CN104643934A - 一种冲泡饮料的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种冲泡饮料的方法及装置。冲泡饮料的方法包括将流体加热至第一预定温度；将第一预定温度的流体冷却至第二预定温度，第二预定温度小于第一预定温度；使用冷却后的流体对饮料的原料进行冲泡，以获得饮料。本发明的冲泡饮料的方法可以使得用户取用温度合适的流体来进行饮料的冲泡工作，温度合适的流体冲泡好的饮料口感更好，营养成分损失较小。

Description

一种冲泡饮料的方法及装置

技术领域

本发明涉及饮料制备技术，特别涉及一种冲泡饮料的方法及装置。

背景技术

随着现代人们生活水平的提高，人们对生活质量要求也越来越高。人们生活节奏的加快，使得即冲即饮的饮料受到现代人们的青睐。即冲即饮的饮料可以有效满足人们对营养的需求的同时也节约了生活时间。

本申请的发明人经过长期的观察和研究，发现人们通过手工操作冲泡过程。人们首先将需要冲泡的饮料的原料(例如奶粉、奶茶或者豆奶)准备好，然后向饮料原料(例如奶粉、奶茶或者豆奶)中注入开水，再对混合后的溶液进行晃动或者搅拌。然而，由于注入的水的温度不易控制，人们不能使用合适温度的水来冲泡饮料的原料(例如奶粉、奶茶或者豆奶)，当水温过高时就会使得饮料的原料的营养成分受到损失，当水温过低时则会导致冲泡的饮料口感不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中人们不能使用合适温度的流体(比如水)来冲泡饮料的原料(例如奶粉、茶叶、咖啡、奶茶或者豆奶等，或者这些原料的混合物)的不足。

为了解决上述问题，本发明的实施例首先提出了一种冲泡饮料的方法，该方法包括将流体加热至第一预定温度，然后将第一预定温度的流体冷却至第二预定温度，且第二预定温度小于第一预定温度，最后使用冷却后的流体对饮料的原料进行冲泡，以获得饮料。第二预定温度是针对不同饮料原料所对应的不同的合适温度。用户可以很方便快速地直接使用合适温度为第二预定温度的流体对饮料的原料进行冲泡，防止饮料原料的营养成分的流失，提升了冲泡好的饮料的口感品质。

在一个实施例中，第一预定温度为在预定压力下流体的沸点。这样，流体可以得到充分的加热。同时达到沸点的流体可以对自身进行消毒杀菌，以保证冲泡流体的品质，有利于保证用户的健康。可选地，使用的流体为水时，该沸点是在不同压力下的水的沸点。

在一个实施例中，方法还包括将流体加热至第一预定温度后，对加热至第一预定温度的流体持续加热以使得流体沸腾一预定时间，可以更加有效地对冲泡流体进行消毒杀菌。

在一个实施例中，方法还包括使用冷却后的流体对饮料的原料进行冲泡前，在预定温度范围内对冷却至第二预定温度的流体进行保温。用户可以随时使用保温状态的流体进行冲泡饮料工作，实现即冲即饮，进一步提高了冲泡效率，提升了用户使用的满意度。

在一个实施例中，预定温度范围包含第二预定温度。预定温度范围可以是第二预定温度±2摄氏度的温度范围。

在一个实施例中，饮料的原料包括如下原料中的至少一种：奶粉、茶叶、咖啡、奶茶以及豆奶。

本发明还提出一种用于实现本发明的冲泡饮料的方法的装置，其包括容器、加热模块、冷却模块、冲泡模块、控制模块以及流体管路。

加热模块设置为对容器内储存的流体进行加热。冷却模块设置为对容器内储存的流体进行冷却。冲泡模块设置为使用对冷却后的流体对饮料的原料进行冲泡、控制模块设置为控制加热模块将容器内储存的流体加热至第一预定温度，控制冷却模块将第一预定温度的流体冷却至第二预定温度，控制流体管路将容器中冷却后的流体输送到冲泡模块中，并控制冲泡模块使用冷却后的流体对饮料的原料进行冲泡并获得饮料；其中，第二预定温度小于第一预定温度。

