CN203274660U - 轴类零件键槽对称度测量专用量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴类零件键槽对称度测量专用量具,在游标卡尺的游标外测量爪内侧加装一测量尺,使外测量爪一长一短,从而克服了现有游标卡尺测量的局限性。在不破坏原游标卡尺精度的情况下,加装测量尺,组装出简单、精度高、拆装方便、快速测量轴类零件键槽对称度的测量工具,解决了轴键槽对称度无法直接测量的难题,提高了工效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量量具,特别涉及轴类零件键槽对称度测量专用量具。
背景技术
按照GB/T 1958-2004《产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定》,键槽对称度的检测设备,如图1所示,有平板5、V形块6、定位块7和带指示计的测量架8,在平板5上放置V形块6和带指示计的测量架8,V形块6有槽口,内放置有被测轴9,在被测轴9的键槽内装定位块7。基准轴线由V形块6模拟,被测中心平面由定位块7模拟,调整被测轴9使定位块7沿径向与平板5平行。在键槽长度两端的径向截面内测量定位块7至平板5的距离。再将被测轴9旋转180°后重复上述测量,得到两径向测量截面内的距离差之半Δ1和Δ2,对称度误差按下式计算:f=[2Δ2h+d(Δ1-Δ2)]/(d-h) 式中: d——轴的直径;h——键槽深度;Δ1——键槽一端径向测量截面内的距离差之半;Δ2——键槽另一端径向测量截面内的距离差之半(注:以绝对值大者为Δ1,小者为Δ2)。
上述为按照GB/T 1958-2004规定实施的一般检测方法,此方法在实践应用中比较麻烦,被测轴9需要经常搬上搬下调整后检测,时间长,效率低,不能满足大批量生产工序中在线的过程控制及检验判定要求。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种简单易操作的量具,减少生产工序检验时间,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案,轴类零件键槽对称度测量专用量具,包括游标卡尺,游标卡尺上设置有两个对应的外测量爪,其特征在于,所述外测量爪装有测量尺,测量尺通过一端装有的滚花平头螺钉与外测量爪固定连接。
所述外测量爪为一长一短对应设置。
本实用新型是在游标卡尺的外测量爪内侧加装一测量尺,使测量爪一长一短,从而克服了现有游标卡尺测量的局限性。在不破坏原游标卡尺精度的情况下,加装测量尺,组装出简单、精度高、拆装方便、快速测量轴类零件键槽对称度的测量工具,解决了轴键槽对称度无法直接测量的难题,提高了工效。
附图说明
图1是现有的键槽对称度检测装置示意图。
图2是本实用新型的示意图。
图3是图2中测量尺的主视图。
图4是图3的侧视图。
图5是图3的俯视图。
图6是本实用新型另一实施方式的外测量爪示意图。
图中:1、游标卡尺,2、外测量爪,2′、长外测量爪,3、测量尺, 4、滚花平头螺钉, 5、平板,6、V形块,7、定位块,8、带指示计的测量架,9、被测轴。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述,参见图2,轴类零件键槽对称度测量专用量具,包括游标卡尺1,游标卡尺1上设置有外测量爪2,外测量爪2装有测量尺3,测量尺3通过一端装有的滚花平头螺钉4与外测量爪2固定连接。外测量爪2为一长一短对应设置。
实施例1:利用测量范围0~300mm的游标卡尺1,配一测量尺3,组装成一长一短外测量爪2的游标卡尺1,测量尺3长度根据被测轴径大小确定。测量尺3的测量面平面度应不大于0.003mm, 外测量爪平行度应不大于0.01mm。通过两M2.5滚花平头螺钉4紧固在游标卡尺1游标上的外测量爪2的内侧,组装成一把轴类键槽对称度测量的简易游标卡尺。此实施例中的测量尺3可安装于任意一外测量爪2上。
实施例2:本实用新型的另一个实施方式,是游标卡尺1上设置有两个不同长度的外测量爪2,即一长一短对应设置外测量爪2。如图6,在游标上外测量爪为长外测量爪2′。
使用时,将组装的游标卡尺1外测量爪打开。①先检测键槽长度方向一端,尺身的外测量爪卡在被测键槽一侧,测量尺3卡在被测轴9同一轴截面外圆进行测量并记下读数值a1,同法再量键槽另一侧并记下读数值a1 /,测量距离差之半Δ1为(a1- a1 /)/2。②同法再检测键槽长度方向另一端,记下读数值a2、a2 /,测量距离差之半Δ2为(a2- a2 /)/2。对称度误差按公式计算:f=[2Δ2h+d(Δ1-Δ2)]/(d-h)(取绝对值大者为Δ1,小者为Δ2)。即可完成轴类键槽对称度测量。
Claims (2)
1.轴类零件键槽对称度测量专用量具,包括游标卡尺,游标卡尺上设置有两个对应的外测量爪,其特征在于,所述外测量爪装有测量尺,测量尺通过一端装有的滚花平头螺钉与外测量爪固定连接。
2.根据权利要求1所述的轴类零件键槽对称度测量专用量具,其特征在于,所述外测量爪为一长一短对应设置。
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