JP2022165533A - 貫入ロッド曲がり測定治具及びこれを用いた貫入ロッドの曲がり測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロッドの曲がりを簡単に把握できる貫入ロッド曲がり測定治具及びこれを用いた貫入ロッドの曲がり測定方法を提供する。【解決手段】貫入ロッド曲がり測定治具は、測定対象の円柱形の貫入ロッド１００の長手方向に沿って直線的に延びる基部１１，１２と、前記基部１１，１２の一方の端部に設けられ、前記貫入ロッド１００の外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第１当接部と、前記基部１１，１２の前記一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられ、前記貫入ロッド１００の外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第２当接部と、前記第１当接部と前記第２当接部との間の位置で前記基部１１，１２に設けられ、前記基部１１，１２と前記貫入ロッド１００の外周面との間の寸法を測定可能な測定部１９と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、土質の調査を行う貫入試験機に用いられる貫入ロッドの曲がりを測定する貫入ロッド曲がり測定治具及びこれを用いた貫入ロッドの曲がり測定方法に関する。

従来、土質の調査を行う貫入試験には、貫入試験機が使用されている。貫入試験機は、載荷台と、載荷台に対して回転可能に設けられるチャックユニットと、チャックユニットを回転駆動する駆動源部と、チャックユニットに把持される貫入ロッドと、を備える（特許文献１参照）。貫入試験は、一般に１５ｍ程度の深度まで行われる。このため、貫入ロッドの先端側に位置する先端ロッドの末端に、延長ロッドが継ぎ足される。これによって、貫入ロッドの長さが延長される（特許文献２参照）。

特開２０００－２６５４５１号公報 特許第６２１１７３２号公報

先端ロッドと延長ロッドとを継ぎ足して延長した貫入ロッドでは、ロッド接続部に起因する曲がりが生じうる。貫入ロッドが曲がっていないかを簡便に検出できれば便利である。

従って、本発明の目的は、貫入ロッドの曲がりを簡単に把握することができる貫入ロッド曲がり測定治具及びこれを用いた貫入ロッドの曲がり測定方法を提供することにある。

上記課題は、以下により解決される。すなわち、本発明（１）の貫入ロッド曲がり測定治具は、
測定対象の円柱形の貫入ロッドの長手方向に沿って直線的に延びる基部と、 前記基部の一方の端部に設けられ、前記貫入ロッドの外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第１当接部と、
前記基部の前記一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられ、前記貫入ロッドの外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第２当接部と、
前記第１当接部と前記第２当接部との間の位置で前記基部に設けられ、前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定可能な測定部と、
を備える。

本発明（２）の貫入ロッド曲がり測定治具において、前記測定部は、前記貫入ロッドの外周面から離間して設けられた前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間に介在されるとともに、前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定可能な寸法測定器である。

本発明（３）の貫入ロッド曲がり測定治具において、前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法の適否を判別可能な判別器である。

本発明（４）の貫入ロッド曲がり測定治具において、前記測定部は、
前記貫入ロッドの半径方向に進退するとともに、その先端部が前記貫入ロッドの外周面に当接可能な軸部と、
前記軸部の突出量が所定の範囲内であるか否かを示す表示部と、
を有する。

本発明（５）の貫入ロッド曲がり測定治具において、前記貫入ロッドの外周面に当接した前記基部の一部である。

本発明（６）の貫入ロッド曲がり測定治具において、前記基部の前記貫入ロッドの半径方向に関する寸法は、前記基部の前記貫入ロッドの周方向に関する寸法よりも大きい。

本発明（７）の貫入ロッドの曲がり測定方法は、
測定対象の円柱形の貫入ロッドの長手方向に沿って直線的に延びる基部と、
前記基部の一方の端部に設けられ、前記貫入ロッドの外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第１当接部と、
前記基部の前記一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられ、前記貫入ロッドの外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第２当接部と、
前記第１当接部と前記第２当接部との間の位置で前記基部に設けられ、前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定可能な測定部と、
を備える貫入ロッド曲がり測定治具を用いた、貫入ロッドの曲がり測定方法であって、
前記第１当接部及び前記第２当接部の前記当接面を前記貫入ロッドの前記外周面に当接させることと、
前記当接させた状態で前記貫入ロッド曲がり測定治具を前記貫入ロッド周りに３６０°回転させることと、
回転中に前記測定部により前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定することと、
を含む。

