CN104860089A - 片状物分离设备 - Google Patents

Abstract

一种片状物分离设备，包括：堆叠部，该堆叠部具有片状物支撑表面；分离辊，该分离辊绕着第一轴心旋转，该第一轴心平行于片状物支撑表面的宽度方向，该分离辊接触从堆叠部馈送的片状物并且向传送方向的下游侧传送片状物，该传送方向垂直于宽度方向；分离部件，该分离部件面对分离辊并且与分离辊配合逐一地分离片状物，分离辊和分离部件在第一夹持位置夹持片状物；和夹紧辊，该夹紧辊被设置在相对于第一夹持位置的上游侧并且抵靠分离辊从而能够绕着第二轴心旋转，该第二轴心平行于宽度方向，该夹紧辊具有从宽度方向看时与分离部件重叠的部分。

Description

片状物分离设备

技术领域

本申请涉及一种片状物分离设备。

背景技术

已经公开了一种片状物分离设备的实例(参见JP-2009-165046A)。该片状物分离设备具有堆叠单元、分离辊和分离部件。堆叠单元具有片状物支撑表面，该片状物支撑表面能够支撑堆叠的多个片状物。分离辊绕着第一轴心旋转，该第一轴心平行于片状物支撑表面的宽度方向，从而与从堆叠单元馈送的片状物接触并且沿着传送方向向下游侧传送片状物，该传送方向垂直于宽度方向。该分离部件面对分离辊，并且与分离辊配合逐一地分离片状物。

然而，在上述背景技术的片状物分离设备中，根据堆叠在片状物支撑表面上的片状物的数量是多或少，从堆叠单元向分离辊馈送的片状物的引导端的轨迹可能显著地变化。例如，在该背景技术的片状物分离设备中，如下面将描述的，根据堆叠在片状物支撑表面上的片状物的数量是多或少，该片状物分离设备不能可靠地逐一分离片状物。

例如，假设分离辊被设置成能够从一侧接触从堆叠单元馈送的每个片状物，该侧与面对片状物支撑表面的侧相反，从而支撑在片状物支撑表面上的片状物中最上的片状物被馈送到分离辊。夹持位置被定义为在馈送片状物时片状物由分离辊和分离部件夹持的位置。

在该情况下，如果堆叠在片状物支撑表面上的片状物多，则最上的片状物的引导端的轨迹经过靠近分离辊的位置并且朝向夹持位置行进。因此，对应的片状物的引导端顺利地到达夹持位置。然而，在该情况下，多个片状物同时传送的故障会出现。同时，如果堆叠在片状物支撑表面上的片状物少，则最上的片状物的引导端的轨迹经过与分离辊隔开并且靠近分离部件的位置，并且朝向夹持位置行进。因此，对应的片状物的引导端可能不能到达夹持位置。在该情况下，可能出现例如片状物传送失败的故障。

此外，要求片状物分离设备缩小尺寸。

发明内容

因此，较佳地提供一种片状物分离设备，该片状物分离设备能够实现尺寸减小，并且不管堆叠在片状物支撑表面上的片状物的数量，能够逐一地可靠地分离片状物。

根据本发明的一个方面，一种片状物分离设备，包括：堆叠部，该堆叠部包括片状物支撑表面，用于支撑片状物；分离辊，该分离辊被构造成绕着第一轴心旋转，第一轴心平行于片状物支撑表面的宽度方向，其中，分离辊被构造成接触从堆叠部馈送的片状物并且向传送方向的下游侧传送片状物，传送方向垂直于宽度方向；分离部件，该分离部件面对分离辊，并且分离部件被构造成与分离辊配合以逐一地分离片状物，分离辊和分离部件被构造成在第一夹持位置夹持被馈送的片状物；和夹紧辊，该夹紧辊在传送方向上设置在相对于第一夹持位置的上游侧，并且夹紧辊被构造成抵靠分离辊，从而能够通过分离辊的旋转而绕着第二轴心旋转，第二轴心平行于宽度方向；其中，夹紧辊具有从宽度方向看时与分离部件重叠的部分。

