ES2321108T3 - Dispositivo de elaboracion de bebidas basado en el sistema temobloque con camaras cerveceras. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo productor de bebidas cerveceras, constituido por: (a) al menos un depósito de agua (1 y 2); (b) al menos dos termobloques (3 y 4) respectivamente en conexión fluida con al menos un depósito de agua (1 y 2); (c) al menos dos cámaras cerveceras (5 y 6), recibiendo cada una de dichas cámaras cerveceras (5 y 6) agua caliente de uno de los termobloques (3 y 4), habiéndose adaptado para contener un ingrediente de bebida y habiéndose conectado a una salida (7 y 8) para evacuar una bebida cervecera, caracterizándose por el hecho de que el dispositivo (9) también comprende una salida de agua caliente (14) adaptada para estar selectivamente en conexión fluida con cada uno de dos o más termobloques (3 y 4).

Description

Dispositivo de elaboración de bebidas basado en el sistema termobloque con cámaras cerveceras.

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El presente invento hace referencia a dispositivos de elaboración de bebidas cerveceras y a un método de utilización de dichos dispositivos para producir bebidas cerveceras.

En general, el presente invento hace referencia a un dispositivo para producir bebidas basado en un termobloque; es decir, un dispositivo en el cual el agua se calienta dentro de un "termobloque" para producir agua caliente y/o vapor. En el sentido que se le da en el presente invento, un termobloque es un intercambiador térmico en cuyo interior se calienta agua (por ejemplo, mediante resistencias eléctricas) mientras se está bombeando.

En cambio, en una caldera el agua caliente o el vapor sólo se envían al exterior cuando se ha completado su caldeamiento. En general, las calderas presentan la desventaja de que el sistema resultante necesita más tiempo para reaccionar, porque la inercia térmica es mucho más alta.

Por otra parte, los termobloques consumen una cantidad considerable de energía eléctrica durante el funcionamiento.

Un dispositivo productor de bebidas según el presente invento cuenta con varias cámaras cerveceras. Una cámara cervecera es esencialmente una cámara cerrada que contiene un ingrediente de bebida. Cuando se bombea agua caliente (procedente del termobloque) al interior de la cámara cervecera, el agua interactúa con el ingrediente de bebida y, a consecuencia de esta interacción, se obtiene una bebida; es decir, se obtiene un alimento líquido. Obsérvese que el presente invento abarca todo tipo de interacciones diferentes entre el ingrediente de bebida y el agua, como por ejemplo, extracción, disolución, mezcla con un concentrado, etc.

Al mismo tiempo, el ingrediente de bebida puede incorporarse de formas diferentes, como por ejemplo, ingrediente en polvo, sólido, semisólido o líquido.

EP-577.561 revela una máquina para producir dos bebidas cerveceras (por ejemplo, café) simultáneamente, o bien una bebida cervecera y vapor, o una bebida cervecera y agua caliente. Esta máquina conocida puede presentar tres conjuntos de caldera separados. Mediante un ordenador es posible controlar la energía para transmitirla a dos o a tres calderas, según se desee.

EP-A-502.851 revela un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación independiente 1.

El objeto del presente invento consiste en proponer un dispositivo productor de bebidas que ofrece al usuario una gama más flexible de productos obtenibles al mismo tiempo en más de una salida del dispositivo productor de bebidas.

Dicho objeto se alcanza por medio de las características de la reivindicación independiente. Las reivindicaciones dependientes amplían y perfeccionan el concepto central del presente invento.

Según el presente invento, un dispositivo productor de bebidas cerveceras comprende al menos un depósito de agua. Asimismo, dicho dispositivo comprende al menos dos termobloques que pueden ponerse selectivamente en conexión fluida con al menos un depósito de agua. El dispositivo del presente invento también comprende al menos dos cámaras cerveceras que reciben agua previamente caldeada en uno de los termobloques, están adaptadas para contener un ingrediente de bebida y tienen conexión con una salida para la bebida cervecera procedente de las cámaras cerveceras.

Según el presente invento, el dispositivo productor de bebidas también comprende una salida común de agua caliente; es decir, una salida de agua caliente que puede ponerse selectivamente en conexión fluida con más de un termobloque.

Como la salida de agua caliente es común a más de un termobloque, el presente invento no se limita a ser una simple suma de varios sistemas independientes y paralelos.