本発明（８）の貫入ロッドの曲がり測定方法は、
測定対象の円柱形の貫入ロッドの長手方向に沿って直線的に延びる基部と、
前記基部の一方の端部に設けられ、前記貫入ロッドの外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第１当接部と、
前記基部の前記一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられ、前記貫入ロッドの外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第２当接部と、
前記第１当接部と前記第２当接部との間の位置で前記基部に設けられ、前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定可能な測定部と、
を備える貫入ロッド曲がり測定治具を用いた、貫入ロッドの曲がり測定方法であって、
前記第１当接部及び前記第２当接部の前記当接面を前記貫入ロッドの前記外周面に当接させることと、
前記当接させた状態で前記貫入ロッドを軸周りに３６０°回転させることと、
前記回転中に前記測定部で前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定することと、
を含む。

本発明によれば、貫入ロッドの曲がりを簡単に把握することができる貫入ロッド曲がり測定治具及びこれを用いた貫入ロッドの曲がり測定方法を提供することができる。

図１は、第１実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具を示す斜視図である。 図３は、第１実施形態の測定部の縦断面を概略的に示す図である。 図４は、第１実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具の横断面を概略的に示す図である。 図５は、第１実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具を用いた貫入ロッドの曲がり測定を概略的に示す図である。 図６は、第１実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具を用いた貫入ロッドの曲がり測定における曲がり判定を概略的に示す図である。 図７は、第１実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具を用いた貫入ロッドの曲がり測定における曲がり判定を概略的に示す図である。 図８は、第１実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具を用いた貫入ロッドの曲がり測定における曲がり判定を概略的に示す図である。 図９は、第２実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具を示す斜視図である。 図１０は、第２実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具を拡大して示す図である。 図１１は、第２実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具を拡大して示す図である。 図１２は、第２実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具の横断面を概略的に示す図である。

以下に図面を参照しつつ、本発明の各実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具について説明する。貫入ロッド曲がり測定治具は、地盤調査で用いられる貫入試験機の貫入ロッドの曲がりを測定する器具である。測定対象の貫入ロッドは、深い深度の貫入試験を可能にするために、先端ロッドに延長ロッドを継ぎ足してロッドの長さを延長したものである。

［第１実施形態］
図１及び図２を参照して、第１実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具１０について説明する。図１及び図２は、貫入ロッド曲がり測定治具１０を示す斜視図である。貫入ロッド曲がり測定治具１０は、第１基部１１及び第２基部１２と、第１スペーサ１３及び第２スペーサ１４と、第１ロッド受部保持部材１５及び第２ロッド受部保持部材１６と、第１ロッド受部１７及び第２ロッド受部１８と、測定部１９と、を有する。

貫入ロット曲がり測定治具１０の全長は、取り扱いやすい長さに設定する。一般的に使用される貫入ロッドの長さが７５０ｍｍであることから、例えば、３７５ｍｍ～７５０ｍｍ程度に設定する。

第１基部１１及び第２基部１２は、測定対象の円柱形の貫入ロッド（図１及び図２には示されない。図４及び図５参照。）の長手方向（図１に示すＸ方向）に沿って直線的に延びている。第１基部１１及び第２基部１２は、金属材料、例えば炭素鋼により形成されている。第１基部１１と第２基部１２とは、第１スペーサ１３及び第２スペーサ１４を介して水平方向（図１に示すＹ方向）、すなわち測定対象の貫入ロッドに対する周方向に所定の間隔を空けて保持されている。第１スペーサ１３及び第２スペーサ１４は、第１基部１１及び第２基部１２の撓みを防止する。第１スペーサ１３及び第２スペーサ１４の材質は、例えば樹脂や発泡スチロール等、軽量で変形しにくいものが好適である。

第１基部１１及び第２基部１２のそれぞれの一方の端部２１、２２には、第１ロッド受部保持部材１５を介して第１ロッド受部１７が保持されている。第１基部１１及び第２基部１２の一方の端部２１、２２とは反対側の、第１基部１１及び第２基部１２のそれぞれの他方の端部２３、２４には、第２ロッド受部保持部材１６を介して第２ロッド受部１８が保持されている。第１ロッド受部保持部材１５及び第２ロッド受部保持部材１６は、第１基部１１及び第２基部１２を所定の間隔を空けて保持するとともに、それぞれ、第１ロッド受部１７及び第２ロッド受部１８を第１基部１２及び第２基部１３の延びる長手方向に略直交する上下方向（図１に示すＺ方向）、すなわち測定対象の貫入ロッドに対する半径方向に保持している。

