ES2346008T3 - Dispositivo de produccion de bebidas basado en el sistema termobloque con camaras de infusion. - Google Patents
Dispositivo de produccion de bebidas basado en el sistema termobloque con camaras de infusion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2346008T3 ES2346008T3 ES07121239T ES07121239T ES2346008T3 ES 2346008 T3 ES2346008 T3 ES 2346008T3 ES 07121239 T ES07121239 T ES 07121239T ES 07121239 T ES07121239 T ES 07121239T ES 2346008 T3 ES2346008 T3 ES 2346008T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- thermoblock
- outlet
- steam
- infusion
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/54—Water boiling vessels in beverage making machines
- A47J31/542—Continuous-flow heaters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/007—Apparatus for making beverages for brewing on a large scale, e.g. for restaurants, or for use with more than one brewing container
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/46—Dispensing spouts, pumps, drain valves or like liquid transporting devices
- A47J31/469—Details of hydraulic circuits
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/54—Water boiling vessels in beverage making machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Dispositivo de producción de bebidas de tipo infusión, que comprende: - al menos un depósito de agua (1, 2), - al menos dos termobloques (3, 4) estando respectivamente en conexión fluida con dicho, al menos un depósito de agua (1, 2), - al menos dos cámaras de infusión (5, 6), siendo suministradas cada una de las cámaras de infusión (5, 6) durante su uso con agua calentada de uno de los termobloques (3, 4), estando adaptado para contener un ingrediente de bebida y estando conectado a una salida (7, 8) para drenar una bebida de infusión, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo también comprende medios de evacuación del termobloque (16, 17) diseñados para proporcionar selectivamente una conexión fluida entre un lado de entrada de cada termobloque (3, 4) y una correspondiente salida de evacuación (12, 13) al activar activamente una válvula (18). en el que los lados de salida del termobloque están diseñados para ser ventilados cuando se evacua el lado de entrada del termobloque.
Description
Dispositivo de producción de bebidas basado en
el sistema termobloque con cámaras de infusión.
La presente invención hace referencia a
dispositivos de producción de bebidas de tipo infusión y a un método
para hacer funcionar dichos dispositivos de producción de bebidas de
tipo infusión.
En general, la presente invención hace
referencia a un dispositivo de producción de bebidas basado en un
termobloque; es decir, un dispositivo en el cual el agua se
calienta dentro de un "termobloque" para producir agua caliente
y/o vapor. En el sentido que se le da en la presente invención, un
termobloque es un intercambiador térmico en cuyo interior se
calienta agua (por ejemplo, mediante resistencias eléctricas)
mientras se bombea.
En cambio, en una caldera el agua calentada o el
vapor sólo se envían al exterior cuando se ha completado su
calentamiento. En general, las calderas presentan la desventaja de
que el sistema resultante necesita más tiempo para reaccionar, ya
que la inercia térmica es mucho más alta.
Por otra parte, los termobloques consumen una
cantidad considerable de energía eléctrica durante el
funcionamiento.
Un dispositivo de producción de bebidas según la
presente invención cuenta con varias cámaras de infusión. Una
cámara de infusión es esencialmente una cámara cerrada que contiene
un ingrediente de bebida. Cuando se bombea agua caliente
(procedente del termobloque) al interior de la cámara de infusión,
el agua interactúa con el ingrediente de bebida y, a consecuencia
de esta interacción, se obtiene una bebida; es decir, se obtiene un
alimento líquido. Obsérvese que la presente invención abarca todo
tipo de interacciones diferentes entre el ingrediente de bebida y el
agua, como por ejemplo, extracción, disolución, mezcla con un
concentrado, etc.
Al mismo tiempo, el ingrediente de bebida puede
proporcionarse de formas diferentes, como por ejemplo, en forma de
polvo, sólido, semisólido o líquido.
El documento EP-577.561 revela
una máquina para producir dos bebidas de infusión (por ejemplo,
café) simultáneamente, o bien una bebida de infusión y vapor, o una
bebida de infusión y agua caliente. Esta máquina conocida puede
presentar tres conjuntos de caldera separados. Se puede llevar a
cabo un control de la energía por medios informáticos para
transmitir la energía a dos o a tres calderas, según se desee.
El documento FR 2 695 020 revela un órgano de
distribución que se usa para conectar un depósito de agua y un
bloque calentador de una máquina de café que comprende un lado de
entrada que se conecta a una bomba y a un depósito de agua, y un
lado de salida que está conectado a una termobloque. El órgano de
distribución también comprende un orificio de salida que está
conectado a una tubería de drenaje y que puede estar selectivamente
conectado a la entrada y a la salida del órgano de distribución. De
este modo, el órgano de distribución sirve en concreto para la
evacuación de vapor bajo presión durante el proceso de
precalentamiento de la máquina de café.
Es el objeto de la presente invención proponer
un dispositivo de producción de bebidas que ofrece al usuario una
gama más flexible de productos que pueden ser obtenidos al mismo
tiempo en más de una salida de un dispositivo de producción de
bebidas.
Este objeto se alcanza por medio de las
características de las reivindicaciones independientes. Las
reivindicaciones dependientes amplían y perfeccionan el concepto
central de la presente invención.
