60d，以使得当水被添加到部分60c中时，该水可从部分60c溢出到部分60b中，且接着溢出到部分60a中，这如下文将描述。

水箱60的部分60a、60b和60c通过下文描述的导管而与隔室16和18流体连通。

如图2中所示，每一个部分60a、60b和60c设有相应温度传感器61和液位传感器62。

可代替上述水箱60而使用不同尺寸和/或不具有上述内部部分60a、60b和60c的水箱。

在本发明的实施例中，机器10不包括任何水箱。在该状况下，自来水被供应到机器10。在本发明的另一实施例中，水箱极小，以使得该水箱必须在每一个加热循环用清水重新填充。

在附图的实施例中，导管65a、65b和65c分别连接到三个部分60a、60b和60c。每根导管65a、65b和65c包括阀66，优选为电动阀。

三根导管65a、65b和65c连接到其中布置了给料泵68的主导管68a。给料泵68适于从水箱60取出水，且通过导管69将该水(或蒸汽，如下文所解释的)输送到每一个隔室16、18，其中每一导管69连接到相应隔室16、18。

优选地，如图2中所示，在隔室16、18附近，每根导管69分叉为两根不同导管69a、69b，所述两根不同导管69a、69b连接到在隔室16、18的底部部分处的相应孔。

机器10进一步包括多个加热装置72，每一个加热装置72布置在相应导管69处。优选地，加热装置72为电阻。

每一个加热装置72设有相应温度传感器74。

每根导管69包括阀70，优选地电动阀，该阀70被布置在相应加热装置72的下游。

通过对导管65a、65b、65c的阀66进行操作，可通过主导管68a和导管69、69a、69b将水(或蒸汽，如下文所解释的)分别从水箱60的部分60a、60b、60c输送到隔室16、18。

本申请人已发现，取决于电源(其可为220V到240V)，机器10可有利地以具有约450W到480W的功率的加热装置72操作，其中大隔室16的容积约两倍于小隔室18的容积(例如，大隔室16具有约0.4升优选0.38升的容积，且小隔室18具有约0.2升优选0.19升的容积)。优选地，待被插入在大隔室16中的大的已包装食品部分的体积约三倍于待被插入在小隔室18中的小的已包装食品部分的体积。更优选地，大的已包装食品部分具有0.3升的体积，且小的已包装食品部分具有0.11升的体积。此外，水箱60可具有约4升的容积，且给料泵68可具有高达约3升/分钟的输送能力以及在1巴与6巴之间的范围中的压力。水箱60的三个部分60a、60b和60c可分别具有约1.6升、1.2升和1.2升的容积。

导管69a、69b、69、68a、65a、65b和65c还用于在每一个再生过程结束时排放隔室16、18中所含有的水。该水通过在给料泵68的上游和下游连接到主导管68a的旁通导管68b而排放到水箱60中。排放泵75和阀76(优选为电动阀)布置在旁通导管68b中以允许水通过导管68b从隔室16、18进入到水箱60中，其中导管68b旁通在给料泵68所处的导管68a的部分68c。

此外，每一个隔室16、18包括相应过载输出，该过载输出用于在隔室16、18被过量填充的状况下排放水。所有过载输出设置在隔室16、18的顶部处，且通过过载导管79与水箱60，尤其与水箱60的部分60c流体连通。

在本发明的不同实施例中，机器10设有两个电阻，所述两个电阻简单地提供在所期望温度的热水(而非蒸汽)。当然，可设想具有不同数目的加热装置的机器的不同实施例。

下文中，描述以水作为加热装置的机器10的操作。

在操作中，在隔室16、18空时，已包装食品部分被插入到机器10的隔室16、18中。

然后，隔室16、18用来自水箱60且由加热装置72在所期望温度加热的水或由加热装置72产生的蒸汽填充。蒸汽或水的使用和对水加热的所期望温度取决于被插入到隔室16、18中的指定的已包装食品部分的食品的食谱。已包装食品部分因此由所述预先加热的水或蒸汽加热期望时间。而且，该时间取决于被插入到隔室16、18中的指定的已包装食品部分的食品的食谱。