第１ロッド受部１７及び第２ロッド受部１８は、前記長手方向に厚みを有する半円形状のディスク部材である。第１ロッド受部１７及び第２ロッド受部１８は、それぞれ、円弧状の内周面である第１当接部２５及び第２当接部２６を有する。第１当接部２５及び第２当接部２６は、貫入ロッドの曲がり測定の際に貫入ロッドの外周面に当接可能な当接面であり、貫入ロッドの外周面に当接可能な寸法に設定されている。第１ロッド受部１７及び第２ロッド受部１８は、半円形状に限らず、１２０°～１８０°程度の円弧状の当接面を有する部材であってもよい。第１ロッド受部１７及び第２ロッド受部１８の材質は、軽量で変形しにくく、削れにくい金属材料、例えば炭素鋼で形成されることが好適である。

測定部１９は、長手方向に沿って延びた第１基部１１及び第２基部１２の中央近傍に配置され、第１基部１１と第２基部１２とに挟まれて保持されている。測定部１９は、長手方向において第１ロッド受部１７の第１当接部２５と第２ロッド受部１８の第２当接部２６との間の位置で第１基部１１及び第２基部１２に設けられている。

図３は、測定部１９の縦断面を概略的に示す図である。測定部１９は、第１基部１１と第２基部１２との間に保持される筐体２７と、筐体２７内に収容された摺動部２８と、表示部２９と、を有する。測定部１９は、第１基部１１及び第２基部１２と貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定可能な寸法測定器として機能する。

摺動部２８は、図３に示すように、軸部３１と、ばね３２と、を有する。軸部３１は、上下方向（Ｚ方向）、すなわち測定対象の貫入ロッドに対する半径方向に延びた円柱状の部材である。軸部３１は、上側ロッド３３と、下側ロッド３４と、上側ロッド３３と下側ロッド３４とに介在する中間部材３５と、を有する。上側ロッド３３と下側ロッド３４と中間部材３５とは、同軸であり、中間部材３５の上面３６に配置されたばね３２とともに、筐体２７内で前記半径方向、つまり軸部３１の軸方向に一体的に摺動可能な摺動部２８を構成している。軸部３２の下側ロッド３４は、筐体２７から下向きに突出している。下側ロッド３４の下面３７は、貫入ロッドの曲がり測定の際に貫入ロッドの外周面に当接可能な面である。

表示部２９は、円筒部材３８を有する。円筒部材３８には、その一部を切り欠いて形成された判定表示窓３９が設けられている。円筒部材３８は、筐体２７の上側に、軸部３１と同軸に配置されており、内部に上側ロッド３３を収容している。

軸部３１の上側ロッド３３には、貫入ロッドの曲がりが許容範囲であることを示す第１表示４１と、許容範囲でないことを示す第２表示４２が形成されている。軸部３１の軸方向に対して、第１表示４１の上下に第２表示４２を配置している。第１表示４１は、色であってもよいし、「合格」等の文字などの識別可能な標識であってよい。測定対象の貫入ロッドに対する半径方向における第１表示４１の表示範囲は、曲がりの許容範囲Ｔに対応している。第２表示４２もまた、第１表示４１とは異なる色や「不合格」等の文字などの識別可能な標識であってよい。上側ロッド３３は、判定表示窓３９から第１表示４１及び第２表示４２が認識可能なように周方向に位置合わせして円筒部材３８に収容されている。第１表示４１及び第２表示４２は、円筒部材３８の判定表示窓３９とともに表示部２９を構成する。

貫入ロッドの許容される曲がりの範囲は予め設定される。貫入ロッド曲がり測定治具１０の組立ての際には、曲がりの許容範囲を考慮して、貫入ロッドの曲がりが許容範囲にある場合に判定表示窓３９から第１表示４１が現れ、貫入ロッドの曲がりが許容範囲にない場合に判定表示窓３９から第２表示４２が現れるように、半径方向及び周方向における軸部３１の位置を調整する。

図４は、貫入ロッド曲がり測定治具１０の横断面を概略的に示す図である。図４に示すように、第１基部１１及び第２基部１２の貫入ロッド１００の半径方向に関する寸法Ｌ１は、第１基部１１及び第２基部１２の貫入ロッドの周方向に関する寸法Ｌ２よりも大きく設定されている。

