CN107401990A - 一种非接触式镜片中心厚度测量装置 - Google Patents

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CN107401990A
CN107401990A CN201710559746.XA CN201710559746A CN107401990A CN 107401990 A CN107401990 A CN 107401990A CN 201710559746 A CN201710559746 A CN 201710559746A CN 107401990 A CN107401990 A CN 107401990A
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周民杰
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
    • G01B13/02—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring length, width or thickness
    • G01B13/06—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring length, width or thickness for measuring thickness

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Abstract

本发明涉及镜片检测领域，特别涉及一种非接触式镜片中心厚度测量装置。一种非接触式镜片中心厚度测量装置，包括：机架、步进电机、传动机构、测试臂、压力传感器；步进电机与传动机构相连，传动机构带动测试臂竖直移动；所述测试臂包括第一测试臂与第二测试臂，其中测试臂上装有吹气嘴；第一测试臂与第二测试臂吹气嘴为竖直状态；所述压力传感器与吹气嘴相连。本测量装置，由软件分析、处理压力传感器检测的信号，计算出被测对象的厚度。有益效果是：避免接触测量过程中划伤镜片，提升了产品的品质，测量精确度高，同时降低了劳动强度、提高了检测效率。

Description

一种非接触式镜片中心厚度测量装置
技术领域
本发明涉及镜片检测技术领域，具体是一种非接触式镜片中心厚度测量装置。
背景技术
随着科技技术的发展，自动化设备的需求量越来越多；靠传统的手工或半自动的操作方法已经无法满足当今科学技术的发展需求。目前，镜片工厂测量眼镜片中心厚度大多使用的是一种接触式镜片测厚仪，需要人工放入镜片，这样就存在测量精度难以保证，检测效率低，产品质量难以保证等不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种非接触式镜片中心厚度测量装置，相较于原先的人工检测，避免接触测量过程中划伤镜片，提升了产品的品质，测量精确度高，同时降低了劳动强度、提高了检测效率。基于该目的，本发明采用的技术方案如下：其包括机架、传动机构、检测机构；所述传动机构与所述检测机构均设置与所述机架上，其特征在于：
本测量装置还包括第一步进电机、第一传动机构、第一测试臂、第二步进电机、第二传动机构、第二测试臂；所述第一步进电机与第一传动机构连接，所述测试臂跟随所述传动机构竖直移动；所述测试臂包括第一测试臂与第二测试臂，其中测试臂上分别装有吹气嘴；所述第一测试臂上的吹气嘴与所述第二测试臂上的吹气嘴设置的方向相对；所述第一测试臂与所述第二测试臂分别位于机架上、下侧；所述检测机构包括第一压力传感器与第二压力传感器，所述第一压力传感器检测第一测试臂吹气压力，所述第二压力传感器检测第二测试臂吹气压力，由软件分析、处理压力传感器检测的信号，计算出被测对象的厚度。
所述软件分析、处理压力传感器检测的信号，其特征在于：假设吹气嘴初始位置对应的数值为A，放入镜片X检测时，为了防止气嘴接触到镜片，设定压力传感器，调节出气嘴与镜片之间的固定数值C1、C2，当达到设定数值时，第一测试臂和第二测试臂停止运动，第一和第二测试臂运动距离之和为B；故镜片X厚度＝A-B-(C1+C2)；
进一步地，一种非接触式镜片中心厚度测量装置，所述第一传动机构包括丝杠与丝杠螺母；所述丝杠竖直设置，该丝杠与所述第一步进电机的输出轴相连；所述丝杠螺母套设于所述丝杠上，所述丝杠的转动带着所述丝杠螺母竖直移动，所述第一测试臂固定于所述丝杠螺母上；进一步地，一种非接触式镜片中心厚度测量装置，所述第二传动机构包括丝杠与丝杠螺母；所述丝杠竖直设置，该丝杠与所述第二步进电机的输出轴相连；所述丝杠螺母套设于所述丝杠上，所述丝杠的转动带着所述丝杠螺母竖直移动，所述第二测试臂固定于所述丝杠螺母上；