根据本发明的另一说明性方面，可以提供一种片状物分离设备，包括：堆叠部，该堆叠部包括片状物支撑表面，用于支撑片状物；分离辊，该分离辊被构造成绕着第一轴心旋转，第一轴心平行于片状物支撑表面的宽度方向，其中，分离辊被构造成接触从堆叠部馈送的片状物并且向传送方向的下游侧传送片状物，传送方向垂直于宽度方向；分离部件，该分离部件面对分离辊，并且分离部件被构造成与分离辊配合以逐一地分离片状物，分离辊和分离部件被构造成在第一夹持位置夹持被馈送的片状物；和夹紧辊，该夹紧辊在传送方向上设置在相对于第一夹持位置的上游侧，并且夹紧辊被构造成抵靠分离辊，从而能够通过分离辊的旋转而绕着第二轴心旋转，第二轴心平行于宽度方向，分离辊和夹紧辊被构造成在第二夹持位置夹持被馈送的片状物；其中，当从宽度方向看时，延伸平面从片状物支撑表面朝向传送方向的下游侧延伸，并且与分离辊的外周表面具有间隙；并且其中，夹紧辊的外周表面包括弧形部，弧形部从与片状物支撑表面在传送方向的下游侧的端部邻近的位置向第二夹持位置延伸，并且朝向分离辊突出。

附图说明

将通过结合附图以实例的方式对本发明进行说明，其中类似的参考标记说明相同的元件，但是本发明并不仅限于此。

图1是图解第一说明性实施方式的图像读取设备的立体图；

图2是示意地图解第一说明性实施方式的图像读取设备的侧视图；

图3是示意地图解第一说明性实施方式的一部分图像读取设备的截面图；

图4是图解第一说明性实施方式的一部分图像读取设备的立体图，该图像读取设备包括分离辊、片状物支撑表面、分离部件、分离部件保持部、夹紧辊、保持单元等等；

图5是图解第一说明性实施方式的图像读取设备的片状物支撑表面、分离部件、分离部件保持部、夹紧辊、保持单元等的分解立体图；

图6是图解第一说明性实施方式的一部分图像读取设备的俯视图，该图像读取设备包括片状物支撑表面、分离部件、分离部件保持部、夹紧辊、保持单元等等；

图7是用于说明在第一说明性实施方式的图像读取设备中馈送辊、分离辊、分离部件、夹紧辊等的操作的示意图；

图8是用于说明在第一说明性实施方式的图像读取设备中馈送辊、分离辊、分离部件、夹紧辊等的操作的示意图；

图9是图解第二说明性实施方式的图像读取设备的夹紧辊和保持单元的立体图；

图10是图解第二说明性实施方式的一部分图像读取设备的俯视图，该图像读取设备包括片状物支撑表面、分离部件、分离部件保持部、夹紧辊、保持单元等等；和

图11是图解第三说明性实施方式的图像读取设备的夹紧辊和线性运动型保持单元的立体图。

具体实施方式

以下将参考附图描述第一至第三说明性实施方式。

(第一说明性实施方式)

如图1所示，第一说明性实施方式的图像读取设备1是片状物分离设备的具体实例。在图1中，假设操作面板(8P)侧称为设备的前侧，并且用户面对操作面板8P的左手侧称为设备的左侧，则标明设备的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧和下侧。进一步，图2至11所示的方向对应于图1所示的方向标明。以下参考图1等一些附图描述图像读取设备1的独立部件。

<构造>

如图1至3所示，图像读取设备1包括主体单元8、打开/闭合单元9、图像形成单元5、读取单元3、馈送盘91、排出盘92和传送装置4。主体单元8是具有实质上盒形的扁平体。如图1所示，在主体单元8的前表面上，设置操作面板8P，该操作面板8P是触摸面板等。

