JP4792698B2 - オーブン - Google Patents

Description

本発明は、パン等を焼成するオーブンに関するものである。

近年、パン等を焼き上げるのにはオーブンが使用され、一般的にはヒーターを加熱源としたものがある。

従来のオーブンとしては、独立した複数の焼成室に対し、各々扉を配置したもの（例えば、特許文献１参照）がある。

以下、図面を参照しながら上記従来のオーブンを説明する。

図１３は、従来のオーブンの断面図である。図１３に示すように、従来のオーブンはオーブン本体１と、オーブン本体１の前面開口部を開閉自在に開封する扉２と、オーブン本体１と扉２との間に配置されたシール用パッキン３と、オーブン本体１と扉２とで形成された焼成室４と、焼成室４の外側に配設され、熱の出入りを抑制する断熱材５と、焼成室４内に配置された上部加温用熱源６と、下部加熱用熱源７と、パン等の被加熱物８と、被加熱物８を載せる炉床９とにより構成されたものが２段配置されている。扉２は金属製のドア枠１０に耐熱性ガラス１１を嵌め込むことで、焼成室４の被加熱物８を確認できる窓１２を形成し、窓１２は中が見え易いように扉２の大部分を占める構造になっている。

以上のように構成されたオーブンについて、以下にその動作を説明する。

上段、下段ともそれぞれ扉２を開け、被加熱物８を焼成室４に入れ、上部加温用熱源６と下部加温用熱源７を調整し、被加熱物８を加熱する。被加熱物８の仕上がり具合は窓１２から確認することができる。
特開平９−２７１４４７号公報

しかしながら、上記従来の構成は、同一構成の焼成室４が２段配置されているので大型になってしまい、部品点数も多くなり、部品のコストや組立工数が嵩み易いという欠点があった。また、シール用パッキン３が外気に触れる面積が大きくなり、熱の放熱によるロスが多く発生するという欠点もあった。
本発明は従来の課題を解決するもので、被加熱物の数量を減らさず小型にできるとともに放熱ロスを抑え、さらに、部品点数を減らすことによって安価で組立工数も抑えたオーブンを提供することを目的とする。
また、上記従来の構成は、窓１２の耐熱性ガラス１１表面が熱くなり過ぎるという欠点があった。

本発明の他の目的は外郭側の窓ガラスの温度を低減し、安全性を高めることである。

本発明の請求項１記載の発明は、前面に開口を有するオーブン本体と、開口を開閉自在に開封する扉と、前記オーブン本体内を複数に分割する仕切と、前記オーブン本体と扉と仕切により形成された複数の焼成室と、前記焼成室に配設された上部加温用熱源と、下部加温用熱源とを備え、前記扉は１つの扉で複数の焼成室を開封するとともに、前記各焼成
室に対応した可視するための窓を各々分割して設けたものにおいて、前記複数の焼成室は前記仕切で高さ寸法が異なる設定とし、前記扉は上下に反転することでヒンジでの開き方向を左右逆転可能なヒンジ手段を備え、前記扉を上下反転した際に前記各々の窓が前記仕切に干渉しない位置で、上下左右方向で対称に配置することで、前記各焼成室に対応した可視するための窓を備えた扉を兼用化したものであり、仕切を配置し、扉と扉の間のスペースをなくすことで、オーブン本体と扉をコンパクトにでき、熱伝導の大きいシール用パッキンが外気と触れる面積を小さくすることができる。また、１つの扉の中に、各焼成室に対応した窓を各々設けているので、窓と窓の間は断熱性を保つことができ、断熱性が劣る可視部材の開口面積を抑えることができる。さらに、可視するための窓の位置を変更することなく扉の開き方向を左右逆転可能にすることができる。

