CN112097712A - 一种纸筒检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸筒检测装置，包括机架，所述机架的顶部转动安装有多根输送滚筒，所述机架上还滑动安装有支架，所述支架延伸至所述输送滚筒的上方、并设有圆跳动检测仪；所述机架上还设有长度测量传感器，所述长度测量传感器设置于所述机架的纸筒输入端；还包括用于对纸筒进行顶升、旋转的至少两个托管转动机构，所述纸筒处于输送状态时，所述托管转动机构位于所述输送滚筒的下方，每个所述托管转动机构与所述机架之间均设有顶升机构。采用该纸筒检测装置，不仅实现了与纸筒生产线无缝连接，而且实现了对纸筒的机械化检测，与传统人工检测相比，大大降低了检测人员的工作效率，有效提高了检测效率和检测精度。

Description

一种纸筒检测装置
技术领域
本发明属于纸筒检测技术领域，尤其涉及一种纸筒检测装置。
背景技术
在包装行业的应用中，纸筒的应用非常广泛，比如化纤工业用管、薄膜工业用管、印刷工业用管、造纸工业用管、冶金工业用管、包装用管等。纸筒作为物品包装的主要组成部分，同时，作为各种产品的分切附卷载体，纸筒的生产精度不仅会使被包装产品的外观质量受到影响，而且也严重影响到产品的使用效果，造成不必要的损失和浪费。
现阶段，各行业对纸筒的精度要求越来越高，纸筒制造厂的制造压力也与日俱增，由于纸筒制造有着极其严格的制造规格要求，人工检测效率低下，且无法有效保证纸筒的精度，因此由于纸筒测量精度过低产生一系列的问题，如纸筒长度过长或者过短，会出现纸筒飞筒、高速绕制过程中断头率增加、易磨损等现象；纸管不圆滑时会造成纸筒复卷的跳动，底皱和条纹增加，卡头与纸筒内壁接触部位的磨损增加等现象。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种纸筒检测装置，以实现对纸筒的机械化检测，并达到提高检测效率和精度的目的。
本发明实施例所提供的技术方案是：一种纸筒检测装置，包括机架，所述机架的顶部转动安装有多根输送滚筒，所述机架上还滑动安装有支架，所述支架延伸至所述输送滚筒的上方、并设有圆跳动检测仪；所述机架上还设有长度测量传感器，所述长度测量传感器设置于所述机架的纸筒输入端；
还包括用于对纸筒进行顶升、旋转的至少两个托管转动机构，所述纸筒处于输送状态时，所述托管转动机构位于所述输送滚筒的下方，每个所述托管转动机构与所述机架之间均设有顶升机构。
作为一种改进，所述托管转动机构包括安装块，所述安装块上转动安装有两个滚轮，其中一所述滚轮由驱动装置进行驱动，所述滚轮的轴线与所述输送滚筒的轴线垂直设置；所述顶升机构设置于所述安装块和所述机架之间。
作为进一步的改进，所述顶升机构包括竖向设置、并由动力元件驱动的丝杠，所述丝杠的一端转动安装于所述机架上、另一端转动安装于所述安装块上；还包括竖向设置的导轨，所述安装块的一侧滑动安装于所述导轨上。
作为再进一步的改进，所述托管转动机构和所述顶升机构的配合机构在所述机架上设有两个，其中一个固定安装在所述机体上、另一个滑动安装于所述机体上。
作为更进一步的改进，所述机体上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第一滑座，所述丝杠和所述导轨设置于所述第一滑座上；所述第一滑座的一侧设有第一连接块，所述第一连接块固定安装于第一带传动机构的第一皮带上。
作为又进一步的改进，位于所述机架顶部的一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有第二滑座，所述支架设置于所述第二滑座上；所述第二滑座的一侧设有第二连接块，所述第二连接块固定安装于第二带传动机构的第二皮带上。
作为又进一步的改进，位于所述机架顶部的另一侧设有设有安装板，所述安装板上设有高于所述输送滚筒设置的档杆。
作为又进一步的改进，所述档杆与所述安装板之间设有螺纹调节元件。
作为又进一步的改进，所述档杆的横截面形状设置为圆形。
作为又进一步的改进，所述输送滚筒为聚氨酯滚筒。
采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种纸筒检测装置的有益效果如下：