如图1和2所示，图像形成单元5被容纳在主体单元8内部的下部。图像形成单元5通过喷墨方式或激光方式在片状物上形成图像。

如图3所示，在主体单元8的上表面，配置第一压板玻璃81和第二压板玻璃82。文件支撑表面81A由第一压板玻璃81的上表面形成。当读取单元3读取在停止状态下作为读取目标的文件的图像时，文件支撑表面81A从下方支撑文件。作为读取目标的文件的实例包括例如纸张片状物和OHP片状物的片状物、书本等等。第二压板玻璃82位于第一压板玻璃81的左侧，并且在前后方向上延伸成拉长的形状。读取表面82A由第二压板玻璃82的上表面形成。当读取单元3读取通过传送装置4逐一地传送的片状物SH的图像时，读取表面82A从下方引导每个传送的片状物SH。

如图1所示，打开/闭合单元9通过铰链(未显示)支撑从而能够绕着在左右方向上延伸的打开/闭合轴心X9摆动，该铰链被配置在主体单元8的后表面侧的上端边缘。在如图1至3所示打开/闭合单元9闭合的状态下，打开/闭合单元从上方覆盖文件支撑表面81A。虽然附图中未显示，但是打开/闭合单元9绕着打开/闭合轴心X9摆动从而其前端部侧被移动至上后侧，从而打开/闭合单元被移动至打开位置以露出文件支撑表面81A。因此，用户能够使文件支撑表面81A支撑作为读取目标的文件。

如图3所示，读取单元3包括读取传感器3S和扫描机构(未显示)，该读取传感器3S被容纳在主体单元8内部的上部。读取传感器3S位于文件支撑表面81A和读取表面82A的下方。扫描机构在主体单元8内侧在文件支撑表面81A和读取表面82A的下方沿着左右方向往复移动读取传感器3S。读取传感器3S可以使用已知的图像读取传感器，例如接触式图像传感器(CIS)和电荷耦合装置(CCD)。

如图2和3所示，传送装置4被设置在打开/闭合单元9。传送装置4包括馈送盘91和排出盘92。馈送盘91如图2中双点划线所示，通过延伸图1中实线所示的闭合盖9C被形成在打开/闭合单元9的右部。

如图3所示，馈送盘91具有片状物支撑表面91A。片状物支撑表面91A由第一片状物支撑表面9A和第二片状物支撑表面93A形成，该片状物支撑表面91A是指向上侧的延伸盖9C的表面，该第二片状物支撑表面93A是槽构件93的上表面的右区域。片状物支撑表面91A是朝向左下侧倾斜的平面。如果多个堆叠的片状物SH需要作为读取目标通过传送装置4传送，则片状物支撑表面91A能够从下方支撑片状物SH。片状物支撑表面91A的宽度方向是在本说明性实施方式中的前后方向。垂直于片状物支撑表面91A的高度方向是图3、7和8所示的方向Dh。高度方向Dh相对于竖直方向倾斜。

排出盘92位于馈送盘91的下侧。在片状物SH的图像被读取传感器3S读取后，片状物SH被传送装置4传送，从而被排出到排出盘92上。

传送装置4限定作为由引导表面、传送辊(稍后描述)等围绕的空间的传送路径P1。引导表面在打开/闭合单元9内延伸从而能够抵靠在每个片状物SH的两侧上。传送路径P1首先包括从位于传送方向上的下游侧的馈送盘91的片状物支撑表面91A的端部朝向左侧几乎水平地延伸的部分。然后，传送路径P1包括向下弯曲并且U形转弯的部分。然后，传送路径P1包括沿着读取表面82A朝向右侧延伸的短部分。最终，传送路径P1包括从在传送方向上的读取表面82A的下游侧朝向右上方侧倾斜并且导向排出盘92的部分。

通过传送装置4传送的片状物SH的传送方向可以是在传送路径P1的上路径的实质上水平部分中的向左方向，并且在向下弯曲并且U形转弯的传送路径P1的部分变成向右方向，并且可以是在经过读取表面82A且导向排出盘92的传送路径P1的下路径的部分是向右方向。传送方向垂直于前后方向，该前后方向为片状物支撑表面91A的宽度方向。