Según un primer aspecto de la presente
invención, un dispositivo de producción de bebidas de tipo infusión
está previsto que contenga al menos un depósito de agua y al menos
dos termobloques, estando respectivamente en conexión fluida con al
menos un depósito de agua. Están provistas al menos dos cámaras de
infusión, cada una de las cámaras de infusión siendo suministrada
con agua calentada de uno de los termobloques, estando adaptadas
para contener un ingrediente de bebida y estando conectadas a una
salida para drenar una bebida de infusión. Según la invención, el
dispositivo comprende además medios de evacuación del termobloque,
diseñados para proporcionar selectivamente una conexión fluida
entre el lado de entrada de cada termobloque y la respectiva salida
de evacuación al activar activamente una válvula, en el que los
lados de salida del termobloque están diseñados para ser ventilados
cuando se evacua el lado de entrada del termobloque.
Según la presente invención, el dispositivo de
producción de bebidas también comprende una salida común de agua
caliente; es decir, una salida de agua caliente que puede ponerse
selectivamente en conexión fluida con más de un termobloque.
Como la salida de agua caliente es común a más
de un termobloque, de este modo la presente invención no se limita a
ser una simple suma de varios sistemas independientes y
paralelos.
El dispositivo de producción de bebidas puede
comprender medios de control y medios de válvula configurados para
suministrar selectivamente agua caliente de un primer termobloque a
la salida de agua caliente cuando una de las cámaras de infusión
está siendo suministrada con agua caliente del otro termobloque
respectivo.
Para ello, los medios de control pueden
supervisar el estado actual del dispositivo de producción de
bebidas, a fin de decidir cuál de los al menos dos termobloques no
está a punto de utilizarse y, por tanto, puede emplearse para
suministrar agua caliente a la salida de agua caliente.
El dispositivo de producción de bebidas puede
comprender medios de control y medios de válvula configurados para
suministrar selectivamente agua caliente a la salida común de agua
caliente simultáneamente de los dos termobloques cuando ninguna de
las cámaras de infusión están suministradas con agua caliente de
alguno de los termobloques.
También en este caso, los medios de control
pueden supervisar el estado actual del dispositivo de producción de
bebidas. Cuando la supervisión indica que no se está utilizando
ningún termobloque para una de las cámaras de infusión, puede
usarse más de un termobloque para suministrar agua caliente a la
salida de agua caliente, aumentando así el caudal del agua caliente
(doblándolo, por ejemplo, en el caso de dos termobloques).
Opcionalmente, el dispositivo de producción de
bebidas también puede comprender al menos un termobloque productor
de vapor de agua adicional para producir vapor de agua que se va a
suministrar a una salida opcional de vapor. La salida de vapor
puede estar dispuesta separadamente a la salida de agua caliente y a
la salida para drenar una bebida de infusión.
Los medios de control y los medios de válvula
del dispositivo de producción de bebidas pueden configurarse para,
cuando lo disponga el usuario, activar selectivamente dos de los
tres termobloques para suministrar selectivamente agua caliente a
por lo menos:
- las dos cámaras de infusión, o
- una cámara de infusión y la salida de agua
caliente.
Opcionalmente una cámara de infusión y la salida
de vapor pueden suministrarse con agua caliente de los
termobloques.
Como opción adicional, la salida de agua y la
salida de vapor pueden recibir agua caliente de los
termobloques.
Por último, puede obtenerse agua caliente con un
aumento del caudal.
En consecuencia, este control aumenta la
flexibilidad de la producción de bebidas, ya que selectivamente se
pueden producir al menos los productos siguientes:
- dos bebidas de infusión,
- una bebida de infusión y agua caliente, y
- agua caliente con aumento del caudal.
Opcionalmente también puede estar prevista la
combinación de agua caliente y vapor.
Según otra posibilidad, pueden proporcionarse
medios para conectar selectivamente el termobloque productor de
vapor con una salida de evacuación. Pueden disponerse medios de
evacuación para conectar selectivamente el lado de entrada del
termobloque productor de vapor con la salida de evacuación.
Para evacuar los al menos dos termobloques
conectados a las cámaras de infusión, pueden estar provistos medios
de válvula que impulsen selectivamente aire a través de la salida de
agua caliente y dentro de los termobloques, a fin de vaciar los
termobloques.
Dicho de otro modo, según este proceso
particular de evacuación de los termobloques se introduce en los
termobloques aire procedente del lado de salida, para que se pueda
evacuar de los termobloques cualquier agua restante en el lado de
entrada de agua.
Preferentemente los medios de evacuación pueden
estar diseñados y dispuestos a fin de evacuar agua líquida del
respectivo termobloque.
Un segundo aspecto de la presente invención hace
referencia a un método para hacer funcionar un dispositivo de
producción de bebidas de tipo infusión según el primer aspecto de la
invención, en el que el método comprende conectar selectivamente el
lado de entrada del termobloque productor de vapor con una salida de
evacuación hasta que se cumpla un criterio que representa la marcha
regular del termobloque después de un inicio del funcionamiento del
termobloque, en el que dicho criterio es un periodo de tiempo
definido después del inicio del termobloque y/o una temperatura
umbral predefinida del termobloque.
Dicho de otro modo, cuando se inicia el
funcionamiento del termobloque productor de vapor, inicialmente el
lado de entrada del termobloque productor de vapor (es decir, el
lado suministrado con agua de un depósito de agua) está en
comunicación fluida con una salida de evacuación. Una vez, por
ejemplo unos medios de control electrónicos deciden que un criterio
que indica que se ha alcanzado una marcha de estado regular del
termobloque, se bloquea la comunicación fluida entre el lado de
entrada del termobloque productor de vapor y la salida de
evacuación.
Los medios de control asociados pueden estar
dotados de un temporizador y/o de una señal de entrada de un sensor
térmico de un termobloque.
Pueden estar provistos unos medios de válvula
que, cuando están abiertos conectan el lado de entrada del
termobloque productor de vapor con una salida de evacuación.