由于该纸筒检测装置包括机架，机架的顶部转动安装有多根输送滚筒，机架上还滑动安装有支架，支架延伸至输送滚筒的上方、并设有圆跳动检测仪；机架上还设有长度测量传感器，长度测量传感器设置于机架的纸筒输入端；还包括用于对纸筒进行顶升、旋转的至少两个托管转动机构，纸筒处于输送状态时，托管转动机构位于输送滚筒的下方，每个托管转动机构与机架之间均设有顶升机构，基于上述结构，该纸筒检测装置在实际工作中，从纸筒生产线上生产出来的纸筒移送至机架的输送滚筒上进行输送，在输送滚筒对纸筒输送的过程中，通过长度测量传感器对纸筒的长度进行测量，之后，通过顶升机构将对应的托管转动机构顶升、并高于输送滚筒的的上表面，之后托管转动机构带动纸筒旋转，在纸筒旋转的过程中，通过支架的滑动使圆跳动检测仪完成对纸筒的检测(纸筒的周长、平滑度、圆弧度等)。
综上所述，采用该纸筒检测装置，不仅实现了与纸筒生产线无缝连接，而且实现了对纸筒的机械化检测，与传统人工检测相比，大大降低了检测人员的工作效率，有效提高了检测效率和检测精度。
由于托管转动机构包括安装块，安装块上转动安装有两个滚轮，其中一滚轮由驱动装置进行驱动，滚轮的轴线与输送滚筒的轴线垂直设置；顶升机构设置于安装块和机架之间，从而在顶升机构将托管转动机构顶起后，通过驱动装置对其中一滚轮转动，会通过摩擦力带动纸筒转动，同样通过摩擦力的作用，纸筒会带动另一滚轮转动，结构简单，能够带动纸筒进行平滑转动，且不产生跳动，运行稳定，为圆跳动检测仪精确的检测纸筒提供了保障。
由于顶升机构包括竖向设置、并由动力元件驱动的丝杠，丝杠的一端转动安装于机架上、另一端转动安装于安装块上；还包括竖向设置的导轨，所安装块的一侧滑动安装于导轨上，从而通过动力元件对丝杠的驱动，实现安装块沿导轨的竖向滑动，进而实现对托管转动机构的顶升工作，结构简单，使用可靠性和精确性高。
由于托管转动机构和顶升机构的配合机构在机架上设有两个，其中一个固定安装在机体上、另一个滑动安装于机体上，从而通过该结构不仅满足了对纸筒的托举，而且简化了该纸筒检测装置的结构、降低了成本。
由于机体上设有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有第一滑座，丝杠和导轨设置于第一滑座上；第一滑座的一侧设有第一连接块，第一连接块固定安装于第一带传动机构的第一皮带上，从而通过第一带传动机构带动第一连接块动作，第一连接块会同步带动第一滑座沿第一滑轨直线滑动，进而实现两托管转动机构之间距离的调节，为满足不同长度纸筒的托举奠定了基础。
由于位于机架顶部的一侧设有第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有第二滑座，支架设置于第二滑座上；第二滑座的一侧设有第二连接块，第二连接块固定安装于第二带传动机构的第二皮带上，从而通过第二带传动机构带动第二连接块动作，第二连接块会同步带动第二滑座沿第二滑轨直线滑动，进而实现支架和其上圆跳动检测仪的直线移动，为圆跳动检测仪对不同长度纸筒的检测提供了保证。
由于位于机架顶部的另一侧设有设有安装板，安装板上设有高于输送滚筒设置的档杆，从而通过档杆对输送中的纸筒进行阻挡，避免纸筒从输送滚筒上脱离。
由于档杆与安装板之间设有螺纹调节元件，从而通过螺纹调节元件的调节来实现档杆位置的调节，进而满足不同直径规格纸筒的输送需求。
由于档杆的横截面形状设置为圆形，从而通过圆形的档杆，不仅不影响纸筒的阻挡，而且能减小输送中纸筒与档杆之间的摩擦力。
由于输送滚筒为聚氨酯滚筒，从而通过聚氨酯滚筒不仅增大了摩擦力，保证了纸筒的可靠输送，而且对金属的滚筒本体进行了保护，避免了磨损，同时，该聚氨酯滚筒具有耐油、耐滑、使用寿命长等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图中，1-机架；101-第一滑轨；102-第一滑座；103-第一连接块；104-第一带传动机构；105-第一皮带；106-第二滑轨；107-第二滑座；108-第二连接块；109-第二带传动机构；110-第二皮带；2-输送滚筒；3-支架；301-圆跳动检测仪；4-长度测量传感器；5-托管转动机构；501-安装块；502-滚轮；6-顶升机构；601-丝杠；602-导轨；7-安装板；8-档杆；9-螺纹调节元件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1和图2共同所示，一种纸筒检测装置，包括设置于纸筒生产线下游的机架1，该机架1的顶部转动安装有多根平行设置的输送滚筒2，该输送滚筒2的轴线与机架1的宽度方向平行设置，该机架1上还滑动安装有支架3，该支架3延伸至输送滚筒2的上方、并设有圆跳动检测仪301；该机架1上还设有长度测量传感器4，该长度测量传感器4设置于机架1的纸筒输入端、并高于输送滚筒2设置，在本方案中，该输送滚筒2为聚氨酯滚筒；还包括用于对纸筒进行顶升、旋转的至少两个托管转动机构5，该纸筒处于输送状态时，该托管转动机构5位于输送滚筒2的下方，每个托管转动机构5与机架1之间均设有顶升机构6，处于顶升状态时，该托管转动机构5从两输送滚筒2之间穿过、并对纸筒进行顶升。
