KR20150069561A - 가스 터빈 완충 콘 내경을 결정하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

가스 터빈 완충 콘 내경을 결정하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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프라빈 제이. 마트라푸디
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지멘스 에너지, 인코포레이티드
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Abstract

구형 또는 다른 볼록한 내경 표면 프로파일들을 포함하는, 가스 터빈 엔진의 일반적으로 링 형상 완충 콘 내경들은 위치 결정 핀과 정렬되는 변위 축선을 갖는 변위 표시기를 포함하는 고정물에 의해 결정된다. 완충 콘 내경 표면은 일 측에서 위치 결정 핀과 그리고 다른 측에서 변위 지점과 접촉하여 놓여서, 완충 콘 내경 표면은 변위 지점과 위치 결정 핀에 형성되는 접촉 표면에 외접한다. 표시기 변위는 완충 콘 내경과 상호 관련된다.

Description

가스 터빈 완충 콘 내경을 결정하기 위한 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR DETERMINING GAS TURBINE DAMPENING CONE DIAMETER}
본 발명은 가스 터빈 엔진(gas turbine engine)의 일반적으로 링(ring) 형상 완충 콘(dampening cone) 내경을 결정하기 위한 방법들 및 장치에 관한 것이다. 더 구체적으로는 본 발명은 또한 구형(sperical) 또는 다른 볼록한 내경 표면 프로파일(profile)들을 갖는 완충 콘들의 내경을 결정하기 위한 방법들 및 장치에 관한 것이다.
완충 콘들은 가스 터빈 엔진 로터 타이 로드(gas turbine engine rotor tie rod)와 터빈 디스크(turbine disc) 열들 사이에 반경 방향으로 그리고 축방향으로 끼워져서 로터를 따라 각각의 열을 순차적으로 커플링하고 디스크 열/로터 타이 로드 경계면(interface)들 사이에 반경 방향의 동심도(concentricity)를 유지하는 링 형상 구성요소들이다. 큰 직경으로 인해, 가스 터빈 엔진 완충 콘들의 축방향 길이 및 회전 질량은 회전하는 기계류의 진동을 최소화하기 위해 수십 미크론 내의 공차 사양들 내에서 균일한 반경의 동심 내경들을 갖도록 정밀하게 기계 가공되어야만 한다. 완충 콘들은 피크(peak) 내부 표면 직경에서 로터 타이 로드와 일정한 반경의 원형 선형 인접 접촉 관계를 설정하기 위해, 구형 또는 다른 볼록한 내경 프로파일 표면들을 종종 갖는다. 도 1 및 도 2에서, 가스 터빈 엔진(10)은 회전식으로 장착된 로터 타이 로드(12)를 가지며 그 타이 로드 위에 대응하는 터빈 열들을 형성하는, 축방향으로 대향된 인접한 터빈 디스크(14 및 16)들이 장착된다. 상류 터빈 디스크(16)는 터빈 디스크 그루브(groove)(17)를 형성하는 반면, 하류 터빈 디스크(14)는 터빈 디스크 숄더(shoulder)(15)를 형성한다.
도 2 및 도 4에서 더 명백하게 볼 수 있는 것과 같이, 링 형상 완충 콘(20)은 비교적 큰 반경(R)의 구형의, 볼록한 내경 표면(22)을 형성한다. 구형 반경 최고 지점(23)은 로터 타이 로드(12)와 외접하는 접선 원형 직선 접촉을 설정하고 내경(D1)을 설정한다. 완충 콘(20)은 정합 터빈 디스크 그루브(17) 내에 축방향으로 맞물리는 내경(D2)인 환형 립(annular lip)(24)을 또한 형성한다. 인접하는 대향되는 터빈 디스크(14)에 형성된 숄더(15)는 완충 콘(20) 외부 표면과 축방향으로 그리고 반경 방향으로 모두 인접하여 완충 콘을 터빈 디스크(14 및 16)들에 대하여 일정한 위치에 잠금한다.