在附图的非限制性实例中，机器10自动设定成，一旦已包装食品部分被插入到隔室16、18中且在经过加热的水或蒸汽被插入到隔室16、18中之后，便操作，其中在隔室16处操作预定第一加热时间，且在第二隔室18处操作预定第二加热时间，以使得第一加热循环和第二加热循环大体上同时结束。因此，需要较长加热时间的隔室在需要较短加热时间的隔室之前被馈送有经过加热的水。

根据本发明的实施例，可供应蒸汽(优选为100℃的饱和蒸汽)或湿度饱和的空气或具有很高湿度等级(优选地，高于80％的湿度等级)的空气预定时间，且接着供应经过加热的水。

本申请人已惊奇地发现，通过使用上述以两种不同流体进行的两个加热阶段，再生过程的总时间远短于仅通过使用一种流体所需要的时间。

然而，在本发明的其它实施例中，仅将经过加热的水、或仅将蒸汽、或仅将饱和空气或仅将具有很高湿度等级的空气供应到隔室16、18。

根据图2的功能图，机器10的实施例的操作更清楚。

在由机器10执行的第一再生过程处，加热流体(例如，20℃的温度的冷水)被供应到水箱60中，至少被供应到还被称为“低温部分”的部分60a中。

在隔室16、18空时，用户将已包装食品部分插入到隔室16、18中的至少一些中。

然后，通过对阀70适当地进行操作，冷水通过给料泵68而被泵向已被插入有相应食品部分的隔室16、18。

水在进入到隔室16和18中之前，通过被设置在导管69上的加热装置72而被加热。

除控制水到隔室16和18中的供应之外，阀70与加热装置72协作，以便取决于被插入到每一个隔室16、18中的食品的食谱，在所期望温度对水进行加热和/或产生蒸汽。这通过适当地改变通过加热装置72的水的流率和加热装置72的温度来实现。实际上，通过结合加热装置72的高温而使用低流率，可极快地(几乎瞬间)对水进行加热，且还产生蒸汽。

包括导管69的每一个加热装置72和相应阀70的每一个组件构成所谓的“流加热器”，该“流加热器”适于在不同温度对不同流率的水进行加热。

根据被插入到隔室16、18中的指定的已包装食品部分的食谱，加热装置72和相应阀70的操作由机器10的控制单元20自动控制，因此允许每一个隔室16和18用在期望加热温度加热的水和/或蒸汽填充。

当使用不同类型或具有不同食品量的已包装食品部分时，通常在不同时间执行不同隔室16和18的填充。实际上，根据相应的已包装食品部分的食谱，不同隔室16和18的填充取决于期望加热时间。机器10的控制单元20以一种方式设置开始不同隔室16和18的填充的时间，以使得被插入在隔室16和18中的所有已包装食品部分同时准备好温热消费。

在已包装食品部分的再生过程结束时，水从所有隔室16和18排放且返回到水箱60。

导管69a、69b、69、68a、68b、65a、65b和65c用于通过操作排放泵75且通过适当地打开阀70、阀76和阀66中的至少一个而排放水。优选地，仅打开导管65c的阀66，以便排放水箱的部分60c中的水。实际上，所排放的水仍是相当热的。部分60c还被称为“高温部分”。

