CN208333389U - 圆纸管圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆纸管圆度检测装置，包括基座、滑移检测机构以及升降撑托机构；所述基座的上端一侧设置有竖板，所述滑移检测机构横向设置于竖板上，所述升降撑托机构位于基座上，所述滑移检测机构与升降撑托机构的上下位置相对应；所述滑移检测机构包括伺服电机、螺杆、滑动块以及光电传感器，所述螺杆与伺服电机的转轴同轴连接，所述光电传感器位于滑动块的侧圆周面并且相对于滑动块呈圆周阵列状布置；所述升降撑托机构包括升降架和升降气缸。本实用新型通过对圆筒状的圆纸管的内壁进行检测的方式进行圆度检测，检测出圆度存在较大偏差的的纸管，保证圆纸管产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种圆纸管圆度检测装置。
背景技术
圆纸管，是指用纸张加工成的管状的物体。圆纸管用于化纤工业、薄膜工业、印刷工业、造纸工业、包装以及桥梁建筑等行业。
圆纸管在生产制造的过程中，圆纸管本身局部位置处的圆度难免会存在一些偏差，使得圆纸管的圆度的精度较低。因此，需要在圆纸管完成生产制造工序后对其圆度进行检测。所以，需要设计一款专用于检测纸管圆度的检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种圆纸管圆度检测装置，通过对圆筒状的圆纸管的内壁进行检测的方式进行圆度检测，检测出圆度存在较大偏差的的纸管，保证圆纸管产品的合格率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种圆纸管圆度检测装置，包括基座、滑移检测机构以及升降撑托机构；所述基座的上端一侧设置有竖板，所述滑移检测机构横向设置于竖板上，所述升降撑托机构位于基座上，所述滑移检测机构与升降撑托机构的上下位置相对应；所述滑移检测机构包括伺服电机、螺杆、滑动块以及光电传感器，所述螺杆与伺服电机的转轴同轴连接，所述螺杆贯穿滑动块并且螺杆的外螺纹与滑动块上螺旋副的内螺纹相配合，所述光电传感器位于滑动块的侧圆周面并且相对于滑动块呈圆周阵列状布置；所述升降撑托机构包括升降架和升降气缸，所述升降架与升降气缸的活塞杆顶端连接，所述升降架上设置有V形托板。
进一步的，所述滑移检测机构还包括导向杆和连接块；所述导向杆与竖板的一侧连接，所述导向杆与螺杆长度相同并且平行布置，所述导向杆贯穿滑动块，所述滑动块通过导套与导向杆活动连接。
进一步的，所述连接块的侧面上部与导向杆远离竖板的一端固定连接，所述连接块的侧面下部通过轴承座与螺杆远离伺服电机的一端活动连接。
进一步的，所述升降架顶端的V形托板的数量为至少两个，多个V形托板呈一字型布置，多个V形托板所在直线与螺杆相平行并且与螺杆处于同一垂直面。
进一步的，所述升降架的底端两侧设置有导柱，所述导柱竖向贯穿基座。
进一步的，所述升降撑托机构还包括固定块和限位块，所述固定块位于基座上升降架的侧面，所述限位块与固定块的侧面可拆卸式连接，所述限位块位于升降架的上方。
本实用新型的有益效果为：一种圆纸管圆度检测装置，通过基座、竖板、滑移检测机构以及升降撑托机构的配合使用，通过对圆筒状的圆纸管的内壁进行检测的方式对其进行圆度检测，检测的精准度较高，可检测出圆度存在较大偏差的的纸管，进而保证圆纸管产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型圆纸管圆度检测装置的整体结构主视图。
图2为本实用新型圆纸管圆度检测装置的整体结构轴测图。
图中：1、基座；2、竖板；3、导向杆；4、伺服电机；5、螺杆；6、连接块；7、滑动块；8、导套；9、光电传感器；10、升降架；11、V形托板；12、升降气缸；13、导柱；14、固定块；15、限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1以及图2，一种圆纸管圆度检测装置，包括基座1、滑移检测机构以及升降撑托机构；所述基座1的上端一侧设置有竖板2，所述滑移检测机构横向设置于竖板2上，所述升降撑托机构位于基座1上，所述滑移检测机构与升降撑托机构的上下位置相对应；所述滑移检测机构包括伺服电机4、螺杆5、滑动块7以及光电传感器9，所述螺杆5与伺服电机4的转轴同轴连接，所述螺杆5贯穿滑动块7并且螺杆5的外螺纹与滑动块7上螺旋副的内螺纹相配合，所述光电传感器9位于滑动块7的侧圆周面并且相对于滑动块7呈圆周阵列状布置，所述光电传感器9用于检测距离，即光电传感器9的检测端至圆纸管内壁的距离，多个光电传感器9同时对圆纸管的内壁进行检测，可得到较为精准的检测结果；所述升降撑托机构包括升降架10和升降气缸12，所述升降架10与升降气缸12的活塞杆顶端连接，所述升降架10上设置有V形托板11，所述V形托板11用于撑托并定位待检测的圆纸管。