进一步地，一种非接触式镜片中心厚度测量装置，所述第一测试臂、第二测试臂固定在导向机构上，导向机构固定于机架上，所述导向机构由导轨和滑块组成，机架上设置有原点传感器；进一步地，一种非接触式镜片中心厚度测量装置，所述原点传感器包括第一测试臂原点传感器和第二测试臂原点传感器；
相比较现有技术，本发明具有的有益效果：本测量装置配合自动化流水线使用，避免接触测量过程中划伤镜片，提升了产品的品质，测量精确度高，同时降低了劳动强度、提高了检测效率。
说明书附图
图1为一种非接触式镜片中心厚度测量装置的立体结构示意图；
图2为图1的另一个方向的示意图；
图3为一种非接触式镜片中心厚度测量装置的主视图；
图4为一种非接触式镜片中心厚度测量装置的左视图；
图5为一种非接触式镜片中心厚度测量装置的未放入镜片检测时气嘴位置示意图；
图6为一种非接触式镜片中心厚度测量装置的放入镜片检测时气嘴位置示意图；
附图中的标记说明：
1为第一步进电机；2为第一联轴器；3为第一丝杆；4为第一丝杆螺母；5为第一测试臂；6为第一吹气嘴；7为第二吹气嘴；8为第二测试臂；9为第二丝杆螺母；10为第二丝杆；11为第二步进电机；12为同步带；13为镜片；14为第二联轴器；15为第二步进电机安装板；16为第二滑块；17为导轨；18为机架；19为第一滑块；20为第一压力传感器；21为第二压力传感器；22为第一电机安装版；
具体实施方式
如图1至图4所示，一种非接触式镜片中心厚度测量装置，其包括机架18、第一传动机构(该传动机构包括第一步进电机1、第一丝杠3和第一丝杠螺母4)、第二传动机构(该传动机构包括第二步进电机11、第二丝杠10和第二丝杠螺母9)、测试臂(该测试臂包括第一测试臂5和第二测试臂8)和压力传感器(包括第一压力传感器20和第二压力传感器21)所述第一测试臂上安装有第一吹气嘴6，所述第二测试臂上安装有第二吹气嘴7；当镜片通过同步带12输送至第一吹气嘴6和第二吹气嘴7中间时，第一吹起嘴和第二吹起嘴开始吹气，同时第一压力传感器和第二压力传感器检测压力；第一传动机构(该传动机构包括第一步进电机1、第一丝杠3和第一丝杆螺母4)垂直向下运动，直到第一压力传感器检测到设定压力时，第一传动机构停止(即到达C1位置)；第二传动机构(该传动机构包括第二步进电机11、第二丝杆10和第二丝杆螺母9)垂直向上运动直到第二压力传感器检测到设定压力时，第二传动机构停止(即到达C2位置)；第一传动机构和第二传动机构运行行程之和为B，故镜片厚度＝A-B-(C1+C2)；
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种非接触式镜片中心厚度测量装置，其包括机架、传动机构、检测机构；所述传动机构与所述检测机构均设置在所述机架上，其特征在于：本测量装置还包括第一步进电机、第一传动机构、第一测试臂、第二步进电机、第二传动机构、第二测试臂；所述第一步进电机与第一传动机构连接，所述测试臂跟随所述传动机构竖直移动；所述测试臂包括第一测试臂与第二测试臂，其中测试臂上分别装有吹气嘴；所述第一测试臂上的吹气嘴与所述第二测试臂上的吹气嘴设置的方向相对；所述第一测试臂与所述第二测试臂分别位于机架上、下侧；所述检测机构包括第一压力传感器与第二压力传感器，所述第一压力传感器检测第一测试臂吹气压力，所述第二压力传感器检测第二测试臂吹气压力，由软件分析、处理压力传感器检测的信号，计算出被测对象的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式镜片中心厚度测量装置，其特征在于：所述软件分析、处理压力传感器检测的信号，其特征在于：假设吹气嘴初始位置对应的数值为A，放入镜片X检测时，为了防止气嘴接触到镜片，设定压力传感器，调节出气嘴与镜片之间的固定数值C1、C2，当达到设定数值时，第一测试臂和第二测试臂停止运动，第一和第二测试臂运动距离之和为B；故镜片X厚度＝A-B-(C1+C2)。
3.根据权利要求1所述的一种非接触式镜片中心厚度测量装置，其特征在于：所述第二传动机构包括丝杠与丝杠螺母；所述丝杠竖直设置，该丝杠与所述第二步进电机的输出轴相连；所述丝杠螺母套设于所述丝杠上，所述丝杠的转动带着所述丝杠螺母竖直移动，所述第二测试臂固定于所述丝杠螺母上。
4.根据权利要求1所述的一种非接触式镜片中心厚度测量装置，其特征在于：所述第一测试臂、第二测试臂固定在导向机构上，导向机构固定于机架上，所述导向机构由导轨和滑块组成，机架上设置有原点传感器。
5.根据权利要求4所述的一种非接触式镜片中心厚度测量装置，其特征在于：所述原点传感器包括第一测试臂原点传感器和第二测试臂原点传感器。
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