如果部分60c被填充成使得其中的水的液位(即，自由表面)达到内壁60e的高度，那么水通过顶部孔口60g而溢出到部分60b中。

如果部分60b又被填充成使得部分60b中的水的液位达到内壁60d的高度，那么水通过顶部孔口60f而溢出到部分60a中。

进入到部分60b中的水的温度比部分60c中的水的温度低，且比部分60a中的水的温度高。部分60b还被称为“中温部分”。

此外，在隔室16、18被过量填充的状况下，过载导管79将过量的水排放到部分60c中。

一旦隔室16、18用所期望温度的水填充，那么由于能量在机器10中损耗且能量由已包装食品部分吸收，水将逐渐失去它的热。为了根据被插入在隔室16、18中的已包装食品部分的食谱的需要而在隔室16、18中维持期望温度期望时间，将蒸汽添加到隔室16、18中。蒸汽的使用具有的优点在于，蒸汽呈气体状态，搅动隔室16、18内的水，且允许在隔室16、18内均一地获得且维持相应的期望温度，而不需要使用被布置在隔室的每一部分中的混合器或泵或电阻。

在该第一再生过程之后，水箱60的三个部分60a、60b和60c含有不同温度的水，以使得控制单元20可针对后续再生过程使用如下的水，该水的温度较接近新的再生过程所期望的温度，以便需要较少的来自加热装置72的能量。这由于有限的能量消耗而实现快速加热和成本节省。

部分60a优选大于每一个部分60b和60c，以使得在新再生过程需要比部分60b和60c中的水温度低的温度的状况下，可始终在水箱60中获得冷水。

清楚的是，通过以与在上文针对第一再生过程描述的方式完全类似的方式操作，新再生过程接着由机器10执行，仅有的差异在于，具有高温或中温的水可有利地在需要时从水箱60的相应部分取出。

在机器10的另一实施例中，在初始阶段，水由加热装置72加热以便产生蒸汽。本申请人已发现，取决于电源，通过使用具有约450W到480W的功率的上述加热装置72，水可在约3秒内从室温加热到100℃(蒸汽)，且可获得足量的蒸汽，以同时加热所有隔室16、18，同时将能量消耗限制为小于3.5kW。

有利地，在每一个再生过程的初始阶段使用蒸汽或饱和空气或具有很高湿度等级的空气允许获得食品的最佳口感。

然后，在所述初始阶段之后，加热装置72停止或减少水的加热，且经过加热的水被输送到隔室16、18中以便完全浸没已包装食品部分(这是所谓的“bain-marie”阶段)。如上所述，根据被插入到隔室16、18中的已包装食品部分的食谱而在所期望温度加热水。一般来说，经过加热的水具有在56℃与93℃之间的范围中的温度，以使得在未烹调食品的情况下且通过确保破坏了致病细菌的繁殖体来执行再生。此外，以该方式，在食品的味道和口感方面实现了最佳结果。

初始阶段的时间和后续阶段的时间由机器10取决于被插入到隔室16、18中的已包装食品部分的食谱来自动设定。

关于机器10的能量消耗，本申请人已发现，与同时工作的阶段(蒸汽或“bain-marie”)的组合无关，且与个别隔室16、18中的加热温度组合无关，当使用所有六个隔室16、18时，平均能量消耗保持低于2.5kW(通常在2.3kW与2.5kW之间)。

如上所述，还可通过用户界面21来修改已包装食品部分的加热循环。

可有利地选择已包装食品部分的最大包装尺寸以使得任何食品的再生过程小于15分钟。

此外，以一种方式设置最小加热温度和时间以减少食品中的病原体。因此，机器10在最低法律要求下提升食品安全，且甚至能够校正可能已通过由用户所进行的食品的错误处置/调理而渗入到食品中的食品安全问题。

实例

下文中，本申请人描述两种不同餐点的再生过程的具体非限制性实例，所述两种不同餐点包含具有不同食谱的食品的类型。

1)第一份餐点，名为：“LE MAIGRE DE LIGNEembeurrée de poireaux augenièvre,beurre aux zestes de citron de Menton”。

