CN205957871U - 一种深度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种深度检测装置，用于检测开设在部件的平整壁面上的孔的深度，其包括：能够与所述部件的平整壁面贴合的定位件；滑动的连接在所述定位件上的滑动件；连接在所述滑动件上，能够在所述滑动件的带动下伸入到所述孔内的检测件；与所述滑动件配合，能够显示所述滑动件位移变化数值的仪表。本实用新型提供的深度检测装置，定位件、滑动件和检测件都连接为一个整体，易于存放和管理，并且仅通过定位件、检测件和部件的贴合就可实现两者的定位，避免了检测平台的使用，令检测操作更加简单、便捷，显著提高了检测效率。

Description

一种深度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测工具技术领域，特别涉及一种深度检测装置。

背景技术

在工业生产过程中，经常会遇到在部件的平整壁面上开设中心孔的情况，中心孔加工完成后，一般都需要对中心孔的加工精度(例如中心孔的深度等)进行检测，以保证产品的生产质量。

在现有技术中，对具有锥形开口的中心孔的深度的检测方式，如图1所示，一般都是通过检测平台01、钢球02和高度尺(图中未示出)的配合来进行操作，具体是将待测部件03放置到水平设置的检测平台01上，然后将已知直径的钢球02放入到锥形开口中，使用高度尺检测钢球02顶部与待测部件03的壁面的高度差，通过计算得出中心孔的深度(中心孔和锥形开口的深度比值是固定值)。

上述检测方法虽然能够实现对中心孔深度的检测，但是其也存在一定的缺陷：钢球和高度尺均为独立构件，需要分开保存，并且钢球的体积较小，其非常容易丢失，导致部件不易管理；在测量过程中需要令钢球和高度尺实现高精度的配合，操作难度较大，检测效率较为低下；检测平台体积大，占用空间大，不利于灵活使用。

因此，如何更加简单、便捷的实现对中心孔深度的检测，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种深度检测装置，其能够更加简单、便捷的实现对中心孔深度的检测。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种深度检测装置，用于检测开设在部件的平整壁面上的孔的深度，其包括：

能够与所述部件的平整壁面贴合的定位件；

滑动的连接在所述定位件上的滑动件；

连接在所述滑动件上，能够在所述滑动件的带动下伸入到所述孔内的检测件；

与所述滑动件配合，能够显示所述滑动件位移变化数值的仪表。

进一步的，上述深度检测装置中，所述仪表为与所述滑动件连接的百分表。

进一步的，上述深度检测装置中，所述百分表为数显百分表。

进一步的，上述深度检测装置中，所述定位件上固定有实时感测所述滑动件位移变化的传感器，所述仪表为能够接收所述传感器发出的位移信号，并显示位移变化数值的数显表。

进一步的，上述深度检测装置中，所述定位件为内径大于所述孔的直径的定位筒，所述滑动件和所述检测件设置在所述定位筒的定位内腔中，并能够伸出所述定位内腔。

进一步的，上述深度检测装置中，还包括外壁与所述定位筒的内壁固定连接，底端与所述定位筒的底部齐平的导向筒，所述滑动件和所述检测件设置在所述导向筒的导向内腔中，并能够伸出所述导向内腔。

进一步的，上述深度检测装置中，所述滑动件为连杆。

进一步的，上述深度检测装置中，所述检测件为钢球。

进一步的，上述深度检测装置中，所述检测件上设置有连接柱，所述检测件通过所述连接柱与所述滑动件通过螺纹可拆卸连接。

本实用新型提供的深度检测装置，主要包括定位件、滑动件、检测件和仪表。其在对孔的深度进行测量时，首先令定位件与部件的平整壁面贴合，并同时令检测件也与部件的平整壁面贴合，此时检测件处于初始位置，然后令检测件与孔对正，之后令滑动件在定位件上滑动，从而带动检测件伸入到孔中，直至无法继续深入，检测件即处于检测位置，此时仪表上显示出滑动件由初始位置到检测位置的变化数值，从而得出孔的深度。本实用新型提供的深度检测装置，定位件、滑动件和检测件都连接为一个整体，易于存放和管理，并且仅通过定位件、检测件和部件的贴合就可实现两者的定位，避免了检测平台的使用，令检测操作更加简单、便捷，显著提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中检测中心孔深度的操作示意图；

图2为本实用新型实施例提供的深度检测装置的工作示意图；

图3为图2的右视图。

在图1-图3中：

01-检测平台，02-钢球，03-待测部件；

1-定位件，2-滑动件，3-检测件，4-仪表，5-导向筒；

6-部件，7-孔。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种深度检测装置，其能够更加简单、便捷的实现对中心孔的深度的检测。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的深度检测装置，与现有的检测工具具有明显的不同，其主要包括定位件1、滑动件2、检测件3和仪表4。其在对孔7的深度进行测量时，首先令定位件1与部件6的平整壁面贴合，并同时令检测件3也与部件6的平整壁面贴合，此时检测件3处于初始位置，然后令检测件3与孔7对正，之后令滑动件2在定位件1上滑动，从而带动检测件3伸入到孔7中，直至无法继续深入，检测件3处于检测位置，此时仪表4上显示出滑动件2由初始位置到检测位置的变化数值，从而得出孔7的深度。

本实施例提供的深度检测装置，定位件1、滑动件2和检测件3都连接为一个整体，易于存放和管理，并且仅通过定位件1、检测件3和部件6的贴合就可实现两者的定位，避免了检测平台的使用，令检测操作更加简单、便捷，显著提高了检测效率。