図５は、貫入ロッド曲がり測定治具１０を用いた貫入ロッド１００の曲がり測定を概略的に示す図である。貫入ロッド１００では、深い深度の貫入試験を可能にするために複数のロッドが接続されている。貫入ロッド１００は、少なくとも第１ロッド１０１と第２ロッド１０２とを有する。第１ロッド１０１と第２ロッド１０２とは、例えば第１ロッド１０１の一端の雄ねじ部と第２ロッド１０２の一端の雌ねじ部とのねじ止めにより、ロッド接続部１０３で接続されている。貫入ロッド１００では、ロッド接続部１０３に起因して曲がりが生じやすい。

貫入ロッド曲がり測定治具１０を用いた貫入ロッド１００の曲がり測定方法について説明する。ユーザは、図５に示すように、第１ロッド受部１７の第１当接部２５及び第２ロッド受部１８の第２当接部２６を貫入ロッド１００の外周面に当接させる。ここでは、第１当接部２５を第１ロッド１０１の外周面１０４に当接させ、第２当接部２６を第２ロッド１０２の外周面１０５に当接させている。このとき、貫入ロッド曲がり測定治具１０の測定部１９の長手方向の位置について、軸部３１の下側ロッド３４の下面３７が貫入ロッド１００のロッド接続部１０３及びその近傍となるように位置合わせする。そして、ユーザは、この当接状態を保ちながら、貫入ロッド曲がり測定治具１０を貫入ロッド１００周りに、あるいは、貫入ロッド１００を軸周りに、一周、すなわち３６０°回転させる。

このように、測定部１９は、曲がり測定の際には、貫入ロッド１００の外周面から離間して設けられた第１基部１１及び第２基部１２と貫入ロッド１００の外周面との間に介在されるとともに、第１基部１１及び第２基部１２と貫入ロッド１００の外周面との間の寸法を測定可能な寸法測定器として機能する。

図６乃至図８は、貫入ロッド曲がり測定治具１０を用いた貫入ロッド１００の曲がり測定における曲がり判定を概略的に示す図である。測定部１９では、摺動部２８は、軸部３１の下側ロッド３４の下面３７がロッド接続部１０３に当接することで、中間部材３５の上面３６に当接しているばね３２の付勢力により摺動する。つまり、軸部３１の先端部である下側ロッド３４の下面３７が貫入ロッド１００の外周面に当接することで、軸部３１が貫入ロッド１００の半径方向に進退する。このとき、貫入ロッド１００の曲がりが許容範囲である場合には、図６に示すように、一周を通じて表示部２９の判定表示窓３９から貫入ロッド１００の曲がりが許容範囲であることを示す第１表示４１が現れる。これにより、ユーザは、貫入ロッド１００の曲がりが許容範囲であることを簡便に把握できる。また、貫入ロッド１００の曲がりが許容範囲にない場合には、図７又は図８に示すように、表示部２９の判定表示窓３９から貫入ロッド１００の曲がりが許容範囲にないことを示す第２表示４２が現れる。これにより、ユーザは、貫入ロッド１００の曲がりが許容範囲にないことを簡便に把握できる。

このように、測定部１９では、表示部２９が、第１基部１１及び第２基部１２と貫入ロッド１００の外周面との間の寸法の適否を判別可能な判別器として機能する。本実施形態では、測定部１９は、貫入ロッド１００の径方向に進退するとともに、その先端部が貫入ロッド１００の外周面に当接可能な軸部３１と、軸部３１の突出量が所定の範囲内であるかを示す表示部２９と、を有する。

第１実施形態による貫入ロッド曲がり測定治具１０によれば、第１当接部２５と第２当接部２６とを貫入ロッド１００の外周面に当接させた状態で、治具を貫入ロッド１００周りに、あるいは貫入ロッド１００を軸周りに１回転させ、測定部１９で第１基部１１及び第２基部１２と貫入ロッド１００の外周面との間の寸法をロッド回りに測定することで、貫入ロッド１００の曲がりを簡単に把握することができる。貫入ロッド曲がり測定治具１０を用いた貫入ロッド１００の曲がり測定方法により、貫入ロッド１００の曲がりを簡便に把握することができる。

測定部１９として寸法測定器を用いることで、より高精度に貫入ロッド１００の曲がりを検出することができる。

測定部１９として判別器を用いることで、貫入ロッド１００の曲がりの有無を極めて簡単に把握することができる。

第１基部１１及び第２基部１２の貫入ロッドの半径方向に関する寸法が周方向に関する寸法よりも大きいことにより、第１基部１１及び第２基部１２の下面の断面係数が大きくなる。これにより、曲げに強くなり、第１基部１１及び第２基部１２の撓みを防止することができる。