Una vez se cumple el criterio definido, los
medios de válvula pueden ser transferidos al estado cerrado en el
que sirven como una válvula de seguridad de sobrepresión.
Dicho de otro modo, los medios de válvula según
este aspecto de la presente invención han de tener un uso dual: en
la fase de inicio del funcionamiento del termobloque productor de
vapor, estos medios de válvula sirven para una evacuación del lado
de entrada del termobloque, mientras en este funcionamiento regular
de estado estable, estos medios de válvula sirven como válvulas de
seguridad de sobrepresión.
Otros aspectos, ventajas y objetos de la
presente invención resultarán ahora evidentes para el experto en
esta tecnología cuando lea la siguiente explicación detallada de una
forma de realización y la comparen con las figuras del dibujo que se
adjunta.
La figura 1 presenta un esquema de un
dispositivo de producción de bebidas, y,
la figura 2 presenta esquemáticamente el control
implantado en dicho dispositivo.
El número de referencia 9 de la figura 1 designa
en general un dispositivo de producción de bebidas según la presente
invención.
El dispositivo de producción de bebidas 9 está
dotado de al menos dos depósitos de agua 1, 2, respectivamente,
dotados de medios filtrantes 25, 26 en su lado de salida. Los
depósitos de agua 1, 2 pueden ser extraíbles para rellenarlos en un
punto alejado y/o, ponerse selectivamente en conexión fluida con un
suministro de agua del grifo 27 (mientras permanecen en su
sitio).
Obsérvese que la provisión de depósitos de agua
separados 1, 2 es preferible para facilitar el relleno de dichos
depósitos de agua 1, 2 por el usuario (reduciendo así el peso de un
solo depósito lleno de agua). También es posible proveer sólo un
depósito de agua que surta a todos los elementos del dispositivo de
producción de bebidas 9, como se explicará más adelante.
Los depósitos de agua 1, 2 se conectan entre sí
mediante un conducto 28 de tal modo que baste con rellenar sólo uno
de los depósitos de agua 1, 2, ya que los niveles de agua de los dos
depósitos de agua 1,2 se equilibran a través del conducto de agua 28
que los comunica.
Las salidas de los depósitos de agua 1, 2 están
conectadas respectivamente a los medios de bombeo 29, 30. Pueden
instalarse unos caudalímetros 31, 32 para regular el caudal entre
los depósitos de agua 1 y 2 y las bombas 29 y 30, respectivamente
y, por tanto, también el caudal de agua a través de las etapas
posteriores (por ejemplo, los termobloques, como se explicará más
adelante).
En cualquier caso, detectando la cantidad de
agua suministrada a los termobloques puede hacerse circular una
cantidad definida de agua por los mismos para producir una cantidad
definida de agua caliente, bebida y/o vapor.
La bomba 29 asociada al primer depósito de agua
1 suministra agua a presión a la entrada 23 de un primer termobloque
4, mientras que la bomba 30 asociada al segundo depósito de agua 2
suministra agua a presión a la entrada 24 del segundo termobloque
3.
Como ya se ha explicado en la sección inicial,
dicho termobloque está adaptado para calentar con resistencias
eléctricas el agua que fluye por un conducto en el interior del
termobloque.
La salida del termobloque 4 puede ponerse en
conexión fluida con una primera cámara de infusión 6 que tiene una
salida de bebida 8. El termobloque 3 puede ponerse selectivamente en
conexión fluida con una segunda cámara de infusión 5 que tiene una
salida de bebida 7.
Entre los termobloques 3, 4 y las cámaras de
infusión 5, 6, respectivamente, está dispuesta la válvula de
retenida en derivación 39, 40. Estas válvulas de retenida 39, 40
bloquean el paso de cualquier caudal desde las cámaras de infusión
5, 6 hacia los termobloques 3, 4. Es preferible que una corriente
líquida desde los termobloques 3 y 4 hacia las cámaras de infusión
5 y 6 sólo circule después de que la presión supere un valor umbral
definido, dicho valor umbral se determina mediante una fuerza
desviadora de resorte de las válvulas de retenida 39, 40.
Cada cámara de infusión se ha diseñado para
contener un ingrediente con el que pueda producirse una bebida; es
decir, un alimento líquido.
Tanto el lado de entrada 23 del termobloque 4
como el lado de entrada 24 del termobloque 3 pueden ponerse
selectivamente en conexión fluida con las salidas de evacuación 13,
12, respectivamente, mediante el control activo de medios de válvula
16, 17 en sus respectivos estados abiertos.
Este control puede efectuarse, por ejemplo, por
medios de control electrónicos (microprocesador, etc.) que se
describirán más adelante en relación con la figura 2. La evacuación
puede realizarse de manera automática y periódica, por ejemplo, al
agotarse un período definido.
El agua procedente del primer depósito 1 también
puede presurizarse mediante otra bomba 33 que suministre agua a
presión a un termobloque opcional productor de vapor 10.
El lado de salida del termobloque productor de
vapor 10 puede ponerse selectivamente en conexión fluida con una
salida de vapor 11 cuando se controla activamente la válvula de
vapor 34 en su estado abierto.
También es posible poner el lado de entrada 22
del termobloque 10 selectivamente en conexión fluida con medios de
condensación 15 (opcionales) para que el lado de entrada 22 del
termobloque productor de vapor 10 quede en comunicación fluida con
una salida de evacuación 21.
A este efecto puede abrirse activamente una
válvula de evacuación 18 y mantenerse en estado abierto.
