CN220670415U - 一种检测齿轮内外花键跨棒距的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种检测齿轮内外花键跨棒距的工装，包括：两根量棒，两根量棒的侧面用来与齿轮的内花键或外花键中相对的齿槽抵接；弹性支撑体，用于伸入在两根量棒之间将其固定在内花键中相对的齿槽，或者套接在两根量棒的外侧将其固定在外花键中相对的齿槽。本实用新型检测齿轮内外花键跨棒距的工装，通过设置弹性支撑体，从而方便地将量棒与齿轮的内花键或外花键固定，由此能够用测量工具方便地测量齿轮内外花键跨棒距。与现有技术相比，不使用固态油固定量棒，不存在油膜，因此测量准确度得以提高。

Description

一种检测齿轮内外花键跨棒距的工装

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及一种检测齿轮内外花键跨棒距的工装。

背景技术

齿轮的齿高、齿厚和节圆直径需要测量。常见的测量方法包括跨球距和跨棒距。跨球距的测量是通过一个球体或球面进行，而跨棒距的测量则是通过两个小圆棒进行。

齿轮测量仪多为跨球距测量方法。但是在不具备齿轮测量仪的条件下，测量齿轮内花键时多采用量棒+标准块方式进行检查。测量齿轮内花键时，需要用固态油将量棒粘在齿面上测量齿轮外花键用固态油将量棒粘在齿面上，然后用外径千分尺检查。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题：齿轮测量仪的成本较高。现有测量手段使用了固态油，一方面量棒容易粘接不牢，检测效率较低；另一方面油膜厚度也影响测量结果的准确性。另外，对齿轮做全周检查时，需要使用多次固态油，操作步骤繁琐，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种成本较低、测量准确度较高的检测齿轮内外花键跨棒距的工装。

为达到上述目的，本实用新型提出一种检测齿轮内外花键跨棒距的工装，包括：

两根量棒，两根所述量棒的侧面用来与齿轮的内花键或外花键中相对的齿槽抵接；

弹性支撑体，用于伸入在两根所述量棒之间将其固定在所述内花键中相对的齿槽，或者套接在两根所述量棒的外侧将其固定在所述外花键中相对的齿槽。

根据本实用新型检测齿轮内外花键跨棒距的工装，通过设置弹性支撑体，从而方便地将量棒与齿轮的内花键或外花键固定，由此能够用测量工具方便地测量齿轮内外花键跨棒距。与现有技术相比，不使用固态油固定量棒，不存在油膜，因此测量准确度得以提高。因此，根据本实用新型检测齿轮内外花键跨棒距的工装投入少、在没有齿轮测量仪和花键通止规的情况也能测量跨棒距，使用方便灵活。

根据本实用新型的一个实施例，还包括标准块，所述标准块用于放置在所述内花键内，所述标准块的两端分别与两根所述量棒的侧面抵接。

根据本实用新型的一个实施例，还包括千分尺，所述千分尺用于测量所述外花键上的两根所述量棒之间的距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性支撑体的制作材料为珍珠棉或橡胶。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性支撑体的形状为圆柱或圆环，当所述弹性支撑体的形状为圆柱时，所述弹性支撑体的外径小于所述内花键的齿顶圆内径0.5-1mm；当所述弹性支撑体的形状为圆环时，所述弹性支撑体的外径大于所述外花键的齿顶圆外径0.5-1mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述标准块的数量为多个。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性支撑体的高度为所述齿轮整体高度的0.2-0.5倍。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：

图1是本实用新型一实施例提出的检测齿轮内外花键跨棒距的工装的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例提出的检测齿轮内外花键跨棒距的工装的另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型一实施例提出的检测齿轮内外花键跨棒距的工装的量棒的结构示意图。

图4是本实用新型一实施例提出的检测齿轮内外花键跨棒距的工装的第一标准块的结构示意图。

图5是本实用新型一实施例提出的检测齿轮内外花键跨棒距的工装的第一弹性支撑体的结构示意图。

图6是本实用新型一实施例提出的检测齿轮内外花键跨棒距的工装的第二弹性支撑体的结构示意图。

图7是本实用新型一实施例提出的检测齿轮内外花键跨棒距的工装测量齿轮内花键的工作示意图。

附图标记说明：

1-量棒，2-第一标准块，3-第一弹性支撑体，4-第二弹性支撑体，5-第二标准块，6-外花键，7-内花键。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

图1是本实用新型一实施例提出的检测齿轮内外花键跨棒距的工装的结构示意图。齿轮可以具有内花键或者外花键。跨棒距是表示齿厚的一个间接参数，用两根小圆棒卡在相对的齿槽里，测量其外缘的尺寸，这就是跨棒距。需要注意的是，小圆棒要与齿面节圆相切。

结合图1至图7所示，本实用新型实施例一种检测齿轮内外花键跨棒距的工装，包括：两根量棒1和弹性支撑体。两根量棒1的侧面用来与齿轮的内花键7或外花键6中相对的齿槽抵接。弹性支撑体用于伸入在两根量棒1之间将其固定在内花键7中相对的齿槽，或者套接在两根量棒1的外侧将其固定在外花键6中相对的齿槽。弹性支撑体具有弹性形变的能力，其弹力满足可以固定量棒1。

根据本实用新型实施例的检测齿轮内外花键跨棒距的工装，通过设置弹性支撑体，从而方便地将量棒与齿轮的内花键或外花键固定，由此能够用测量工具方便地测量齿轮内外花键跨棒距。与现有技术相比，不使用固态油固定量棒，不存在油膜，因此测量准确度得以提高。因此，根据本实用新型检测齿轮内外花键跨棒距的工装投入少、在没有齿轮测量仪和花键通止规的情况也能测量跨棒距，使用方便灵活。