El dispositivo productor de bebidas puede comprender medios de control y medios de válvulas configurados para suministrar selectivamente agua caliente de un primer termobloque a la salida de agua caliente cuando una de las cámaras cerveceras está recibiendo agua caliente del otro termobloque.

Para ello, los medios de control supervisan el estado actual del dispositivo productor de bebidas y deciden cuál de los dos o más termobloques no está a punto de utilizarse y, por tanto, puede emplearse para suministrar agua caliente a la salida de agua caliente.

El dispositivo productor de bebidas puede comprender medios de control y medios de válvulas configurados para suministrar selectivamente agua caliente a la salida común de agua caliente que proceda simultáneamente de los dos termobloques cuando ninguna cámara cervecera esté recibiendo agua caliente de ningún termobloque.

También en este caso, los medios de control supervisan el estado actual del dispositivo productor de bebidas. Cuando la supervisión indica que no se está utilizando ningún termobloque para una cámara cervecera, puede recurrirse a más de un termobloque para suministrar agua caliente a la salida de agua caliente, aumentando así el caudal de la misma (doblándolo, por ejemplo, si hay dos termobloques).

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Opcionalmente, el dispositivo productor de bebidas también puede comprender al menos un termobloque productor de vapor de agua que lo suministre a una salida opcional de vapor. La salida de vapor puede incorporarse separadamente a la salida de agua caliente y a la salida para evacuar una bebida cervecera.

Los medios de control y los medios de válvulas del dispositivo productor de bebidas pueden configurarse para, cuando lo disponga el usuario, activar selectivamente dos de los tres termobloques para suministrar selectivamente agua caliente a por lo menos: (a) las dos cámaras cerveceras, o (b) una cámara cervecera y la salida de agua caliente.

Otra opción es el suministro de agua caliente de los termobloques a una cámara cervecera y a la salida de vapor.

Como opción adicional, la salida de agua y la salida de vapor pueden recibir agua caliente de los termobloques.

Por último, puede obtenerse agua caliente con un aumento del caudal.

En consecuencia, este control aumenta la flexibilidad de la producción de bebidas, ya que selectivamente pueden obtenerse al menos los productos siguientes: (a) dos bebidas cerveceras, (b) una bebida cervecera y agua caliente, y (c) agua caliente con aumento del caudal.

Otra opción es el suministro de una combinación de agua caliente y vapor.

Según otra posibilidad, pueden aportarse medios para conectar selectivamente el termobloque productor de vapor con una salida de evacuación. Pueden disponerse medios de evacuación para conectar selectivamente el lado del termobloque productor de vapor correspondiente a la entrada con la salida de evacuación.

Según otro aspecto, pueden aportarse medios para evacuar los dos o más termobloques asociados a las cámaras cerveceras, mediante la incorporación selectiva de una conexión fluida entre los termobloques y una salida de evacuación de termobloques.

De este modo, los medios de evacuación de los dos o más termobloques pueden disponerse para aportar respectiva y selectivamente una conexión fluida entre el lado de los termobloques correspondiente a la entrada y una salida de evacuación.

Dicho de otro modo, según el presente invento la evacuación de los termobloques, tanto si se trata de un termobloque productor de vapor como de uno conectado a una cámara cervecera, es preferible que se efectúe desde el lado de los termobloques correspondiente a la entrada.

Para evacuar los dos o más termobloques conectados a las cámaras cerveceras, pueden incorporarse medios de válvulas que impulsen selectivamente aire a través de la salida de agua caliente y al interior de los termobloques, a fin de vaciarlos.

Dicho de otro modo, según este proceso de evacuación de los termobloques se introduce en ellos aire procedente del lado de la salida, para evacuar de los termobloques cualquier agua restante en el lado correspondiente a la entrada de agua.

Otros aspectos, ventajas y objetos del presente invento resultarán ahora evidentes para los expertos en estas tecnologías que lean la siguiente explicación detallada de una forma de realización y la comparen con las figuras del dibujo que se adjunta.

La figura 1 presenta un esquema de un dispositivo productor de bebidas, y;

La figura 2 presenta esquemáticamente el control implantado en dicho dispositivo.

El número de referencia 9 de la figura 1 designa en general un dispositivo productor de bebidas según el presente invento.