완충 콘(20) 내경(D1 및 D2)들을 결정하기 위한 공지된 장치 및 방법은 이들 링 직경들을 형성하는 콘 표면들을 가로질러 내측 마이크로미터를 끼워넣는 것에 의한 것이다. 100+ 밀리미터 범위의 링 내경들에 비교하여 단지 수십 미크론들의 비교적 작은 공차 변화량들이 주어질 때, 내측 마이크로미터 단부들이 대향되는 링 직경 표면들과 접촉하는 정확한 기하학적 형상으로부터의 작은 기울기 편차는 부정확한 직경 판독들을 유도할 것이다. 정확한 내측 마이크로미터 배향은 또한 측정들을 수행하는 기계 운전자의 경험에 의해 또한 영향을 받는다. 따라서 반복 가능하고 일관된 직경 결정이 마이크로미터 배치와 개별 검사자의 기술에 의해 변화를 받게 된다.
따라서, 구형의 볼록한 내경 프로파일들을 갖는 완충 콘들을 포함하는, 링 형상 가스 터빈 완충 콘의 내경을 정확하게 결정하기 위한 방법 및 장치에 대한 요구가 존재한다.
링 형상 가스 터빈 완충 콘의 내경이 구성요소 구조적 사양들 및 공차들 내에 있는지를 정확하게 결정하기 위한 방법 및 장치에 대한 다른 요구가 존재한다.
개별 검사자 및 다른 인간 검사자들에 의한 일관된 검사 반복에 의해 가스 터빈 완충 콘의 내경의 결정을 용이하게 하는 방법 및 장치에 대한 부가적인 요구가 존재한다.
따라서, 본 발명의 실시예들의 제안된 목적은 구형의 볼록한 내경 프로파일을 갖는 것을 포함하는, 링 형상 가스 터빈 완충 콘의 내경을 정확하게 결정하기 위한 방법 및 장치를 생성하는 것이다.
본 발명의 실시예들의 다른 제안된 목적은 링 형상 가스 터빈 완충 콘의 내경이 구성요소 구조적 사양들 및 공차들 내에 있는지를 정확하게 결정하기 위한 방법 및 장치를 생성하는 것이다.
본 발명의 실시예들의 부가적인 제안된 목적은 동일한 인간 검사자 또는 다른 검사자들에 의한 일관된 검사 반복에 의해 가스 터빈 완충 콘의 내경의 결정을 용이하게 하는 방법 및 장치를 생성하는 것이다.
이러한 및 다른 목적들은 본 발명의 하나 또는 그 초과의 실시예들에서 달성되며, 그 실시예에서 구형 또는 다른 볼록한 내경 표면 프로파일들을 포함하는, 가스 터빈 엔진의 일반적으로 링 형상 완충 콘 내경들이 위치 결정 핀(locating pin)과 정렬되는 변위 축선을 갖는 변위 표시기를 포함하는 고정물에 완충 콘을 위치시킴으로써 결정된다. 완충 콘 내경은 일 측에서 위치 결정 핀의 접촉 표면과 그리고 다른 측에서 지시기의 변위 지점에서 접촉한다. 지시기 변위는 완충 콘 내경과 상호 관련된다. 볼록한 표면 프로파일들을 갖는 완충 콘들에서 지시기 변위 지점은 볼록한 축방향 피크 상에 위치되고, 이는 칼날(knife edge) 변위 지점을 사용함으로써 용이하게 될 수 있다. 완충 콘 내부 표면 최대 직경은 위치 결정 핀에 대하여 완충 콘을 돌림으로써(swinging) 얻어진다. 증가하는 돌림 변위는 완충 콘의 외경 표면에 인접하는 고정물에 커플링되는 하나 이상의 푸셔 조립체(pusher assembly)를 갖는 고정물 실시예들에 의해 용이하게 된다. 예시적인 푸셔 실시예는 완충 콘을 돌리기 위해 나사가공된 스크류(screw)를 포함한다. 본 발명의 방법들 및 장치의 실시예들은 완충 콘들의 내경들을 결정하고/하거나 검사된 완충 콘이 기준 완충 콘과의 비교에 의해 공차 사양들 내에 있는지를 결정하기 위해 완충 콘들의 반복 가능하고 정확한 검사를 용이하게 한다.