在一个实施例中，控制模块设置为控制加热模块将流体加热至第一预定温度后，对加热至第一预定温度的流体持续加热一预定时间。

在一个实施例中，第一预定温度为在预定压力下流体的沸点。

在一个实施例中，控制模块设置为控制流体管路将容器中冷却后的流体输送到冲泡模块，控制加热模块和/或模块在预定温度范围内对冷却至第二预定温度的流体进行保温。预定温度范围包含第二预定温度。

在一个实施例中，饮料的原料包括如下原料中的至少一种：奶粉、茶叶、咖啡、奶茶以及豆奶。

在一个实施例中，装置还包括第一气泵，第一气泵设置在流体管路上，第一气泵用于向流体管路内泵入气体。在完成冲泡工作后，第一气泵泵入的气体用于冲刷流体管路内残留的流体，保持流体管路的清洁。同时，第一气泵泵入的气体也可以将食品胶囊内冲泡好的混合物吹出食品胶囊，避免混合物不能完全从食品胶囊内排出而造成浪费。

在一个实施例中，装置还包括流量计，流量计设置在第一气泵与容器之间的流体管路上，或者流量计设置在第一气泵与冲泡模块之间的流体管路上，用于监测从流量计通过的流体的流量。用户可以根据流量计来判断输送到冲泡模块位置的流体的量，以方便用户使用一定量的流体完成冲泡，保证了冲泡好的饮品具有比较好的稀稠程度，以保证饮品的饮用品质。

在一个实施例中，流量计与第一气泵之间的流体管路上设置有单向阀。单向阀防止流体管路内的流体发生回流。同时，当第一气泵向流体管路内泵入气体时，单向阀可以阻止气体进入流体管路的另一管路，而只能进入与冲泡模块相连通的管路。

在一个实施例中，冷却模块为位于容器的外部的冷却风扇。冷却风扇安装固定比较容易。

在一个实施例中，冷却模块为与容器的侧部的外周向表面相贴合或者位于容器内部的蛇形管或者螺旋管，蛇形管或者螺旋管的横截面为圆形或者矩形。蛇形或者螺旋形的冷却管可以增加冷却的效率。

在一个实施例中，本发明的装置还包括容器盖，容器与容器盖之间设置有密封件，密封件使得容器的内部保持密封状态。这样，可以降低内部流体在加热过程中的热损失，提高加热效率，同时也避免内部流体与外界环境的接触，保证了流体的安全卫生。

在一个实施例中，本发明的装置还包括用于向容器内部泵入气体的第二气泵。当容器内部处于密封状态时，第二气泵向容器泵入的气体可以产生足够的压力以将容器内的流体推送到流体管路内并最终到达冲泡模块。

在一个实施例中，本发明的装置还包括排气阀，排气阀用于导通或者隔离容器的内部空间与外部大气环境。可选地，该排气阀可以是电动排气阀。

在一个实施例中，容器盖上设置有导通容器的内部空间与外部大气环境的通道。以使得容器内部不处于密封状态。本发明的装置还包括液体泵，液体泵设置在第一气泵与容器之间或者第一气泵与冲泡模块之间的流体管路上。液体泵工作时，就可以将容器内的流体沿着流体管路抽送到冲泡模块的位置。

与现有技术相比，本发明的冲泡饮料的方法和装置，通过控制模块控制加热模块将容器内储存的流体加热到第一预定温度，然后再通过控制模块控制冷却模块将容器内处于第一预定温度的流体冷却到第二预定温度。用户可以使用处于第二预定温度下的流体进行冲泡工作，而第二预定温度即为冲泡不同饮料原料时的不同适合温度。这样，用户就很方便容易且快速地冲泡出口感品质好的饮料，而且饮料原料的营养成分也可以避免不必要的流失。另外，控制模块可以控制加热模块对冷却至第二预定温度下的流体以维持该流体在第二预定温度±2摄氏度的范围内波动，以方便用户随时可以使用流体进行冲泡，提升产品的使用满意度。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的冲泡饮料的方法的流程示意图。

图2是本发明的冲泡饮料的装置的第一实施例的示意图。

图3是本发明的冲泡饮料的装置的第二实施例的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的冲泡饮料的方法的实施例，主要包括如下步骤。