如图3至8所示，传送装置4具有槽构件93、馈送辊41、分离辊42、分离部件43、一对前后夹紧辊100、保持单元120和倾斜表面130。

如图3所示，槽构件93是其上表面具有实质上平板形状的树脂模制件。位于第二片状物支撑表面93A的左侧的槽构件93的上表面的区域形成引导表面93B。更具体地，如图4至6所示，引导表面93B的右端部分被连接到位于传送方向上的下游侧的片状物支撑表面91A的端部分91E，即第二片状物支撑表面93A的左端部分。引导表面93B从其右端部分朝向左上侧倾斜，然后几乎水平地延伸。如图3所示，引导表面93B形成平整表面，如果对应片状物SH从馈送盘91馈送，该平整表面能够从下方抵靠在每个片状物SH上。引导表面93B从下方限定传送路径P1的上路径的实质上水平部分。

分离辊42被设置在从上方面对槽构件93的引导表面93B并且靠近槽构件93的第二片状物支撑表面93A的位置。分离辊42被适配在作为中心轴的传动轴42S上，该传动轴具有在前后方向上延伸的第一轴心X1。分离辊42是与传动轴42S一体地绕着第一轴心X1旋转的辊。即，分离辊42被设置成，如果对应片状物SH从馈送盘91馈送，该分离辊能够从与面对片状物支撑表面91A的侧相反的侧接触每个片状物SH。

在传动轴42S上，保持部42F被支撑从而能够绕着第一轴心X1摆动。保持部42F从传动轴42S朝向右侧突出。

馈送辊41被设置在相对于分离辊42的右侧，即在传送方向上的相对于分离辊42的上游侧，则馈送辊41从上方面对槽构件93的第二片状物支撑表面93A。馈送辊41被支撑在保持部42F的右部分从而能够绕着第三轴心X3旋转，该第三轴心在前后方向上延伸。即，馈送辊41被设置成，如果片状物SH被支撑在馈送盘91的片状物支撑表面91A上，该馈送辊能够从与面对片状物支撑表面91A的侧相反的侧接触每个片状物SH。虽然附图中未显示，但是在保持部42F上，设置变速齿轮组(未显示)从而将驱动力从传动轴42S向馈送辊41传输。

如图3、7和8所示，在保持部42F上设置按压杆42L。在按压杆42L和保持部42F之间设置按压弹簧(未显示)。按压杆42L的上端部分被按压弹簧按压，从而被压在打开/闭合单元9的上壁9D上。因此，保持部42F绕着第一轴心X1摆动从而馈送辊41靠近片状物支撑表面91A。

图3所示馈送辊41的位置是馈送辊41与片状物支撑表面91A直接接触的接触位置。如图7和8所示，根据支撑在片状物支撑表面91A上的片状物SH的数量是多或少，馈送辊41靠近或远离片状物支撑表面91A移动，从而与最上的片状物SH接触。图7所示馈送辊41的位置是馈送辊41与片状物支撑表面91A距离最远的最大分离位置。

如果多个片状物SH被支撑在馈送盘91的片状物支撑表面91A上，馈送辊41绕着第三轴心X3旋转，从而将传送力施加至最上的片状物SH，从而朝向分离辊42输送对应片状物SH。如果片状物SH从馈送盘91馈送，即从传送方向上的上游侧馈送，则分离辊42在与片状物SH接触的同时旋转，从而沿着传送路径P1的上路径的实质上水平部分，朝向左侧，即朝向传送方向上的下游侧传送片状物SH。

如图3至6所示，位于分离辊42的下侧的槽构件93的一部分被切除，从而形成开口93H。如图5和6所示，在开口93H的前侧和后侧的内壁上，一对前后轴容纳部分93S被形成为凹入形状。每个轴容纳部分93S位于相对于第一轴心X1的右侧，即在传送方向上相对于第一轴心X1的上游侧。

