JP2006201145A

JP2006201145A - ネジ穴測定具

Info

Publication number: JP2006201145A
Application number: JP2005039791A
Authority: JP
Inventors: Kiyoyuki Onishi; 清行大西; Takashi Suzuki; 隆鈴木
Original assignee: Aisin AI Co Ltd
Current assignee: Aisin AI Co Ltd
Priority date: 2005-01-18
Filing date: 2005-01-18
Publication date: 2006-08-03

Abstract

【課題】メネジの有効深さを簡単かつ正確に直接測定できるネジ穴測定具を提供すること。
【解決手段】一端に円筒状孔部を設け他端を閉塞部としたハウジングと、前記円筒状孔部に収容され前記閉塞部で前記ハウジングに固定された軸部と、前記円筒状孔部と前記軸部の間に形成された間隙に沿って摺動可能な摺動筒体と、前記間隙に収容され前記摺動筒体を前記円筒状孔部の開口部方向に付勢する付勢手段により構成され、前記軸部の先端部に所定寸法のメネジに螺合可能な第一オネジ部を設け、前記ハウジングの前記他端に所定寸法のメネジに螺合不可能な第二オネジ部を設け、前記摺動筒体の外周表面に前記摺動筒体の前記間隙への挿入距離を示す目盛りを設けたことを特徴とするネジ穴測定具。
【選択図】図１

Description

本発明は、メネジが所定寸法で作成されたかどうかを試験するネジ穴測定具に関する。

メネジは、その内径、谷の径、谷の角度、およびピッチが適切でなければ対応するオネジと螺合できない。また、前記対応するオネジを組付け可能な深さ（有効深さ）も適切であることが重要である。

メネジの有効深さを試験する方法として、オネジを前記メネジに組付け、前記オネジの挿入長さを測定する方法が一般的である。この方法では、前記オネジの挿入深さはネジの回転数を数えるか定規を当てて読み取ることにより測定される。また、必要なメネジの有効深さに応じた所定長さを有するオネジを専用ゲージとして製作し、組付け可能かどうかを試験する方法もある。

しかしながら、前記オネジの挿入長さを測定する試験方法では測定精度が不十分であるうえ操作が煩雑となってしまう欠点がある。一方、前記専用ゲージを製作する方法では、試験するメネジの深さに応じて前記専用ゲージを製作しなければならない。
従って、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、メネジの有効深さを簡単かつ正確に直接測定できるネジ穴測定具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の請求項１において講じた技術的手段は、一端に円筒状孔部を設け他端を閉塞部としたハウジングと、前記円筒状孔部に収容され前記閉塞部で前記ハウジングに固定された軸部と、前記円筒状孔部と前記軸部の間に形成された間隙に沿って摺動可能な摺動筒体と、前記間隙に収容され前記摺動筒体を前記円筒状孔部の開口部方向に付勢する付勢手段により構成され、前記軸部の先端部に所定寸法のメネジに螺合可能な第一オネジ部を設け、前記摺動筒体の外周表面に前記摺動筒体の前記間隙への挿入距離を示す目盛りを設けたことである。

好ましくは、前記目盛りを前記摺動筒体の外周表面の少なくとも２箇所に設けると良い。また、前記摺動筒体の先端部外周に溝部を設けると良い。
また前記目盛りを前記摺動筒体の開口部側の外周表面に設けるとよい。前記前記ハウジングの前記他端に所定寸法のメネジに螺合不可能な第二オネジ部を設けるとよい。

本発明によれば、前記摺動筒体の外周表面に設けられた前記目盛りを読み取ることでメネジの有効深さを簡単かつ正確に直接測定できる。また、前記付勢手段が前記摺動筒体を前記円筒状孔部の開口部方向に付勢するから、連続して複数のメネジの有効深さを測定する場合にスムースに行える。また、前記目盛りを外周表面の少なくとも２箇所に設けたから、一方の目盛りが測定者の反対側にあって直接見えない場合でも、他方の目盛りが必ず測定者から見えるからメネジの有効深さを容易に読み取ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
ハウジング１は、ほぼ円筒状の円筒体２（円筒状孔部）と前記円筒体２の一端を閉塞する蓋体３（閉塞部）により構成されている。前記円筒体２の開口部４（蓋体３により閉塞されない側）の内周には爪部５が凸設されている。

