CN212482356U - 一种内沟槽检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内沟槽检具，包括主标尺和游标尺，还包括第一测量机构，所述第一测量机构包括T形的测量爪A、以及挡边件，所述测量爪A和挡边件分别固定在主标尺和游标尺其中一个上；所述测量爪A包括垂直于主标尺长度的伸入杆A、以及沿主标尺长度方向的测量杆A，所述测量杆A两端用于与内沟槽侧壁接触，所述挡边件朝测量爪A的侧面为用于与零件外圆相抵的抵挡面、且抵挡面垂直于标尺长度方向。本发明的内沟槽检具，能够方便快速测量内沟槽的直径，结构简单，操作方便。

Description

一种内沟槽检具

技术领域

本实用新型涉及机械检测领域，具体涉及一种内沟槽检具。

背景技术

在零件机械加工检测领域，内沟槽直径一般使用弹簧卡钳配合普通游标卡尺或者带有百分表的弹簧卡钳配合标准环规检测。内沟槽深度使用内沟槽深度尺检测。但是对于孔径小于6mm的小尺寸内沟槽，或者沟槽深度很深的孔，因为孔径过小，标准卡钳和标准深度尺都无法测量，而且弹簧卡钳测量和读数通过两次独立的动作完成，对操作者的技能要求很高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种内沟槽检具，能够方便快速的测量深孔内沟槽的直径，结构简单，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种内沟槽检具，包括主标尺和游标尺，还包括第一测量机构，所述第一测量机构包括T形的测量爪A、以及挡边件，所述测量爪A和挡边件分别固定在主标尺和游标尺其中一个上；所述测量爪A包括垂直于主标尺长度的伸入杆A、以及沿主标尺长度方向的测量杆A，所述测量杆A两端用于与内沟槽侧壁接触，所述挡边件朝测量爪A的侧面为用于与零件外圆相抵的抵挡面、且抵挡面垂直于标尺长度方向。

进一步地，当主标尺和游标尺零刻度相对准时，所述测量杆A一端与抵挡面相抵。

进一步地，所述测量杆A两端具有球形测量头。

进一步地，所述测量爪A可拆卸地固定在主标尺上，所述挡边件固定在游标尺上。

进一步地，所述测量爪A利用安装螺钉固定在主标尺上。

进一步地，还包括第二测量机构，所述第二测量机构包括两个分别固定在主标尺和游标尺上的L形测量爪B，所述测量爪B包括垂直于主标尺长度方向的伸入杆B、以及位于伸入杆B端部且沿主标尺长度方向的测量杆B，两个测量爪B在主标尺长度方向上相对称、在主标尺厚度方向上相错开；所述测量杆B端部用于与内沟槽侧壁接触，当主标尺和游标尺零刻度相对准时，两个测量杆B相对、且端部相对齐。

进一步地，还包第三测量机构，所述第三测量机构包括固定在游标尺上的测量爪C，所述测量爪C包括一端固定游标尺上的伸入杆C、以及位于伸入杆C另一端测量杆C，所述伸入杆C沿主标尺长度方向，所述测量杆C垂直与主标尺长度方向，所述测量杆C沿主标尺长度方向的两个侧边面为检测平面、用于与内沟槽端面接触。

进一步地，所述游标尺上还设有锁紧螺钉。

如上所述，本实用新型涉及的内沟槽检具，具有以下有益效果：

通过设置测量爪A和挡边件，构成第一测量机构，使用时，将挡边件的抵挡面抵靠在零件外圆上，测量爪A从内沟槽上下孔口伸入至测量杆A位于内沟槽中，然后依次使测量杆A两端头分别接触内沟槽侧壁的两侧，读出读数，计算两次读数差，再加上测量杆A的长度，即为所测内沟槽直径。本发明的内沟槽检具，通过第一测量机构的测量爪A3和挡边件4，能够方便快速测量内沟槽的直径，特别是深孔的内沟槽的直径，其结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的内沟槽检具的正面结构示意图。