El dispositivo productor de bebidas 9 incorpora al menos dos depósitos de agua 1 y 2, respectivamente, provistos de medios filtrantes 25 y 26 en su lado de salida. Los depósitos de agua 1 y 2 pueden ser extraíbles para rellenarlos en un punto alejado y/o, si se desea, ponerse en conexión fluida con un suministro de agua del grifo 27 (sin cambiarlos de ubicación).

Obsérvese que la provisión de depósitos de agua separados 1 y 2 es preferible para facilitar el relleno de dichos depósitos de agua 1 y 2 por el usuario (reduciendo así el peso de un solo depósito lleno de agua). También es posible aportar sólo un depósito de agua que surta a todos los elementos del dispositivo productor de bebidas 9, como se explicará más adelante.

Los depósitos de agua 1 y 2 se conectan entre sí mediante un conducto 28 de tal modo que baste con rellenar uno solo de los depósitos de agua 1 y 2, ya que sus niveles de agua se equilibran a través del conducto de agua 28 que los comunica.

Las salidas de los depósitos de agua 1 y 2 están conectadas respectivamente a los medios de bombeo 29 y 30. Pueden instalarse los flujómetros 31 y 32 para regular el caudal entre los depósitos de agua 1 y 2 y las bombas 29 y 30, respectivamente y, por tanto, también el caudal de agua a través de las etapas posteriores (por ejemplo, los termobloques, como se explicará más adelante).

En cualquier caso, detectando la cantidad de agua suministrada a los termobloques puede hacerse circular una cantidad definida de agua por los mismos para producir una cantidad definida de agua caliente, bebida y/o vapor.

La bomba 29 asociada al primer depósito de agua 1 suministra agua a presión a la entrada 23 de un primer termobloque 4, en tanto que la bomba 30 asociada al segundo depósito de agua 2 suministra agua a presión a la entrada 24 del segundo termobloque 3.

Como ya se ha explicado en la sección inicial, dicho termobloque está adaptado para calentar con resistencias eléctricas el agua que fluye por un conducto en el interior del termobloque.

La salida del termobloque 4 puede ponerse en conexión fluida con una primera cámara cervecera 6 que tiene una salida de bebida 8. El termobloque 3 puede ponerse selectivamente en conexión fluida con una segunda cámara cervecera 5 que tiene una salida de bebida 7.

Entre los termobloques 3 y 4 y las cámaras cerveceras 5 y 6, respectivamente, se han instalado las válvulas de retenida en derivación 39 y 40. Estas válvulas de retenida 39 y 40 bloquean el paso de cualquier caudal desde las cámaras cerveceras 5 y 6 hacia los termobloques 3 y 4. Es preferible que una corriente líquida desde los termobloques 3 y 4 hacia las cámaras cerveceras 5 y 6 sólo circule cuando la presión supere un valor liminar definido que se determina mediante una fuerza desviadora de resorte de las válvulas de tope trasero 39 y 40.

Cada cámara cervecera se ha diseñado para contener un ingrediente con el que pueda producirse una bebida; es decir, un alimento líquido.

Tanto el lado de entrada 23 del termobloque 4 como el lado de entrada 24 del termobloque 3 pueden ponerse selectivamente en conexión fluida con las salidas de evacuación 13 y 12, respectivamente, mediante el control activo de los medios de válvula 16 y 17 en sus respectivos estados abiertos.

Este control puede efectuarse, por ejemplo, con medios de control electrónicos (microprocesador, etc.) que se describirán más adelante en relación con la figura 2. La evacuación puede realizarse de manera automática y periódica, por ejemplo, al agotarse un período definido.

El agua procedente del primer depósito 1 también puede someterse a presión mediante otra bomba 33 que suministre agua a presión a un termobloque opcional productor de vapor 10.

El lado de salida del termobloque productor de vapor 10 puede ponerse selectivamente en conexión fluida con una salida de vapor 11 cuando se controla activamente la válvula de vapor 34 en su estado abierto.

También es posible poner el lado de entrada 22 del termobloque 10 selectivamente en conexión fluida con medios de condensación 15 (opcionales) para que el lado de entrada 22 del termobloque productor de vapor 10 quede en comunicación fluida con una salida de evacuación 21.

A este efecto puede abrirse activamente una válvula de evacuación 18 y mantenerse en estado abierto.

