JP2006184147A - 膜厚検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性高く、高効率に膜の厚みを検査することが出来る膜厚検査装置の提供。
【解決手段】この膜厚検査装置１は、針部３と、針部３が挿通されたスライダー４と、スライダー４の後端外周側に装着されたつるまきバネ部５と、スライダー４の後端側に配された板バネ部６と、スライダー４及び板バネ部６が遊嵌された前筒部８と、前筒部８が螺合された後筒部１１と、板バネ部６の圧縮により通電された場合に発光するＬＥＤ部１４とを備える。（検査する塗膜の厚みの規格値Ｄ−つるまきバネ部５及び板バネ部６の圧縮分ｄ）分、針部３を露出させ、塗膜に針部３を刺し通すと、規格値Ｄ分、針部３が塗膜に挿入された場合に、板バネ部６が圧縮してＬＥＤ部１４が発光する。
【選択図】図２

Description

本発明は、建築物の床及び壁、道路等に形成された膜の厚みを検査するために使用される膜厚検査装置に関する。

建築物の床及び壁、道路等に、塗装等により樹脂製の膜が形成される場合、この塗膜が所定の規格値以上の厚みを有するか否かが検査される必要がある。従来、この塗膜の厚みを検査するために、塗膜に針が刺し通され、目視により所定の厚みを有するか否かが判断されていた。

しかし、検査する者の主観に基づく、目視による判断は不正確であり、また、効率が悪いという問題があった。

本発明の目的は、信頼性高く、高効率に膜の厚みを検査することが出来る膜厚検査装置の提供にある。

また、本発明の目的は、正確に膜の厚みを計測することが出来る膜厚検査装置の提供にある。

本発明に係る膜厚検査装置は、
（１）所定値以上の厚みを有するか否かを検査すべき膜に刺し通される針部、
（２）針部が挿通されており、針部に対して針部の軸方向に摺動可能に構成されているスライダー、
（３）スライダーを針部の先端方向に付勢する付勢手段、
（４）スライダーの摺動により、通電の有無が切り替えられる通電スイッチ
及び
（５）通電スイッチにより通電された場合に、光又は音を発して上記膜が上記厚みを有することを報知する報知手段
を備える。

好ましくは、この膜厚検査装置は、スライダー、付勢手段及び通電スイッチが遊嵌されており、装置本体に対して進退可能に構成されている前筒部を備える。

好ましくは、この膜厚検査装置においては、前筒部が、上記装置本体に螺合されている。

好ましくは、この膜厚検査装置においては、前筒部が、上記スライダーの摺動を停止させるストッパー部を備える。

また、本発明に係る膜厚検査装置は、
（１）厚みを測定すべき膜に刺し通される針部、
（２）針部が挿通されており、針部に対して針部の軸方向に摺動可能に構成されているスライダー、
（３）スライダーを針部の先端方向に付勢する付勢手段、
（４）スライダーと当接しており、スライダーの摺動に従い、針部の軸方向に摺動される摺動軸
及び
（５）摺動軸と当接しており、摺動軸の摺動に従い、針部の軸方向に摺動され、その摺動量に基づき上記膜の厚みが計測されるべく構成されている膜厚計測部
を備える。

本発明の膜厚検査装置によれば、信頼性高く、高効率に膜の厚みを検査することが可能である。そして、膜厚検査装置が上記前筒部を備える場合は、作業者が、種々の膜の規格値に対応させて針部の露出量を変化させ、膜の厚みを検査することが可能である。この前筒部が装置本体に螺合されている場合は、容易に針部の露出量を変化させることが出来る。また、前筒部が上記ストッパー部を備える場合は、確実にスライダーの摺動が停止され得る。

また、本発明の膜厚検査装置によれば、針部の膜への挿通に従う膜厚計測部の摺動量に基づいて正確に膜厚を計測することが出来る。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

実施の形態１

図１は、本発明の実施の形態１に係る膜厚検査装置が示された正面図、図２は、図１の膜厚検査装置が示された縦断面図である。

この膜厚検査装置１は、建築物の床及び壁、道路等に、塗装等により形成された、樹脂製等の膜が所定の規格値以上の厚みを有するか否かを検査するための装置であり、作業者は、後述する方法により、膜厚検査装置１に備えられる針部の先端部を所定量、露出させた後、上記膜に針部を刺し通し、報知手段により膜厚の合否を知るように構成されている。