Como ya se ha explicado anteriormente, cada uno
de los termobloques 3 y 4 puede utilizarse para suministrar
(independientemente el uno del otro) agua caliente a presión a las
cámaras de infusión 5 y 6, respectivamente. Además, la salida de
los termobloques 3, 4 puede ponerse selectivamente en conexión
fluida con una salida común de agua caliente 14, para lo cual están
provistos unos medios de control de válvula 19, 20 entre el lado de
salida de los termobloques 3 y 4, respectivamente, y la salida común
de agua caliente 14.
Como se muestra en la figura 2, medios de
control electrónico como, por ejemplo, un microprocesador, regulan
el funcionamiento de los termobloques (calentamiento), las bombas y
las diversas válvulas como se muestra en la
figura 1.
figura 1.
Los medios de control 35 pueden dotarse de
señales de supervisión del estado 37 indicativas del estado actual
de diversos elementos del dispositivo de producción de bebidas 9
mostrado en la figura 1 y detectado, por ejemplo, con medios
sensores adecuados. Estas señales de supervisión del estado 37
pueden ser, por ejemplo, las temperaturas de los termobloques, las
señales indicativas del caudal procedentes de los caudalímetros, la
presión en el lado secundario de las bombas y el nivel del agua en
los depósitos de agua 1, 2.
El funcionamiento del dispositivo de producción
de bebidas 9 mostrado en la figura 1 puede efectuarse a partir una
interfaz de usuario 36 que permite seleccionar el funcionamiento del
dispositivo de producción de bebidas. La interfaz de usuario 36
también puede comprender medios para señalizar al usuario el estado
actual del dispositivo de producción de bebidas 9.
El dispositivo de producción de bebidas 9 de la
figura 1 presenta una flexibilidad ventajosa respecto a los
productos que se pueden obtener en una salida diferente:
Como dos termobloques independientes 3, 4 están
conectados respectivamente con una cámara de infusión 5, 6, pueden
obtenerse al mismo tiempo dos bebidas de infusión en la salida de
bebida 7, 8.
Además, como cada uno de los termobloques 3, 4
puede conectarse selectivamente con la salida común de agua caliente
14, es posible obtener simultáneamente una bebida de infusión en una
de las salidas de bebida 7, 8, mientras que al mismo tiempo se
obtiene agua caliente en la salida de agua caliente 14.
A tal fin, el control 35 mostrado en la figura 2
decide si uno de los termobloques 3, 4 no está en funcionamiento en
ese momento para suministrar agua a presión a una cámara de
infusión, conectando seguidamente cualquier termobloque 3, 4
inactivo a la salida común de agua caliente 14 mediante el control
activo de los medios de válvula de agua caliente 19 y 20,
respectivamente. Si ninguno de los termobloques 3, 4 se está
utilizando en ese momento para producir una bebida de infusión,
ambos termobloques 3, 4 pueden ponerse en conexión fluida con la
salida común de agua caliente 14, incrementando así el caudal de
agua caliente en la salida 14.
Como ya se ha explicado brevemente con
anterioridad, se puede evacuar cada uno de los termobloques 3 y 4
para producir productos de bebida así como el termobloque 10
productor de vapor, preferiblemente en los lados de entrada 22, 23 y
24, respectivamente.
En general, la evacuación de un termobloque
sirve para reducir la acumulación de cal en los serpentines de los
termobloques. La evacuación puede comenzarse, por ejemplo, cuando un
termobloque ha permanecido inactivo durante un período
determinado.
Según la presente invención, es preferible que
la evacuación se realice en los lados de entrada 22, 23 y 24,
abriendo las válvulas 16, 17 y 18, respectivamente. Para aportar un
caudal apropiado del agua evacuada en el lado de entrada, los lados
de salida de los termobloques 3, 4, respectivamente, pueden
ventilarse abriendo la válvula vinculada al lado de salida; es
decir, al menos una de las válvulas 19 y 20. De este modo, los
termobloques 3, 4 absorben el aire procedente de la salida de agua
caliente 14. Los inventores han comprobado que es realmente más
eficaz vaciar el termobloque por el lado de entrada y al mismo
tiempo introducir aire en el lado de salida del termobloque
correspondiente.
En cualquier caso, el flujo de evacuación será
producto de las fuerzas gravitatorias. A tal fin, las aberturas de
salida de evacuación (y por tanto las bandejas recogedoras de goteos
41, 42) están en una posición más baja que los lados de entrada de
los termobloques a evacuar.
Otro aspecto de la presente invención se refiere
al vapor obtenido con el termobloque opcional productor de vapor
10. Cuando se inicia la operación de producción de vapor, al
principio los medios de control 35 mostrados en la figura 2 abren
activamente la válvula 18, estableciendo así una conexión fluida
entre el lado de entrada 22 del termobloque 10, el condensador
opcional 15 y la bandeja recogedora de goteos 21, para evacuar el
lado de entrada 22 del termobloque productor de vapor 10. Sólo
cuando se ha cumplido un criterio predefinido, los medios de
control permitirán que se cierre la válvula 18 y al mismo tiempo se
abrirá activamente la válvula 34 con objeto de que pueda comenzar
la producción de vapor adecuada y de que el vapor finalmente esté
disponible en la salida de vapor 11.
Obsérvese que el criterio definido puede ser,
por ejemplo, un período determinado tras el inicio de la producción
de vapor y/o un valor umbral de temperatura. Mientras este período
no se agote y/o el termobloque 10 no alcance su valor umbral de
temperatura operativo, el lado de entrada seguirá en estado de
evacuación y el lado de salida (es decir, la válvula 134)
permanecerá cerrado. En consecuencia, durante el calentamiento del
termobloque productor de vapor 10, no se evacuará agua por la
salida de vapor 11. Sólo después de que se complete el calentamiento
del termobloque productor de vapor 10 podrá obtenerse en la salida
de vapor 11 una cantidad adecuada (un volumen adecuado) de vapor a
una temperatura definida.