Como ya se ha explicado, cada uno de los termobloques 3 y 4 puede utilizarse para suministrar (independientemente el uno del otro) agua caliente a presión a las cámaras cerveceras 5 y 6, respectivamente. Además, la salida de los termobloques 3 y 4 puede ponerse selectivamente en conexión fluida con una salida común de agua caliente 14, para lo cual se aportan medios de control de válvula 19 y 20 entre el lado de salida de los termobloques 3 y 4, respectivamente, y la salida común de agua caliente 14.

Según se aprecia en la figura 2, un medio de control electrónico como, por ejemplo, un microprocesador, regula el funcionamiento de los termobloques (caldeo), las bombas y las diversas válvulas de la figura 1.

El medio de control 35 puede dotarse de señales de supervisión del estado 37 indicativas del estado actual de diversos elementos del dispositivo productor de bebidas 9 reproducido en la figura 1 y detectado, por ejemplo, con medios sensores adecuados. Estas señales de supervisión del estado 37 pueden ser, por ejemplo, las temperaturas de los termobloques, las señales indicativas del caudal procedentes de los flujómetros, la presión en el lado secundario de las bombas y el nivel del agua en los depósitos de agua 1 y 2.

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La utilización del dispositivo productor de bebidas 9 presentado en la figura 1 puede efectuarse mediante una interfaz de usuario 36 que permite seleccionar el funcionamiento del dispositivo productor de bebidas. La interfaz de usuario 36 también puede comprender medios para señalizar al usuario el estado actual del dispositivo productor de bebidas 9.

El dispositivo productor de bebidas 9 de la figura 1 presenta una flexibilidad ventajosa respecto a los productos obtenibles en una salida diferente:

Como los dos termobloques independientes 3 y 4 están conectados respectivamente con las cámaras cerveceras 5 y 6, pueden obtenerse al mismo tiempo dos bebidas cerveceras en las salidas de bebida 7 y 8.

Además, como cada uno de los termobloques 3 y 4 puede conectarse selectivamente con la salida común de agua caliente 14, es posible obtener simultáneamente una bebida cervecera en una de las salidas de bebida 7 y 8, y agua caliente en la salida de agua caliente 14.

A tal fin, el control 35 de la figura 2 decide si uno de los termobloques 3 y 4 está inactivo en ese momento para suministrar agua a presión a una cámara cervecera, conectando seguidamente cualquier termobloque 3 y 4 inactivo a la salida común de agua caliente 14 mediante la regulación activa de los medios de válvula de agua caliente 19 y 20, respectivamente. Si ninguno de los termobloques 3 y 4 se está utilizando en ese momento para producir una bebida cervecera, ambos termobloques pueden ponerse en conexión fluida con la salida común de agua caliente 14, incrementando así el caudal de agua caliente en la salida 14.

Como ya se ha explicado brevemente, es posible evacuar cada uno de los termobloques 3 y 4 productores de bebida y el termobloque 10 productor de vapor, preferiblemente en los lados de entrada 22, 23 y 24, respectivamente.

En general, la evacuación de los termobloques sirve para reducir la acumulación de cal en los serpentines de los mismos. La evacuación puede comenzarse, por ejemplo, cuando un termobloque ha permanecido inactivo durante un período determinado.

Según el presente invento, es preferible que la evacuación se realice en los lados de entrada 22, 23 y 24, abriendo las válvulas 16, 17 y 18, respectivamente. Para aportar un caudal apropiado del agua evacuada en el lado de entrada, los lados de salida de los termobloques 3 y 4, respectivamente, pueden ventilarse abriendo la válvula correspondiente del lado de salida; es decir, al menos una de las válvulas 19 y 20. De este modo, los termobloques 3 y 4 absorben el aire procedente de la salida de agua caliente 14. Los inventores han comprobado que es más eficaz vaciar el termobloque por el lado de entrada y al mismo tiempo introducir aire en el lado de salida del termobloque correspondiente.

En cualquier caso, el flujo de evacuación es producto de las fuerzas gravitatorias. A tal fin, las aberturas de salida de evacuación (y por tanto las bandejas recogedoras de goteos 41 y 42) están en una posición más baja que los lados de entrada de los termobloques a evacuar.

Otro aspecto del presente invento se refiere al vapor obtenido con el termobloque opcional productor de vapor 10. Cuando se inicia la producción de vapor, al principio el medio de control 35 de la figura 2 abre activamente la válvula 18, estableciendo así una conexión fluida entre el lado de entrada 22 del termobloque 10, el condensador opcional 15 y la bandeja recogedora de goteos 21, para evacuar el lado de entrada 22 del termobloque productor de vapor 10. Sólo cuando se ha cumplido un criterio predefinido, el medio de control permite que se cierre la válvula 18 y al mismo tiempo abre activamente la válvula 34 con objeto de que pueda comenzar la producción de vapor adecuada y de que el mismo acabe llegando a la salida de vapor 11.

