CN105172132B - 一种安全带的自动钉扣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安全带制造设备领域，特别涉及一种安全带的自动钉扣机，包括机架、定位机构、压紧机构和钉扣机构；定位机构通过支撑柱固定于机架上；定位机构设有活动板；活动板上固定有拉紧栓；钉扣机构包括机座、机身、冲头装置和冲座装置；冲头装置包括固定于机身上的冲压气缸和安装于冲压气缸输出轴上的冲头；冲头设有上扣凹模；冲座装置安装于机座上并位于冲头装置的正下方；冲座装置设有与冲头同轴心线的冲座；冲座设有下扣凹模。本发明设有用于固定安全带端部的定位机构和用于在钉扣时夹紧安全带带身的压紧机构，钉扣机构可以完成钉扣动作，简化了钉扣作业的工作流程，保证了钉扣质量。

Description

一种安全带的自动钉扣机

技术领域

本发明涉及安全带制造设备领域，特别涉及一种安全带的自动钉扣机。

背景技术

三点式安全带的带身上设置一个限制扣，限制扣包括上扣和下扣，通常需要操作工使用专用工具将其钉在安全带的带身上。在安全带使用时，限制扣用于对安全带上的锁舌进行限制，因此限制扣的安装位置需要非常准确。人工安装限制扣容易造成安装位置不易确定，容易造成同批次的安全带上的限制扣的位置不统一。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种安全带的自动钉扣机，该自动钉扣机设有用于固定安全带端部的定位机构和用于在钉扣时夹紧安全带带身的压紧机构，钉扣机构可以完成钉扣动作，通过调节锁紧螺栓以调整活动板的位置可以方便的改变拉紧栓与冲头座轴心线之间的距离，最终调整限制扣在安全带带身上的位置。压紧机构可以自动压紧安全带带身的自由端，使安全带带身处于张紧状态，保证限制扣的安装质量，简化了钉扣作业的工作流程，保证了钉扣质量。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种安全带的自动钉扣机，包括机架、定位机构、压紧机构和钉扣机构；所述定位机构通过支撑柱固定于机架上；所述定位机构设有活动板；所述活动板上固定有拉紧栓；所述钉扣机构包括机座、机身、冲头装置和冲座装置；所述机身顶部安装有冲压气缸；所述冲头装置安装于冲压气缸的输出端；所述冲头装置的底部设有冲头；所述冲头设有上扣凹模；所述冲座装置安装于机座上并位于冲头装置的正下方；所述冲座装置设有与冲头同轴心线的冲座；所述冲座设有下扣凹模。

进一步地，所述钉扣机构还包括有真空泵；所述上扣凹模的中心部设有与真空泵连通的抽气孔。

进一步地，所述冲座装置还设有垂直支撑板和水平支撑板；所述垂直支撑垂直于机座设置；所述垂直支撑板的上部设有U形孔；所述水平支撑板通过螺栓与垂直支撑板连接；所述水平支撑板的中心部设有通孔；所述水平支撑板的上端面设有安全带限位槽。

进一步地，所述压紧机构包括立柱、夹板和夹紧器；所述夹板为通过螺栓固定于立柱的顶部的L型夹板；所述夹板包括水平部和竖直部；所述夹紧器包括压紧气缸和设于压紧气缸输出端上的压紧块；所述竖直部的顶部通过螺栓固定有气缸安装板；所述压紧气缸与气缸安装板固定连接；所述压紧块的侧部设有导向凸起；所述竖直部设有与导向凸起配合的导向槽。

进一步地，所述竖直部安装有透明保护罩。

进一步地，所述定位机构还包括用于固定活动板的导向夹板和用于锁紧活动板的锁紧螺栓。

进一步地，所述定位机构还安装有与活动板平行设置的刻度尺。

有益效果：本发明的一种安全带的自动钉扣机，该自动钉扣机设有用于固定安全带端部的定位机构和用于在钉扣时夹紧安全带带身的压紧机构，钉扣机构可以完成钉扣动作。定位机构可以方便的改变拉紧栓与冲头座轴心线之间的距离，最终调整限制扣在安全带带身上的位置。压紧机构可以自动压紧安全带带身的自由端，使安全带带身处于张紧状态，保证限制扣的安装质量，简化了钉扣作业的工作流程，保证了钉扣质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明中压紧机构的立体结构示意图；