一个已包装大食品部分含有：150g的“Maigre de ligne poché”(鱼)。加热食谱包含：

蒸汽，1分钟；

56℃的水，7分30秒。

一个已包装大食品部分含有：150g的“embeurrée de poireaux”(蔬菜)。加热食谱包含：

蒸汽，2分钟；

83℃的水，9分钟。

一个已包装小食品部分包含：45g的“beurre aux zestes de citron”(柠檬奶油沙司)。加热食谱包含：

无蒸汽；

78℃的水，6分钟。

2)第二份餐点，名为：“LA POULARDE DE BRESSE suprême cuit lentement,navets fondants au chutney de dattes Medjoul,jus de volaille”。

一个已包装大食品部分含有：150g的“Suprême de poularde de Bresse”(大的“Bresse”鸡胸肉)。加热食谱包含：

蒸汽，1分30秒；

63℃的水，12分30秒。

一个已包装大食品部分含有通过在包装的中部的密封而分开的两种组分：120g的“navets fondants”(芜菁泥)和60g的“chutney de dattes Medjoul”(具有特殊香料的酸辣酱)。加热食谱包含：

无蒸汽；78℃的水，8分30秒。

一个已包装小食品部分含有通过在包装的中部的密封而分开的两种组分，含有：30g的“jus de volaille”(浓缩鸡汤)和20g(绿色罗勒酱)。加热食谱包含：

蒸汽，20秒；

83℃的水，4分钟。

当然，出于满足具体且依情况而定的需求的目的，所属领域的技术人员可对用于使已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分再生的上述再生家用机器以及由所述机器执行的用于使已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分再生的方法作出许多变型和变体，而且所有变型和变体由如随附权利要求中所限定的本发明的保护范围覆盖。

Claims (20)

1.一种再生家用机器(10)，所述再生家用机器(10)用于使已包装已烹调且随后冷却到冷藏温度、周围温度或冷冻温度的食品部分再生，所述再生家用机器(10)包括：至少一个隔室(16、18)，所述至少一个隔室(16、18)适于收纳待再生的至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分；以及至少一根导管(65a、65b、65c、68a、69、69a、69b)，所述至少一根导管(65a、65b、65c、68a、69、69a、69b)用于将加热流体馈送到所述至少一个隔室(16、18)中；加热装置(72)，所述加热装置(72)被设置在所述至少一根导管(69)处，以便取决于所述至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的食品的食谱，在期望温度对所述加热流体进行加热，其特征在于所述机器(10)进一步包括：识别装置，所述识别装置用于识别被插入到所述至少一个隔室(16、18)中的指定的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的所述食品的所述食谱；以及控制单元(20)，所述控制单元(20)自动设定所述机器(10)，以取决于所述指定的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的所述食谱以预定加热循环操作。

2.根据权利要求1所述的机器(10)，包括：多个隔室(16、18)，所述多个隔室(16、18)适于：收纳相应的已包装已烹调且冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分，且根据确保所有所述已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分同时准备好温热消费的相应食谱，个别地且彼此独立地使所述相应的已包装已烹调且冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分中的每一者再生。

3.根据权利要求1所述的机器(10)，其中所述至少一个隔室(16、18)与至少一个加热流体馈送导管(69)流体连通，所述至少一个加热流体馈送导管(69)包括：至少一个电阻；和适于允许与防止所述加热流体流过所述加热流体馈送导管(69)的装置。

4.根据权利要求3所述的机器(10)，其中适于允许与防止所述加热流体流过所述加热流体馈送导管(69)的所述装置包括至少一个电动阀(70)。

5.根据权利要求3或4所述的机器(10)，其中所述加热流体包括水，且所述至少一个加热流体馈送导管(69)包括第一电阻和第二电阻，所述第一电阻适于在低于100℃的期望温度加热所述水，所述第二电阻适于从所述水产生蒸汽，所述至少一个电动阀(70)适于：取决于被插入在所述至少一个隔室(16、18)中的所述至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的所述食品的所述食谱，允许对所述至少一个隔室(16、18)馈送由所述第一电阻加热的所述水或由所述第二电阻产生的所述蒸汽。