片状物支撑表面91A包括突出部分93D，该突出部分93D朝向左侧突出以便刺入开口93H的左部分。突出部分93D的左端边缘构成端部分91EE，该端部分是位于传送方向上的下游侧的片状物支撑表面91A的端部分91E的一部分。即，端部分91EE被包括在位于传送方向上的下游侧的片状物支撑表面91A的端部分91E内并且面对开口93H，该端部分位于端部分91E的另一部分的右侧，即在传送方向上的端部分91E的另一部分的上游侧。在从突出部分93D的前端边缘和后端边缘向下延伸的壁表面上，一对前后轴容纳部分93T被形成为凹入形状。轴容纳部分93T位于相对于轴容纳部分93S的右侧。

如图3至8所示，分离部件43被设置在槽构件(93)上从而从下方面对分离辊42。分离部件43是由软性材料例如橡胶或合成橡胶形成的板形构件。分离部件43由分离部件保持部150保持。

如图5和6所示，分离部件保持部150是具有基部分151和一对前后突出部分152的树脂模制件。

基部分151被形成为实质上矩形板形状。在基部分151的上表面的右部分形成倾斜表面130。倾斜表面130朝向左上侧倾斜。在基部分151的上表面的左部分附接分离部件43。

前突出部分152从基部分151的左前转角部朝向前侧突出，然后弯曲从而朝向右侧突出。后突出部分152从基部分151的左后角朝向后侧突出，然后弯曲从而朝向右侧突出。在突出部分152的右端部分分别形成轴部152S。前轴部152S和后轴部152S为作为中心轴的圆柱轴，该圆柱轴具有在前后方向上延伸的枢轴中心X150。枢轴中心X150位于相对于第一轴心X1的右侧，即在传送方向上相对于分离辊42的上游侧。前轴部152S和后轴部152S在相反的方向上突出。

如图6所示，分离部件保持部150的轴部152S被适配进槽构件93的轴容纳部分93S，从而分离部件保持部150被支撑在槽构件93上从而能够绕着枢轴中心X150摆动。

如图3所示，在分离部件保持部150的基部分151和槽构件的开口93H的底部之间配置压缩弹簧43S。压缩弹簧43S向上按压基部分151，从而分离部件43被压在分离辊42上。在多个堆叠的片状物SH被从馈送辊41向分离辊42传送的情况下，分离部件43和分离辊42配合逐一地分离片状物SH。

第一夹持位置N1被定为当馈送片状物SH时如图7和8所示片状物SH被分离辊42和分离部件43夹持的位置。

如图4所示，倾斜表面130位于在传送方向上的下游侧的片状物支撑表面91A的端部分(91E)(端部分(91EE))。进一步，如图3、4、7和8所示，倾斜表面130朝向左侧延伸，即朝向在传送方向上的下游侧延伸，并且相对于片状物支撑表面91A倾斜从而靠近分离辊42。

如图4至6所示，在开口93H内侧，夹紧辊100被保持单元120支撑。即，夹紧辊100被设置成，如果片状物SH被从馈送盘91馈送，该夹紧辊能够从与片状物支撑表面91A相同的侧接触片状物SH。如图7和8所示，夹紧辊100位于相对于第一夹持位置N1的右侧，即在传送方向上相对于第一夹持位置N1的上游侧。

更具体地，如图4和6所示，夹紧辊100分别被配置在开口93H的前侧的内壁附近和开口93H的前侧的内壁附近。位于前侧的夹紧辊100和位于后侧的另一个夹紧辊100是相同的部件，仅彼此在它们的方向上不同。

如图6所示，每个夹紧辊100通过一体地形成主夹紧辊体101、轴部102和锁定部103形成。主夹紧辊体101具有盘状，该盘状具有作为中心轴线的第二轴心X2。轴部102是圆柱轴，该圆柱轴具有作为中心轴的第二轴心X2并且从主夹紧辊体101突出。锁定部103从位于主夹紧辊体101的相对侧的轴部102的端部分在径向方向上向外突出，从而具有凸缘形状。在每个夹紧辊100中，主夹紧辊体101的外周表面100A由橡胶形成，并且另一部分由树脂形成。即，每个夹紧辊100的外层100S由橡胶形成。

如图5和6所示，保持单元120通过一体地形成底壁部分121和一对前后侧壁部分122形成。底壁部分121在前后方向上延伸并且具有矩形板形状，并且侧壁部分122分别从底壁部分121的前端部分和后端部分向上突出。