步骤S110，将流体加热至第一预定温度，并对加热至该第一预定温度的流体持续加热，以将加热至该第一预定温度的流体持续地保持在该第一预定温度。

步骤S120，将持续保持在第一预定温度的流体冷却至第二预定温度。

步骤S130，将冷却至第二预定温度的流体保温在预定温度范围内。

步骤S140，使用保温在预定温度范围的流体对饮料的原料(比如奶粉)进行冲泡，获得使用该原料冲泡而成的饮料；其中，奶粉等原料可以按一定的分量封装盛放在胶囊22中。

在本发明的冲泡饮料的方法的实施例中，选用加热的流体可以是水。则上述第一预定温度为水的沸点；水(或者其他流体)的沸点因压力的不同而不同，这样可以通过不同的压力来控制获得水(或者其他流体)的不同的沸点。将流体加热至沸点，并使得水保持沸腾状态一预定时间，这样可以对流体进行杀菌和高温消毒，保证后续制作的饮料的饮用安全。在水或者其他流体被加热到沸点后，还可以继续加热一预定时间，比如继续加热的预定时间为3至5分钟，这样，可以对水或者其他流体进行更有效地高温消毒杀菌，保证冲泡饮料使用的水或者其他流体更加安全卫生。

在对水(或者其他流体)持续加热预定时间后，就可以停止加热，并开始对达到沸点的水进行冷却处理，将冷却被加热到沸点的水(或者其他流体)冷却至第二预定温度。本发明的实施例中，第二预定温度可以为45摄氏度。在将水冷却到45摄氏度左右后，就可以停止冷却。将被冷却到45摄氏度左右的水在预定温度范围内进行保温，这里，预定温度范围可以是40摄氏度至47摄氏度。

使用40至47摄氏度的水冲泡奶粉是非常合适的，这样温度的水一方面可以很好地将奶粉溶化且不会出现奶粉的结块和气泡，另一方面，这样温度的水不会导致奶粉的营养成分的流失，保证奶粉的营养价值。另外，使用40至47摄氏度的水冲泡奶粉可以保证奶粉的口感，利于饮用者消化吸收，饮用者也可以在冲泡好奶粉后就可即时饮用，而不会发生意外的烫伤，实现了即冲即饮，节约了生活时间。

因此，本发明的冲泡饮料的方法的实施例中，上述第一预定温度可以为流体在某一压力下的沸点；第二预定温度可以是适合冲泡不同原料的饮料时，综合考虑该原料营养成分、饮料口感以及冲泡时和冲泡后饮用安全等多方面因素后的一个较优的温度值；该预定温度范围通常可以是包含了该第二预定温度的一个范围，该范围可以保留饮料的营养成分、保证冲泡出的饮料的口感、方便饮用者可以即时饮用而不会被烫伤。

在上述用水冲泡奶粉的实施例中，上述第一预定温度为一定压力(比如常压)下水的沸点，该预定温度范围为既可以很好地将奶粉溶化且不会出现奶粉的结块和起泡，又不会导致奶粉的营养成分的流失，而且还可以很好地保证奶粉的口感、利于饮用者消化吸收、保证饮用者在冲泡好奶粉后就可以即时饮用且不会发生意外烫伤等多种优势相结合的温度区间；而该第二预定温度位于该预定温度之内，可以根据不同饮料和使用环境进行选择。

本发明的冲泡饮料的方法，除了应用于冲泡奶粉外，还应用于冲泡其他的饮料饮料，如冲泡奶茶、茶叶、咖啡或者豆奶等。当然，本发明的实施例，使用混合有多种成分的原料冲泡出包含多种口味的饮料，也是可行的，对混合了奶粉和咖啡的原料进行冲泡，则可以获得牛奶咖啡饮料。其中，咖啡、奶茶或者豆奶与奶粉类似，都呈粉末状，易于使用合适温度的水进行冲泡。例如在常压下使用40摄氏度至47摄氏度的水对奶茶或者豆奶的原料进行冲泡时，冲泡出的饮品同样可以达到最好的饮用效果。

本发明的实施例还可以适用于采用牛奶冲泡咖啡的饮料冲泡过程。先在常压下或者其他压力状态下将牛奶加热至70摄氏度(或者其他较为适宜的温度，此为前述的第一预定温度)，然后将牛奶冷却至45摄氏度左右，并将冷却后的牛奶保持在40摄氏度至50摄氏度的温度范围内。这样，使用保持在40摄氏度至50摄氏度的温度范围内的牛奶冲泡咖啡，就可以对该70摄氏度左右的牛奶持续加热一段时间。