본 발명의 실시예들은, 평면 기준 표면을 형성하고 상기 형성된 평면 기준 표면으로부터 상방으로 돌출하며, 접촉 표면을 형성하는 위치 결정 핀을 갖는 측정 고정물을 제공함으로써 축방향 단부 표면 및 하나 이상의 내경 표면을 갖는 일반적으로 링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경을 결정하는 방법을 특징으로 한다. 측정 고정물은 또한 변위 표시기를 가지며, 이는 측정 고정물에 커플링되며, 위치 결정 핀 접촉 표면과 정렬되는 변위 축선을 형성하는 변위 가능한 지점을 갖는다. 축방향 단부 표면 및 하나 이상의 내경 표면을 갖는 일반적으로 링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘은 위치 결정 핀 접촉 표면 그리고 변위 가능한 지점을 완충 콘 내경 표면 내의 둘레에 외접시킴으로써 그리고 평면 기준 표면에 축방향 단부 표면을 인접하게 함으로써 고정물 상에 놓인다. 완충 콘 내경은 위치 결정 핀 접촉 표면에 대한 표시기 변위 가능한 지점 변위 위치의 상호 관련에 의해 결정된다. 예컨대, 표시기가 고정물에서 배향되고 색인화될 수 있어서 표시기에서 판독되는 변위 지점은 지점과 위치 결정 핀 접촉 표면 사이의 선형 거리와 상호 관련된다. 대안적으로, 표시기는 고정물에서 배향되고 색인화될 수 있어서 표시기에서 판독되는 변위 지점은 원하는 기준 거리로부터의 변화를 표시한다.
본 발명의 다른 실시예들은, 평면 기준 표면을 형성하며, 상기 형성된 평면 기준 표면으로부터 상방으로 돌출하고, 접촉 표면을 형성하는 위치 결정 핀을 갖는 측정 고정물을 제공함으로써 축방향 단부 표면 및 구형 또는 다른 볼록한 프로파일 내경 표면을 갖는 일반적으로 링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경을 결정하는 방법을 특징으로 한다. 변위 표시기는 측정 고정물에 커플링되며, 이 변위 표시기는 평면 기준 표면에 수직이고 위치 결정 핀 접촉 표면에 평행하게 배향되는 선형 에지를 갖는 변위 가능한 칼날 지점을 갖는다. 변위 표시기는 위치 결정 핀 접촉 표면과 정렬되는 변위 축선을 형성한다. 완충 콘은 위치 결정 핀 접촉 표면 그리고 변위 가능한 칼날 지점을 완충 콘 내경 표면 내의 둘레에 외접시킴으로써 그리고 평면 기준 표면에 축방향 단부 표면을 인접하게 함으로써 고정물 상에 놓인다. 완충 콘 내경은 표시기에 의한 최대 내경 변위 판독을 얻기 위해 위치 결정 핀에 대하여 완충 콘을 돌림으로써 그리고 위치 결정 핀 접촉 표면에 대하여 표시기 칼날 최대 직경 변위 위치를 상호 관련시킴으로써 결정된다.
본 발명의 부가적인 실시예들은 축방향 단부 표면 및 하나 이상의 내경을 갖는 일반적으로 링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경을 결정하기 위한 장치를 특징으로 한다. 장치는 평면 기준 표면을 형성하는 베이스 그리고 형성된 평면 기준 표면으로부터 상방으로 돌출하는 위치 결정 핀을 포함한다. 위치 결정 핀은 접촉 표면을 형성한다. 변위 표시기는 베이스에 커플링되고 위치 결정 핀 접촉 표면과 정렬되는 변위 축선을 형성하는 변위 가능한 지점을 갖는다. 장치를 사용할 때 완충 콘 내경은 위치 결정 핀 접촉 표면 그리고 변위 가능한 지점을 완충 콘 내경 표면 내의 둘레에 외접시키는 동시에, 평면 기준 표면에 완충 콘의 축방향 단부 표면을 인접하게 함으로써 결정된다. 위치 결정 핀 접촉 표면에 대한 결과적인 표시기 변위 가능한 지점 변위 위치는 측정된 완충 콘의 내경과 상호 관련된다.
장치의 실시예들은 경사진 각도로 베이스에 커플링되는 측정 판을 또한 가지며, 3개의 기준 버튼들이 완충 콘 축방향 단부 표면에 대한 인접을 위해 측정 판에 커플링된다. 이러한 기준 버튼들은 평면 기준 표면을 형성한다. 다른 실시예들은 또한 표시기에 의한 최대 내경 변위 판독을 얻기 위해, 완충 콘의 외경 표면과 인접하게 스크류를 병진운동 시킴으로써 위치 결정 핀에 대하여 완충 콘을 돌리기 위해, 측정 판에 커플링되는 선택적으로 병진운동 가능한 스크류를 갖는 하나 이상의 푸셔 조립체를 특징으로 한다. 다른 실시예들에서 표시기 변위 가능한 지점은 칼날 지점을 갖는데, 이는 볼록한 프로파일 내경 표면들을 갖는 완충 콘들의 측정을 위해 적절하다. 본 발명의 장치의 부가적인 실시예들은 완충 콘들의 다수의 내경들을 측정하기 위해 편의적으로는 2개의 세트들의 위치 결정 핀들 및 표시기들을 갖는다.
