CN112902902A - 一种镜片厚度检测夹具及带有该夹具的厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片厚度检测夹具及带有该夹具的厚度检测装置，通过在固定板中心设置固定部，并在固定部两侧设置第一固定块和第二固定块，同时在第一固定块和第二固定块的下端安装同步组件，使镜片被固定后处于固定部的中心位置，方便对镜片的中心厚度进行检测，能提高检测精度；检测时，通过在检测架上设置定位轨道，并将检测平台安装在定位轨道上，同时在安装板上设置定位器和感应器，并使定位器、感应器和检测孔处于同一轴线上，使镜片能跟随检测平台移动，使镜片下端面与定位器接触进行定位，并通过感应器下移与镜片上端面接触，进而直接得出镜片中心厚度的数据，能直观地检测出镜片的中心厚度数据。

Description

一种镜片厚度检测夹具及带有该夹具的厚度检测装置

技术领域

本发明涉及一种镜片厚度检测夹具及带有该夹具的厚度检测装置技术领域，尤其涉及一种镜片厚度检测夹具机带有该夹具的厚度检测装置。

背景技术

镜片在生产过程中，往往要经过多个工序，而镜片中心的厚度检测是镜片生产过程中的一个重要环节。

目前，现有技术中用于检测镜片中心厚度的设备包括接触式检测和非接触式检测两种类型；其中接触式检测又称手工式检测，这种厚度检测设备将需要检测的镜片安装在检测装置的固定夹具内，再将位于镜片上方的千分尺下压，使千分尺与镜片上端面进行接触，进而得出镜片中心的厚度数据；而非接触式检测则采用光学原理、色差共焦等原理对镜片检测，检测时不需要接触镜片，其检测结果更为精确，但仪器成本较高，具体操作为将光学镜片采用人工或机械手将光学镜片放置在测量仪上进行测量。

如公告号为CN110132099A的中国专利公开的接触式光学镜片中心厚度测量仪，包括底座、工作台、立柱、测量机构，定位座、校正块。在底座上设置有容纳校正块的容纳腔，在容纳腔内设置有锥形槽，在校正块上设置有与锥形槽配合的锥形块，测量机构包括千分尺，锥形槽的轴线与千分尺测量头的轴线重合。该方案采用相对测量的方式测量光学镜片的中心厚度，即采用标准镜片校准千分尺，在实际测量时将光学镜片与标准镜片比较即可获取光学镜片的中心厚度。这种检测装置对镜片进行检测时，只能得出与标准镜片厚度的差值，不能直观地得到镜片中心的厚度，还需要后续的计算，导致得出数据的过程较为繁琐，并且该检测装置用过锥形槽对容纳腔内的镜片进行定位，当镜片不同时，就需要更换容纳腔，并重新进行定位，导致检测的效率较低，同时这种测量仪只能对下端面为平面的镜片进行检测，对于双面均为曲面的镜片无能为力。

而公告为CN107401990A的中国专利则公开了一种非接触式镜片中心厚度测量装置，包括机架、步进电机、传动机构、测试臂、压力传感器；步进电机与传动机构相连，传动机构带动测试臂竖直移动；其中测试臂上装有吹气嘴；压力传感器与吹气嘴相连。该测量装置通过软件分析、处理压力传感器检测的信号，进而计算出被测对象的厚度，这种非接触式检测装置虽然能避免接触测量过程中划伤镜片，提升了产品的品质，但是镜片在移动至检测装置的过程中，容易发生偏移，导致镜片的中心位置不能与吹气嘴的轴线重合，进而导致检测的精度降低。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种镜片厚度检测夹具及带有该夹具的厚度检测装置，避免了目前对不同规格尺寸的镜片进行检测时，需要更换容纳腔并重新进行定位的问题，并且解决了镜片检测时中心位置未对准的缺陷，同时还能直观地得到镜片中心的厚度数据。