当然，本发明的实施例也可以选择采用第一预定温度下的流体来冲泡原料获得温度较高的饮料，然后对冲泡获得的饮料进行冷却降温，以获得温度较低的饮料。比如可以将水加热至沸点，然后用加热至沸点的水冲泡茶叶，获得温度较高的茶饮料；随后对茶饮料进行冷却(比如冷却到45摄氏度左右或者50摄氏度左右)，饮用者就可以快速地饮用到温度适宜的茶饮料。当然，对冷却后的茶饮料进行保温，也是可行的。

图2示意性地显示了本发明的冲泡饮料的装置10的第一实施例的结构。

如图2所示，本发明的冲泡饮料的装置10的实施例，主要包括容器11、容器盖12、加热模块13、冷却模块14、冲泡模块15、流体管路16以及控制模块(图中未示出)。其中，容器盖12与容器11通过凹凸结构相配合，容器盖12上设置的凹槽可以容纳容器11的一部分，这样可以保证容器盖12与容器11之间顺利地进行扣合。另外，容器盖12上设置有卡扣件，卡扣件与容器11上的卡扣位相卡扣连接，保证容器盖12与容器11之间配合后的稳定，使得容器盖12不会因意外而被打开。容器盖12与容器11之间也可以是螺纹连接的方式连接起来，同样可以保证容器盖12不容易从容器11上脱落下来。

上述列举的容器11和容器盖12的连接方式，有利于保证容器盖12盖到容器11上后，保证容器11内部的气密性和保温性能。当然，本发明的冲泡饮料的装置10的其它实施例中(比如不需要容器具有气密性要求的实施例)，采用敞口的容器11且不设置容器盖12，同样也可以对容器内的流体进行加热、冷却并用该流体来冲泡饮料。

容器11用于存储冲泡饮料时使用的流体，这里，流体可以是水。冲泡饮料的装置10包括的加热模块13用于对容器11内储存的水进行加热。加热模块13可以设置在容器11的外部空间，例如容器11的底部或者侧部，这样，加热模块13可以被隐藏在冲泡饮料的装置10的内部，使得使用者的操作更加安全。加热模块13也可以设置在容器11的内部，使用时可以浸没在流体中与需要被加热的流体直接接触，这样，加热模块13可以直接对流体进行加热，降低了热损失，提高了加热效率。加热模块13可以选用加热电阻丝。

冷却模块14，用于对容器11内储存的被加热模块13加热到第一预定温度(比如沸点)的水(或者其他流体)进行冷却。在容器11内储存的水被加热模块13加热到沸点后并持续加热3至5分钟后，加热模块13停止加热。此时，冷却模块14开始运行工作，整个冲泡饮料的装置10切换到冷却状态。当冷却模块14将处于沸点的水冷却到第二预定温度，比如45摄氏度左右(比如44摄氏度或者46摄氏度)时，冷却模块14停止运行，加热模块13再次开始运行工作，整个冲泡饮料的装置10由冷却状态切换到保温状态。在加热模块13的加热作用下，容器11中的水在预定范围内，比如40至47摄氏度的温度范围内，进行保温。这样，在冷却模块14和加热模块13的共同作用下，冲泡饮料的装置10可以对容器11中储存的水的温度进行自动控制，满足对水消毒杀菌的同时也保证了容器11中的水处于适合冲泡饮料原料的最佳温度。

冷却模块14可以设置在容器11的外部，例如容器11的底部或者侧部，与设置在容器11外部的加热模块13间隔设置。这样，冷却模块14与加热模块13一起被封装在整个冲泡饮料的装置10内部，使得整个冲泡饮料的装置10更加美观整洁。冷却模块14也可以设置在容器11的内部，直接与水接触，这样可以降低热损耗，提高冷却效率。