본 발명의 각각의 목적들 및 특징들은 당업자에 의해 임의의 조합으로 또는 하위 조합으로 결합식으로 또는 각기 적용될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예들의 교시들은 첨부 도면들과 관련한 이후의 상세한 설명을 고려함으로써 쉽게 이해될 것이다.
도 1은, 공지된 링 형상 완충 콘들이 로터 타이 로드와 터빈 디스크들 사이에 끼워진, 부분적으로 조립된 공지된 가스 터빈 로터의 축방향 부분 횡단면도를 도시하고,
도 2는, 공지된 예시적인 조립된 완충 콘, 로터 타이 로드 및 인접한 터빈 디스크들의 쌍을 도시하는, 도 1의 부분적으로 조립된 로터의 상세 입면도이고;
도 3은 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경을 결정하기 위한 방법의 실시예를 수행하는 장치의 실시예의 사시도이고;
도 4는 도 3의 4-4를 따라 취한 도 3의 장치의 실시예의 횡단면도이고;
도 5는 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경을 결정하기 위한 장치의 다른 실시예의 사시도이고; 및
도 6은 도 5의 장치의 측면 입면도이다.
이해를 용이하게 하기 위해, 도면들에서 공통인 동일한 요소들을 나타내기 위해, 가능하다면 동일한 참조 부호들이 사용되었다.
이후의 설명을 고려한 후에, 당업자는 본 발명의 다양한 실시예들의 교시들이, 구형 또는 다른 볼록한 내경 표면 프로파일들을 갖는 것들을 포함하는, 가스 터빈 엔진 완충 콘 내경들을 결정하기 위해 쉽게 이용될 수 있는 것을 명백하게 깨달을 것이다. 본원에 설명된 방법들 및 장치 컨셉들의 실시예들을 이용하여, 위치 결정 핀과 정렬되는 변위 축선을 갖는 변위 표시기를 포함하는 고정물에 의해 내경이 결정된다. 완충 콘 내경은 일 측에서 위치 결정 핀과 그리고 다른 측에서 변위 지점과 접촉하게 놓인다. 표시기 변위는 완충 콘 내경과 상호 관련된다. 볼록한 표면 프로파일들을 갖는 완충 콘들에서 표시기 변위 지점은 볼록한 축방향 피크에 위치되는데, 이는 칼날 변위 지점의 사용에 의해 용이하게 된다. 완충 콘 내부 표면 최대 직경은 위치 결정 핀에 대해 완충 콘을 돌림으로써 얻어진다. 증분식 돌림 변위는 완충 콘의 외경 표면에 인접하는 고정물에 커플링되는 하나 이상의 푸셔 조립체를 갖는 고정물 실시예들에 의해 용이하게 된다. 예시적인 푸셔 실시예는 완충 콘을 돌리기 위해 나사가공된 스크류를 포함한다. 본 발명의 방법들 및 장치의 실시예들은 완충 콘들의 내경들을 결정하고/하거나 검사된 완충 콘이 기준 완충 콘과의 비교에 의해 공차 사양들 내에 있는지를 결정하기 위해 완충 콘들의 반복 가능하고 정확한 검사를 용이하게 한다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 반경 R의 볼록한 내경 표면 프로파일(22)을 갖는 공지된 완충 콘(20)의 내경(D1)은 일반적으로 링 형상 콘의 내경 표면에 의해 형성되는 최대 볼록 돌출 지점(23)에서 측정 고정물 장치(30)의 예시적인 실시예에 의해 결정된다. 고정물(30)은 베이스 판(32)을 갖고, 이로부터 지지 리브(34)들이 돌출한다. 경사진 측정 판(36)은 베이스 판(32) 및 지지 리브(34)들에 용접 비드들 및/또는 패스너(fastener)들에 의해 커플링된다. 3개의 나머지 버튼(38)들은 측정 판(36)에 커플링되고 고정물(30) 내에 놓이는 완충 콘(20)의 축방향 단부 표면의 인접을 위해 평면 기준 표면을 공동으로 형성한다. 위치 결정 핀(40)이 측정 판(36)의 상부 단부에 커플링되고 링 형상 콘의 12시 방향 둘레 위치에서 완충 콘(20) 내경 표면(22)에 대한 인접을 위해 접촉 표면(41)을 형성한다. 경사진 측정 판(36) 배향들은 콘의 내경 표면(22)에 대해 위치 결정 핀 접촉 표면(41)을 확실하게 편향시키기 위해 중력을 이용한다.