ペン型の膜厚検査装置１は、ボディ部２と、前述した針部３と、針部３が挿通されたスライダー４と、スライダー４の後端部の外周側に装着されたつるまきバネ部５と、スライダー４の後端側に配置された板バネ部６と、スライダー４、つるまきバネ部５及び板バネ部６が遊嵌された前筒部８と、ボディ部２と前筒部８とを連結する後筒部１１と、板バネ部６の圧縮により通電された場合に発光する発光ダイオード（ＬＥＤ）部１４と、クリップ部１５とを備える。

板バネ部６は板バネ固定部７の先端面に固定されている。板バネ固定部７は、針部３の後端部が挿通された状態で固定された、針固定部９の先端部外周側を進退出来るように構成されている。

スライダー４は、針部３の軸方向に、前筒部８内を摺動出来るように構成されている。スライダー４は、中央部４ａが大径である。前筒部８は、中央部４ａの外径より小径である先端孔８ａと、中央部４ａの外径と同径である中央孔８ｂと、中央部４ａの外径より大径である後端孔８ｃとを有する。中央孔８ｂの先端部には、スライダー４の中央部４ａが当接することでスライダー４の摺動が停止されるように、ストッパー部８ｄが設けられている。また、前筒部８の略中央部の外周面には、目盛が記載された目盛部８ｅが設けられている。前筒部８は後筒部１１に螺合されており、前筒部８を１回転させることで前筒部８が１ｍｍ進退するように構成されている。

板バネ固定部７は前筒部８に螺合されている。従って、前筒部８を回転させて針部３の先端側に下降させると、これに伴い、スライダー４、つるまきバネ部５及び板バネ部６も下降する。

ボディ部２には電池１３、１３が収納されており、電池１３のマイナス極側には、マイナス極押えバネ部１２が配されている。マイナス極押えバネ部１２は、押えバネ１２ａと、針接点部１２ｂとを備える。押えバネ１２ａは電池１３のマイナス極と当接しており、針接点部１２ｂは、針固定部９に連設された接点挿通部１０内を挿通されて、針部３の後端面と当接している。

ＬＥＤ部１４の一方のリード１４ａは、電池１３のプラス極と当接しており、他方のリード１４ｂはボディ部２と当接している。

図３は、板バネ部６が示された拡大図であり、図３（ａ）は、平面図、図３（ｂ）は、側面図である。板バネ部６は垂下部６ａ、６ａを備えており、通電スイッチとして機能する。

前述の針部３、板バネ部６、前筒部８、後筒部１１、マイナス極押さえバネ部１２は鋼製であり、導電性を有する。ボディ部２はアルミニウム合金製であり、導電性を有する。スライダー４、板バネ固定部７、針固定部９及び接点挿通部１０はプラスチック製であり、絶縁性を有する。つるまきバネ部５が圧縮され、スライダー４が前筒部８に対し相対的に上昇すると、図３（ｂ）に示されるように、板バネ部６の垂下部６ａ、６ａが圧縮して、針部３と接触する。これにより、ボディ部２、後筒部１１、前筒部８、板バネ部６、針部３及びマイナス極押さえバネ部１２を介し、ＬＥＤ部１４は電池１３のマイナス極と接続されて通電し、ＬＥＤ部１４が発光する。

この膜厚検査装置１は、次のようにして使用される。まず、作業者は、硬質体であるコンクリート２０の表面に針部３を当接させ、前筒部８を回転させて下降させる。前筒部８の下降に伴い、スライダー４、つるまきバネ部５及び板バネ部６が下降する。やがて、スライダー４の先端面がコンクリート２０の表面に当接する。図４は、スライダー４の先端面がコンクリート２０の表面に当接した状態が示された一部拡大断面図である。この段階では、スライダー４の中央部４ａの先端面は前筒部８のストッパー部８ｄに当接しており、これらの間に隙間はない。

さらに、前筒部８を回転させると、前筒部８はさらに下降し、これに伴い、つるまきバネ部５及び板バネ部６が下降する。しかし、スライダー４は、その先端がコンクリート２０の表面に当接しているので、これ以上、下降することが出来ず、静止する。ここで、つるまきバネ部６が圧縮されつつ、スライダー４が前筒部８に対して相対的に上昇し、板バネ部６が圧縮されて、通電スイッチが入り、ＬＥＤ部１４が発光する。図５は、板バネ部６が圧縮され、通電スイッチが入った状態が示された一部拡大断面図である。このときのスライダー４の先端面とストッパー部８ｄとの間に生じた隙間が、つるまきバネ部５及び板バネ部６の圧縮分ｄに相当する。この発光を確認した作業者は、前筒部８の回転を停止する。

