CN203311015U - 螺钉点检装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺钉点检装置，在底板（1）后部设置有框架（2），该框架（2）与底板（1）一起围成前端开口的腔体结构，在所述框架（2）中设置有载台（4），该载台（4）滑动支撑在底板（1）上方，在所述各框板（3）的内侧均设置有安装板（6），各安装板（6）固定在对应气缸（7）的活塞杆头端，气缸（7）固设在框板（3）外侧，在所述安装板（6）上设置有若干传感器（8），各传感器（8）均通过导线与PLC模块相连，并且PLC模块与信号器（9）电连接。本实用新型对产品的各螺钉锁装点进行点对点的检测，可以有效防止漏检，对检测结果进行智能判定和提示，提高了产品检测的准确度和检测的效率，也节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型属于机械检测技术领域，具体地说，特别涉及一种螺钉点检装置。
背景技术
螺钉锁装的点检主要有两个方面，一是应该锁装螺钉的各点上是否都锁入了螺钉，即螺钉是否有漏装；二是各安装点上的螺钉是否都锁入到位。目前，螺钉的锁装和点检一般是按如下步骤进行：1）按照生产作业流程完成所有螺钉的锁入动作；2）将产品放上桌面，对产品每个板面上的螺钉目视确认螺钉无漏打及打到位后，右手拿取记号笔对每个螺钉表面点检确认；3）按产品作业流程将良品流入下工序。但是，上述的人工点检法存在以下不足之处：
1）工人的劳动强度大，连续的目前检测容易使人眼睛疲劳；
2）工人需要占用较多的时间来完成点检，点检的效率不高，也影响了生产装配的速度；
3）工人在长时间的工作导致疲劳后，容易因为疲劳而产生漏检、误检等；
4）通过工人目试来判定对螺钉是否打到位，难度大，容易引起判定不准确，并留下质量隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种点检准确和点检效率高的螺钉点检装置。
本实用新型的技术方案如下：一种螺钉点检装置，在底板（1）上板面的后部设置有框架（2），该框架（2）由顶面、背面以及左右两面的四个框板（3）组成，并且框架（2）与底板（1）一起围成前端开口的腔体结构，在所述框架（2）中设置有载台（4），该载台（4）与固定在底板（1）上的滑轨（5）滑动配合，所述滑轨（5）由底板（1）的前部延伸至底板（1）后部的框架（2）中，在所述各框板（3）的内侧均设置有安装板（6），在各框板（3）的外侧均固设有气缸（7），气缸（7）的活塞杆头端穿过所在框板（3）并与对应的安装板（6）固定，在所述安装板（6）上设置有若干传感器（8），各传感器（8）均通过导线与PLC模块相连，并且PLC模块与信号器（9）电连接，该信号器（9）安装在框架（2）上或底板（1）上。
本实用新型设计出一种智能的螺钉点检装置，以底板与框架为主体，在底板上滑装载台，产品可置于载台上进出框架内腔。在框架内的各面上均设置带传感器的安装板，产品推入框架后，各安装板与产品的各检测面可以一一对应，并且安装板上的传感器与产品检测面上的螺钉锁装点也一一对应，这样就可以对产品各检测面上的各螺钉锁装点进行点对点的检测，可以有效的防止漏检。
同时，安装板的各传感器通过导线与PLC模块相连，PLC模块又与信号器相连。那么，传感器可以将检测的结果反馈给PLC模块，当PLC模块收到所有传感器的反馈信号后会做出判定并给信号器一个合格的信号，信号器会发出检测合格的提示；当PLC模块只收到其中一部分传感器的反馈信号时，PLC也可以做出判定并给信号器一个不合格的信号，信号器发出不合格的提示。如此，本实用新型可以实现对产品的智能检测，提高了产品检测的准确度，也节省了人力。
所述底板（1）上方的滑轨（5）由左右平行分布的双轨条组成，每根轨条通过两端的支脚（10）支撑在底板（1）上方，在所述载台（4）的底面固设有左右两对底脚（11），并且每对底脚（11）一前一后活套在同一根轨条上。