Una temperatura umbral típica puede ser, por
ejemplo, de 100 a 105ºC, y sólo después de que el termobloque 10
alcance dicha temperatura umbral se cerrará la válvula 18 y el
sistema del vapor quedará listo para su uso. La temperatura puede
detectarse utilizando, por ejemplo, un elemento de coeficiente
térmico negativo.
De lo dicho se desprende claramente que la
válvula 18 sirve como válvula de evacuación del termobloque
productor de vapor 10. Durante este período de calentamiento, esta
válvula 18 se controla activamente en el estado abierto. Por otra
parte, una vez que el termobloque 10 se halla en su correcta función
productora de vapor, la válvula 18 está en su estado cerrado. En
dicho estado puede servir como válvula protectora de sobrepresión
que se puede abrir pasivamente cuando la presión del termobloque 10
excede un valor umbral, a fin de que la sobrepresión 10 pueda
aliviarse mediante la bandeja recogedora de goteos 14.
Durante el funcionamiento, el termobloque 10 no
se ventila ni evacua (a diferencia de los termobloques asociados a
las cámaras de infusión). El vapor caliente siempre permanece en el
termobloque 10, para que nunca falte cuando se necesite.
El termobloque 10 sólo se ventila al principio
de su funcionamiento. Esto se debe a la necesidad de evitar que
cualquier líquido absorbido y condensado por el termobloque 10 tras
el enfriamiento resultante de la desactivación del termobloque 10
produzca más vapor del requerido.
En principio, es posible obtener vapor a través
del termobloque 10 independientemente de cualquier acción
productora de agua caliente o de bebidas, mediante la activación del
termobloque 4. Por tanto, en principio la producción de vapor puede
realizarse adicionalmente a cualquier operación de bebida/bebida,
bebida/agua caliente, o agua caliente (doble caudal).
Por otra parte, como un termobloque tiene un
consumo energético relativamente alto (por ejemplo, 1100 vatios), es
posible que las limitaciones del suministro eléctrico impongan el
requisito de que sólo puedan hacerse funcionar simultáneamente dos
de los tres termobloques 3, 4 y 10 mostrados en la figura 1.
En caso de que existan dichas limitaciones del
suministro eléctrico, el usuario puede efectuar la operación
siguiente:
- producción de dos bebidas utilizando dos
cámaras de infusión,
- producción de una bebida y agua caliente,
- producción de una bebida y vapor,
- producción de agua caliente con aumento del
caudal, y
- producción de agua caliente y vapor.
- 1
- depósito de agua
- 2
- depósito de agua
- 3
- termobloque (es decir, calentador de agua rápido, en el que se calienta el agua en canales) para cámara de infusión
- 4
- termobloque para cámara de infusión
- 5
- cámara de infusión
- 6
- cámara de infusión
- 7
- salida de bebida
- 8
- salida de bebida
- 9
- máquina de infusión de bebidas (por ejemplo, cafetera)
- 10
- termobloque de vapor
- 11
- salida de vapor
- 12
- salida de evacuación
- 13
- salida de evacuación
- 14
- salida de agua caliente
- 15
- condensador
- 16
- medios de evacuación (válvula 2)
- 17
- medios de evacuación (válvula 5)
- 18
- válvula 6
- 19
- válvula 1
- 20
- válvula 4
- 21
- salida de evacuación del termobloque productor de vapor
- 22
- lado de entrada del termobloque productor de vapor
- 23
- lado de entrada del termobloque 3
- 24
- lado de entrada del termobloque 4
- 25
- filtro
- 26
- filtro
- 27
- suministro de agua del grifo
- 28
- conducto de agua
- 29
- medios de bombeo
- 30
- medios de bombeo
- 31
- caudalímetro
- 32
- caudalímetro
- 33
- bomba para el termobloque productor de vapor
- 34
- válvula de evacuación/sobrepresión del termobloque productor de vapor
- 35
- medios de control
- 36
- interfaz de usuario
- 37
- señales de supervisión transmitidas a los medios de control
- 38
- señales de control generadas por los medios de control
- 39
- válvula de retenida en derivación
- 40
- válvula de retenida en derivación
- 41
- bandeja recogedora de goteos
- 42
- bandeja recogedora de goteos
Claims (8)
1. Dispositivo de producción de bebidas de tipo
infusión, que comprende:
- al menos un depósito de agua (1, 2),
- al menos dos termobloques (3, 4) estando
respectivamente en conexión fluida con dicho, al menos un depósito
de agua (1, 2),
- al menos dos cámaras de infusión (5, 6),
siendo suministradas cada una de las cámaras de infusión (5, 6)
durante su uso con agua calentada de uno de los termobloques (3, 4),
estando adaptado para contener un ingrediente de bebida y estando
conectado a una salida (7, 8) para drenar una bebida de infusión,
caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo también
comprende medios de evacuación del termobloque (16, 17) diseñados
para proporcionar selectivamente una conexión fluida entre un lado
de entrada de cada termobloque (3, 4) y una correspondiente salida
de evacuación (12, 13) al activar activamente una válvula (18).
en el que los lados de salida del termobloque
están diseñados para ser ventilados cuando se evacua el lado de
entrada del termobloque.
2. El dispositivo de producción de bebidas según
la reivindicación 1, en el que los lados de salida del termobloque
están dispuestos para ser ventilados mediante una válvula (19, 20)
situada en el lado de salida del termobloque.