所述滑移检测机构还包括导向杆3和连接块6；所述导向杆6与竖板2的一侧连接，所述导向杆3与螺杆5长度相同并且平行布置，所述导向杆3贯穿滑动块7，所述滑动块7通过导套8与导向杆3活动连接，所述导套8用于降低滑动块7与导向杆3之间的磨损。
所述连接块6的侧面上部与导向杆3远离竖板2的一端固定连接，所述连接块6的侧面下部通过轴承座与螺杆5远离伺服电机4的一端活动连接，所述连接块6用于保持导向杆3与螺杆5的平行，并且在一定程度上避免导向杆3和螺杆5发生形变。
所述升降架10顶端的V形托板11的数量为至少两个，多个V形托板11呈一字型布置，多个V形托板11所在直线与螺杆5相平行并且与螺杆5处于同一垂直面。
所述升降架10的底端两侧设置有导柱13，所述导柱13竖向贯穿基座1，所述导柱13用于为升降架10的上下升降移动提供导向。
所述升降撑托机构还包括固定块14和限位块15，所述固定块14位于基座1上升降架10的侧面，所述限位块15与固定块14的侧面可拆卸式连接，所述限位块15位于升降架10的上方。
所述限位块15与固定块14的连接位置的高低可调整，进而实现限位块15限定升降架10的不同行程，满足对多种尺寸的圆纸管的检测。
本实用新型的工作原理为：首先根据待检测的圆纸管的尺寸，计算得出固定块14与限位块15的具体连接位置，然后升降气缸12的活塞杆动作，驱动升降架10上升，待升降架10触碰到限位块15后停止，实现升降架10的定位；然后放置圆纸管，使导向杆3和螺杆5穿过圆纸管中间的区域，并将圆纸管整体放置在V形托板11上实现定位；伺服电机4的转轴驱动螺杆5旋转，螺杆5通过螺旋副的作用带动滑动块7沿导向杆3水平滑动，多个光电传感器9对圆纸管内壁的圆度进行检测。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆纸管圆度检测装置，其特征在于：包括基座(1)、滑移检测机构以及升降撑托机构；所述基座(1)的上端一侧设置有竖板(2)，所述滑移检测机构横向设置于竖板(2)上，所述升降撑托机构位于基座(1)上，所述滑移检测机构与升降撑托机构的上下位置相对应；所述滑移检测机构包括伺服电机(4)、螺杆(5)、滑动块(7)以及光电传感器(9)，所述螺杆(5)与伺服电机(4)的转轴同轴连接，所述螺杆(5)贯穿滑动块(7)并且螺杆(5)的外螺纹与滑动块(7)上螺旋副的内螺纹相配合，所述光电传感器(9)位于滑动块(7)的侧圆周面并且相对于滑动块(7)呈圆周阵列状布置；所述升降撑托机构包括升降架(10)和升降气缸(12)，所述升降架(10)与升降气缸(12)的活塞杆顶端连接，所述升降架(10)上设置有V形托板(11)。
2.根据权利要求1所述的圆纸管圆度检测装置，其特征在于：所述滑移检测机构还包括导向杆(3)和连接块(6)；所述导向杆(3)与竖板(2)的一侧连接，所述导向杆(3)与螺杆(5)长度相同并且平行布置，所述导向杆(3)贯穿滑动块(7)，所述滑动块(7)通过导套(8)与导向杆(3)活动连接。
3.根据权利要求2所述的圆纸管圆度检测装置，其特征在于：所述连接块(6)的侧面上部与导向杆(3)远离竖板(2)的一端固定连接，所述连接块(6)的侧面下部通过轴承座与螺杆(5)远离伺服电机(4)的一端活动连接。
4.根据权利要求1所述的圆纸管圆度检测装置，其特征在于：所述升降架(10)顶端的V形托板(11)的数量为至少两个，多个V形托板(11)呈一字型布置，多个V形托板(11)所在直线与螺杆(5)相平行并且与螺杆(5)处于同一垂直面。
5.根据权利要求4所述的圆纸管圆度检测装置，其特征在于：所述升降架(10)的底端两侧设置有导柱(13)，所述导柱(13)竖向贯穿基座(1)。
6.根据权利要求1所述的圆纸管圆度检测装置，其特征在于：所述升降撑托机构还包括固定块(14)和限位块(15)，所述固定块(14)位于基座(1)上升降架(10)的侧面，所述限位块(15)与固定块(14)的侧面可拆卸式连接，所述限位块(15)位于升降架(10)的上方。
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