冲泡模块15，用于对保温在预定温度范围内的流体(比如水)与饮料的原料(例如奶粉、茶叶、咖啡、奶茶或者豆奶等，或者这些原料的混合物)进行冲泡。本发明的冲泡饮料的装置10，可以先将盛装一定量的饮料原料的胶囊22放入冲泡模块15内部，然后向冲泡模块15内部注入冷却到45摄氏度并在40至47摄氏度之间保温的水，这样，水就会与饮料原料自动进行充分的混合并最终完成冲泡过程。

优选地，可以对水或者其他流体进行加压处理，使其能够以高速注入冲泡饮料的装置10内部，并持续冲击饮料原料，这样可以使得水与饮料原料更快速地得到充分混合，节约冲泡时间，提高了冲泡效果。

流体管路16，用于从容器11向冲泡模块15输送冷却到45摄氏度并在40至47摄氏度之间保温的水。流体管路16上设置有控制水流的开关。流体管路16可以更好地优化水的传输路径，引导容器11中的水更快的进入冲泡模块15内部。流体管路16一端固定连接在容器11的底部，另一端连接在冲泡模块15上，这样，可以最大化利用容器11中储存的水，不会在容器11中出现残留的水，提高了容器11中的水的利用率，同时流体管路16自身具有的封闭性也可以实现对水量的控制和节约。

控制模块，用于控制饮料冲泡饮料的装置10的内部电路。控制模块可以实现对容器11内部的水的温度进行实时监控，并对加热模块13以及冷却模块14之间的工作状态的切换，最终实现加热、冷却以及保温的电路自动控制。另外，控制模块也可以对整个冲泡饮料的装置10的内部电路实现控制，例如对下面所述的各个电动器件的电路进行控制。

如图2所示，冲泡饮料的装置10还包括第一气泵17，第一气泵17设置在流体管路16上，第一气泵17用于向流体管路16内泵入气体。在完成冲泡过程后，第一气泵17开始运行工作，其向流体管路16内部泵入气体，将第一气泵17与冲泡模块15之间的流体管路16的内部滞留的水吹送出流体管路16，这样，就保证了流体管路16的干净卫生。

如图2所示，冲泡饮料的装置10还包括流量计18，流量计18设置在第一气泵17与容器11之间的流体管路16上，或者流量计18设置在第一气泵17与冲泡模块15之间的流体管路16上，用于监测从流量计18通过的流体的流量。冲泡饮料的原料或者冲泡好的饮品的稀稠程度不同时，使用的水量不同，因此，设置在流体管路16上的流量计18可以实现对水量的智能控制，使得使用者更准确地掌握冲泡过程中使用的水量，以方便容易地冲泡出自己想要的饮品，提升冲泡的使用体验。

流量计18与第一气泵17之间的流体管路16上设置有单向阀19。当第一气泵17往流体管路16内部泵送气体时，单向阀19处于关闭状态，这样就可以防止泵入的气体将流体管路16内的水向容器11内推送，泵入的气体只能作用于第一气泵17与冲泡模块15之间的流体管路16，将该段流体管路16的水推送到冲泡模块15内部。这样，流体管路16可以对流经的水进行更好地控制。

在一个实施例中，冷却模块14为位于容器11的外部的冷却风扇。冷却风扇设置在容器11的底部，冷却风扇产生的冷却气流可以在容器11底部与侧部之间充分流动，这样可以提高冷却的效率。当然，冷却风扇可以设置在容器11的其它位置，例如侧部设置多个冷却风扇，以达到更好的冷却效果。

在一个实施例中，冷却模块14为与容器11的侧部的外周向表面相贴合或者位于容器11内部的蛇形管或者螺旋管，蛇形管或者螺旋管的横截面为圆形或者矩形。蛇形管或者螺旋管内部通入冷却用的液体或者气体。蛇形管或者螺旋管与容器11的侧部的外周向表面相贴合时，蛇形管或者螺旋管将容器11包围起来，通过热传递效应，实现蛇形管或者螺旋管、容器11以及容器11内存储的水之间进行充分的热交换，以将容器11内储存的水快速地冷却到第二预定温度，即45摄氏度。

蛇形管或者螺旋管位于容器11的内部时，蛇形管或者螺旋管浸没在水中，直接与水发生接触，螺旋管与容器11同轴设置，蛇形管可以沿容器11内壁设置也可以直线型设置。在加热完成后向蛇形管或者螺旋管内部通入冷却用的液体或者气体，实现蛇形管或者螺旋管以及容器11内存储的水之间直接地进行充分的热交换，以将容器11内储存的水快速地冷却到第二预定温度，即45摄氏度，这样，蛇形管或者螺旋管提高了冷却效率，缩短了冷却时间。