在一些实施例中，如果检测齿轮内花键跨棒距，则工装还包括标准块，标准块用于放置在内花键7内，标准块的两端分别与两根量棒1的侧面抵接。标准块的宽度是已知的，在放置过程中，选取多种规格的标准块放在两个量棒1中间，过程中可不停更换标准块，直到下一档量块塞不进去为止。在一个实施方式中，标准块的数量为两个，包括第一标准块2和第二标准块5，两个标准块的尺寸不同，相互抵接。将两个标准块的长度相加，即为检测的内花键跨棒距。

弹性支撑体为第一弹性支撑体3，其形状为圆柱，弹性支撑体的外径小于内花键7的齿顶圆内径0.5-1mm。通过弹性能够较好地固定量棒。弹性支撑体的制作材料为珍珠棉或橡胶，或者其他较软的材料。弹性支撑体的高度为齿轮整体高度的0.2-0.5倍，固定量棒的同时不影响量棒之间间距的测量。

在一些实施例中，如果检测齿轮外花键跨棒距，则工装还包括千分尺，千分尺用于测量外花键6上的两根量棒1之间的距离。此时，弹性支撑体为第二弹性支撑体4，其形状为圆环。弹性支撑体的外径大于外花键6的齿顶圆外径0.5-1mm，通过弹性能够较好地固定量棒。

本实用新型实施例的检测齿轮内外花键跨棒距的工装在实际使用时，需要选取合适的量棒直径。选取原则如下：量棒直径选择一般为1.2倍模数到2倍模数之间，如齿轮产品的模数为1，则量棒直径为1.2-2倍模数最合适，过小会漏到齿槽里面，量棒与齿根接触，检查的数据为齿根圆直径，若量棒直径过大，则量棒不能与齿面接触，检查的是齿顶圆尺寸，若选择1.2倍模数到2倍模数之间，此时量棒刚好与齿面接触在分度圆附近接触且与齿面相切。

根据不同的内花键尺寸选择合适的标准块，例如内花键跨棒距要求Md1.75＝21.41至21.51mm,Md为模数，则检查时先挑选一件20mm的标准块，再挑选一块1.41mm的标准块，若比较松则保持20mm的标准块不变，将1.41mm换成1.42mm、1.43等mm，直到塞不进去为止，最后以最后塞进去的两块标准块尺寸和作为最终跨棒距尺寸。

本实用新型实施例的检测齿轮内外花键跨棒距的工装的测量内花键跨棒距的使用方法如下：

步骤S102，根据内花键齿顶圆内径尺寸，采用圆规或直尺在弹性第一弹性支撑体3上量一个外径尺寸比花键齿顶圆内径大0.5-1mm的圆，采用剪刀进行裁剪。

步骤S104，将第一弹性支撑体3塞进内花键孔内，选取合适的量棒穿过齿面孔，此时第一弹性支撑体发生弹性变形，将量棒固定在花键齿面上。

步骤S106，选取合适的标准块，可选取多种规格的标准块放在两个量棒中间，读取两块量块的尺寸，两者之和即是所检内花键跨棒距尺寸。

本实用新型实施例的检测齿轮内外花键跨棒距的工装的测量外花键跨棒距的使用方法与内花键跨棒距的使用方法的不同之处在于：将第二弹性支撑体4套在齿轮的外花键上，量棒穿过齿面固定在外花键上，然后采用外径千分尺直接量取两棒之间的距离即可得到外花键跨棒距。

以上可以看出，使用该工装的方法操作非常简便，且易于员工操作，检验效率较高、成本较低、精度较高。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种检测齿轮内外花键跨棒距的工装，其特征在于，包括：

两根量棒(1)，两根所述量棒(1)的侧面用来与齿轮的内花键(7)或外花键(6)中相对的齿槽抵接；

弹性支撑体，用于伸入在两根所述量棒(1)之间将其固定在所述内花键(7)中相对的齿槽，或者套接在两根所述量棒(1)的外侧将其固定在所述外花键(6)中相对的齿槽。

2.根据权利要求1所述的检测齿轮内外花键跨棒距的工装，其特征在于，还包括标准块，所述标准块用于放置在所述内花键(7)内，所述标准块的两端分别与两根所述量棒(1)的侧面抵接。

3.根据权利要求1所述的检测齿轮内外花键跨棒距的工装，其特征在于，还包括千分尺，所述千分尺用于测量所述外花键(6)上的两根所述量棒(1)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的检测齿轮内外花键跨棒距的工装，其特征在于，所述弹性支撑体的制作材料为珍珠棉或橡胶。

5.根据权利要求1所述的检测齿轮内外花键跨棒距的工装，其特征在于，所述弹性支撑体的形状为圆柱或圆环，当所述弹性支撑体的形状为圆柱时，所述弹性支撑体的外径小于所述内花键(7)的齿顶圆内径0.5-1mm；当所述弹性支撑体的形状为圆环时，所述弹性支撑体的外径大于所述外花键(6)的齿顶圆外径0.5-1mm。

6.根据权利要求2所述的检测齿轮内外花键跨棒距的工装，其特征在于，所述标准块的数量为多个。

7.根据权利要求1所述的检测齿轮内外花键跨棒距的工装，其特征在于，所述弹性支撑体的高度为所述齿轮整体高度的0.2-0.5倍。