图2为本实用新型的内沟槽检具的背面结构示意图。

图3为本实用新型中的第一测量机构的工作示意图。

图4为本实用新型中的第一测量机构的工作示意图。

图5为本实用新型中的第二测量机构的工作示意图。

图6为本实用新型中的第二测量机构的工作示意图。

图7为本实用新型中的第二测量机构的工作示意图。

图8为本实用新型中的第三测量机构的工作示意图。

图9为本实用新型中的第三测量机构的工作示意图。

元件标号说明

1 主标尺

2 游标尺

3 测量爪A

31 伸入杆A

32 测量杆A

4 挡边件

41 抵挡面

5 安装螺钉

6 测量爪B

61 伸入杆B

62 测量杆B

7 测量爪C

71 伸入杆C

72 测量杆C

8 锁紧螺钉

9 内沟槽

10 内沟槽上下孔口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种内沟槽检具，包括主标尺1和游标尺2，还包括第一测量机构，第一测量机构包括T形的测量爪A3、以及挡边件4，测量爪A3和挡边件4分别固定在主标尺1和游标尺2其中一个上，也即测量爪A3固定主标尺1上而挡边件4固定在游标尺2上(即图1所给示例)，或者测量爪A3固定游标尺2上而挡边件4固定在主标尺1上；测量爪A3包括垂直于主标尺1长度的伸入杆A31、以及沿主标尺1长度方向的测量杆A32，测量杆A32两端用于与内沟槽9侧壁接触，挡边件4朝测量爪A3的侧面为用于与零件外圆相抵的抵挡面41、且抵挡面41垂直于标尺长度方向。

本发明的内沟槽9检具，第一测量机构用于测量深孔内沟槽9直径，尤其是深度大于15mm的内沟槽9，参见图3和图4，使用时，将挡边件4的抵挡面41抵靠在零件外圆上，测量爪A3从内沟槽上下孔口10伸入到内沟槽9中，其中伸入杆A31的长度可根据内沟槽9深度设计，使得测量杆A32能够顺利伸入到内沟槽9中，然后依次使测量杆A32两端头分别接触内沟槽9侧壁的两侧，读出读数，计算两次读数差，再加上测量杆A32的长度，即为所测内沟槽9直径。本发明的内沟槽9检具，通过第一测量机构的测量爪A3和挡边件4，能够方便快速地测量内沟槽9直径，特别是深孔内沟槽9直径，结构简单，操作方便。

作为优选设计，参见图1和图2，在本实施例中，第一测量机构中，测量爪A3利用安装螺钉5可拆卸地固定在主标尺1上，针对不同的直径和深度的内沟槽9，选择不同规格尺寸的测量爪A3，灵活更换，从而扩展内沟槽9检具的适用范围。在本实施例中，当主标尺1和游标尺2零刻度相对准时，测量杆A32一端与抵挡面41相抵。进一步优选地，测量杆A32两端具有球形测量头，以此能够更好的与内沟槽9侧壁接触，提高测量精度。

在本实施例中，参见图1和图2，内沟槽9检具还包括第二测量机构，第二测量机构包括两个分别固定在主标尺1和游标尺2上的L形测量爪B6，测量爪B6包括垂直于主标尺1长度方向的伸入杆B61、以及位于伸入杆B61端部且沿主标尺1长度方向的测量杆B62，两个测量爪B6在主标尺1长度方向上相对称、在主标尺1厚度方向上相错开；测量杆B62端部用于与内沟槽9侧壁接触，当主标尺1和游标尺2零刻度相对准时，两个测量杆B62相对、且端部相对齐。

第二测量机构用于测量常规内沟槽9的直径，尤其是可用于测量常规微小孔内沟槽9的直径，例如常规的深度不大于15mm、内沟槽上下孔口10直径不小于3mm的内沟槽9，第二测量机构使用原理为：测量前，通过游标尺2左右滑动，收拢两个测量爪B6，使两个测量爪B6在左右方向(即主标尺1长度方向)所占范围最小，参见图5，要求小于内沟槽上下孔口10直径，优选收到最小时可伸入最小直径为3mm的内沟槽上下孔口10中，测量爪B6的测量杆B62伸入到内沟槽9中，滑动游标尺2使两个测量爪B6反向撑开，直到两个测量杆B62的端部分别与内沟槽9侧壁两侧线接触，参见图6，即通过主标尺1和游标尺2即可读出该内沟槽9的直径。其中，测量杆B62的长度尺寸可根据实际需要选择，要求测量杆B62的端部与伸入杆B61的距离大于内沟槽9与内沟槽上下孔口10的半径差，以此保证测量杆B62的端部与内沟槽9侧壁接触时，伸入杆B61不与内沟槽上下孔口10侧壁干涉。