在一个实施例中，容器11的内表面与外表面之间的容器壁上设置有通孔。容器11为一圆柱体结构时，通孔从容器11的一个端面沿容器11的轴向方向延伸到另一个端面，即通孔的两个开口分别在容11器的两个端面上。相邻两个通孔之间设置有连通彼此的导管，导管与设置有通孔的容器11配合后形成冷却模块14。导管与通孔之间导通后形成冷却回路，在该冷却回路中通入冷却用的液体或者气体就可以实现对容器11内存储的水的冷却。这样，冷却回路与容器11本体形成一个整体，不仅更好地实现冷却功能，而且使得整个冲泡饮料的装置10的外观更加美观整洁。

如图2所示的冲泡饮料的装置10，容器11与容器11盖之间设置有密封件，密封件使得容器11的内部保持密封状态。

冲泡饮料的装置10还包括电动排气阀21，电动排气阀21用于实现容器11的内部空间与外部大气环境的导通或者隔断。

容器盖12与容器11密封配合后，关闭流体管路16上的开关，加热模块13对容器11内的水进行加热，水在被加热的过程中会使得容器11内部的压强增加，因此，电动排气阀21处于打开状态，将容器11内部空间与外部环境相导通，以平衡容器11的内外压强，保证了使用过程的安全。

冲泡饮料的装置10还包括第二气泵20，第二气泵20用于向容器11内部泵入气体。在容器11中存储的水被加热、冷却并在40摄氏度至47摄氏度的温度范围内进行保温后，使用者可以进行冲泡饮料。首先打开流体管路16的开关，使得容器11的内部空间与冲泡模块15的内部空间相导通，然后将电动排气阀21处于关闭状态，启动第二气泵20，向容器11内部泵入气体，使得容器11内部的压强增大，这样，容器11中储存的水在该压强作用下，沿着流体管路16高速地流入冲泡模块15的内部，并与设置在冲泡模块15内的胶囊22内部的饮料原料进行充分的混合，提高了冲泡速度和冲泡效果。

图3示意性地显示了本发明的冲泡饮料的装置10的第二实施例的结构。

如图3所示，容器盖12上设置有导通容器11的内部空间与外部大气环境的通道。该通道在加热模块13加热容器11内部的水的过程中以及冷却模块14冷却容器11内部的水的过程中可以保持容器11内部与外部环境的压强平衡。

如图3所示，冲泡饮料的装置10还包括液体泵23，液体泵23设置在第一气泵17与容器11之间或者第一气泵17与冲泡模块15之间的流体管路16上。当容器11中储存的水进入保温状态后，使用者进行冲泡操作时，首先打开流体管路16的开关，使得容器11的内部空间与冲泡模块15的内部空间相导通，然后启动液体泵23，液体泵23将容器11中储存的处于保温状态的水抽吸到流体管路16中，进而在水经过液体泵23后被快速地推送到冲泡模块15的内部并高速地冲击胶囊22内的饮料原料，使得水与饮料原料充分地进行混合，冲泡出温度适合，稀稠程度适合的饮料。可选地，液体泵选择抽排泵(比如水泵)。

以上描述的本发明的冲泡饮料的装置10，在完成向容器11内部注入足够水量以后，盖上容器盖12，关闭流体管路16的开关，然后在控制模块的作用下开启加热模块13，通过感温元件(例如热敏电阻器)监测容器11内水温的变化，直至将容器11中储存的水加热至沸腾后再继续加热3至5分钟。控制模块控制加热模块13停止加热，开启冷却模块14，当感温元件监测到容器11内的水被冷却到45摄氏度时，冷却模块14停止工作，加热模块13再次开始运行。在感温元件以及加热模块13的共同作用下，使得容器11内部的水处于40摄氏度至47摄氏度的范围内。使用者先在冲泡模块15内部放入盛装饮料原料的胶囊22，再打开流体管路16的开关，在第二气泵20或者液体泵23的作用下，容器11中储存的水将被传输到冲泡模块15内，并与饮料原料进行充分的混合。当流量计18监测到经过的水量已经达到冲泡所需的水量时，停止第二气泵20或者液体泵23的工作，关闭流体管路16的开关，开启第一气泵17，在第一气泵17的作用下，泵入流体管路16的气体会将流体管路16内滞留的水吹送到冲泡模块15内部，吹送一定时间后后停止第一气泵17的工作，将冲泡模块15内冲泡好的饮料放出在准备好的器皿(例如杯子)中，最终完成了整个冲泡过程。本发明的冲泡饮料的装置10实现了即冲即饮，同时也保证了冲泡过程的安全与卫生。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (22)