3. El dispositivo de producción de bebidas según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la salida
de evacuación (12, 13) está situada en una posición inferior que el
lado de entrada del termobloque (3, 4).
4. El dispositivo de producción de bebidas según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios
de evacuación (16, 17) están dispuestos para evacuar agua líquida
del respectivo termobloque (3, 4).
5. El dispositivo de producción de bebidas según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que además comprende
al menos un termobloque productor de vapor (10) para producir vapor
de agua que se va a suministrar a una salida de vapor (11).
6. Un método para hacer funcionar un dispositivo
de producción de bebidas de tipo infusión según la
reivindica-
ción 5,
ción 5,
en el que el método comprende selectivamente
conectar (18) el lado de entrada (22) del termobloque productor de
vapor (10) con una salida de evacuación (21) hasta que se cumpla un
criterio que representa la marcha regular del termobloque (10)
después de un inicio del funcionamiento del termobloque (10),
en el que dicho criterio es un periodo de tiempo
definido después del inicio del termobloque (10) y/o una temperatura
umbral predefinida del termobloque (10).
7. El método según la reivindicación 6, en el
que unos medios de válvula (18), cuando están abiertos conectan el
lado de entrada (22) del termobloque productor de vapor (10) con una
salida de evacuación (21).
8. El método según la reivindicación 7, en el
que, una vez se cumple dicho criterio, los medios de válvula (18)
son transferidos activamente al estado cerrado en el que sirven como
una válvula de seguridad de sobrepresión.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05020507A EP1764014B9 (en) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Thermoblock-based beverage production device with brewing chambers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2346008T3 true ES2346008T3 (es) | 2010-10-07 |
Family
ID=35376945
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES07121239T Active ES2346008T3 (es) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Dispositivo de produccion de bebidas basado en el sistema termobloque con camaras de infusion. |
ES05020507T Active ES2321108T4 (es) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Dispositivo de producción de bebidas basado en termobloque con cámaras de infusión. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05020507T Active ES2321108T4 (es) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Dispositivo de producción de bebidas basado en termobloque con cámaras de infusión. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8646377B2 (es) |
EP (2) | EP1764014B9 (es) |
CN (2) | CN1935074A (es) |
AT (2) | ATE470384T1 (es) |
CY (1) | CY1109801T1 (es) |
DE (2) | DE602005021827D1 (es) |
DK (1) | DK1764014T5 (es) |
ES (2) | ES2346008T3 (es) |
HK (1) | HK1118685A1 (es) |
HR (1) | HRP20090099T5 (es) |
PL (1) | PL1764014T3 (es) |
PT (2) | PT1900312E (es) |
SI (1) | SI1764014T1 (es) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL2000736C2 (nl) * | 2007-01-26 | 2008-07-29 | Princess Household Appliances | Gecombineerde inrichting voor het bereiden van koffie en een andere op heet water gebaseerde drank. |
GB0722934D0 (en) * | 2007-05-16 | 2008-01-02 | Otter Controls Ltd | Electrical appliances |
ATE442799T1 (de) * | 2007-06-22 | 2009-10-15 | Klub Mfg Corp | Zwei-in-einem-getränkemechanismus |
US8180204B2 (en) * | 2007-07-02 | 2012-05-15 | Brewl Technologies, Inc. | Hot beverage brewing apparatus |
EP2223641B1 (en) | 2009-02-18 | 2016-05-11 | Nestec S.A. | Heating device with a multi powering configuration |
JP2013505758A (ja) | 2009-09-29 | 2013-02-21 | ネステク ソシエテ アノニム | チョコレートベース飲料を調製する装置 |
JP5791627B2 (ja) | 2009-12-01 | 2015-10-07 | ネステク ソシエテ アノニム | カートリッジ式抽出装置 |
CA2786844A1 (en) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Nestec S.A. | Ergonomic ingredient holder and service unit coordination |
EP2359725A1 (en) * | 2010-02-11 | 2011-08-24 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Device for heating and frothing a liquid |
FR2956309B1 (fr) * | 2010-02-15 | 2012-07-20 | Seb Sa | Chaudiere rapide et appareil electromenager comprenant une telle chaudiere |
US20130112085A1 (en) | 2010-05-21 | 2013-05-09 | Nestec S.A. | Storable hot water or steam delivery device |
IT1402572B1 (it) * | 2010-11-12 | 2013-09-13 | Rpe Srl | Elettrovalvola a tre vie per un circuito di alimentazione di un fluido, in particolare per una macchina per la preparazione di bevande a base di caffe' o similari |
CN103220949B (zh) * | 2010-11-26 | 2016-09-14 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 用于制备饮料、适于准确设定饮料的分配温度的设备 |
IT1403790B1 (it) * | 2010-12-30 | 2013-10-31 | Sgl Italia S R L Con Unico Socio | Macchina per la preparazione di bevande a partire da materiale solubile |