本発明のオーブンは、前面に開口を有するオーブン本体と、前記開口を開閉自在に開封する扉と、前記オーブン本体内を複数に分割する仕切と、前記オーブン本体と扉と仕切により形成された複数の焼成室と、前記焼成室に配設された上部加温用熱源と、下部加温用熱源とを備え、前記扉は１つの扉で複数の焼成室を開封するとともに、前記各焼成室に対応した可視するための窓を各々分割して設けたものにおいて、前記複数の焼成室は前記仕切で高さ寸法が異なる設定とし、前記扉は上下に反転することでヒンジでの開き方向を左右逆転可能なヒンジ手段を備え、前記扉を上下反転した際に前記各々の窓が前記仕切に干渉しない位置で、上下左右方向で対称に配置することで、前記各焼成室に対応した可視するための窓を備えた扉を兼用化したものであり、オーブン本体と扉のコンパクト化と、窓を備えた扉の断熱性を高めることができるとともに、使い勝手を高めたオーブンを提供することができる。

請求項１記載の発明は、前面に開口を有するオーブン本体と、開口を開閉自在に開封す
る扉と、前記オーブン本体内を複数に分割する仕切と、前記オーブン本体と扉と仕切により形成された複数の焼成室と、前記焼成室に配設された上部加温用熱源と、下部加温用熱源とを備え、前記扉は１つの扉で複数の焼成室を開封するとともに、前記各焼成室に対応した可視するための窓を各々分割して設けたものにおいて、前記複数の焼成室は前記仕切で高さ寸法が異なる設定とし、前記扉は上下に反転することでヒンジでの開き方向を左右逆転可能なヒンジ手段を備え、前記扉を上下反転した際に前記各々の窓が前記仕切に干渉しない位置で、上下左右方向で対称に配置することで、前記各焼成室に対応した可視するための窓を備えた扉を兼用化したものであり、仕切を配置し、扉と扉の間のスペースをなくすことで、オーブン本体と扉をコンパクトにでき、熱伝導の大きいシール用パッキンが外気と触れる面積を小さくすることができる。また、１つの扉の中に、各焼成室に対応した窓を各々設けているので、窓と窓の間は断熱性を保つことができ、断熱性が劣る可視部材の開口面積を抑えることができる。さらに、可視するための窓の位置を変更することなく扉の開き方向を左右逆転可能にすることができる。

以下、本発明によるオーブンの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

（参考例１）
図１は、本発明の参考例１によるオーブンの断面図である。図２は、同参考例のオーブンの正面図である。

図１、図２において前面に開口を有するオーブン本体１３は軸支された扉１４によって、前面開口を開閉する。オーブン本体１３内は仕切１５が取り付けられ、上段焼成室１６と下段焼成室１７に分離されている。シール用パッキン１８はオーブン本体１３および仕切１５の前面に固定され、扉１４を閉めると各焼成室を密閉することができる。上段焼成室１６には上段上部加熱用熱源１９と上段下部加熱用熱源２０が、下段焼成室１７には下段上部加熱用熱源２１と下段下部加熱用熱源２２が配設され、炉床２３に載せたパン等の被加熱物２４を加熱する。扉１４は金属製の扉本体２５内部に断熱材２６を備え、上段焼成室１６と下段焼成室１７が見えるように、それぞれ専用の上段用窓２７と下段用窓２８が分割されて設けられている。上段用窓２７と下段用窓２８には開口形状に応じた透過性のある可視部材２９が嵌め込まれている。可視部材２９としては、耐熱性ガラスが一般的に用いられる。

以上のように構成されたオーブンについて、以下にその動作を説明する。

扉１４を開け、被加熱物２４を上段焼成室１６と下段焼成室１７に入れ、上段は上段上部加温用熱源１９と上段下部加温用熱源２０を調整し、下段は下段上部加温用熱源２１と下段下部加温用熱源２２を調整し、被加熱物２４を加熱する。
上段焼成室１６の被加熱物２４の焼き具合は上段用窓２７から、下段焼成室１７の被加熱物２４の焼き具合は下段用窓２８から確認することができる。上段用窓２７と下段用窓２８間の扉本体２５内部にも断熱材２６を配置し、扉１４の断熱性を高めている。