图5为本发明中压紧块的立体结构示意图；

图6为本发明中钉扣机构的立体结构示意图；

图7为本发明中冲头的剖视结构示意图；

图8为本发明中冲座的剖视机构示意图；

附图标记说明：机架1，定位机构2，活动板2a，导向夹板2b，拉紧栓2c，锁紧螺栓2d，刻度尺2e，压紧机构3，立柱3a，夹板3b，水平部3b1，竖直部3b2，导向槽3b3，压紧气缸3c，压紧块3d，导向凸起3d1，气缸安装板3e，透明保护罩3f，钉扣机构4，机座4a，机身4b，冲压气缸4c，冲头装置4d，冲头4d1，上扣凹模4d2，抽气孔4d3，冲座装置4e，冲座4e1，下扣凹模4e2，垂直支撑板4f，水平支撑板4g，安全带限位槽4h，带身5，上扣6，下扣7。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种安全带的自动钉扣机，包括机架1、定位机构2、压紧机构3和钉扣机构4；所述定位机构2通过支撑柱固定于机架1上；所述定位机构2设有活动板2a；所述活动板2a上固定有拉紧栓2c；所述钉扣机构4包括机座4a、机身4b、冲头装置4d和冲座装置4e；所述压紧机构3固定于所述机座4a上；所述机身顶部安装有冲压气缸4c；所述冲头装置4d安装于冲压气缸的输出端；所述冲头装置4d的底部设有冲头4d1；所述冲头4d1设有上扣凹模4d2；所述冲座装置4e安装于机座4a上并位于冲头装置4d的正下方；所述冲座装置4e设有与冲头4d1同轴心线的冲座4e1；所述冲座4e1设有下扣凹模4e2。

所述钉扣机构4还包括有真空泵；所述上扣凹模4d2的中心部设有与真空泵连通的抽气孔4d3。

由于上扣6需要安装在上扣凹模4d2内并随冲头4d1快速向下运动，因此通过与真空泵连通的抽气孔4d3产生真空吸力，将上扣6吸附在上扣凹模4d2内。

所述冲座装置4e还设有垂直支撑板4f和水平支撑板4g；所述垂直支撑板4f垂直于机座4a设置；所述垂直支撑板4f的上部设有U形孔；所述水平支撑板4g通过螺栓与垂直支撑板4f连接；所述水平支撑板4g的中心部设有通孔；所述水平支撑板4g的上端面设有安全带限位槽4h。

其中，水平支撑板4g用于支撑限制扣安装位置附近的带身5，使该区域不至于在钉扣过程中发生较大形变，影响安全带带身5的质量。安全带限位槽4h起到对该区域的定位和限制作用，保证限制扣能够安装在带身5的中轴线上，不至于产生较大的误差，保证钉扣的质量。

所述压紧机构3包括立柱3a、夹板3b和夹紧器；所述夹板3b为通过螺栓固定于立柱3a的顶部的L型夹板；所述夹板3b包括水平部3b1和竖直部3b1；所述夹紧器包括压紧气缸3c和设有压紧气缸3c输出端上的压紧块3d；所述竖直部3b1的顶部通过螺栓固定有气缸安装板3e；所述压紧气缸3c与气缸安装板3e固定连接；所述压紧块3d的侧部设有导向凸起3d1；所述竖直部3b1设有与导向凸起3d1配合的导向槽3b3。

需要说明的是，在没有设置压紧机构3的情况下，钉扣过程中操作员需要手动拉紧安全带的带身5以保证带身5处于张紧状态。单手拉紧带身5时，如果出现紧急情况，操作员不能够及时采取应急措施。在设置有压紧机构3后，操作员只需在准备工作时保持带身5绷紧，启动设备后压紧块3d压紧带身5后便可松手，简化了操作难度。

其中，压紧块3d设置有导向凸起3d1，该导向凸起3d1可以和竖直部3b1上的导向槽3b3配合，压紧块3d在下压时不会发生旋转，保证了压紧块3d与带身5的接触面积，在压紧力相同的情况下获得最大的摩擦力，避免压紧块3d压紧端发生带身位移造成带身5磨损。

所述竖直部3b1安装有透明保护罩3f。

其中，因为在钉扣作业过程中，操作员需要先将安全带的带身5拉紧，为防止操作员不慎将手指伸入到压紧块3d下方被夹伤，因此设置有透明保护罩3f。

所述定位机构2还包括用于固定活动板2a的导向夹板2b和用于锁紧活动板2a的锁紧螺栓2d。

其中，活动板2a在定位机构2上的位置可调节，可通过锁紧螺栓2d对活动板2a进行固定，避免活动板2a在钉扣过程中发生位移，以保证安全带带身5保持紧绷状态。

所述定位机构2还安装有与活动板2a平行设置的刻度尺2e。

由于不同规格的安全带上的限制扣的位置不同，为方便快速调节活动板2a的位置以更改限制扣在带身5上的位置，定位机构2特别设置有刻度尺2e，操作员可以根据实际需要快速调整活动板2a的位置。