载台的底面通过四个底脚活套在滑轨的双轨条使载台，使载台在左右方向和前后方向均比较平稳，载台滑行起来也会非常的顺畅。同时，滑轨的双轨条在前后端均由支脚支撑，这样，支脚可以对载台下的底脚起到限位的作用，当载台滑入框架中，底板后部的支脚可对载台后部的底脚进行限位以及定位；当载台滑出框架时，底板前部的支脚可对载台前部的底脚进行限位，防止载台从底板上滑出。
所述信号器（9）由蜂鸣器和LED显示器组成，其中蜂鸣器位于框架（2）的顶面上，LED显示器位于框架（2）的侧面。
蜂鸣器和LED显示器组合使用，当产品合格时，蜂鸣器响，工人就不需要去看LED显示器上的信息，判断起来更直观和简单，速度更快；当产品不合格时，蜂鸣器不会有声响，那么工人就需要去看LED显示器，通过LED显示器上的信息来判定是哪个位置的螺钉有漏装或锁装不到位，工人只需要推出产品找到显示的位置点进行相应的处理即可，这样可以大大提高产品的检测速度。
在所述安装板（6）上穿设有若干根螺杆（12），各螺杆（12）的尾端均位于所在安装板（6）与对应的框板（3）之间，螺杆（12）的中段与安装板（6）螺纹配合，螺杆（12）的头段上均设置有传感器（8）。
传感器通过螺杆与安装板固定，并且螺杆与安装板螺纹配合，那么传感的位置就可以通过螺杆的旋转进行调节，使本实用新型具有更高的灵活性和适用性。
本实用新型的有益效果如下：
1）本实用新型中各安装板与产品的各检测面可以一一对应，并且安装板上的传感器与产品检测面上的螺钉锁装点也一一对应，即进行点对点的检测，可以有效的防止漏检。
2）各传感器通过导线与PLC模块相连，PLC又与信号器电连接，可以实现对检测结果的智能判定和提示反馈，提高了产品检测的准确度和检测的效率，也节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图1中A-A截面的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型由底板1、框架2、载台4、滑轨5、安装板6、气缸7、传感器8、信号器9、支脚10、底脚11和螺杆12组成。底板1为长方形平板，在底板1上板面的后部设置有框架2，该框架2由顶面、背面以及左右两侧面上的四个框板3组成，背面及左右两侧框板3的下边固定在底板1上端，顶面的框板3盖在背面及左右两侧框板3的上边，框架2与底板1围成一个前端开口的腔体结构。在所述底板1中部的上方设置有滑轨5，该滑轨5为左右平行的双轨条结构，滑轨5由底板1的前部延伸到底板1后部的框架2中。滑轨5中各轨条通过前后端的支脚10支撑，各支脚10的下部与底板1固定。在所述底板1的上方设置有载台4，该载台4为平台，在载台4的下部设置有左右两对底脚11，每对底脚11一前一后活套在滑轨5的同一根轨条上。
如图1-图3所示，在所述各框板3的内侧均设置有安装板6，各安装板6与对应的框板3平行。在各框板3的外侧均固设有气缸7，气缸7的活塞杆头端穿过所在框板3并与对应的安装板6固定。在所述安装板6上穿设有若干根螺杆12，各螺杆12的尾端均位于所在安装板6与对应的框板3之间，在螺杆12的尾端部设置有旋钮，螺杆12的中段与安装板6螺纹配合，螺杆12的头段上均设置有传感器8。各所述传感器8均通过导线与PLC模块相连，并且PLC模块与信号器9电连接。所述信号器9由蜂鸣器和LED显示器组成，其中蜂鸣器位于框架2的顶面上，LED显示器位于框架2的侧面。
本实用新型的工作原理如下：
如图1-图3所示，初始状态下，各气缸7处于收缩状态，产品检测时，先将底板1上的载台4滑出框架2的内腔，接着将六面体形的产品放置在载台4上，产品放置时，使产品对应的检测面与对应侧的安装板6相对应，再将载台4滑入到框架2中。当载台4推到位后，安装板6上的各传感器8与产品对应面上的各螺钉锁装点一一对应，接着控制气缸7伸出并使各安装板6朝向产品平移，此时，各传感器8均与产品上的螺钉锁装点的近距离一一对应。如果螺钉锁装点上锁入了螺钉并且螺钉锁入到位，那么传感器8就会检测到一个信号并反馈到PLC模块中；如果螺钉安装点上无螺钉或螺钉锁入不到位，那么传感器8就检测不到信号，那么PLC模块就接收不到相应的信号。
