CN104926618A - 一种苯氧乙醇的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种苯氧乙醇的制备方法，属于化工加工技术领域。它包括以下步骤：1)将苯酚和氧化剂加入到反应容器中，通入保护气体氮气，并加热至100℃；2)通入环氧乙烷气体，在温度为145～150℃、压强为0.13～0.5MPa的条件下进行反应，直至反应结束，得到粗品；3)对粗品进行减压蒸馏，即得到成品。所述苯酚、环氧乙烷和催化剂的摩尔比为1:1.01～1.09:0.01。所述催化剂为乙酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种。本发明具有工艺简单，易于实施，产率高的优点。

Description

一种苯氧乙醇的制备方法
技术领域
本发明涉及一种苯氧乙醇的制备方法，属于化工加工技术领域。
背景技术
苯氧乙醇是一种精细化工产品和有机合成中间体，一种高沸点、低挥发性溶剂，又是一种低致敏、高效、广谱的防腐杀菌剂。它在轻工、日化、农药、医药等行业应用频度越来越高，具有很高的现实意义和经济效益。目前，现有技术的产率较低不能满足国内市场需求，而随着精细化工行业的迅猛发展，和苯氧乙醇用途的不断开拓，市场的容量也将越来越大。因此提高苯氧乙醇的产率是解决目前需求问题的主要途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种苯氧乙醇的制备方法，它具有工艺简单，加工方便，产率高的特点。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种苯氧乙醇的制备方法，它包括以下步骤：
1)将苯酚和氧化剂加入到反应容器中，通入保护气体氮气，并加热至100℃；
2)通入环氧乙烷气体，在温度为145～150℃、压强为0.13～0.5MPa的条件下进行反应，直至反应结束，得到粗品；
3)对粗品进行减压蒸馏，即得到成品。
所述苯酚、环氧乙烷和催化剂的摩尔比为1:1.01～1.09:0.01。
所述催化剂为乙酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单、易于工业实施、产品收率高、质量稳定，且污染小，能满足市场及环境的要求。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种苯氧乙醇的制备方法，它包括以下步骤：
1)将苯酚和氢氧化钠加入到反应容器中，通入保护气体氮气，并加热至100℃；
2)通入环氧乙烷气体，在温度为145℃、压强为0.13～0.5MPa的条件下进行反应，直至反应结束，得到粗品；
3)对粗品进行减压蒸馏，即得到成品。
苯酚、环氧乙烷和催化剂的摩尔比为1:1.01:0.01。
催化剂为乙酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种。
所得到的成品苯氧乙醇含量为95.30%，产品收率为95.45%。
实施例2
一种苯氧乙醇的制备方法，它包括以下步骤：
1)将苯酚和氢氧化钠加入到反应容器中，通入保护气体氮气，并加热至100℃；
2)通入环氧乙烷气体，在温度为147℃、压强为0.13～0.5MPa的条件下进行反应，直至反应结束，得到粗品；
3)对粗品进行减压蒸馏，即得到成品。
苯酚、环氧乙烷和催化剂的摩尔比为1:1.05:0.01。
所得到的成品苯氧乙醇含量为95.30%，产品收率为95.98%。
实施例3
一种苯氧乙醇的制备方法，它包括以下步骤：
1)将苯酚和氢氧化钠加入到反应容器中，通入保护气体氮气，并加热至100℃；
2)通入环氧乙烷气体，在温度为150℃、压强为0.13～0.5MPa的条件下进行反应，直至反应结束，得到粗品；
3)对粗品进行减压蒸馏，即得到成品。
苯酚、环氧乙烷和催化剂的摩尔比为1:1.09:0.01。
所得到的成品苯氧乙醇含量为93.14%，产品收率为96.06%。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种苯氧乙醇的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1)将苯酚和氧化剂加入到反应容器中，通入保护气体氮气，并加热至100℃；
2)通入环氧乙烷气体，在温度为145～150℃、压强为0.13～0.5MPa的条件下进行反应，直至反应结束，得到粗品；
3)对粗品进行减压蒸馏，即得到成品。
2.根据权利要求1所述一种苯氧乙醇的制备方法，其特征在于：所述苯酚、环氧乙烷和催化剂的摩尔比为1:1.01～1.09:0.01。
3.根据权利要求1所述一种苯氧乙醇的制备方法，其特征在于：所述催化剂为乙酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种。
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