作業者が膜厚検査装置１をコンクリート２０の表面から離すと、つるまきバネ部５が伸長して、スライダー４が下降する。図６は、このつるまきバネ部５が伸長した状態が示された一部拡大断面図である。スライダー４の先端面がストッパー部８ｄに当接しており、針部３の先端部が、つるまきバネ部５及び板バネ部６の伸長分ｄだけ、前筒部８内に入り込んでいる。

次に、作業者は、目盛部８ｅの目盛を見て、塗膜に必要とされている厚みの規格値Ｄ（ｍｍ）分、前筒部８を後退させる。例えばＤが２．０ｍｍである場合、作業者は前筒部８を２．０ｍｍ後退させる。前筒部８の後退に伴い、スライダー４も後退し、針部３の先端部がスライダー４から露出する。図７は、この針部３の先端部がスライダー４から露出した状態が示された一部拡大断面図である。針部３の先端部の露出量は、Ｄ−ｄ（ｍｍ）である。

そして、作業者は、コンクリート２０の表面に形成された塗膜２１に、膜厚検査装置１の針部３を刺し通す。図８は、針部３が塗膜２１に刺し通された状態が示された一部拡大断面図である。

針部３の露出量はＤ−ｄ（ｍｍ）であるので、針部３がＤだけ塗膜２１内に挿入され、スライダー４が前筒部８のストッパー部８ｄに対して遊び代ｄだけ上昇し、板バネ部６が圧縮したときに、通電スイッチがＯＮになる。図９は、針部３がＤだけ塗膜２１内に挿入され、板バネ部６が圧縮されて、通電スイッチがＯＮとなった状態が示された一部拡大断面図である。このとき、ＬＥＤ部１４が発光する。

塗膜２１のＤが２．０ｍｍである場合、塗膜２１の膜厚が２．０ｍｍ以上であるときは、針部３がＤ分、塗膜２１に挿入されると、通電スイッチがＯＮとなる。塗膜２１の膜厚が２．０ｍｍ未満であるときは、針部３がＤ分、塗膜２１に挿入されることはないので、針部３がコンクリート２０の表面に当接していても、通電スイッチはＯＦＦのままである。従って、本実施形態の膜厚検査装置１を使用することで、確実に、高効率に、膜厚がＤ以上であるか否かが判断され得る。

上記実施形態においては、ＬＥＤ部１４の発光により膜厚の合否が報知される場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、豆電球が発光したり、音声を発したりすることにより報知されることにしてもよい。さらに、スライダー４を針部３の先端方向に付勢する手段はつるまきバネ部５に限定されず、通電スイッチは板バネ部６に限定されるものではない。

また、上記実施形態においては、作業者が予め板バネ部６の遊び代ｄ分、較正をし、針部３を膜厚検査装置１から（Ｄ−ｄ）分、露出させて膜厚を検査する場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、所定の膜厚の検査用に、針部３の露出量が固定された膜厚検査装置１を使用することにしてもよい。

実施の形態２

図１０は、本発明の実施の形態２に係る膜厚検査装置２１が示された正面図、図１１は、図１０の膜厚検査装置２１が示された縦断面図である。

この膜厚検査装置２１は、建築物の床及び壁、道路等に、塗装等により形成された、樹脂製等の膜の厚みを測定するための装置であり、作業者は、後述する方法により、膜厚検査装置２１に備えられる針部を膜に刺し通し、膜厚計測部の摺動量により膜厚を計測出来るように構成されている。

ペン型の膜厚検査装置２１は、前筒部２２、後筒部２３、前述した針部２４、スライダー２５、つるまきバネ部２６、針固定部２７、摺動軸２８、前述した膜厚計測部２９、リング３０、目盛部３１及びクリップ部３２を備える。

スライダー２５には針部２４が挿通されており、前筒部２２内を摺動出来るように構成されている。針部２４の後端部は、針固定部２７に、ピン３１によりピン留めされて固定されている。スライダー２５と針固定部２７との間には、針部２４が挿通された状態で、つるまきバネ部２６が配されている。摺動軸２８によりスライダー２５と膜厚計測部２９とが橋絡されており、スライダー２５の摺動に従って、摺動軸２８及び膜厚計測部２９が摺動するように構成されている。