如图1-图3所示，当PLC模块接收到所有传感器8发出的信号后会做出一个判定，并给信号器9一个合格的信号，信号器9发出一个合格提示，信号器9中的蜂鸣器发声提示产品上的螺钉锁装合格。工人再通过开关或智能控制气缸7收缩，手动拉出载台4，取下产品并流入下一序。如果PLC模块接收的信号不全，即有一个或多个传感器8无反馈信号，那么PLC模块就会做出判定并给出一个不合格的信号，信号器9在接到信号后，信号器9中的蜂鸣器不发声，并且信号器9中LED显示器显示产品不合格位置。工人得知不合格信息后，控制气缸7收缩，拉出载台4并对产品上对应的不合格点进行人工检查，解决问题后再流入下一序。
Claims (4)
1.一种螺钉点检装置，其特征在于：在底板（1）上板面的后部设置有框架（2），该框架（2）由顶面、背面以及左右两面的四个框板（3）组成，并且框架（2）与底板（1）一起围成前端开口的腔体结构，在所述框架（2）中设置有载台（4），该载台（4）与固定在底板（1）上的滑轨（5）滑动配合，所述滑轨（5）由底板（1）的前部延伸至底板（1）后部的框架（2）中，在所述各框板（3）的内侧均设置有安装板（6），在各框板（3）的外侧均固设有气缸（7），气缸（7）的活塞杆头端穿过所在框板（3）并与对应的安装板（6）固定，在所述安装板（6）上设置有若干传感器（8），各传感器（8）均通过导线与PLC模块相连，并且PLC模块与信号器（9）电连接，该信号器（9）安装在框架（2）上或底板（1）上。
2.如权利要求1所述的螺钉点检装置，其特征在于：所述底板（1）上方的滑轨（5）由左右平行分布的双轨条组成，每根轨条通过两端的支脚（10）支撑在底板（1）上方，在所述载台（4）的底面固设有左右两对底脚（11），并且每对底脚（11）一前一后活套在同一根轨条上。
3.如权利要求1所述的螺钉点检装置，其特征在于：所述信号器（9）由蜂鸣器和LED显示器组成，其中蜂鸣器位于框架（2）的顶面上，LED显示器位于框架（2）的侧面。
4.如权利要求1所述的螺钉点检装置，其特征在于：在所述安装板（6）上穿设有若干根螺杆（12），各螺杆（12）的尾端均位于所在安装板（6）与对应的框板（3）之间，螺杆（12）的中段与安装板（6）螺纹配合，螺杆（12）的头段上均设置有传感器（8）。
Priority Applications (1)
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| CN2013202687851U CN203311015U (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 螺钉点检装置 |
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Publications (1)
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| CN203311015U true CN203311015U (zh) | 2013-11-27 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105858134A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-17 | 芜湖恒信汽车内饰制造有限公司 | 一种前端模块自动输送检测台的操作方法 |
| CN105858135A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-17 | 芜湖恒信汽车内饰制造有限公司 | 一种前端模块自动输送检测台 |
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2013
- 2013-05-17 CN CN2013202687851U patent/CN203311015U/zh not_active Expired - Lifetime
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