6.根据权利要求2所述的机器(10)，其中所述多个隔室(16、18)中的每一个隔室与相应的加热流体馈送导管(69)流体连通，所述加热流体馈送导管(69)包括：电阻；和适于允许与防止所述加热流体流过所述加热流体馈送导管(69)的装置。

7.根据权利要求6所述的机器(10)，其中适于允许与防止所述加热流体流过所述加热流体馈送导管(69)的所述装置包括至少一个电动阀(70)。

8.根据权利要求1所述的机器(10)，进一步包括水箱(60)，所述水箱(60)被布置在所述至少一根导管(69)的上游。

9.根据权利要求8所述的机器(10)，其中所述水箱(60)包括至少一个壁(60d、60e)，所述至少一个壁(60d、60e)将所述水箱(60)划分为：用于冷水的至少一个部分(60a)；和用于较热的水的至少一个部分(60b、60c)。

10.根据权利要求1所述的机器(10)，其中所述控制单元(20)包括用户界面(21)，在所述识别装置已识别被插入到所述至少一个隔室(16、18)中的所述指定的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分之后，用户能够通过所述用户界面(21)修改所述预定加热循环。

11.根据权利要求1所述的机器(10)，包括：具有第一容积的至少一个隔室(16)，用于收纳已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的大食品部分；以及具有较小容积的至少一个隔室(18)，用于收纳已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的较小食品部分。

12.一种通过再生家用机器(10)使已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分再生的方法，所述方法包括以下步骤：

将至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分插入到所述机器(10)的至少一个隔室中；

取决于被插入到所述至少一个隔室中的指定的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的食品的食谱，用在期望温度加热的加热流体填充所述至少一个隔室；

取决于所述食谱，通过所述加热流体对所述指定的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分加热期望时间。

13.根据权利要求12所述的方法，其中在所述至少一个隔室空时，所述至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分被插入到所述至少一个隔室中，且所述加热流体在被插入到所述至少一个隔室中之前在所述期望温度被加热。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述机器(10)包括多个隔室，所述多个隔室适于收纳相应的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分，并且所述多个隔室适于使所述相应的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分中的每一者再生，并且其中所述对所述指定的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分进行加热的步骤包括：根据确保所有所述已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分同时准备好温热消费的相应食谱，个别地且彼此独立地对所述多个隔室中的至少一些进行加热。

15.根据权利要求12所述的方法，其中所述用在所述期望温度加热的所述加热流体填充所述至少一个隔室的步骤包括：取决于被插入在所述至少一个隔室中的所述至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的所述食品的所述食谱，用水和/或蒸汽和/或饱和空气和/或具有很高湿度等级的空气填充所述至少一个隔室。

16.根据权利要求12所述的方法，其中对所述至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分进行加热的所述步骤包括：仅将水或仅将蒸汽或仅将饱和空气或仅将具有很高湿度等级的空气供应到所述至少一个隔室中，或者替代地首先将蒸汽或饱和空气或具有很高湿度等级的空气且接着将水供应到所述至少一个隔室中。

17.根据权利要求16所述的方法，进一步包括在已将所述水供应到所述至少一个隔室中之后将蒸汽添加到所述至少一个隔室中的步骤。

18.根据权利要求12所述的方法，进一步包括以下步骤：

识别被插入到所述至少一个隔室中的所述指定的已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的所述食谱；

自动设定所述机器(10)，以取决于所述食谱以预定加热循环操作。

19.根据权利要求18所述的方法，包括通过用户界面对所述至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的所述加热循环进行修改的步骤。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分是肉，并且其中对所述至少一个已包装已烹调且随后冷却到冷藏、周围或冷冻温度的食品部分的所述加热循环进行修改包括选择四个不同预定设定中的一个预定设定以便获得近生的、一分熟、五分熟或全熟的再生肉。