本发明解决其技术问题所采取的方案是：一种镜片厚度检测夹具，包括固定板和设于固定板上的固定槽，所述固定槽内设有用于固定镜片的固定组件，所述固定组件包括用于放置镜片的固定部、用于固定镜片的第一固定块和第二固定块、及用于提供固定动力的固定气缸，所述固定板内还设有空腔，所述空腔内安装有用于使第一固定块和第二固定块同步反向运动的同步组件。

进一步的，所述第一固定块与第二固定块截面均“M”形结构，使第一固定块和第二固定块中间形成开口相互靠近的V型槽，两个所述V型槽位于所述固定部两侧。

进一步的，所述第一固定块和第二固定块两端均设有相互错开设置的插接块，所述插接块位于第一固定块和第二固定块相互靠近一面，所述第一固定块和第二固定块两端还设有相互错开设置的插接槽，使第一固定块和第二固定块上的插接块分别插入对应的插接槽内。

进一步的，所述同步组件包括同步齿轮、及两条与所述同步齿轮啮合的同步齿条，所述空腔上设有旋转轴、并与所述固定部处于同一轴线上，所述同步齿轮固定在旋转轴上；所述第一固定块和第二固定块下端均设有连接部、并延伸至空腔内，两条所述同步齿条分别与两个所述连接部连接、使第一固定块和第二固定块作同步反向运动。

进一步的，所述固定部上设有检测孔，所述检测孔下端穿过旋转轴轴心与固定板。

一种镜片厚度检测装置，包括底板和镜片厚度检测夹具，所述底板两端设有两条竖直安装的检测架，两条所述检测架相互靠近一端均设有定位轨道，两条所述定位轨道之间连接有检测平台，所述检测夹具安装在检测平台上，所述底板中间设有安装板，所述安装板上固定安装有检测组件，所述底板上还设有推动气缸、并与所述检测平台固定连接。

进一步的，所述安装板截面为“C”形结构，包括竖直设置的第一连接板、及平行安装在第一连接板两端的第二连接板和第三连接板，所述第三连接板固定在底板上；所述检测组件包括定位器和感应器，所述定位器固定在第三连接板上，所述感应器固定在第一连接板上。

进一步的，所述第一连接板上设有检测滑轨，所述检测滑轨上设有滑块，所述感应器固定在滑块上，所述第二连接板上安装有检测气缸、并与所述滑块连接，所述定位器与所述感应器相互靠近一端均设有检测棒。

进一步的，所述检测棒包括探管和固定于探管内的导电棒，所述探管前端设有探头，所述探头包括与镜片接触的接触部、及与导电棒连接的导电部，所述探管内还设有用于隔开导电部与导电棒的隔离弹簧。

进一步的，包括以下检测步骤：

S1：将镜片固定在检测夹具上，并将检测夹具固定在检测平台上；

S2：启动推动气缸，通过推动气缸拉动检测平台下移，使定位器上的检测棒穿过通孔与检测孔、并与镜片下端面接触；

S3：推动气缸继续拉动检测平台向下运动，使探头压缩隔离弹簧、并与导电棒接触后，推动气缸停止拉动，此时定位器对镜片底端的位置进行定位，并记录为零点位置；

S4：随后检测气缸启动，推动滑块下压，带动感应器向下运动，使感应器上的检测棒与镜片上端面接触；

S5：检测气缸推动滑块使感应器下压，使探头压缩隔离弹簧、并与导电棒接触，随后检测气缸停止推动；

S6：感应器以定位器记录的零点位置为基准，检测此时探头的接触部的高度位置，此高度位置数据为镜片的中心厚度数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在固定板上设置第一固定块、第二固定块及固定气缸，并将固定气缸的活塞杆连接在第一固定块上，使本发明能通过固定气缸推动第一固定块移动进而对不同规格尺寸的镜片进行固定；同时本发明还在固定板下端安装与第一固定块及第二固定块连接的同步组件，使第一固定块移动时能通过同步组件控制第二固定块同步反向运动，进而使镜片被固定后能处于固定板的中心位置，解决了现有技术中镜片检测时中心位置未对准导致检测数据误差大的问题。