在本实施例中，参见图1和图2，内沟槽9检具还包第三测量机构，第三测量机构包括固定在游标尺2上的测量爪C7，测量爪C7包括一端固定游标尺2上的伸入杆C71、以及位于伸入杆C71另一端测量杆C72，伸入杆C71沿主标尺1长度方向，测量杆C72垂直与主标尺1长度方向，伸入杆C71和测量杆C72构成L形或T形，测量杆C72沿主标尺1长度方向的两个侧边面为检测平面、用于与内沟槽9端面接触。

第三检测机构用于测量内沟槽9深度，使用时，将测量爪C7伸入至测量杆C72位于内沟槽9中，将测量杆C72左右两侧的检测平面依次紧贴内沟槽9的两个端面上，参见图8和图9，两次读数差，再加上测量杆C72沿主标尺1长度方向的宽度(也即两个检测平面的距离)，即可获得该内沟槽9的深度。

在本实施例中，参见图1，游标尺2上还设有锁紧螺钉8，测量时拧紧锁紧螺钉8，将游标尺2与主标尺1相固定，便于稳定度数。

由上可知，本实施例中的内沟槽9检具，通过第一测量机构、第二测量机构和第三测量机构，能够实现内沟槽9的深度和半径的测量，集多种测量功能于一体，使用方便，操作简单。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种内沟槽检具，包括主标尺(1)和游标尺(2)，其特征在于：还包括第一测量机构，所述第一测量机构包括T形的测量爪A(3)、以及挡边件(4)，所述测量爪A(3)和挡边件(4)分别固定在主标尺(1)和游标尺(2)其中一个上；所述测量爪A(3)包括垂直于主标尺(1)长度的伸入杆A(31)、以及沿主标尺(1)长度方向的测量杆A(32)，所述测量杆A(32)两端用于与内沟槽(9)侧壁接触，所述挡边件(4)朝测量爪A(3)的侧面为用于与零件外圆相抵的抵挡面(41)、且抵挡面(41)垂直于标尺长度方向。

2.根据权利要求1所述的内沟槽检具，其特征在于：当主标尺(1)和游标尺(2)零刻度相对准时，所述测量杆A(32)一端与抵挡面(41)相抵。

3.根据权利要求1所述的内沟槽检具，其特征在于：所述测量杆A(32)两端具有球形测量头。

4.根据权利要求1所述的内沟槽检具，其特征在于：所述测量爪A(3)可拆卸地固定在主标尺(1)上，所述挡边件(4)固定在游标尺(2)上。

5.根据权利要求4所述的内沟槽检具，其特征在于：所述测量爪A(3)利用安装螺钉(5)固定在主标尺(1)上。

6.根据权利要求1所述的内沟槽检具，其特征在于：还包括第二测量机构，所述第二测量机构包括两个分别固定在主标尺(1)和游标尺(2)上的L形测量爪B(6)，所述测量爪B(6)包括垂直于主标尺(1)长度方向的伸入杆B(61)、以及位于伸入杆B(61)端部且沿主标尺(1)长度方向的测量杆B(62)，两个测量爪B(6)在主标尺(1)长度方向上相对称、在主标尺(1)厚度方向上相错开；所述测量杆B(62)端部用于与内沟槽(9)侧壁接触，当主标尺(1)和游标尺(2)零刻度相对准时，两个测量杆B(62)相对、且端部相对齐。

7.根据权利要求1所述的内沟槽检具，其特征在于：还包第三测量机构，所述第三测量机构包括固定在游标尺(2)上的测量爪C(7)，所述测量爪C(7)包括一端固定游标尺(2)上的伸入杆C(71)、以及位于伸入杆C(71)另一端测量杆C(72)，所述伸入杆C(71)沿主标尺(1)长度方向，所述测量杆C(72)垂直与主标尺(1)长度方向，所述测量杆C(72)沿主标尺(1)长度方向的两个侧边面为检测平面、用于与内沟槽(9)端面接触。

8.根据权利要求1所述的内沟槽检具，其特征在于：所述游标尺(2)上还设有锁紧螺钉(8)。

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