고정물(30) 상에 놓이는 완충 콘(20)은 12시 방향 둘레 위치에 수직으로 콘의 대향 측 내경 표면을 맞추고(register) 정렬하기 위해, 추형(pendulum-like) 방식으로 위치 결정 핀(40)을 중심으로 돌려진다. 콘(20)의 추형 돌림 배향은 콘의 외경 표면을 플랭크(flank)하는 하나 이상의 그리고 바람직하게는 2개의 푸셔 조립체(42, 48)들에 의해 정밀하게 조작된다. 도 3에서, 좌측 푸셔 조립체(42)는 나사가공된 좌측 스크류(44) 및 콘(20)의 외부 표면에 대한 인접면을 갖는 좌측 푸셔(46)를 포함한다. 유사하게, 우측 푸셔 조립체(48)는 나사가공된 우측 스크류(50) 및 콘(20)의 외부 표면에 대한 인접면을 갖는 우측 푸셔(52)를 포함한다. 대향되는 좌측 및 우측 푸셔 조립체(42, 48)들의 사용에 의해 제공되는 부가적인 이점은 콘 외부 표면에 좌측 및 우측 푸셔(48, 52)들 모두와 인접시킴으로써 측정 판(36)에 대한 일정한 돌림 위치에 측정된 콘(20)이 잠금될 수 있다는 점이다.
표시기 홀더(holder)(54)는 위치 결정 핀(40)에 대향하고 이 위치 결정 핀과 일직선상에 있는 측정 판(36)에 커플링되고 공지된 변위 표시기(60)의 통과 및 포획을 위한 스플릿 콜릿 조립체(split collet assembly)(56)를 수용한다. 도 3 및 도 4에 도시된 예시적인 공지된 변위 표시기(60)는 디지털 판독을 갖는다. 변위 데이터를 원격 모니터링(monitoring) 기기로 전송하는 전송 표시기들 또는 아날로그 다이얼 표시기들과 같은 대안적인 공지된 타입들의 변위 표시기들이 예시적인 디지털 판독 변위 표시기(60)를 대체할 수 있다. 변위 표시기(60)는 도 5의 이중 화살표(d)에 의해 표시되는 변위 축선을 형성하는 변위 가능한 스핀들(spindle)을 갖는다. 변위 축선(d)은 위치 결정 핀(40) 접촉 표면(41)과 정렬된다. 도 5 및 도 6에 도시된 실시예에서, 접촉 지점 연장부(62)는 표시기(60) 스핀들에 부착되고 칼날 변위 가능한 지점(64)은 차례로 접촉 지점 연장부에 부착된다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 칼날 지점(64)은 완충 콘(20) 볼록한 내경(22) 표면 프로파일에 대하여 배향되어 칼날 지점의 긴 축선의, 직선형 에지는 위치 결정 핀(40) 접촉 표면과 완충 콘의 축방향 치수에 평행하다. 이러한 방식으로 칼날 지점(64)의 직선형 에지는 볼록한 내경 표면 최고 지점(23)에 접선을 이룬다. 이러한 방식으로 정밀한 선형 거리(D)가 위치 결정 핀(40) 접촉 표면(41)과 칼날 에지 변위 지점(64)의 원위 단부 팁(distal end tip) 사이에 형성된다. 변위 축선(d)을 따른 변위 지점 원위 팁(64)의 변위 위치를 변하게 함으로써 접촉 표면(41)과 변위 지점 원위 팁 사이의 정밀한 선형 거리(D)가 또한 변한다.