2、本发明通过将检测平台安装在定位轨道上，同时在安装板上设置定位器和感应器，并使定位器与感应器上的接触棒和检测孔处于同一轴线上，使镜片进行中心厚度检测时，安装在检测平台上的检测夹具能跟随检测平台移动，使镜片下端与定位器接触进行定位，随后通过感应器下移与镜片上端面接触，进而直接得出镜片中心厚度的数据，能直观地得出镜片的中心厚度数据，并且能对双面均为曲面的镜片中心厚度进行检测。

上述说明仅是本发明的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例检测夹具的结构示意图；

图4为本实施例检测夹具的分解图；

图5为本实施例检测夹具的剖视图；

图6为本实施例厚度检测装置的结构示意图；

图7为本实施例检测棒的剖视图；

图8为本实施例对镜片进行检测的示意图。

图中：1、检测夹具；11、固定板；12、固定槽；121、固定部；122、检测孔；13、固定气缸；14、空腔；141、旋转轴；2、第一固定块；21、连接部；22、插接块；23、插接槽；3、第二固定块；31、V型槽；4、同步组件；41、同步齿轮；42、同步齿条；5、检测装置；51、底板；52、安装板；521、第一连接板；5211、检测滑轨；5212、滑块；522、第二连接板；5221、检测气缸；523、第三连接板；53、推动气缸；6、检测架；61、定位轨道；62、检测平台；621、通孔；7、检测组件；71、定位器；711、零点位置；72、感应器；8、检测棒；81、探管；82、导电棒；83、探头；831、接触部；832、导电部；84、隔离弹簧；9、镜片。

具体实施方式

为了使本发明的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一为镜片检测夹具：

结合图3至图5，一种镜片厚度检测夹具，其中，检测夹具1包括固定板11，如图3、图4和图5所示，本实施例中的固定板11上设有固定槽12，本实施例在固定槽12内安装了第一固定块2和第二固定块3，并使第一固定块2与第二固定块3对称设置，使镜片9能通过第一固定块2与第二固定块3的夹持完成固定；同时，固定槽12的中心位置还设有用于放置镜片9固定部121，并位于第一固定块2和第二固定块3之间，使镜片9被固定时，能处于固定板11的中心位置上，便于镜片9中心厚度的检测；本实施例的固定板11上设有固定气缸13，通过将固定气缸13的活塞杆与第一固定板11的尾端连接，使第一固定板11能在固定气缸13的推动下在固定槽12内移动，进而实现对镜片9的夹持固定，同时，在对不同尺寸的镜片9进行固定时，也能通过固定气缸13对第一固定块2和第二固定块3的固定空间进行调整，实现本实施例能固定多种尺寸镜片9的功能；

本实施例的固定板11内部设有空腔14，并且第一固定块2和第二固定块3下端均设有延伸至空腔14内的连接部21，本实施例通过将同步组件4与两个连接部21连接，实现第一固定块2和第二固定块3的同步反向运动的功能，使镜片9被夹紧后能处于固定板11的中心位置，便于对镜片9的中心厚度进行检测，能提高检测的精度。

如图3和图4所示，本实施例中的第一固定块2和第二固定块3的截面均为M形结构，使第一固定块2和第二固定块3相互靠近一端的中间均形成开口相互靠近的V型槽31，其中，V型槽31的设置使本实施例能多种不同规格尺寸的镜片9进行固定，同时，当本实施例对镜片9进行固定时，V型槽31的两侧也能对镜片9的位置进行调整，使镜片9被固定后能处于固定板11的中间位置。

本实施例中的第一固定块2和第二固定块3两端均有相互错开设置的插接块22，且插接块22位于第一固定块2和第二固定怪相互靠近一面，同时，第一固定块2和第二固定块3上还设有相互错开设置的插接槽23，使第一固定块2与第二固定块3相互靠近时，第一固定块2与第二固定块3上的插接块22能分别插入对应的插接槽23内，使本实施例能对更小尺寸的镜片9进行固定，提高了本实施例的作用范围，同时还能提高镜片9固定后的位置精度。