Obsérvese que el criterio definido puede ser, por ejemplo, un período determinado tras el inicio de la producción de vapor y/o un valor térmico liminar. Mientras este período no se agote y/o el termobloque 10 no alcance su valor térmico liminar operativo, el lado de entrada seguirá en estado de evacuación y el lado de salida (es decir, la válvula 134) permanecerá cerrado. En consecuencia, durante el caldeamiento del termobloque productor de vapor 10, no se evacuará agua por la salida de vapor 11. Sólo cuando se complete el caldeamiento del termobloque productor de vapor 10 podrá obtenerse en la salida de vapor 11 una cantidad adecuada (un volumen adecuado) de vapor a una temperatura definida.

Una temperatura liminar típica puede ser, por ejemplo, 100-105ºC, y sólo cuando el termobloque 10 la alcance se cerrará la válvula 18 y el sistema del vapor quedará listo para su uso. La temperatura puede detectarse utilizando, por ejemplo, un elemento de coeficiente térmico negativo.

De lo dicho se desprende claramente que la válvula 18 sirve como válvula de evacuación del termobloque productor de vapor 10. Durante el período de caldeamiento, esta válvula 18 se controla activamente en estado abierto. Por otra parte, una vez que el termobloque 10 se halla en su correcta función productora de vapor, la válvula 18 pasa al estado cerrado. En dicho estado puede servir como válvula protectora de sobrepresión que se abre pasivamente cuando la presión del termobloque 10 excede un valor liminar, a fin de que la sobrepresión 10 pueda aliviarse mediante la bandeja recogedora de goteos 14.

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Durante su funcionamiento, el termobloque 10 no se ventila ni evacua (a diferencia de los termobloques asociados a las cámaras cerveceras). El vapor caliente siempre permanece en el termobloque 10, para que nunca falte cuando se necesite.

El termobloque 10 sólo se ventila al principio de su funcionamiento. Esto se debe a la necesidad de evitar que cualquier líquido absorbido y condensado por el termobloque 10 tras el enfriamiento resultante de la desactivación del termobloque 10 produzca más vapor del requerido.

En principio, es posible obtener vapor a través del termobloque 10 independientemente de cualquier acción productora de agua caliente o de bebidas, mediante la activación del termobloque 4. Por tanto, en principio la producción de vapor puede realizarse adicionalmente a cualquier operación de bebida/bebida, bebida/agua caliente, o agua caliente (doble caudal).

Por otra parte, como un termobloque tiene un consumo energético relativamente alto (por ejemplo, 1100 vatios), es posible que las limitaciones del suministro eléctrico impongan el requisito de que sólo puedan utilizarse simultáneamente dos de los tres termobloques 3, 4 y 10 de la figura 1.

En caso de que existan dichas limitaciones del suministro eléctrico, el usuario puede efectuar las operaciones siguientes: (a) producción de dos bebidas utilizando dos cámaras cerveceras, (b) producción de una bebida y agua caliente, (c) producción de una bebida y vapor, (d) producción de agua caliente con aumento del caudal, y (e) producción de agua caliente y vapor.

Números de referencia

1

depósito de agua

2

depósito de agua

3

termobloque (es decir, calentador de agua rápido, que caldea el agua en canales) para cámara cervecera

4

termobloque para cámara cervecera

5

cámara cervecera

6

cámara cervecera

7

salida de bebida

8

salida de bebida

9

máquina productora de bebidas cerveceras (por ejemplo, cafetera)

10

termobloque de vapor

11

salida de vapor

12

salida de evacuación

13

salida de evacuación

14

salida de agua caliente

15

condensador

16

medio de evacuación (válvula 2)

17

medio de evacuación (válvula 5)

