CN104924356B - 一种汽车密封条钉扣自动安装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种汽车密封条钉扣自动安装机，包括机架、工作台、冲孔机构、钉扣安装机构及检测机构，其中工作台通过支撑台与机架连接，工作台上另设至少一条密封条输送辊道，密封条输送辊道两侧设导向定位板，冲孔机构及钉扣安装机构通过连接梁安装在工作台上，冲孔机构正下方的密封条输送辊道上另设位移传感器，钉扣安装机构正下方的密封条输送辊道上设到位传感器，钉扣安装机构后方的密封条输送辊道上另检测机构，检测机构包括磁感应传感器、测距传感器及位移传感器。本新型在实现打孔及钉扣安装同步进行的前提下，另可对打孔的间距、钉扣安装遗漏等进行全程监控，从而有效的提高了密封条钉扣安装的工作质量及工作效率。

Description

一种汽车密封条钉扣自动安装机
技术领域
本发明涉及一种汽车密封条钉扣自动安装机，属汽车密封条生产设备技术领域。
背景技术
密封条是汽车重要的零部件之一，广泛应用于车门、车窗、车身等众多部位，在隔音、防尘、防水等方面起着及其重要的作用，在密封条的加工过程中，往往需要对密封条进行打孔作业，并在打孔位置上安装上连接钉扣，而当前在密封条上打孔及安装钉扣作业主要是通过生产人员手工操作，且打孔作业与钉扣安装作业往往分开进行，从而一方面造成了密封条加工作业的劳动强度大，且生产效率相对低下，同时也易出线打孔作业钉扣安装中出现遗漏现象，或钉扣安装位置错误现象，从而造成密封条加工质量也较为低下，难以满足实际加工及使用的需要，因此迫切需要开发一种新型的密封条钉扣自动安装机，以满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种汽车密封条钉扣自动安装机，该发明结构简单，布局合理，使用方便，运行自动化程度高，可有效的减少操作人员数量，节省人力成本，并可在降低劳动强度的同时，提高生产效率，同时还可实现对密封条进行打孔作业及钉扣安装作业同步进行，并另可对打孔的间距、位置、钉扣安装位置、漏钉等生产参数进行全程监控并进行报警，从而有效的提高了密封条钉打孔作业和扣安装作业的工作效率及工作质量，有助于提高密封条整体加工质量，改善密封条的使用性能并延长其使用寿命。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种汽车密封条钉扣自动安装机，包括机架、工作台、冲孔机构、钉扣安装机构及检测机构，其中工作台通过支撑台与机架连接，工作台上另设至少一条密封条输送辊道，密封条输送辊道两侧设导向定位板，导向定位板通过驱动机构与工作台滑动连接，冲孔机构及钉扣安装机构通过连接梁安装在工作台上，并与连接梁滑动连接，冲孔机构及钉扣安装机构工作部均位于密封条输送辊道正上方并与工作台台面垂直，且钉扣安装机构位于冲孔机构后侧，两者间距不低于5厘米，冲孔机构正下方的密封条输送辊道上另设位移传感器，钉扣安装机构正下方的密封条输送辊道上另设到位传感器，钉扣安装机构后方的密封条输送辊道上另检测机构，检测机构包括磁感应传感器、测距传感器及位移传感器，且磁感应传感器、测距传感器及位移传感器均分布在同一密封条输送辊道横截面上，检测机构与钉扣安装机构间距不低于5厘米。
进一步的，所述的支撑台为升降台结构，且由伺服电机或液压系统驱动。
进一步的，所述的密封条输送辊道由伺服驱动系统驱动。
进一步的，所述的导向定位板驱动机构为伺服驱动系统驱动。
进一步的，所述的冲孔机构、钉扣安装机构另设计数机构。