如图4和图5所示，本实施例中的同步组件4包括同步齿轮41、及两条与同步齿轮41啮合的同步齿条42；其中，两条同步齿条42一端分别与第一固定块2及第二固定块3的连接部21固定连接，本实施例空腔14内还设有旋转轴141，本实施例通过将同步齿轮41固定在旋转轴141上，使同步齿轮41能以旋转轴141为旋转中心转动；当本实施例对镜片9进行夹持固定时，固定气缸13推动第一固定块2向固定部121的方向移动，使与第一固定块2下端连接部21固定连接的同步齿条42跟着移动，带动同步齿轮41旋转，进而使与第二固定块3下端连接部21固定连接的同步齿条42移动，拉动第二固定块3向靠第一固定块2的方向移动，实现本实施例第一固定块2和第二固定块3的同步反向运动，使镜片9被夹紧固定后，镜片9的中心能刚好处于固定板11的中心位置，使镜片9进行中心厚度检测时，能提高检测精度。

本实施例中的固定部121上还设有检测孔122，同时检测孔122向下延伸穿过旋转轴141轴心及固定板11，便于后续本实施例的检测装置5对镜片9的中心厚度进行检测。

实施例二为镜片厚度检测装置：

如图1、图2及图6所示，本实施例的镜片厚度检测装置，包括底板51，其中底板51的两端设有两条竖直安装的检测架6，其中，两条检测架6之间连接有检测平台62，本实施例中的检测夹具1安装在检测平台62上，便于对检测夹具1上的镜片9中心厚度进行检测；本实施例的两条检测架6相互靠近一端还设有定位轨道61，并且检测平台62的两端安装在定位轨道61上，同时底板51上还设有推动气缸53，并且推动气缸53的活塞杆与检测平台62连接，使检测平台62能在推动气缸53的推动下在定位轨道61上滑动，进而对检测夹具1中镜片9的高度位置进行定位，便于对镜片9的中心厚度进行检测；本实施例中的底板51中间位置上还设有安装板52，并且安装板52上设有检测组件7，本实施例通过安装板52上的检测组件7对检测平台62上的镜片9厚度进行检测。

安装板52的截面为“C”形结构，包括竖直设置的第一连接板521、以及相互平行设置并安装在第一连接板521两端的第二连接板522和第三连接板523，其中，第三连接板523固定在底板51上，使整个安装板52能通过第三连接板523固定在底板51中心位置；本实施例中的检测组件7包括定位器71与感应器72，其中定位器71安装在第三连接板523上方、并位于检测平台62下端，使本实施例对检测夹具1中的镜片9中心厚度进行检测时，通过推动气缸53调整检测平台62的高度位置，对镜片9的高度位置进行调整；如图8所示，当镜片9底端与定位器71接触时，推动气缸53停止移动，并通过定位器71对此时的镜片9位置进行定位，并将此位置记为零点位置711，便于感应器72对镜片9中心的厚度进行测量计算，使检测后的镜片9中心厚度数据更为精准。

本实施例中的第一连接板521上设有检测滑轨5211，检测滑轨5211上设有滑块5212，并且感应器72固定在滑块5212上、并位于检测平台62上方；同时，第二连接板522上还设有检测气缸5221，检测气缸5221的活塞杆与滑块5212连接；当定位器71对镜片9的位置进行定位后，检测气缸5221启动，推动滑块5212在检测滑轨5211上上下移动，进而使感应器72上下移动，当感应器72与镜片9上端接触时，检测气缸5221停止运动，此时，感应器72以定位器71设置的零点位置711为基准的高度数据便为镜片9的中心厚度数据，使本实施例能直观地检测出镜片9的中心厚度数据。