以上のように本参考例のオーブンは、前面に開口を有するオーブン本体１３と、開口を開閉自在に開封する扉１４と、オーブン本体１３内を分割する仕切１５と、仕切１５により形成された上段焼成室１６と、下段焼成室１７と、オーブン本体１３および仕切１５の前面に配設されたシール用パッキン１８とから構成され、扉１４は１つの扉で上段焼成室１６と下段焼成室１７を同時に開封するとともに、各焼成室を可視するための上段用窓２７と下段用窓２８を分割して設け、上段用窓２７と下段用窓２８間の扉本体２５内部にも断熱材２６を配置したので、断熱性が劣る可視部材２９の開口面積を抑え、放熱ロスを低減することができる。また、従来に比べ扉１４と扉１４の間のスペースが削減され、オーブン本体１３と扉１４をコンパクトにできるため、被加熱物２４の数量を減らさずに小型にできる。さらに、熱伝導の大きいシール用パッキン１８が外気と触れる面積も小さくなることで、放熱ロスを低減することができ、経済的である。

（実施の形態１）
図３は、本発明の実施の形態１によるオーブンの断面図である。図４は、同実施の形態のオーブンの全体斜視図である。図５は、同実施の形態のオーブンの扉付替え前の説明図である。図６は、同実施の形態のオーブンの扉付替え後の説明図である。

図３、図４、図５、図６において、オーブン本体３０には、縁部の各コーナー付近で、オーブン本体３０の開口に対し上下左右対称の位置に穴３１が設けられ、ヒンジピン３２を備えた上部ヒンジ３３と下部ヒンジ３４がネジ３５によって固定される。上部ヒンジ３３と下部ヒンジ３４のヒンジピン３２の回転軸は鉛直方向で一直線になるように固定されている。扉３６の上下面には上部ヒンジ３３と下部ヒンジ３４のヒンジピン３２が挿入される円筒状の凹部３７が対応した位置に設けられている。オーブン本体３０内には高さ寸法の異なる上段焼成室３８と下段焼成室３９が形成され、扉３６には各焼成室に対応した位置に上段用窓４０と下段用窓４１が分割されて配置される。また、オーブン本体３０の各コーナー付近に設けられた穴３１と、上部ヒンジ３３と、下部ヒンジ３４の穴ピッチは統一されて対応しており、使用しない場合はクリップ４２によって塞がれている。上段用窓４０と下段用窓４１は扉３６の上下左右方向で対称の位置に同じ開口寸法を備えた構成となっている。

以上のように構成されたオーブンについて、以下その動作を説明する。
扉３６の開きを逆にしたい場合、クリップ４２を外し、穴３１を見えるようにする。次に、上部ヒンジ３３と下部ヒンジ３４を固定しているネジ３５を外し、扉３６と上部ヒンジ３３と下部ヒンジ３４をセットで１８０度回転させ、クリップ４２を外した穴３１にネジ３５を使って固定する。初めに固定していた穴３１はクリップ４２で塞ぐ。以上の動作で扉３６の開きを逆にでき、かつ、窓の位置も反転前と同じ位置に配置できる。

以上のように本実施の形態のオーブンは、扉３６を反転させると開きを逆にできる手段を有し、オーブン本体３０内には高さ寸法の異なる上段焼成室３８と下段焼成室３９が形成され、各焼成室に対応した上段用窓４０と下段用窓４１は扉３６の上下左右方向で対称の位置に同じ開口寸法を備えた構成となっているので、顧客の要望で扉を逆開きにした場合でも新しい部品を一切用意する必要がなく、経済的である。
なお、オーブン本体３０内には高さ寸法の異なる上段焼成室３８と下段焼成室３９を設けたが、大きい焼成室は食パン等の大きいパンが入る高さ寸法とし、小さい焼成室はロールパンやあんパン等の小さいパンが入る高さ寸法にしている。複数の焼成室の高さ寸法を変えることは、食パン等の大きいパンが、全ての焼成室で焼けるようにするよりも、オーブン本体３０の高さ寸法をさらに小さくするという効果が得られる。