18

válvula 6

19

válvula 1

20

válvula 4

21

salida de evacuación del termobloque productor de vapor

22

lado de entrada del termobloque productor de vapor

23

lado de entrada del termobloque 3

24

lado de entrada del termobloque 4

25

filtro

26

filtro

27

suministro de agua del grifo

28

conducto de agua

29

medio de bombeo

30

medio de bombeo

31

flujómetro

32

flujómetro

33

bomba para el termobloque productor de vapor

34

válvula de evacuación/sobrepresión del termobloque productor de vapor

35

medio de control

36

interfaz de usuario

37

señales de supervisión transmitidas al medio de control

38

señales de control generadas por el medio de control

39

válvula de retenida en derivación

40

válvula de retenida en derivación

41

bandeja recogedora de goteos

42

bandeja recogedora de goteos

Claims (11)

1. Un dispositivo productor de bebidas cerveceras, constituido por: (a) al menos un depósito de agua (1 y 2); (b) al menos dos termobloques (3 y 4) respectivamente en conexión fluida con al menos un depósito de agua (1 y 2); (c) al menos dos cámaras cerveceras (5 y 6), recibiendo cada una de dichas cámaras cerveceras (5 y 6) agua caliente de uno de los termobloques (3 y 4), habiéndose adaptado para contener un ingrediente de bebida y habiéndose conectado a una salida (7 y 8) para evacuar una bebida cervecera, caracterizándose por el hecho de que el dispositivo (9) también comprende una salida de agua caliente (14) adaptada para estar selectivamente en conexión fluida con cada uno de dos o más termobloques (3 y 4).

2. El dispositivo productor de bebidas según la reivindicación 1, en virtud de lo cual dicho dispositivo comprende medios de control y medios de válvulas (19 y 20) configurados para suministrar selectivamente agua caliente de un primer termobloque (3 y 4) a la salida de agua caliente (14) cuando una de las cámaras cerveceras (5 y 6) está recibiendo agua caliente del otro termobloque (4 y 3).

3. El dispositivo productor de bebidas según la reivindicación 1 ó 2, en virtud de lo cual dicho dispositivo comprende medios de control y medios de válvulas (19 y 20) configurados para suministrar selectivamente agua caliente de los dos termobloques (3 y 4) a la salida de agua caliente (14) cuando ninguna de las cámaras cerveceras (5 y 6) está recibiendo agua caliente de ningún termobloque (3 y 4).

4. El dispositivo productor de bebidas según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que también comprende al menos otro termobloque productor de vapor de agua (10) destinado a una salida de vapor (11).

5. El dispositivo productor de bebidas según la reivindicación 5, en virtud de lo cual se aportan medios (18) para evacuar el termobloque adicional productor de vapor (10) mediante su conexión selectiva con una salida de evacuación (21).

6. El dispositivo productor de bebidas según la reivindicación 6, en virtud de lo cual se disponen medios de evacuación (18) para conectar selectivamente el lado de entrada (22) del termobloque adicional productor de vapor (10) con la salida de evacuación (21).

7. El dispositivo productor de bebidas según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en virtud de lo cual dicho dispositivo comprende medios de control (35) y medios de válvulas (19, 20 y 34) configurados, a solicitud del usuario mediante una interfaz (36), para activar selectivamente dos de los tres termobloques (3, 4 y 10) con objeto de suministrar agua caliente selectivamente a: (a) las dos cámaras cerveceras (5 y 6), o bien (b) una cámara cervecera (5 y 6) y la salida de agua (14), o bien (c) una cámara cervecera (5 y 6) y la salida de vapor (11).

8. El dispositivo productor de bebidas según la reivindicación 8, en virtud de lo cual también puede suministrarse agua caliente a la salida de agua (14) y a la salida de vapor (11).

9. El dispositivo productor de bebidas según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en virtud de lo cual se incorporan medios (16 y 17) para evacuar al menos dos termobloques (3 y 4) mediante la aportación selectiva de una conexión fluida entre los termobloques (3 y 4) y una salida de evacuación (12 y 13).

10. El dispositivo productor de bebidas según la reivindicación 10, en virtud de lo cual se disponen los medios de evacuación (16 y 17) para que al menos dos termobloques (3 y 4) aporten respectiva y selectivamente una conexión fluida entre el lado de entrada (23 y 24) de los termobloques (3 y 4) y una salida de evacuación (12 y 13).

11. El dispositivo productor de bebidas según las reivindicaciones 10 u 11, en virtud de lo cual para evacuar al menos dos termobloques (3 y 4), se aportan medios de válvulas (19 y 20) a fin de hacer circular aire selectivamente a través de la salida de agua caliente (14) e introducirlo en los termobloques (3 y 4) con objeto de vaciarlos.