なお、貫入ロッド曲がり測定治具１０の測定部１９の長手方向の位置について、軸部３１の下側ロッド３４の下面３７を貫入ロッド１００のロッド接続部１０３に合わせることで、曲がりが生じやすいロッド接続部１０３の曲がりを把握することができるが、これに限らず、貫入ロッド１００の外周面の曲がり測定も同様に行うことができる。

変形例として、測定部１９の摺動部２８に代えて、レーザー測定器を用いてもよい。レーザー測定器を用いることで、より高精度に貫入ロッドの曲がりを測定することができる。

測定部１９は、ブザーなどの音源を備えてもよい。例えば、貫入ロッド１００の曲がりが許容範囲にない場合に測定部１９の音源からブザー音が鳴る構成であってよい。これにより、測定結果を報知することができる。音源に代えて、又は音源と併用して、ランプなどの光源が点灯したり点滅したりすることで報知する構成であってもよい。

［第２実施形態］
図９乃至図１２を参照して、第２実施形態の貫入ロッド曲がり測定治具５０について説明する。図９は、貫入ロッド曲がり測定治具５０を示す斜視図である。図１０及び図１１は、貫入ロッド曲がり測定治具５０を拡大して示す図である。貫入ロッド曲がり測定治具５０は、基部５１と、第１ロッド受部５２と、第２ロッド受部５３と、を有する。

基部５１は、測定対象の円柱形の貫入ロッドの長手方向（図９に示すＸ方向）に沿って直線的に延びている。基部５１の一方の端部５４には、第１ロッド受部５２が設けられている。基部５１の他方の端部５５には、第２ロッド受部５３が設けられている。第１ロッド受部５２及び第２ロッド受部５３は、第１実施形態の第１ロッド受部１７及び第２ロッド受部１８と同様の半円形状のディスク部材である。第１ロッド受部５２及び第２ロッド受部５３は、それぞれ、円弧状の内周面である第１当接部５６及び第２当接部５７を有する。第１当接部５６及び第２当接部５７は、貫入ロッドの曲がり測定の際に貫入ロッドの外周面に当接可能な当接面であり、貫入ロッドの外周面に当接可能な寸法に設定されている。第１ロッド受部５２及び第２ロッド受部５３は、半円形状に限らず、１２０°～１８０°程度の円弧状の当接面を有する部材であってもよい。

第２実施形態では、基部５１の下面５８が、貫入ロッドの曲がり測定の際に貫入ロッドに当接する面である。すなわち、基部５１の一部が、第１当接部５６を含む第１ロッド受部５２と第２当接部５７を含む第２ロッド受部５３との間の位置で基部５１に設けられ、基部５１の下面５８と貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定可能な測定部として機能する。

図１２は、貫入ロッド曲がり測定治具５０の横断面を概略的に示す図である。図１２に示すように、基部５１の貫入ロッド１００の半径方向に関する寸法Ｌ３は、基部５１の貫入ロッド１００の周方向に関する寸法Ｌ４よりも大きく設定されている。

貫入ロッド曲がり測定治具５０を用いた貫入ロッド１００の曲がり測定方法について説明する。ユーザは、図９に示すように、貫入ロッド曲がり測定治具５０の第１ロッド受部５２の第１当接部５６及び第２ロッド受部５３の第２当接部５７を貫入ロッド１００に当接させる。ここでは、第１当接部５６を第１ロッド１０１の外周面１０４に当接させ、第２当接部５７を第２ロッド１０２の外周面１０５に当接させている。そして、ユーザは、この当接状態を保ちながら、貫入ロッド曲がり測定治具５０を貫入ロッド１００周りに、あるいは、貫入ロッド１００を軸周りに、一周、すなわち３６０°回転させる。ユーザは、貫入ロッド曲がり測定治具５０又は貫入ロッド１００を回転させながら、基部５１の下面５８と貫入ロッド１００の外周面との間に隙間がないかを目視で確認する。隙間があれば、ユーザは、貫入ロッド１００に曲がりが生じていると判定する。

第２実施形態による貫入ロッド曲がり測定治具５０によれば、貫入ロッド１００の曲がりを簡単に把握することができる。貫入ロッド曲がり測定治具５０を用いた貫入ロッド１００の曲がり測定方法により、貫入ロッド１００の曲がりを簡便に把握することができる。第２実施形態では、基部５１の一部で測定部を兼ねることができ、別途の測定部を必要としない。全体構成を簡略化するとともに部品点数を削減することができる。これにより、貫入ロッド曲がり測定治具５０の製造コストを低減することができる。

