CN203870039U - 帘布x射线检测装置 - Google Patents

Abstract

一种帘布X射线检测装置，该装置包括机架、X射线发射装置和传感器，其中，机架中部开设有供帘布穿过的通道，所述X射线发射装置安装在通道上方，所述传感器安装在通道下方，该装置还包括固定设置在机架上的标定装置，所述标定装置用于对待测帘布进行标记。本实用新型在准确判断帘布缺陷的同时标定装置能够标记出帘布缺陷的区域，方便工作人员根据标定的位置裁剪掉有缺陷部分的帘布，提高了操作效率，节约了成本。

Description

帘布X射线检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产过程中的检测装置，具体地说是一种用于检测帘布内部结构的X射线检测装置。

背景技术

在轮胎生产过程中，国内外主要是利用X射线检测设备对成品轮胎进行检测，即采用X射线检测设备对硫化后的轮胎进行断层、气泡、钢丝断裂、钢丝分布不均等缺陷检测，如果检测出缺陷，则该轮胎只能作为废品处理，这不仅影响了生产效率，占用了后续生产资源，而且造成了大量浪费。因此，在轮胎成型之前对帘布进行X射线检测，并对缺陷位置进行标记以去除缺陷，对提高轮胎成型质量具有重要意义。

目前，轮胎厂对帘布的检测主要靠磁感检测，利用磁感应原理，且安装传感器的基座振幅过大会影响传感器正常工作，工作时振幅绝对位移需控制在0.01mm以内，易受到干扰；画面只显示波形，看不到帘布内部结构；只能检测到钢丝排列异常，不能检测非金属杂质、气泡等缺陷，检测精度、效率低,不能准确判断缺陷位置。

发明内容

为了克服现有帘布检测手段的不足，本实用新型提供了一种X射线帘布检测装置。该装置通过对帘布进行X射线在线检测并成像，能够清晰的观察帘布的内部结构，当帘布存在缺陷时，检测装置的打标系统准确的标定出缺陷存在的位置，方便后续对缺陷部分进行裁剪。避免了对缺陷品进行后续成型、硫化等工艺，节省了成本，大大检测降低了成品轮胎的废品率，提高了轮胎的质量。

为解决上述技术问题，本专利申请采用这样的技术方案：

一种帘布X射线检测装置，该装置包括机架、X射线发射装置和传感器，其中，机架中部开设有供帘布穿过的通道，所述X射线发射装置安装在通道上方，所述传感器安装在通道下方，其特征在于，该装置还包括固定设置在机架上的标定装置，所述标定装置用于对待测帘布进行标记。

所述标定装置设置在机架外侧靠近通道出口处。

所述标定装置由气缸、支架及标记装置；支架一端固定在气缸活塞杆上，另一端连接标记装置。

所述支架为片弹簧。

所述标记装置为画笔。

本实用新型所述的帘布X射线检测装置的工作过程是这样的：当帘布经前级传送线进入机架的通道后，通道上方的X射线发射装置发射X射线，照射正下方的帘布，通道下方的传感器接收信号并将帘布的内部结构传输到显示屏上显示，当检测到缺陷时，帘布上的缺陷位置随帘布传送到标定装置正下方时，标定装置上气缸推动活塞杆向下运动，标记装置随活塞杆一起向下运动，标记装置与帘布接触，帘布随传送线运动，这样标记装置就在帘布上划出一条直线，当缺陷位置通过标定装置时，气缸控制活塞杆向上运动，标记装置脱离帘布，标记装置在帘布上划出的直线即为缺陷所在的位置，工作人员根据标定的位置裁剪掉有缺陷部分的帘布，避免了缺陷帘布的成型、硫化等工艺，提高了轮胎的质量，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型所述帘布X射线检测装置的轴测图；

图2为本实用新型所述帘布X射线检测装置的主体内部结构图；

图3为本实用新型所述帘布X射线检测装置的标定装置的结构图；

其中：

1—通道；2—机架；3—X射线发射装置；4—传感器；5—标定装置；6—显示屏；7—输入传送线；8—输出传送线；9—X射线；10—声光报警装置；501—气缸；502—支架；503—标记装置。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型所述帘布X射线检测装置的轴测视图，图2为帘布X射线检测装置的主题内部结构图，结合图1与图2，所述的帘布X射线装置安装在输入传送线7和输出传送线8之间，该装置包括机架2、X射线发射装置3和传感器4，其中，机架中部开设有供待测帘布穿过的通道1，所述X射线发射装置3安装在通道上方的箱体内，所述传感器4安装在通道下方的箱体内，标定装置5设置在靠近输出传送线8一侧的机架外侧，所述标定装置5用于标记待测帘布的缺陷位置。

如图3所示，标定装置5由气缸501、支架502和标记装置503构成，标记装置503通过支架502与气缸501的活塞杆连接，从而标记装置503可沿活塞杆上下运动。

本实用新型所述的帘布X 射线检测装置按以下方法进行检查: 当帘布经输入传送线进入机架2中部的通道1穿过X 射线发射装置3时, X 光发射装置发射X 射线9至被检测的帘布上, 同时通道1下方的传感器4接收透过帘布的X射线并将其转化为检测信号,信号通过计算机及其相应的软件处理转换后将信息传递至图像显示屏6上, 从图像显示屏6 显示当前帘布的内部帘线质量状态, 同时通过计算机图像控制软件设定胎体钢丝帘布裁断件缺陷判断标准, 系统根据标准实施自动判定, 若没有缺陷，则帘布直接经输出传送线输出；一旦检测结果不达标时, 计算机控制软件将此异常信号传递至声光报警装置10上报警,同时帘布上的缺陷位置随帘布传送到标定装置5正下方，此时，标定装置5上的气缸501推动活塞杆向下运动，通过支架502与活塞杆连接的标记装置503随活塞杆一起向下运动，标记装置5与帘布由分离变成接触；此处标记装置5采用记号笔或者画笔，帘布随传送线运动，标记装置5在帘布上划出一条直线；当缺陷位置通过标定装置5后，气缸501控制活塞杆向上运动；标记装置503随活塞杆向上运动脱离帘布，标记装置5在帘布上划出的直线即为帘布上的缺陷所在的区域。工作人员可根据标记的缺陷位置，剪裁掉该段帘布，避免了因帘布缺陷问题后续工艺造成废胎的产生，从而节省了成本，保证了成品胎的质量。

Claims (5)

1.一种帘布X射线检测装置，该装置包括机架、X射线发射装置和传感器，其中，机架中部开设有供帘布穿过的通道，所述X射线发射装置安装在通道上方，所述传感器安装在通道下方，其特征在于，该装置还包括固定设置在机架上的标定装置，所述标定装置用于对待测帘布进行标记。

2.如权利要求1所述的一种帘布X射线检测装置，其特征在于，所述标定装置设置在机架外侧靠近通道出口处。

3.如权利要求1所述的一种帘布X射线检测装置，其特征在于，所述标定装置由气缸、支架及标记装置构成；支架一端固定在气缸活塞杆上，另一端连接标记装置。

4.如权利要求3所述的一种帘布X射线检测装置，其特征在于，所述支架为片弹簧。

5.如权利要求3所述的一种帘布X射线检测装置，其特征在于，所述标记装置为画笔。