（参考例２）
図７は、本参考例２によるオーブンの要部分解斜視図である。

図７において、扉４３は外郭側に配置された前面パネル４４と、庫内側に配置された裏面パネル４５と、前面パネル４４と裏面パネル４５の間に配置された可視部材４６と、可視部材４６の外縁を保持する耐熱性パッキン４７を有し、耐熱性パッキン４７としては、例えば耐熱シリコンゴム等が使用される。窓は、全周にパッキン４８を有し、可視部材４６は、異なる位置にある上段用窓４９と下段用窓５０に対しても１枚で構成される。

以上のように構成されたオーブンについて、以下その動作を説明する。

従来、上段用窓４９と下段用窓５０のように２つの窓が設けられている場合、耐熱性ガラス等の可視部材４６と外縁を挟み込むように取り付けられる耐熱性パッキン４７等の組み合わせが２セット必要となり、組み付け作業も余計にかかるが、可視部材４６が1枚であるため、１セットを組み付けるだけである。

以上のように本参考例のオーブンは、扉４３が前面パネル４４と、裏面パネル４５との間に配置された可視部材４６と、可視部材４６の外縁を保持する耐熱性パッキン４７と、窓には全周にパッキン４８を有し、可視部材４６は、異なる位置にある上段用窓４９と下段用窓５０に対しても１枚で構成しているので、可視部材４６は１部品となり、外縁に配置される耐熱性パッキン４７も１セットでよく、部品点数および組立工数を削減ことができる。

（参考例３）
図８は、本参考例３によるオーブンの要部分解斜視図である。図９、図１０、図１１は、同参考例のオーブンのバリエーションを示した正面図である。

図８、図９、図１０、図１１において、扉５１は外郭側に配置された前面パネル５２と、庫内側に配置された裏面パネル５３と、前面パネル５２と裏面パネル５３の間に配置された可視部材５４と、可視部材５４の外縁を保持する耐熱性パッキン５５と、窓には、開口形状に応じて全周にパッキン５６が設けられる。可視部材５４は、異なる位置にある上段用窓５７と下段用窓５８に対しても１枚で構成され、かつ、窓の開口形状に関係なく、四角形状としている。

以上のように構成されたオーブンについて、以下その動作を説明する。

複数の窓を有する扉５１の開口形状を変更する場合、扉５１の前面パネル５２と、裏面パネル５３と、耐熱性パッキン５５と、開口形状に応じたパッキン５６を変更する。可視部材５４は1枚で構成され、かつ、四角形状としているため、領域内であれば、形状を変更する必要がなく対応できる。また、楕円形や、丸型の窓を形成したい場合も、可視部材５４をわざわざ同形状に加工する必要もなく効果的である。

以上のように本参考例のオーブンは、複数の窓を有する扉５１と、前面パネル５２と、裏面パネル５３と、外縁を挟み込むように取り付けられる耐熱性パッキン５５と、パッキン５６とから構成され、可視部材５４は１枚で構成され、かつ、四角形状としている
ため、可視部材５４の領域内であれば、容易に窓の開口形状を変更することができ、いろんな形状のバリエーションに対応することができる。

（参考例４）
図１２は、本参考例４によるオーブンの要部断面図である。

図１２において、扉５９の外郭側に配置された前面可視部材６０と、庫内側に配置された裏面可視部材６１と、前面可視部材６０と庫内側に配置された裏面可視部材６１の外縁部を嵌め込むための凹部を設けた耐熱性パッキン６２を備え、前面可視部材６０と庫内側に配置された裏面可視部材６１は一定の間隔を設けて配置されている。また、四辺に配置された耐熱性パッキン６２は、高温の空気がこもらないように、コーナー部に一定の開口部６３を設けてあり、裏面パネル６４には、放熱穴６５が設けられている。