如图6所示，每个侧壁部分122从其上端边缘向下切出，从而形成轴容纳凹槽122C。夹紧辊100的轴部102分别被适配进轴容纳凹槽122C，从而夹紧辊100被保持单元120支撑从而能够绕着在前后方向上延伸的第二轴心X2旋转。第二轴心X2位于相对于第一轴心X1的右侧，即在传送方向上相对于第一轴心X1的上游侧。

如图5和6所示，每个侧壁部分122朝向右侧突出，并且具有形成在其右端部分的轴部122S。前侧的轴部122S和后侧的轴部122S是圆柱轴，该圆柱轴具有在前后方向上延伸的作为中心轴线的第四轴心X4。前侧的轴部122S和后侧的轴部122S突出从而彼此靠近。

如图6所示，保持单元120的轴部122S被适配进槽构件93的轴容纳部分93T，从而保持单元120被槽构件93支撑从而能够绕着第四轴心X4摆动。第四轴心X4位于相对于第一轴心X1和第二轴心X2的右侧。即，第四轴心X4位于在传送方向上相对于分离辊42和夹紧辊100的上游侧。

保持单元120的底壁部分121位于相对于分离部件保持部150的基部分151的下侧。保持单元120的前侧的侧壁部分122和前夹紧辊100位于分离部件保持部150的基部分151和前突出部分152之间。保持单元120的后侧的侧壁部分122和后夹紧辊100位于分离部件保持部150的基部分151和后突出部分152之间。

如图3所示，在槽构件93的开口93H的下侧配置引导构件94。引导构件94从上方限定经过读取表面82A并且导向排出盘92的传送路径P1的部分。

在保持单元120的底壁部分121和引导构件94之间配置压缩弹簧100T。保持单元120绕着第四轴心X4摆动，从而夹紧辊100相对于分离辊42前进或后退。压缩弹簧100T向上按压底壁部分121，从而夹紧辊100被按压抵靠分离辊42。因此，每个夹紧辊100在紧靠分离辊42的同时可以被分离辊42驱动以绕着第二轴心X2旋转。

第二夹持位置N2被限定为当馈送片状物SH时如图7和8所示片状物SH被分离辊42和夹紧辊100夹持的位置。延伸平面从片状物支撑表面91A朝向左侧，即朝向在传送方向上的下游侧延伸，该延伸平面用参考符号E1表示。

如图7所示，在片状物支撑表面91A和在最大分离位置的馈送辊41之间的距离L1等于在第二夹持位置N2和从片状物支撑表面91A朝向在传送方向上的下游侧延伸的延伸平面E1之间的距离L2。这里，“距离L1等于距离L2”的表达不仅包括间隔L1和间隔L2彼此完全相等的情况，还包括间隔L1和间隔L2彼此稍有不同的情况。当从前后方向上看时，第二轴心X2在从片状物支撑表面91A朝向传送方向上的下游侧延伸的延伸面E1上。

如图7和8所示，当从前后方向上看时，每个夹紧辊100包括与分离部件43重叠的部分100D。当从前后方向上看时，倾斜表面130包括分别与夹紧辊100重叠的部分130D。

当从前后方向上看时，从片状物支撑表面91A朝向传送方向上的下游侧延伸的延伸面E1在分离辊42的外周表面42A的下方延伸，其间具有间隙。当从前后方向上看时，每个夹紧辊100(主夹紧辊体101)的外周表面100A包括弧形100C。弧形100C在朝向分离辊鼓起的同时从邻近端部分91EE的位置向第二夹持位置N2延伸，该端部分91EE被包括在位于传送方向上的下游侧的片状物支撑表面91A的端部分91E。

如图3所示，传送装置4包括传送辊44和夹紧辊44P，传送辊44和夹紧辊44P被设置在传送路径P1的上路径的实质上水平部分中，从而位于相对于分离辊42和分离部件43的左侧，即在传送方向上相对于它们的下游侧。传送装置44和夹紧辊44P夹持被分离辊42和分离部件43分离的每个片状物SH，并且向在传送方向上的下游侧传送对应片状物SH。