优选的，本实施例中的仪表4为与滑动件2连接的百分表。更加优选的，百分表为数显百分表，如图2和图3所示。本实施例中，为了保证检测精度，并提高深度检测装置的使用便捷性，优选仪表4为连接在定位件1顶部，并与滑动件2连接的百分表。具体的，此百分表可以为常见的体积较小的机械百分表，通过滑动件2的滑动而带动百分表的表针转动，进而得出检测数值。而本实施例更加优选的，百分表为体积也相对较小的数显百分表，如图2和图3所示，数显百分表相对于机械百分表，其灵敏度更高，检测精确度更高，所以将其作为本实施例的最优选方案。

除了百分表或数显百分表以外，仪表4还可以选择为常见的长方体型的数显表，并且定位件1上还固定有实时感测滑动件2位移变化的传感器，数显表能够接收传感器发出的位移信号，并显示位移变化数值。因为数显表普遍为体积相对较大的长方体型，其无法像百分表一样直接设置在定位件1的顶部而令本实施例提供的深度检测装置连接为一个整体，所以只能单独设置数显表，而为了保证深度检测装置的正常工作，所以在定位件1上设置能够与数显表信号连通的传感器，用于实时感测滑动件2及其上的检测件3的位移变化，并将感测数据传送至数显表中，令数显表可以实时显示滑动件2及其上检测件3的移位变化。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的深度检测装置中，优选定位件1为内径大于孔7的直径的定位筒，滑动件2和检测件3设置在定位筒的定位内腔中，并能够伸出定位内腔，如图2和图3所示。本实施例中，优选定位件1为筒状，是因为筒状的定位件1能够在孔7的整个周向边缘上都与部件6接触，从而增大了定位接触的面积，提高了定位效果。当然，在保证正常定位的情况下，定位件1也可以为板状件等。

具体的，本实施例提供的深度检测装置中，还包括外壁与定位筒的内壁固定连接，底端与定位筒的底端齐平的导向筒5，滑动件2和检测件3设置在导向筒5的导向内腔中，并能够伸出导向内腔，如图2和图3所示。增设导向筒5，以包裹在滑动件2的外侧，能够使滑动件2与导向筒5的内壁贴合，从而对滑动件2起到导向作用，同时还能够提高滑动件2的移动稳定性，提高了本实施例提供的深度检测装置的工作可靠性。

如图2和图3所示，本实施例还优选滑动件2为连杆。因为连杆的圆滑外周面能够更好的与导向筒5实现滑动配合，并且杆状滑动件2的体积较小，所以将其作为优选方案。当然，在保证正常工作的前提下，滑动件2也可以为板状件或筒状件等。

更进一步的，本实施例优选检测件3为钢球，如图2和图3所示。当需要检测的孔7为中心孔时，其开口为锥形开口，钢球能够更好的与锥形开口配合以实现检测，即使需要检测的孔7为普通的盲孔7，其不具有锥形开口，只要保证钢球能够伸入到其内腔中，就不会影响正常的检测操作，所以本实施例优选检测件3为钢球，以提高其通用性。

当需要检测的孔7为具有锥形开口的中心孔时，在进行检测过程中，可以首选选取开有标准中心孔的标准部件作为检测标准，即令深度检测装置首先检测标准中心孔的锥形开口的深度，将其作为零位，再检测非标准的部件6，通过数显百分表得到检测值与零位值的差值，就可以根据深度比例计算得出待测的孔7的深度，从而简化检测步骤，提高检测效率。

如图2和图3所示，检测件3上设置有连接柱，检测件3通过连接柱与滑动件2通过螺纹连接。令检测件3与滑动件2可拆卸连接，能够根据待测中心孔的锥形开口的深度不同，选用不同直径的钢球，从而令本实施例提供的深度检测装置的使用范围更广。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间其余的相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种深度检测装置，用于检测开设在部件的平整壁面上的孔的深度，其特征在于，包括：

能够与所述部件的平整壁面贴合的定位件；

滑动的连接在所述定位件上的滑动件；

连接在所述滑动件上，能够在所述滑动件的带动下伸入到所述孔内的检测件；

与所述滑动件配合，能够显示所述滑动件位移变化数值的仪表。

2.根据权利要求1所述的深度检测装置，其特征在于，所述仪表为与所述滑动件连接的百分表。

3.根据权利要求2所述的深度检测装置，其特征在于，所述百分表为数显百分表。

4.根据权利要求1所述的深度检测装置，其特征在于，所述定位件上固定有实时感测所述滑动件位移变化的传感器，所述仪表为能够接收所述传感器发出的位移信号，并显示位移变化数值的数显表。

5.根据权利要求1所述的深度检测装置，其特征在于，所述定位件为内径大于所述孔的直径的定位筒，所述滑动件和所述检测件设置在所述定位筒的定位内腔中，并能够伸出所述定位内腔。

6.根据权利要求5所述的深度检测装置，其特征在于，还包括外壁与所述定位筒的内壁固定连接，底端与所述定位筒的底部齐平的导向筒，所述滑动件和所述检测件设置在所述导向筒的导向内腔中，并能够伸出所述导向内腔。

7.根据权利要求6所述的深度检测装置，其特征在于，所述滑动件为连杆。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的深度检测装置，其特征在于，所述检测件为钢球。

9.根据权利要求8所述的深度检测装置，其特征在于，所述检测件上设置有连接柱，所述检测件通过所述连接柱与所述滑动件通过螺纹可拆卸连接。