前記蓋体３の一端側には円柱状の軸部６が一体に設けられている。前記軸部６は前記円筒体２の内径より細い径を有し、先端部には所定寸法のメネジに螺合可能な通り側オネジ部７（第一オネジ部）が形成されている。また、前記蓋体３の他端側には所定寸法のメネジに螺合不可能な止まり側オネジ部８（第二オネジ部）が一体に形成されている。

前記蓋体３を前記円筒体２に組付けた状態で、前記円筒体２の内周と前記蓋体３の軸部６の間には間隙９が形成される。この間隙９にほぼ円筒状の摺動筒体１０が配設されている。前記摺動筒体１０は、一端側が前記円筒体２の開口部４から所定長さ突出しており、他端には前記爪部５に係止されて前記摺動筒体１０が前記円筒体２から脱離するのを防止する凸部１１が設けられている。また、前記摺動筒体１０の前記一端側の先端部外周には溝部１２が設けられている。また、本実施例では前記摺動筒体１０の前記一端側先端から前記通り側オネジ部７の先端部が所定長さ（５ｍｍ）突き出すように構成されている。

前記摺動筒体１０の外周表面には、前記摺動筒体１０の前記間隙９への挿入距離を示す目盛り１３を設けた。本実施例では前記目盛り１３は前記摺動筒体１０の中心軸に対し反対側の外周表面の２箇所に設けられている。

また、前記間隙９にはスプリング１４（付勢手段）が配設されている。前記スプリング１４は前記摺動筒体１０と前記蓋体３に挟まれ、前記摺動筒体１０を前記円筒体の開口部４方向に付勢する。従って、通常前記ネジ穴試験具の前記摺動筒体１０は前記スプリング１４に付勢されて、前記摺動筒体１０の前記凸部１１が前記円筒体２の前記爪部５により係止された状態となっている。

また、前記円筒体２に前記蓋体３の一端側を挿入した状態で、前記円筒体２と前記蓋体３とを貫通する貫通孔１５が設けられ、この貫通孔１５に固定ピン１６（スプリングピン）を挿入して前記蓋体３が前記円筒体２に対して固定される。すなわち、本実施例のネジ穴測定具を製作する際には、まず前記円筒体２に前記摺動筒体１０と前記スプリング１４とを挿入し、前記摺動筒体１０と前記スプリング１４の中心軸を通すように前記蓋体３を前記軸部６側から挿入する。次に、前記貫通孔１５を合わせ、前記固定ピン１６を前記貫通孔１５に挿入・固定する。

次に、本実施例のネジ穴測定具の使用形態について図３を用いて説明する。ここでは被測定物１７のメネジ１８の寸法を測定する場合を考える。通常、前記ネジ穴試験具の前記摺動筒体１０は前記スプリング１４に付勢されて、前記摺動筒体１０の前記凸部１１が前記円筒体２の前記爪部５により係止された状態（初期状態）となっている。

この状態から、前記ネジ穴測定具を回動して前記メネジ１８に前記通り側オネジ部７を５ｍｍねじ込む。さらに前記通り側オネジ部７をねじ込むと前記摺動筒体１０が前記測定物１７の表面に押され、前記円筒体２の前記間隙９に挿入される。前記ネジ穴測定具をさらに回動して、前記メネジ１８への前記通り側オネジ部７のねじ込みが止まったら、前記摺動筒体１０の表面に設けられた目盛りを読み取り、その値を前記メネジ１８の有効深さとする。

測定後は前記ネジ穴測定具をねじ込むのと反対方向に回動して取り外す。その際、前記摺動筒体１０が前記スプリング１４により常に付勢されているから、自動的に前記摺動筒体１０の前記凸部１１が前記円筒体２の前記爪部５により係止された状態（初期状態）に戻る。尚、前記摺動筒体１０が前記円筒体２の内部で引っかかり、前記初期状態に戻らない場合には、前記摺動筒体１０の先端部外周に設けた溝部１２を摘んで引っ張り出せばよい。