EP2474254A1 (en) | 2011-01-07 | 2012-07-11 | Nestec S.A. | Modular beverage dispensing system |
TWM415673U (en) * | 2011-03-07 | 2011-11-11 | Klub Mfg Corp | Drink maker |
ITGE20110029A1 (it) * | 2011-03-15 | 2012-09-16 | Espressocap S P A | Macchina per la preparazione di caffè |
DE102011076216A1 (de) * | 2011-05-20 | 2012-11-22 | Wmf Württembergische Metallwarenfabrik Ag | Getränkeautomat |
ITMI20111230A1 (it) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | Biepi S R L | Macchina per la produzione di caffe' espresso e caffe' all'americana |
AU2012307511A1 (en) | 2011-09-16 | 2014-03-06 | Nestec S.A. | Multi-system beverage machine multiple connections |
JP2014526324A (ja) | 2011-09-16 | 2014-10-06 | ネステク ソシエテ アノニム | マルチシステム飲料マシンのセーフコネクタ |
JP2014526325A (ja) | 2011-09-16 | 2014-10-06 | ネステク ソシエテ アノニム | 清浄なマルチシステム飲料マシン |
CN104023601B (zh) | 2011-12-30 | 2016-11-16 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 多系统饮料机 |
JP2013244271A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | コーヒーメーカー |
EP2719309B1 (en) * | 2012-10-10 | 2014-12-17 | Nutresia SA | Regeneration household machine for regenerating packaged cooked and subsequently chilled or frozen portions of food and method carried out by said machine |
EP2934243B1 (en) | 2012-12-19 | 2020-03-25 | Société des Produits Nestlé S.A. | Self-locking multi-size cartridge extraction unit |
CN104545445A (zh) * | 2013-10-12 | 2015-04-29 | 通用国际企业有限公司 | 牛奶蒸汽机 |
PT2959808T (pt) * | 2014-06-27 | 2019-02-04 | Gruppo Cimbali Spa | Dispositivo melhorado para humedecer uma dose de café moído em máquinas de café com um elemento de aquecimento na unidade doseadora e processo de humedecimento |
ES2757601T3 (es) | 2014-07-09 | 2020-04-29 | Nestle Sa | Dispositivo para conectar una máquina de bebidas a una red de distribución con monitorización de seguridad |
WO2016005348A1 (en) | 2014-07-09 | 2016-01-14 | Nestec S.A. | Device for connecting a beverage machine to a distribution network with safe flow interruption |
EP3166458B1 (en) | 2014-07-09 | 2021-05-05 | Société des Produits Nestlé S.A. | Coupling of a device for connecting a beverage machine to a distribution network |
ES2699086T3 (es) | 2014-07-09 | 2019-02-07 | Nestec Sa | Accesorio para suministrar automáticamente a una máquina de bebidas un líquido a partir de una red de distribución |
WO2016016072A1 (en) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Nestec S.A. | Packs and machine for preparing beverages |
WO2016016074A1 (en) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Nestec S.A. | Pack, system and method for preparing beverages |
EP3226729B1 (en) * | 2014-12-02 | 2019-09-11 | Luigi Lavazza S.p.A. | Machine for the preparation of beverages, in particular espresso coffee |
CN108348093B (zh) | 2015-11-11 | 2020-12-15 | 雀巢产品有限公司 | 液体罐与饮料机器的简单连接 |
EP3439514B1 (en) | 2016-04-07 | 2021-06-02 | Société des Produits Nestlé S.A. | Beverage preparation machine with two-liquid circuits and electronic device for controlling the same |
ES2726821T5 (es) | 2016-07-25 | 2023-06-06 | Nestle Sa | Máquina y dispositivo electrónico para la preparación personalizada de bebidas |
US11432674B2 (en) | 2017-02-28 | 2022-09-06 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Dispenser with parallel dispensing paths |
DE102017121077A1 (de) * | 2017-09-12 | 2019-03-14 | Miele & Cie. Kg | Kaffeevollautomat |
DE102017121070A1 (de) * | 2017-09-12 | 2019-03-14 | Miele & Cie. Kg | Kaffeevollautomat |
CN109820422A (zh) * | 2017-11-23 | 2019-05-31 | 德隆奇电器单一股东有限责任公司 | 制备饮料的机器和方法 |
DK3610763T3 (da) | 2018-08-16 | 2021-05-25 | Cup&Cino Kaffeesystem Vertrieb Gmbh & Co Kg | Kaffemaskine til tilberedelse af en varm drik |
KR102699779B1 (ko) * | 2018-11-05 | 2024-08-29 | 엘지전자 주식회사 | 음료 제조기 |
US20210315409A1 (en) * | 2020-04-09 | 2021-10-14 | Keurig Green Mountain, Inc. | Air preheating of brew chamber |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4287817A (en) * | 1978-06-05 | 1981-09-08 | Salton, Inc. | Apparatus for use in preparing infusions |
IT1237141B (it) * | 1989-11-28 | 1993-05-24 | Macchina professionale per il caffe' espresso per bar | |
ATE137103T1 (de) | 1991-03-07 | 1996-05-15 | Sulzer Medizinaltechnik Ag | Schraubenmutter für implantatverschraubung |
WO1994001028A1 (de) * | 1992-07-01 | 1994-01-20 | Sintra Holding Ag | Gerät zum zubereiten von heissen getränken |
FR2695020B1 (fr) | 1992-08-27 | 1994-11-25 | Seb Sa | Dispositif de préparation d'une boisson chaude pourvu d'un organe de distribution à coulisseau. |
PT8668U (pt) * | 1992-12-09 | 1996-01-31 | Briel Electrodomesticos | Valvula de escoamento de efeito duplo para maquinas de cafe |
FR2742646B1 (fr) * | 1995-12-21 | 1998-02-13 | Reneka Ind Sa | Groupe d'injection a structure simplifiee pour machine a cafe du type expresso |