針部２４の先端部は、針部２４が厚み分、膜に挿入され、最後にスライダー２５が上昇してつるまきバネ部２６が縮むときの縮み代ｄ分、スライダー２５の先端面からスライダー２５内に入り込んだ状態で設けられている。

そして、目盛部３１は後筒部２３の外周面に設けられており、ｍｍ単位で線が付されているが、最初の状態で、目盛部３１の厚み計測線３１ａは、「０」線よりｄだけマイナス側に位置しており、補正されている。従って、針部２４が膜の厚み分、挿通されたときの厚み計測線３１ａの位置に対応する目盛を読むと、膜厚計測部２９の摺動量からｄ分減じられていることになるので、膜の実際の厚みが計測されたことになる。

この膜厚検査装置２１は、次のようにして使用される。作業者は、コンクリート等の硬質体の表面に形成された塗膜に、この膜厚検査装置２１を垂直に押し当て、押圧する。スライダー２５が押し上げられて、針部２４が膜に刺し通される。針部２４が膜厚分、刺し通されてコンクリートの表面に突き当たり、動かなくなったときに、厚み計測線３１ａの位置に対応する目盛を読むと、膜厚が計測される。使用後は、膜厚計測部２９の後端部を押圧して、元に戻す。

本実施形態の膜厚検査装置２１を使用することで、正確に膜厚が計測される。従って、本実施形態の膜厚検査装置２１によれば、信頼性高く、高効率に膜の厚みを検査することが出来る。

本発明は、建築物の床及び壁、道路等に形成された膜の厚みを検査するために使用され得る。

図１は、本発明の実施形態１に係る膜厚検査装置が示された正面図である。 図２は、図１の膜厚検査装置１の縦断面図である。 図３は、板バネ部が示された拡大図であり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は側面図である。 図４は、スライダーの先端面がコンクリートの表面に当接した状態が示された一部拡大断面図である。 図５は、板バネ部が圧縮され、通電スイッチが入った状態が示された一部拡大断面図である。 図６は、つるまきバネ部が伸長し、針部がスライダーに収容された状態が示された一部拡大断面図である。 図７は、針部の先端部がスライダーから露出した状態が示された一部拡大断面図である。 図８は、針部が塗膜に刺し通された状態が示された一部拡大断面図である。 図９は、針部がＤだけ塗膜内に挿入され、通電スイッチが入った状態が示された一部拡大断面図である。 図１０は、本発明の実施の形態２に係る膜厚検査装置２１が示された正面図である。 図１１は、図１０の膜厚検査装置２１が示された縦断面図である。

符号の説明

１・・・膜厚検査装置
３・・・針部
４・・・スライダー
５・・・つるまきバネ部
６・・・板バネ部
８・・・前筒部
１１・・・後筒部
１４・・・ＬＥＤ部
２１・・・膜厚検査装置
２２・・・前筒部
２３・・・後筒部
２４・・・針部
２５・・・スライダー
２６・・つるまきバネ部
２８・・・摺動軸
２９・・・膜厚計測部

Claims (5)

1. 所定値以上の厚みを有するか否かを検査すべき膜に刺し通される針部と、
   該針部が挿通されており、該針部に対して該針部の軸方向に摺動可能に構成されているスライダーと、
   該スライダーを上記針部の先端方向に付勢する付勢手段と、
   上記スライダーの摺動により、通電の有無が切り替えられる通電スイッチと、
   該通電スイッチにより通電された場合に、光又は音を発して、上記膜が上記厚みを有することを報知する報知手段と
   を備える膜厚検査装置。
2. 上記スライダー、付勢手段及び通電スイッチが遊嵌されており、装置本体に対して進退可能に構成されている前筒部を備える請求項１に記載の膜厚検査装置。
3. 上記前筒部が、上記装置本体に螺合されている請求項２に記載の膜厚検査装置。
4. 上記前筒部が、上記スライダーの摺動を停止させるストッパー部を備える請求項２又は３に記載の膜厚検査装置。
5. 厚みを測定すべき膜に刺し通される針部と、
   該針部が挿通されており、該針部に対して該針部の軸方向に摺動可能に構成されているスライダーと、
   該スライダーを上記針部の先端方向に付勢する付勢手段と、
   上記スライダーと当接しており、上記スライダーの摺動に従い、上記針部の軸方向に摺動される摺動軸と、
   該摺動軸と当接しており、上記摺動軸の摺動に従い、上記針部の軸方向に摺動され、その摺動量に基づき上記膜の厚みが計測されるべく構成されている膜厚計測部と
   を備える膜厚検査装置。

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