如图7所示，本实施例的感应器72和定位器71相互靠近一端均设有检测棒8，本实施例中的检测棒8包括探管81和固定在探管81内的导电棒82，其中探管81靠近镜片9一端设有探头83，当探头83与探管81内的导电棒82接触时，视为检测棒8与镜片9接触，随后进行定位与厚度检测；本实施例中的探头83包括与镜片9接触的接触部831、及与导电棒82连接的连接部21，同时，探管81内还设有用于隔开导电部832与导电棒82的隔离弹簧84，当本实施例中的探头83未与镜片9接触时，探头83在隔离弹簧84的作用下使导电部832与导电棒82分离，避免误触接触部831使定位产生偏差；当接触部831与镜片9接触时，探头83压紧弹簧，使导电部832与导电棒82接触通电，进而对镜片9的位置进行定位或对镜片9的中心厚度进行检测，能提高检测精度。

本实施例中的检测平台62中心设有供定位器71上的接触棒通过的通孔621，并且通孔621与检测夹具1上的检测孔122处于同一轴线上，同时感应器72上的接触棒也与通孔621、及检测孔122处于同一轴线，使本实施例对镜片9的中心厚度进行检测时，能精准检测处镜片9中心的厚度数据，能提高检测数据的精度。

本实施例中的厚度检测装置的检测步骤是：

S1：将镜片固定在检测夹具1上，并将检测夹具1固定在检测平台62上；

S2：启动推动气缸53，通过推动气缸53拉动检测平台62下移，定位器71上的检测棒8穿过通孔621与检测孔8，使探头83上的接触部831与镜片9下端面接触；

S3：推动气缸53继续拉动检测平台62向下运动，使探头83压缩隔离弹簧84、并使导电部832与导电棒82接触后，推动气缸53停止拉动，此时定位器71对镜片9底端的位置进行定位，并记录为零点位置711；

S4：随后检测气缸5221启动，推动滑块5212下压，滑块5212带动感应器72向下运动，使感应器上72的检测棒8与镜片9上端面接触；

S5：检测气缸5221推动滑块5212使感应器72下压，使探头83压缩隔离弹簧84、进而使探头83上的导电部832与导电棒82接触，随后检测气缸5221停止推动；

S6：感应器72以定位器71记录的零点位置711为基准，检测此时探头83的接触部831的高度位置，此高度位置数据为镜片9的中心厚度数据。

本实施例的工作原理是：对镜片9进行固定时，通过人工或机械手将镜片9放置在固定部121上，随后固定气缸13启动，固定气缸13推动第一固定块2向靠近固定部121的方向移动，此时，与第一固定部121连接部21连接的同步齿条42同时同向移动，进而使与同步齿条42啮合的同步齿轮41转动，进而带动与第二固定部121连接部21连接的同步齿条42同时反向移动，最终时第二固定块3与第一固定块2同步反向移动，将镜片9的中心位置固定在固定部121上，并与固定部121的中心位置处于同系轴线上；

随后对镜片9的中心厚度进行检测；将固定好镜片9的检测夹具1安装在检测平台62上，随后推动气缸53启动，使检测平台62向下移动，使定位器71上的检测棒8穿过检测平台62上的通孔621及检测夹具1上的检测孔122，并与镜片9的底端接触，此时，探头83在隔离弹簧84的作用下并未与导电棒82接触，推动气缸53继续拉动检测平台62向下运动，当探头83压缩隔离弹簧84与导电棒82接触时，推动气缸53立即停止运作，此时定位器71对镜片9底端的位置进行定位，并记录为零点位置711，随后检测气缸5221启动，推动滑块5212下压，进而使感应器72下压，当感应器72上的接触棒与镜片9上端面接触时，此时，感应器72上的接触棒上的探头83在隔离弹簧84的作用下并未与导电棒82接触，因此检测气缸5221继续下压，当探头83压缩隔离弹簧84与导电棒82接触时，检测气缸5221立即停止运作，感应器72以定位器71记录的零点位置711为基准得出此时感应器72的高度数据，此高度数据便为镜片9的中心厚度数据A，使本实施例能直观的检测出每一个镜片9的中心厚度数据，不需要额外计算，提高检测效率，并且提高了检测精度。