本发明的工作原理：在钉扣作业准备工作时候，需要将上扣6放置在上扣凹模4d2内，由抽气孔4d3处抽真空将上扣6吸在上扣凹模4d2上，并将下扣7放在下扣凹模4e2内。然后将安全带的一端固定在拉紧栓2c上，并将带身5拉紧依次平铺在水平支撑板4g的安全带限位槽4h内和夹板3b2b的水平部3b1上，完成钉扣前的准备工作。在钉扣时，压紧气缸3c首先动作压紧带身5，保证带身5处于张紧状态。然后冲压气缸4c动作驱动冲头4d1向下运动，将上扣6和下扣7钉在一起。

综上所述：本发明的一种安全带的自动钉扣机，设有用于固定安全带端部的定位机构2和用于在钉扣时夹紧安全带带身5的压紧机构3，钉扣机构4可以完成钉扣动作，通过调节锁紧螺栓2d以调整活动板2a的位置可以方便的改变拉紧栓2c与冲头4d1座轴心线之间的距离，最终调整限制扣在安全带带身5上的位置。压紧机构3可以自动压紧安全带带身5的自由端，使安全带带身5处于张紧状态，保证限制扣的安装质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种安全带的自动钉扣机，其特征在于：包括机架(1)、定位机构(2)、压紧机构(3)和钉扣机构(4)；所述定位机构(2)通过支撑柱固定于机架(1)上；所述定位机构(2)设有活动板(2a)；所述活动板(2a)上固定有拉紧栓(2c)；所述钉扣机构(4)包括机座(4a)、机身(4b)、冲头装置(4d)和冲座装置(4e)；所述机身顶部安装有冲压气缸(4c)；所述冲头装置(4d)安装于冲压气缸(4c)的输出端；所述冲头装置(4d)的底部设有冲头(4d1)；所述冲头(4d1)设有上扣凹模(4d2)；所述冲座装置(4e)安装于机座(4a)上并位于冲头装置(4d)的正下方；所述冲座装置(4e)设有与冲头(4d1)同轴心线的冲座(4e1)；所述冲座(4e1)设有下扣凹模(4e2)，所述压紧机构(3)包括立柱(3a)、夹板(3b)和夹紧器；所述夹板(3b)为通过螺栓固定于立柱(3a)的顶部的L型夹板(3b)；所述夹板(3b)包括水平部(3b1)和竖直部(3b2)；所述夹紧器包括压紧气缸(3c)和设于压紧气缸(3c)输出端上的压紧块(3d)；所述竖直部(3b2)的顶部通过螺栓固定有气缸安装板(3e)；所述压紧气缸(3c)与气缸安装板(3e)固定连接；所述压紧块(3d)的侧部设有导向凸起(3d1)；所述竖直部(3b2)设有与导向凸起(3d1)配合的导向槽(3b3)，所述冲座装置(4e)还设有垂直支撑板(4f)和水平支撑板(4g)；所述垂直支撑板(4f)垂直于机座(4a)设置；所述垂直支撑板(4f)的上部设有U形孔；所述水平支撑板(4g)通过螺栓与垂直支撑板(4f)连接；所述水平支撑板(4g)的中心部设有通孔；所述水平支撑板(4g)的上端面设有安全带限位槽(4j)。

2.根据权利要求1所述的一种安全带的自动钉扣机，其特征在于：所述钉扣机构(4)还包括有真空泵；所述上扣凹模(4d2)的中心部设有与真空泵连通的抽气孔(4d3)。

3.根据权利要求1所述的一种安全带的自动钉扣机，其特征在于：所述竖直部(3b2)安装有透明保护罩(3f)。

4.根据权利要求1所述的一种安全带的自动钉扣机，其特征在于：所述定位机构(2)还包括用于固定活动板(2a)的导向夹板(2b)和用于锁紧活动板(2a)的锁紧螺栓(2d)。

5.根据权利要求4所述的一种安全带的自动钉扣机，其特征在于：所述定位机构(2)还安装有与活动板(2a)平行设置的刻度尺(2e)。