1.一种冲泡饮料的方法，该方法包括：

将流体加热至第一预定温度；

将所述第一预定温度的所述流体冷却至第二预定温度，所述第二预定温度小于所述第一预定温度；

使用冷却后的所述流体对所述饮料的原料进行冲泡，以获得所述饮料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预定温度为在预定压力下所述流体的沸点。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述流体加热至所述第一预定温度后，对加热至所述第一预定温度的所述流体持续加热以使得所述流体沸腾一预定时间。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使用冷却后的所述流体对所述饮料的原料进行冲泡前，在预定温度范围内对冷却至所述第二预定温度的所述流体进行保温。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预定温度范围包含所述第二预定温度。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述饮料的原料包括如下原料中的至少一种：奶粉、茶叶、咖啡、奶茶以及豆奶。

7.一种用于实现权利要求1至6中任一项权利要求所述的冲泡饮料的方法的装置，包括：

容器以及流体管路；

加热模块，设置为对所述容器内储存的流体进行加热；

冷却模块，设置为对所述容器内储存的所述流体进行冷却；

冲泡模块，设置为使用对冷却后的所述流体对所述饮料的原料进行冲泡；

控制模块，设置为控制所述加热模块将所述容器内储存的流体加热至第一预定温度，控制所述冷却模块将所述第一预定温度的所述流体冷却至第二预定温度，控制所述流体管路将所述容器中冷却后的所述流体输送到所述冲泡模块中，并控制所述冲泡模块使用冷却后的所述流体对所述饮料的原料进行所述冲泡并获得所述饮料；其中，所述第二预定温度小于所述第一预定温度。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述控制模块设置为控制所述加热模块将所述流体加热至所述第一预定温度后，对加热至所述第一预定温度的所述流体持续加热一预定时间。

9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述第一预定温度为在预定压力下所述流体的沸点。

10.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述控制模块设置为控制所述流体管路将所述容器中冷却后的所述流体输送到所述冲泡模块，控制所述加热模块和/或冷却模块在预定温度范围内对冷却至所述第二预定温度的所述流体进行保温。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述预定温度范围包含所述第二预定温度。

12.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述饮料的原料包括如下原料中的至少一种：奶粉、茶叶、咖啡、奶茶以及豆奶。

13.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一气泵，所述第一气泵设置在所述流体管路上，所述第一气泵用于向所述流体管路内泵入气体。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述装置还包括流量计，所述流量计设置在所述第一气泵与所述容器之间的所述流体管路上，或者所述流量计设置在所述第一气泵与所述冲泡模块之间的所述流体管路上，用于监测从所述流量计通过的流体的流量。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述流量计与所述第一气泵之间的所述流体管路上设置有单向阀。

16.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述冷却模块为位于所述容器的外部的冷却风扇。

17.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述冷却模块为与所述容器的侧部的外周向表面相贴合或者位于所述容器内部的蛇形管或者螺旋管，所述蛇形管或者螺旋管的横截面为圆形或者矩形。

18.根据权利要求13至17中任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述装置还包括容器盖，所述容器与所述容器盖之间设置有密封件，所述密封件使得所述容器的内部保持密封状态。

19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二气泵，所述第二气泵用于向所述容器内部泵入气体。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述装置还包括排气阀，所述排气阀用于导通或者隔离所述容器的内部空间与外部大气环境。

21.根据权利要求13至17中任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述容器盖上设置有导通所述容器的内部空间与外部大气环境的通道。

22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述装置还包括液体泵，所述液体泵设置在所述第一气泵与所述容器之间或者所述第一气泵与所述冲泡模块之间的所述流体管路上。