완충 콘(20) 내경(D1 또는 D2)은 도 3 및 도 4의 측정 고정물(30) 실시예에 이를 놓는 것에 의해 결정되어, 위치 결정 핀 접촉 표면(41)과 변위 가능한 지점(64) 변위 팁을 완충 콘 내경 표면(22) 내의 둘레에 외접시키는 동안에 일반적으로 링 형상 콘의 축방향 면은 나머지 버튼(38)들에 놓인다. 이러한 방식으로 완충 콘 인접 축방향 단부는 나머지 버튼(38)들에 의해 형성되는 기준 표면과 평행하게 정렬되고, 대향되는, 반대로 지향된 위치 결정 핀 접촉 표면(41)과 칼날(64)은 완충 콘 내경 표면의 대향되는 측들과 접촉한다(이들 각각은 표면이 볼록한 표면이라면 최고 지점(23)에서 접촉). 이러한 위치에서 위치 결정 핀 접촉 표면과 칼날(64) 원위 팁 직선형 에지 사이의 거리(D)는 완충 콘 내경에 대응한다. 최대 직경은 최대 직경 판독이 얻어질 때까지 위치 결정 핀(40)에 대해 완충 콘(20)을 푸셔(42, 48)들에 의해 돌림으로써 판정될 수 있다.
직경 동심도는 측정 고정물(30)에 대해 완충 콘(20)을 회전시킴으로써 그리고 다른 둘레 위치들에서 대응하는 직경 판독(D)들을 얻음으로써 검사될 수 있다. 표시기(60)는 고정물(30)에서 배향되고 색인화될 수 있어서, 표시기에서 판독되는 변위 지점(64)은 그 지점과 위치 결정 핀 접촉 표면(41) 사이의 선형 거리(D)와 상호 관련된다. 대안적으로, 표시기(60)는 고정물(30)에서 배향되고 색인화되어 표시기(60)에서 판독되는 변위 지점(64) 변위는 바람직한 기준 거리로부터의 변화를 표시한다. 후자의 방법은 유리하게는 기준 게이지(gage) 완충 콘에 대한 완충 콘(20)들의 검사 방법을 제공한다. 공지된 치수들의 완충 콘 게이지는 고정물(30) 안으로 삽입되고 내경 치수(D)가 본원에 설명된 것과 같이 얻어진다. 표시기(60)에 의해 결정되는 치수(D)는 기록되거나 또는 표시기는 결정된 치수에서 "0"으로 색인화된다. 그 후에 게이지 완충 콘은 측정 고정물로부터 제거되어 다른 완충 콘(20) 내경(D1 또는 D2)들이 결정될 수 있다. 기준 게이지 완충 콘으로부터 얻어지는 표시기(60) 변위 판독이 0인 간소화된 내경 검사 모드에서, 그 후에 검사되는 완충 콘(20)들은 표시기(60)의 새로운 변위 판독이 구성요소를 위한 공차 사양 범위 내에 속하는지를 결정함으로써 간단하게 수락되거나 거절될 수 있다.
측정 고정물 장치(30')의 대안적인 실시예가 도 6에 도시된다. 여기서 한 쌍의 대향되는, 경사진 측정 판(36, 36')들이 베이스(32)에 부착되어 완충 콘(20)의 내경(D1 및 D2)들은 공통 고정물에서 편리하게 측정될 수 있다. 각각의 고정물의 각각의 대응하는 구성요소들은 공통 참조 부호들의 쌍으로, 예컨대 38, 38', 40, 40', 60, 60' 등으로 나타내어진다.
본 발명의 교시들을 포함하는 다양한 실시예들이 본원에서 상세하게 도시되고 설명되었지만, 당업자는 이러한 교시들을 여전히 포함하는 많은 다른 변형된 실시예들을 쉽게 고안할 수 있다. 본 발명은 상세한 설명에 기재되거나 도면들에 예시된 구성요소들의 배열 및 구성의 예시적인 실시예의 세부사항들에 대한 본 발명의 적용만으로 제한되지 않는다. 본 발명은 다른 실시예들을 가질 수 있고 다양한 방식들로 실현되거나 실행될 수 있다. 또한, 본원에 사용되는 어법 및 기술 용어는 설명의 목적을 위한 것이며 제한으로서 간주되지 않아야 함이 이해되어야 한다. 본원에서의 "포함하는(including)", "포함하는(comprising)" 또는 "갖는(having)" 그리고 이들의 변형들의 사용은 이들 이후에 열거되는 항목들 그리고 이들의 등가물들 뿐만 아니라 부가적인 항목들을 포괄하는 것을 뜻한다. 달리 명시되거나 제한되지 않는다면, 용어들 "장착되는", "연결되는", "지지되는" 및 "커플링되는" 그리고 이들의 변형들은 광의적으로 사용되며 직접 및 간접 장착들, 연결들, 지지들 및 커플링들을 포괄한다. 또한, "연결되는"과 "커플링되는"은 물리적이거나 기계적인 연결들 또는 커플링들로 제한되지 않는다.