また、基部５１の貫入ロッドの半径方向に関する寸法が周方向に関する寸法よりも大きいことにより、基部５１の当接面である下面５８の断面係数が大きくなる。これにより、曲げに強くなり、基部５１の撓みを防止することができる。

上述した実施形態は、種々の置き換えや変形を加えて実施できる。また、第１実施形態及び第２実施形態を適宜組み合わせて発明を構成することも当然に可能である。

１０ 貫入ロッド曲がり測定治具
１１ 第１基部
１２ 第２基部
１３ 第１スペーサ
１４ 第２スペーサ
１５ 第１ロッド受部保持部材
１６ 第２ロッド受部保持部材
１７ 第１ロッド受部
１８ 第２ロッド受部
１９ 測定部
２５ 第１当接部
２６ 第２当接部
２８ 摺動部
２９ 表示部
３１ 軸部
３２ ばね
５０ 貫入ロッド曲がり測定治具
５１ 基部
５２ 第１ロッド受部
５３ 第２ロッド受部
１００ 貫入ロッド
１０１ 第１ロッド
１０２ 第２ロッド
１０３ ロッド接続部

Claims (8)

1. 測定対象の円柱形の貫入ロッドの長手方向に沿って直線的に延びる基部と、
   前記基部の一方の端部に設けられ、前記貫入ロッドの外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第１当接部と、
   前記基部の前記一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられ、前記貫入ロッドの外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第２当接部と、
   前記第１当接部と前記第２当接部との間の位置で前記基部に設けられ、前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定可能な測定部と、
   を備える貫入ロッド曲がり測定治具。
2. 前記測定部は、前記貫入ロッドの外周面から離間して設けられた前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間に介在されるとともに、前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定可能な寸法測定器である請求項１に記載の貫入ロッド曲がり測定治具。
3. 前記測定部は、前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法の適否を判別可能な判別器である請求項２に記載の貫入ロッド曲がり測定治具。
4. 前記測定部は、
   前記貫入ロッドの半径方向に進退するとともに、その先端部が前記貫入ロッドの外周面に当接可能な軸部と、
   前記軸部の突出量が所定の範囲内であるか否かを示す表示部と、
   を有する請求項２又は３に記載の貫入ロッド曲がり測定治具。
5. 前記測定部は、前記貫入ロッドの外周面に当接した前記基部の一部である請求項１に記載の貫入ロッド曲がり測定治具。
6. 前記基部の前記貫入ロッドの半径方向に関する寸法は、前記基部の前記貫入ロッドの周方向に関する寸法よりも大きい請求項１乃至５のいずれか１項に記載の貫入ロッド曲がり測定治具。
7. 測定対象の円柱形の貫入ロッドの長手方向に沿って直線的に延びる基部と、
   前記基部の一方の端部に設けられ、前記貫入ロッドの外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第１当接部と、
   前記基部の前記一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられ、前記貫入ロッドの外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第２当接部と、
   前記第１当接部と前記第２当接部との間の位置で前記基部に設けられ、前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定可能な測定部と、
   を備える貫入ロッド曲がり測定治具を用いた、貫入ロッドの曲がり測定方法であって、
   前記第１当接部及び前記第２当接部の前記当接面を前記貫入ロッドの前記外周面に当接させることと、
   前記当接させた状態で前記貫入ロッド曲がり測定治具を前記貫入ロッド周りに３６０°回転させることと、
   前記回転中に前記測定部で前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定することと、
   を含む貫入ロッドの曲がり測定方法。
8. 測定対象の円柱形の貫入ロッドの長手方向に沿って直線的に延びる基部と、
   前記基部の一方の端部に設けられ、前記貫入ロッドの外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第１当接部と、
   前記基部の前記一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられ、前記貫入ロッドの外周面に当接可能な円弧状の当接面を有する第２当接部と、
   前記第１当接部と前記第２当接部との間の位置で前記基部に設けられ、前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定可能な測定部と、
   を備える貫入ロッド曲がり測定治具を用いた、貫入ロッドの曲がり測定方法であって、
   前記第１当接部及び前記第２当接部の前記当接面を前記貫入ロッドの前記外周面に当接させることと、
   前記当接させた状態で前記貫入ロッドを軸周りに３６０°回転させることと、
   前記回転中に前記測定部で前記基部と前記貫入ロッドの外周面との間の寸法を測定することと、
   を含む貫入ロッドの曲がり測定方法。

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