本发明结构简单，布局合理，是用方便，运行自动化程度高，可有效的减少操作人员数量，节省人力成本，并可在降低劳动强度的同时，提高生产效率，同时还可实现对密封条进行打孔作业及钉扣安装作业同步进行，并另可对打孔的间距、位置、钉扣安装位置、漏钉等生产参数进行全程监控并进行报警，从而有效的提高了密封条钉打孔作业和扣安装作业的工作效率及工作质量，有助于提高密封条整体加工质量，改善密封条的使用性能并延长其使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和2所述的一种汽车密封条钉扣自动安装机，包括机架1、工作台2、冲孔机构3、钉扣安装机构4及检测机构，其中工作台2通过支撑台5与机架1连接，工作台2上另设至少一条密封条输送辊道6，密封条输送辊道6两侧设导向定位板7，导向定位板7通过驱动机构8与工作台2滑动连接，冲孔机构3及钉扣安装机构4通过连接梁9安装在工作台2上，并与连接梁9滑动连接，冲孔机构3及钉扣安装机构4工作部均位于密封条输送辊道6正上方并与工作台2台面垂直，且钉扣安装机构4位于冲孔机构3后侧，两者间距不低于5厘米。
本实施例中，所述冲孔机构3正下方的密封条输送辊道6上另设位移传感器10，钉扣安装机构4正下方的密封条输送辊道6上另设到位传感器11，钉扣安装机构4后方的密封条输送辊道6上另检测机构，检测机构包括磁感应传感器12、测距传感13器及位移传感器14，且磁感应传感器12、测距传感器13及位移传感器14均分布在同一密封条输送辊道6横截面上，检测机构与钉扣安装机构4间距不低于5厘米。
本实施例中，所述的支撑台5为升降台结构，且由伺服电机或液压系统驱动。
本实施例中，所述的密封条输送辊道6由伺服驱动系统驱动。
本实施例中，所述的导向定位板7驱动机构8为伺服驱动系统驱动。
本实施例中，所述的冲孔机构3、钉扣安装机构4另设计数机构15。
本发明结构简单，布局合理，是用方便，运行自动化程度高，可有效的减少操作人员数量，节省人力成本，并可在降低劳动强度的同时，提高生产效率，同时还可实现对密封条进行打孔作业及钉扣安装作业同步进行，并另可对打孔的间距、位置、钉扣安装位置、漏钉等生产参数进行全程监控并进行报警，从而有效的提高了密封条钉打孔作业和扣安装作业的工作效率及工作质量，有助于提高密封条整体加工质量，改善密封条的使用性能并延长其使用寿命。
基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种汽车密封条钉扣自动安装机，其特征在于：所述的汽车密封条钉扣自动安装机包括机架、工作台、冲孔机构、钉扣安装机构及检测机构，其中所述的工作台通过支撑台与机架连接，所述的工作台上另设至少一条密封条输送辊道，所述的密封条输送辊道两侧设导向定位板，所述导向定位板通过驱动机构与工作台滑动连接，所述的冲孔机构及钉扣安装机构通过连接梁安装在工作台上，并与连接梁滑动连接，所述的冲孔机构及钉扣安装机构工作部均位于密封条输送辊道正上方并与工作台台面垂直，且钉扣安装机构位于冲孔机构后侧，两者间距不低于5厘米，所述的冲孔机构正下方的密封条输送辊道上另设位移传感器，所述的钉扣安装机构正下方的密封条输送辊道上另设到位传感器，所述钉扣安装机构后方的密封条输送辊道上另检测机构，所述的检测机构包括磁感应传感器、测距传感器及位移传感器，且所述的磁感应传感器、测距传感器及位移传感器均分布在同一密封条输送辊道横截面上，所述的检测机构与钉扣安装机构间距不低于5厘米，
所述的支撑台为升降台结构，且由伺服电机或液压系统驱动，
所述的密封条输送辊道由伺服驱动系统驱动，所述的冲孔机构、钉扣安装机构另设计数机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车密封条钉扣自动安装机，其特征在于，所述的导向定位板驱动机构为伺服驱动系统驱动。
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