Claims (17)

  1. 축방향 단부 표면 그리고 하나 이상의 내경 표면을 갖는 일반적으로 링(ring) 형상의 가스 터빈 엔진 완충 콘(gas turbine engine dampening cone)의 내경의 결정 방법으로서,
    측정 고정물을 제공하는 단계로서, 상기 측정 고정물은 평면 기준 표면을 형성하고; 상기 형성된 평면 기준 표면으로부터 상방으로 돌출하며, 접촉 표면을 형성하는 위치 결정 핀(locating pin); 및 상기 측정 고정물(fixture)에 커플링되고(coupled), 위치 결정 핀 접촉 표면과 정렬되는 변위 축선을 형성하는 변위 가능한 지점을 갖는 변위 표시기를 갖는, 측정 고정물을 제공하는 단계;
    축방향 단부 표면 그리고 하나 이상의 내경 표면을 갖는 일반적으로 링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘을 제공하는 단계;
    상기 위치 결정 핀 접촉 표면 및 변위 가능한 지점을 완충 콘 내경 표면 내의 둘레에 외접시키고 상기 평면 기준 표면에 축방향 단부 표면을 인접하게 하는 단계; 및
    상기 위치 결정 핀 접촉 표면에 대해 표시기 변위 가능한 지점 변위 위치를 상호 관련시킴으로써 완충 콘 내경을 결정하는 단계를 포함하는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경의 결정 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시기에 의해 최대 내경 변위 판독을 얻기 위해 위치 결정 핀에 대해 완충 콘을 돌리는(swinging) 단계를 더 포함하는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경의 결정 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 완충 콘 돌림은 완충 콘의 외경 표면에 인접하는 측정 고정물에 커플링되는 하나 이상의 푸셔 조립체(pusher assembly)에 의해 수행되는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경의 결정 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 변위 가능한 지점은 위치 결정 핀 접촉 표면에 평행하게 배향되는 선형 에지를 갖는 칼날 지점(knife edge point)을 포함하는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경의 결정 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 칼날 지점 선형 에지는 평면 기준 표면에 수직으로 배향되는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경의 결정 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 평면 기준 표면은 완충 콘 축방향 단부 표면에 대한 인접을 위해 3개의 기준 버튼들에 의해 형성되는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경의 결정 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    완충 콘 내경은 :
    기준 완충 콘 게이지(gage)를 고정물 상에 놓고 변위 가능한 지점 기준 변위 위치를 결정하는 단계;
    고정물 상의 검사된 완충 콘으로 기준 완충 콘 게이지를 교체하고 제 2 변위 지점 변위 위치를 결정하는 단계; 및
    기준 변위 위치와 제 2 변위 위치를 비교하는 단계에 의해 결정되는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경의 결정 방법.
  8. 제 7 항의 방법을 사용하여 완충 콘 내경을 검사하는 방법은 :
    기준 변위 위치와 제 2 변위 위치를 비교하는 단계;
    기준 및 변위 위치들이 허용 가능한 사양 공차 변화 내에 있다면 검사된 완충 콘이, 내경 사양을 충족하는 것으로 나타내는 단계; 및
    기준 및 변위 위치들이 허용 가능한 사양 공차 변화 밖이라면 내경 사양을 충족하지 못하는 것으로 나타내는 단계를 포함하는,
    완충 콘의 내경을 검사하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 완충 콘에 관한 복수의 둘레의 위치들에서 내경을 결정하는 단계를 더 포함하는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경의 결정 방법.