DE69606513T2 (de) * | 1995-12-21 | 2000-10-19 | Reneka International, Duttlenheim | Individuelle Einheit zur Herstellung und Verabreichung von Kaffee, für eine Espressokaffeemaschine |
DE60014289T2 (de) * | 1999-04-08 | 2005-10-13 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Kaffeebrühgerät |
GB2367550A (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-10 | Jonathan Mark Smith | A portable water dispenser for making beverages |
US20050133202A1 (en) * | 2001-11-09 | 2005-06-23 | Aalborg Industries A/S | Heat exchanger, combination with heat exchanger and method of manufacturing the heat exchanger |
CN101099638A (zh) * | 2002-08-06 | 2008-01-09 | 雀巢技术公司 | 用于制备饮料的设备 |
-
2005
- 2005-09-20 AT AT07121239T patent/ATE470384T1/de active
- 2005-09-20 PT PT07121239T patent/PT1900312E/pt unknown
- 2005-09-20 DK DK05020507T patent/DK1764014T5/da active
- 2005-09-20 AT AT05020507T patent/ATE420583T1/de active
- 2005-09-20 ES ES07121239T patent/ES2346008T3/es active Active
- 2005-09-20 ES ES05020507T patent/ES2321108T4/es active Active
- 2005-09-20 DE DE602005021827T patent/DE602005021827D1/de active Active
- 2005-09-20 EP EP05020507A patent/EP1764014B9/en active Active
- 2005-09-20 PT PT05020507T patent/PT1764014E/pt unknown
- 2005-09-20 SI SI200530562T patent/SI1764014T1/sl unknown
- 2005-09-20 PL PL05020507T patent/PL1764014T3/pl unknown
- 2005-09-20 DE DE602005012394T patent/DE602005012394D1/de active Active
- 2005-09-20 EP EP07121239A patent/EP1900312B1/en active Active
-
2006
- 2006-09-14 US US11/531,894 patent/US8646377B2/en active Active
- 2006-09-20 CN CNA2006101392509A patent/CN1935074A/zh active Pending
- 2006-09-20 CN CN201310540899.1A patent/CN103637682B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-09-04 HK HK08109834.3A patent/HK1118685A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-02-17 HR HR20090099T patent/HRP20090099T5/hr unknown
- 2009-04-14 CY CY20091100439T patent/CY1109801T1/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070062377A1 (en) | 2007-03-22 |
EP1764014B9 (en) | 2009-09-09 |
CN103637682A (zh) | 2014-03-19 |
DK1764014T5 (da) | 2009-07-13 |
EP1764014B1 (en) | 2009-01-14 |
US8646377B2 (en) | 2014-02-11 |
HK1118685A1 (en) | 2009-02-20 |
ES2321108T3 (es) | 2009-06-02 |
PL1764014T3 (pl) | 2009-06-30 |
PT1900312E (pt) | 2010-07-01 |
HRP20090099T5 (hr) | 2009-11-30 |
CN1935074A (zh) | 2007-03-28 |
CY1109801T1 (el) | 2014-09-10 |
CN103637682B (zh) | 2017-10-24 |
SI1764014T1 (sl) | 2009-04-30 |
HRP20090099T3 (en) | 2009-03-31 |
EP1764014A1 (en) | 2007-03-21 |
EP1900312A3 (en) | 2008-03-26 |
DE602005021827D1 (de) | 2010-07-22 |
ATE470384T1 (de) | 2010-06-15 |
EP1900312B1 (en) | 2010-06-09 |
PT1764014E (pt) | 2009-02-13 |
EP1900312A2 (en) | 2008-03-19 |
ATE420583T1 (de) | 2009-01-15 |
DE602005012394D1 (de) | 2009-03-05 |
ES2321108T4 (es) | 2010-11-24 |
DK1764014T3 (da) | 2009-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2346008T3 (es) | Dispositivo de produccion de bebidas basado en el sistema termobloque con camaras de infusion. | |
ES2331378T3 (es) | Circuito hidraulico para las maquinas de bebidas instantaneas, valvula de descarga y seguridad para dicho circuito y procedimiento para la preparacion de bebidas instantaneas con dicho circuito. | |
ES2350473T3 (es) | Dispositivo para preparar agua caliente y máquina de café provista de tal dispositivo. | |
ES2604116T3 (es) | Dispositivo para proporcionar líquido para una máquina expendedora de bebidas y su utilización | |
CN204765110U (zh) | 计算机控制的咖啡机 | |
ES2350457T3 (es) | Aparato y procedimiento para preparar leche bajo distintas condiciones de temperatura y consistencia en una máquina de café para formar distintos tipos de bebidas. | |
US7089849B2 (en) | Single/multiple beverage machine | |
ES2797823T3 (es) | Dispositivo de infusión para preparar una bebida caliente y procedimiento correspondiente | |
ES2633598T3 (es) | Caldera de almacenamiento | |
EP2590539B1 (en) | Milk frothing system | |
US20080216665A1 (en) | Hot water unit for a hot beverage maker including a milk foamer | |
ES2332479T3 (es) | Sistema de calentamiento con un medio de retorno. | |
KR100861167B1 (ko) | 온수 순환 시스템 | |
ES2209095T3 (es) | Cafetera. | |
ES2304167T3 (es) | Maquina para preparacion de cafe con dispositivo para el control de temperatura de los grupos dispensadores. | |
KR20190039500A (ko) | 모듈형 발포 유닛 | |
CN105658125A (zh) | 液体加热设备 | |
ES2880292T3 (es) | Máquina de café para preparar una bebida caliente | |
CN104105433B (zh) | 用于浓缩咖啡机的压力缓解系统 | |
ES2247289T3 (es) | Dispositivo para la preparacion de bebidas calientes. | |
ES2774478T3 (es) | Método, máquina y hervidor para preparar bebidas | |
ES2298046B1 (es) | Sistema de acondicionamiento y dispensado de cafe liquido. | |
KR200386682Y1 (ko) | 냉,온수기 |