该托管转动机构5包括安装块501，该安装块501上转动安装有两个滚轮502，两滚轮502之间设有一间距，其中一滚轮502由驱动装置(在本方案中为带传动机构)进行驱动，该滚轮502的轴线与输送滚筒2的轴线垂直设置；该顶升机构6设置于安装块501和机架1之间。
该顶升机构6包括竖向设置、并由动力元件(电机)驱动的丝杠601，该丝杠1的一端转动安装于机架1上、另一端转动安装于安装块501上；还包括竖向设置的导轨602，该安装块501的一侧滑动安装于导轨502上。
在本方案中，该托管转动机构5和顶升机构6的配合机构在机架1上设有两个，其中一个固定安装在机体1上、另一个滑动安装于机体1上，其滑动结构为：该机体1上设有第一滑轨101，该第一滑轨101上滑动安装有第一滑座102，该丝杠601和导轨502设置于第一滑座102上；该第一滑座102的一侧设有第一连接块103，该第一连接块103固定安装于第一带传动机构104(电机驱动)的第一皮带105上。
位于机架1顶部的一侧设有第二滑轨106，该第二滑轨106上滑动安装有第二滑座107，该支架3设置于第二滑座107上；该第二滑座107的一侧设有第二连接块108，该第二连接块108固定安装于第二带传动机构109(电机驱动)的第二皮带110上。
位于机架1顶部的另一侧设有设有安装板7，该安装板7上设有档杆8，该档杆8与安装板7之间设有螺纹调节元件9(螺杆等)；该档杆8的横截面形状设置为圆形。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种纸筒检测装置，包括机架，其特征在于，所述机架的顶部转动安装有多根输送滚筒，所述机架上还滑动安装有支架，所述支架延伸至所述输送滚筒的上方、并设有圆跳动检测仪；所述机架上还设有长度测量传感器，所述长度测量传感器设置于所述机架的纸筒输入端；
还包括用于对纸筒进行顶升、旋转的至少两个托管转动机构，所述纸筒处于输送状态时，所述托管转动机构位于所述输送滚筒的下方，每个所述托管转动机构与所述机架之间均设有顶升机构。
2.根据权利要求1所述的纸筒检测装置，其特征在于，所述托管转动机构包括安装块，所述安装块上转动安装有两个滚轮，其中一所述滚轮由驱动装置进行驱动，所述滚轮的轴线与所述输送滚筒的轴线垂直设置；所述顶升机构设置于所述安装块和所述机架之间。
3.根据权利要求2所述的纸筒检测装置，其特征在于，所述顶升机构包括竖向设置、并由动力元件驱动的丝杠，所述丝杠的一端转动安装于所述机架上、另一端转动安装于所述安装块上；还包括竖向设置的导轨，所述安装块的一侧滑动安装于所述导轨上。
4.根据权利要求3所述的纸筒检测装置，其特征在于，所述托管转动机构和所述顶升机构的配合机构在所述机架上设有两个，其中一个固定安装在所述机体上、另一个滑动安装于所述机体上。
5.根据权利要求4所述的纸筒检测装置，其特征在于，所述机体上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第一滑座，所述丝杠和所述导轨设置于所述第一滑座上；所述第一滑座的一侧设有第一连接块，所述第一连接块固定安装于第一带传动机构的第一皮带上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的纸筒检测装置，其特征在于，位于所述机架顶部的一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有第二滑座，所述支架设置于所述第二滑座上；所述第二滑座的一侧设有第二连接块，所述第二连接块固定安装于第二带传动机构的第二皮带上。
7.根据权利要求6所述的纸筒检测装置，其特征在于，位于所述机架顶部的另一侧设有设有安装板，所述安装板上设有高于所述输送滚筒设置的档杆。
8.根据权利要求7所述的纸筒检测装置，其特征在于，所述档杆与所述安装板之间设有螺纹调节元件。
9.根据权利要求8所述的纸筒检测装置，其特征在于，所述档杆的横截面形状设置为圆形。
10.根据权利要求9所述的纸筒检测装置，其特征在于，所述输送滚筒为聚氨酯滚筒。
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