传送装置4包括具有大直径的传送辊45、弯曲引导表面45G和夹紧辊45P、45Q，它们被设置在向下弯曲且U形转弯的传送路径P1的部分。传送辊45的外周表面形成向下弯曲且U形转弯的传送路径P1的部分的内引导表面。弯曲引导表面45G被配置成与传送辊45的外周表面具有预定间隙。弯曲引导表面45G形成向下弯曲且U形转弯的传送路径P1的部分的外引导表面。传送辊45和紧靠传送辊45的外周表面的夹紧辊45P、45Q配合，向读取表面82A传送每个片状物SH。

传送装置4包括按压构件49，该按压构件49被配置在从上方面对读取表面82A的位置。如果片状物SH被从传送辊(45)侧传送，则按压构件49从上方按压片状物SH，从而使片状物SH接触读取表面82A。

传送装置4包括排出辊48和夹紧辊48P，该排出辊48和夹紧辊48P被配置在位于相对于按压构件49的右侧且向上倾斜的传送路径P1的一部分。排出辊48和夹紧辊48P邻近排出盘92。如果片状物SH经过读取表面82A，则排出辊48和夹紧辊48P将片状物SH排出到排出盘92上。

<图像读取操作>

在图像读取设备1中，在读取支撑在文件支撑表面81A上的文件的图像的情况下，读取单元3的扫描机构(未显示)操作从而读取传感器3S在文件支撑表面81A的左端边缘的下侧和文件支撑表面81A的右端边缘的下侧之间在左右方向上移动，从而读取传感器3S读取支撑在文件支撑表面81A上的文件的图像。其后，扫描机构(未显示)操作从而读取传感器3S在读取单元3内从右端侧向左端侧移动，从而回到起始位置。

此外，在图像读取设备1中，在读取放在馈送盘91上的片状物SH的图像的情况下，读取单元3的扫描机构(未显示)操作从而读取传感器3S停止在读取表面82A下方的预定读取位置。在预定读取位置的读取传感器3S位于在传送方向上相对于分离辊42的下游侧。如果在馈送盘91上的片状物SH通过传送装置4沿着传送路径P1连续地传送，因为每个片状物SH在与读取表面82A接触的同时经过在预定读取位置的读取传感器3S的上侧，读取传感器3S读取对应片状物SH的图像。在读取片状物SH的图像之后，片状物SH通过排出辊48和夹紧辊48P被排出到排出盘92上。

<优点>

在第一说明性实施方式的图像读取设备1中，如图7所示，如果堆叠在片状物支撑表面91A上的片状物SH的数量大，则最上的片状物SH的引导端易于先接触分离辊42。然后，对应片状物SH的引导端被引导至旋转的分离辊，从而在第二夹持位置N2由分离辊42和夹紧辊100夹持，然后到达第一夹持位置N1。

同时，在图像读取设备1中，如图8所示，如果堆叠在片状物支撑表面91A上的片状物SH的数量小，则最上的片状物SH的引导端易于最先接触夹紧辊100的外层100S。然后，对应片状物SH的引导端被由分离辊42驱动而旋转的夹紧辊100引导，从而被分离辊42和夹紧辊100夹持在第二夹持位置N2，然后到达第一夹持位置N1。

即，在图像读取设备1中，每个片状物SH的引导端被分离辊42和夹紧辊100夹持在第二夹持位置N2，然后到达第一夹持位置N1。因此，不管堆叠在片状物支撑表面91A上的片状物SH的数量，从馈送盘91向分离辊42馈送的每个片状物SH的引导端的轨迹是稳定的。因为沿着稳定轨迹传送的每个片状物SH的引导端相对于第二夹持位置到达位于传送方向上的下游侧的第一夹持位置N1，可以使在第一夹持位置N1的每个片状物SH的分离精确度稳定。