一方、前記メネジ１８の止まり側の判定をするときは、前記止まり側オネジ部８を前記メネジ１８にねじ込めるかどうかを確認する。その際、前記止まり側オネジ部８が前記メネジ１８に入らなければ良品、入れば不良品と判定する。こうすることにより、メネジの有効深さを正確に測ることができると共に不良品か良品かの判定も可能である。

従って、本実施例は目盛り１３に記された所定の測定範囲内であればメネジの有効深さを簡単かつ正確に測定できる。前記スプリング１４が前記摺動筒体１０を自動的に初期位置に戻るように付勢する構成としたから、連続して複数のメネジの有効深さを測定する場合にスムースに行える。また、前記目盛り１３を前記摺動筒体１０の中心軸に対し反対側の外周表面の２箇所に設けたから、一方の目盛りが測定者の反対側にあって直接見える場合でも、他方の目盛りが必ず測定者から見えるからメネジの有効深さを容易に読み取ることができる。

図４は別の実施例を示す。この例では目盛り部分が被測定側のメネジ部分が深いところにあり、軸先端の目盛りが読みにくいときに便利なように目盛り部分が上方、つまり被測定製品と反対側に形成されている。ネジ穴測定具１００は製品Ａのメネジ部１１７の有効深さを測定するもので、この場合製品Ａのかなり深いところにメネジ部が存在するため先端側の目盛りがついていると製品が邪魔をして読みづらいのを回避している。尚図中１０８はストッパーを示し、軸部１０６が回転・摺動する際のガタを防止しており、また初期位置を規制する働きも有している。１０７はオネジ部を示し、本図の測定中はメネジ部１１７と螺合している。

尚、前記通り側オネジ部７および前記止まり側オネジ部８のネジ形状は、三角ネジ、角ネジ、台形ネジ、鋸刃ネジ、丸ネジ、テーパーネジなどの様々なネジ形状に設計できる。

本発明のネジ穴測定具の部分断面図である。本発明のネジ穴測定具の側面図である。本発明のネジ穴測定具の使用状態を示す側断面図である。本発明のネジ穴測定具の使用状態を示す別の実施例である。

符号の説明

１ハウジング
２円筒体（円筒状孔部）
３蓋体（閉塞部）
４開口部
６軸部
７通り側オネジ部（第一オネジ部）
８止まり側オネジ部（第二オネジ部）
９間隙
１０摺動筒体
１２溝部
１３目盛り
１４スプリング（付勢手段）

Claims

一端に円筒状孔部を設け他端を閉塞部としたハウジングと、前記円筒状孔部に収容され前記閉塞部で前記ハウジングに固定された軸部と、前記円筒状孔部と前記軸部の間に形成された間隙に沿って摺動可能な摺動筒体と、前記間隙に収容され前記摺動筒体を前記円筒状孔部の開口部方向に付勢する付勢手段により構成され、前記軸部の先端部に所定寸法のメネジに螺合可能な第一オネジ部を設け、前記摺動筒体の外周表面に前記摺動筒体の前記間隙への挿入距離を示す目盛りを設けたことを特徴とするネジ穴測定具。
前記目盛りを前記摺動筒体の外周表面の少なくとも２箇所に設けたことを特徴とする請求項１に記載のネジ穴測定具。
前記目盛りは前記摺動筒体の開口部側の外周表面に設けられていることを特徴とする請求項１若しくは２に記載のネジ穴測定具。
前記摺動筒体の先端部外周に溝部を設けたことを特徴とする請求項１，２、３に記載のネジ穴測定具。
前記前記ハウジングの前記他端に所定寸法のメネジに螺合不可能な第二オネジ部を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４に記載のネジ穴測定具。
円筒状ハウジングと、前記円筒状ハウジング内を摺動自在に貫通する軸部と、該軸部の一端側外周に設けられた被測定側メネジに螺合可能なオネジ部と、前記軸部の他端側に設けられた目盛りとを有し、該軸部を回転させることにより前記オネジ部が前記円筒状ハウジングに対して相対移動し、メネジ部と螺合し、該オネジとメネジとの螺合距離を前記軸の他端側の目盛りにより計測できることを特徴とするネジ穴測定具。
前記円筒状ハウジングの外周部にストッパーが設けられ、ハウジングに対する軸部の軸方向の相対移動を規制することを特徴とする請求項６に記載のネジ穴測定具。