以上所述的实施例仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明的保护范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种镜片厚度检测夹具，包括固定板和设于固定板上的固定槽，其特征在于：所述固定槽内设有用于固定镜片的固定组件，所述固定组件包括用于放置镜片的固定部、用于固定镜片的第一固定块和第二固定块、及用于提供固定动力的固定气缸，所述固定板内还设有空腔，所述空腔内安装有用于使第一固定块和第二固定块同步反向运动的同步组件。

2.根据权利要求1所述的一种镜片厚度检测夹具，其特征在于：所述第一固定块与第二固定块截面均“M”形结构，使第一固定块和第二固定块中间形成开口相互靠近的V型槽，两个所述V型槽位于所述固定部两侧。

3.根据权利要求2所述的一种镜片厚度检测夹具，其特征在于：所述第一固定块和第二固定块两端均设有相互错开设置的插接块，所述插接块位于第一固定块和第二固定块相互靠近一面，所述第一固定块和第二固定块两端还设有相互错开设置的插接槽，使第一固定块和第二固定块上的插接块分别插入对应的插接槽内。

4.根据权利要求1所述的一种镜片厚度检测夹具，其特征在于：所述同步组件包括同步齿轮、及两条与所述同步齿轮啮合的同步齿条，所述空腔上设有旋转轴、并与所述固定部处于同一轴线上，所述同步齿轮固定在旋转轴上；所述第一固定块和第二固定块下端均设有连接部、并延伸至空腔内，两条所述同步齿条分别与两个所述连接部连接、使第一固定块和第二固定块作同步反向运动。

5.根据权利要求4所述的一种镜片厚度检测夹具，其特征在于：所述固定部上设有检测孔，所述检测孔下端穿过旋转轴轴心与固定板。

6.一种镜片厚度检测装置，包括底板，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的镜片厚度检测夹具，所述底板两端设有两条竖直安装的检测架，两条所述检测架相互靠近一端均设有定位轨道，两条所述定位轨道之间连接有检测平台，所述检测夹具安装在检测平台上，所述底板中间设有安装板，所述安装板上固定安装有检测组件，所述底板上还设有推动气缸、并与所述检测平台固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种镜片厚度检测装置，其特征在于：所述安装板截面为“C”形结构，包括竖直设置的第一连接板、及平行安装在第一连接板两端的第二连接板和第三连接板，所述第三连接板固定在底板上；所述检测组件包括定位器和感应器，所述定位器固定在第三连接板上，所述感应器固定在第一连接板上。

8.根据权利要求7所述的一种镜片厚度检测装置，其特征在于：所述第一连接板上设有检测滑轨，所述检测滑轨上设有滑块，所述感应器固定在滑块上，所述第二连接板上安装有检测气缸、并与所述滑块连接，所述定位器与所述感应器相互靠近一端均设有检测棒。

9.根据权利要求8所述的一种镜片厚度检测装置，其特征在于：所述检测棒包括探管和固定于探管内的导电棒，所述探管前端设有探头，所述探头包括与镜片接触的接触部、及与导电棒连接的导电部，所述探管内还设有用于隔开导电部与导电棒的隔离弹簧。

10.根据权利要求6-9任一项所述的一种镜片厚度检测装置，其特征在于：包括以下检测步骤：

S1：将镜片固定在检测夹具上，并将检测夹具固定在检测平台上；

S2：启动推动气缸，通过推动气缸拉动检测平台下移，使定位器上的检测棒穿过通孔与检测孔、并与镜片下端面接触；

S3：推动气缸继续拉动检测平台向下运动，使探头压缩隔离弹簧、并与导电棒接触后，推动气缸停止拉动，此时定位器对镜片底端的位置进行定位，并记录为零点位置；

S4：随后检测气缸启动，推动滑块下压，带动感应器向下运动，使感应器上的检测棒与镜片上端面接触；

S5：检测气缸推动滑块使感应器下压，使探头压缩隔离弹簧、并与导电棒接触，随后检测气缸停止推动；

S6：感应器以定位器记录的零点位置为基准，检测此时探头的接触部的高度位置，此高度位置数据为镜片的中心厚度数据。

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