以上のように構成されたオーブンについて、以下その動作を説明する。

オーブンが動作中、扉５９の特に窓部は断熱がなされていないため高温になるが、前面可視部材６０と庫内側に配置された裏面可視部材６１の高温空気は、耐熱性パッキン６２間の開口部６３から逃げ、裏面パネル６４に設けられた放熱穴６５から放熱されるため、前面可視部材６０への熱伝導を低減できる。

以上のように本参考例のオーブンは、扉５９の外郭側の前面可視部材６０と、庫内側の裏面可視部材６１と、前面可視部材６０と裏面可視部材６１の外縁部を嵌め込むための耐熱性パッキン６２を備え、前面可視部材６０と庫内側に配置された裏面可視部材６１は一定の間隔を設けて配置されており、また、耐熱性パッキン６２は、高温の空気がこもらないように、コーナー部に一定の開口部６３を設け、裏面パネル６４には、放熱穴６５が設けられているため、窓部の断熱性を向上させ、高温部に対する安全性を高めることができる。

なお、本参考例において、耐熱性パッキン６２は、高温の空気がこもらないように、それぞれの間に一定の開口部６３を設けたが、耐熱性パッキン６２に穴等の放熱部を設けても同様な効果が得られる。

以上のように、本名発明にかかるオーブンは、被加熱物の数量を減らさず小型にできるとともに放熱ロスを抑えることが可能となるので、加熱装置等の断熱構造の用途にも応用できる。

本参考例１におけるオーブンの断面図 本参考例１におけるオーブンの正面図 本発明の実施の形態１におけるオーブンの断面図 本発明の実施の形態１におけるオーブンの斜視図 本発明の実施の形態１におけるオーブンの扉付け替え前の説明図 本発明の実施の形態１におけるオーブンの扉付け替え後の説明図 本参考例２におけるオーブンの要部分解斜視図 本参考例３におけるオーブンの要部分解斜視図 本参考例３におけるオーブンの正面図 本参考例３におけるオーブンの正面図 本参考例３におけるオーブンの正面図 本参考例４におけるオーブンの斜視図 従来のオーブンの断面図

符号の説明

１３ オーブン本体
１４ 扉
１５ 仕切
１６ 上段焼成室
１７ 下段焼成室
１８ シール用パッキン
１９ 上段上部加熱用熱源
２０ 上段下部加熱用熱源
２１ 下段上部加熱用熱源ケース
２２ 下段下部加熱用熱源収納部
２７ 上段用窓
２８ 下段用窓
３６ 扉
３８ 上段焼成室
３９ 下段焼成室
４０ 上段用窓
４１ 下段用窓
４３ 扉
４４ 前面パネル
４５ 裏面パネル
４６ 可視部材
４７ 耐熱用パッキン
５４ 可視部材
６０ 前面可視部材
６１ 裏面可視部材

Claims (1)

1. 前面に開口を有するオーブン本体と、前記開口を開閉自在に開封する扉と、前記オーブン本体内を複数に分割する仕切と、前記オーブン本体と扉と仕切により形成された複数の焼成室と、前記焼成室に配設された上部加温用熱源と、下部加温用熱源とを備え、前記扉は１つの扉で複数の焼成室を開封するとともに、前記各焼成室に対応した可視するための窓を各々分割して設けたものにおいて、前記複数の焼成室は前記仕切で高さ寸法が異なる設定とし、前記扉は上下に反転することでヒンジでの開き方向を左右逆転可能なヒンジ手段を備え、前記扉を上下反転した際に前記各々の窓が前記仕切に干渉しない位置で、上下左右方向で対称に配置することで、前記各焼成室に対応した可視するための窓を備えた扉を兼用化したことを特徴とするオーブン。