  10. 축방향 단부 표면 및 구형 또는 다른 볼록한 프로파일 내경 표면을 갖는 일반적으로 링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경의 결정 방법으로서 :
    측정 고정물을 제공하는 단계로서, 상기 측정 고정물은 평면 기준 표면을 형성하고; 상기 형성된 평면 기준 표면으로부터 상방으로 돌출하며, 접촉 표면을 형성하는 위치 결정 핀; 및 상기 측정 고정물에 커플링되고, 평면 기준 표면에 수직이고 위치 결정 핀 접촉 표면에 평행하게 배향되는 선형 에지를 갖는 변위 가능한 칼날 지점을 가지며, 위치 결정 핀 접촉 표면과 정렬되는 변위 축선을 형성하는 변위 표시기를 갖는, 측정 고정물을 제공하는 단계;
    상기 위치 결정 핀 접촉 표면 및 변위 가능한 지점 칼날을 완충 콘 내경 표면 내의 둘레에 외접시키고 평면 기준 표면에 축방향 단부 표면을 인접하게 하는 단계; 및
    표시기에 의한 최대 내경 변위 판독을 얻기 위해 위치 결정 핀에 대해 완충 콘을 돌리고 위치 결정 핀 접촉 표면에 대해 지시기 칼날 최대 직경 변위 위치를 상호 관련시킴으로써 완충 콘 내경을 결정하는 단계를 포함하는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 완충 콘의 내경의 결정 방법.
  11. 축방향 단부 표면 및 하나 이상의 내경을 갖는 일반적으로 링 형상 가스 터빈 엔진 내경의 결정 장치로서,
    평면 기준 표면을 형성하는 베이스;
    상기 형성된 평면 기준 표면으로부터 상방으로 돌출하며, 접촉 표면을 형성하는 위치 결정 핀; 및
    베이스에 커플링되고 위치 결정 핀 접촉 표면과 정렬되는 변위 축선을 형성하는 변위 가능한 지점을 갖는 변위 표시기를 포함하며,
    완충 콘 내경은 평면 기준 표면에 완충 콘의 축방향 단부 표면이 인접하면서 위치 결정 핀 접촉 표면 및 변위 가능한 지점을 완충 콘 내경 표면 내의 둘레에 외접시키고, 위치 결정 핀 접촉 표면에 대한 표시기 변위 가능한 지점 변위 위치를 내경과 상호 관련시키는 것에 의해 완충 콘 내경이 결정되는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 내경의 결정 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    경사진 각도에서 베이스에 커플링되는 측정 판;
    완충 콘 축방향 단부 표면에 대한 인접을 위해 측정 판에 커플링되며, 평면 기준 표면을 형성하는 3개의 기준 버튼들을 더 포함하는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 내경의 결정 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    표시기에 의한 최대 내경 변위 판독을 얻기 위해, 완충 콘의 외경 표면과 인접하는 스크류를 병진운동시킴으로써 위치 결정 핀에 대해 완충 콘을 돌리기 위해, 측정 판에 커플링되는 선택적으로 병진운동 가능한 스크류를 갖는 하나 이상의 푸셔 조립체를 더 포함하는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 내경의 결정 장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    위치 결정 핀은 측정 판에 커플링되고 표시기는 표시기 홀더 및 스플릿 칼라(split collar)에 의해 측정 판에 커플링되는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 내경의 결정 장치.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 변위 가능한 지점은 위치 결정 핀 접촉 표면에 평행하게 배향된 선형 에지를 갖는 칼날 지점을 포함하는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 내경의 결정 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 칼날 지점 선형 에지는 평면 기준 표면에 수직으로 배향되는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 내경의 결정 장치.
  17. 제 11 항에 있어서,
    경사진 각도로 베이스에 커플링되는 제 1 및 제 2 측정 판들;
    완충 콘 축방향 단부 표면에 인접하기 위해 각각의 측정 판에 각각 커플링되며, 각각의 제 1 및 제 2 평면 기준 표면을 형성하는 3개의 기준 버튼들;
    각각의 제 1 및 제 2 평면 기준 표면들로부터 상방으로 돌출하여, 각각 접촉 표면을 각각 형성하는 각각의 제 1 및 제 2 위치 결정 핀들; 및
    각각의 제 1 및 제 2 측정 판들에 각각 커플링되는 각각의 제 1 및 제 2 변위 표시기들로서; 각각의 표시기는 각각의 위치 결정 핀 접촉 표면과 정렬되는 변위 축선을 형성하는 변위 가능한 지점을 갖는, 제 1 및 제 2 변위 표시기들을 더 포함하는,
    링 형상 가스 터빈 엔진 내경의 결정 장치.
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