此外，在图像读取设备1中，如果分离部件43只被布置成，在传送路径P1的上路径的实质上水平部分，在传送方向即左右方向上与夹紧辊100串联，用于配置分离部件43和夹紧辊100的空间(在传送方向上的长度)至少需要在传送方向上分离部件43的长度和在传送方向上一个夹紧辊100的长度的总和，即一个夹紧辊体101的外直径。因此，难以减小在左右方向即传送方向上设备的尺寸。与此相反，在图像读取设备1中，如图7和8所示，当从前后方向上看时，夹紧辊100包括与分离部件43重叠的部分100D。因此，可以减小在左右方向上用于配置分离部件43和夹紧辊100的空间(在传送方向上的长度)。

因此，在第一说明性实施方式的图像读取设备1中，不管堆叠在片状物支撑表面91A上的片状物SH的数量，可以逐一地可靠地分离片状物SH。进一步，可以减小设备的尺寸。

此外，在图像读取设备1中，如图7所示，在片状物支撑表面91A和在最大分离位置的馈送辊41之间的间隔L1等于第二夹持位置N2和从片状物支撑表面91A朝向传送方向上的下游侧延伸的延伸平面E1之间的间隔L2。因此，在图像读取设备1中，可以在增加能够堆叠在片状物支撑表面91A上的片状物SH的最大数量的同时，减小在高度方向Dh上设备的尺寸。

进一步，在图像读取设备1中，如图7和8所示，当从前后方向上看时，第二轴心X2在延伸平面E1上，该延伸平面从片状物支撑表面91A朝向传送方向上的下游侧延伸。因此，在图像读取设备1中，可以在增加能够堆叠在片状物支撑表面91A上的片状物SH的最大数量的同时，通过夹紧辊100朝向第一夹持位置N1可靠地引导每个片状物SH的引导端。

同时，在图像读取设备1中，当从前后方向上看时，倾斜表面130包括分别与夹紧辊100重叠的部分130D。因此，在图像读取设备1中，即使在片状物支撑表面91A和夹紧辊100之间的部分，也可以通过倾斜表面130可靠地引导每个片状物SH的引导端。

进一步，在图像读取设备1中，如图4至6所示，夹紧辊100被保持单元120支撑从而能够相对于分离辊42后退。因此，在图像读取设备1中，当用户将片状物SH放置在片状物支撑表面91A上时，即使片状物SH被猛烈地插在分离辊42和夹紧辊100之间，因为夹紧辊100相对于分离辊42后退，也可以制止诸如片状物SH的引导端皱褶的问题。

此外，在图像读取设备1中，夹紧辊100被保持单元120保持，该保持单元120绕着位于相对于分离辊42的右侧，即在传送方向上相对于分离辊42的上游侧的第四轴心X4摆动。因此，例如，与使用保持单元直线移动的构造的情况相比，可以减小在高度方向Dh上设备的尺寸。

进一步，在图像读取设备1中，每个主夹紧辊体101的外周表面侧由橡胶形成，其作为对应夹紧辊100的外层100S。因此，在图像读取设备1中，与夹紧辊100的外层100S接触的片状物SH的引导端难以从夹紧辊100滑落，从而可以通过夹紧辊100更可靠地引导每个片状物SH的引导端。

同时，在图像读取设备1中，因为由于夹紧辊100，分离辊42和分离部件43的分离性能是稳定的，所以可以使位于在传送方向上相对于分离辊42的下游侧的读取传感器3S的图像读取质量稳定。

(第二说明性实施方式)

如图9和10所示，第二说明性实施方式的图像读取设备采用保持单元220来代替第一说明性实施方式的图像读取设备1的保持单元120。第二说明性实施例的其他构造与第一说明性实施例的其他构造相同。因此，和第一说明性实施例的部件相同的部件用相同的参考符号表示，并且简单描述或不描述。

在第二说明性实施方式的图像读取设备中，如图10所示，在左右方向上开口293H的尺寸小于第一说明性实施方式的开口93H的尺寸。

如图10所示，在开口293H的左侧，形成一对前后突出部293T。突出部293T从开口293H的底部向上突出。前突出部293T位于分离部件保持部150的基部分151和前突出部分152之间。后突出部293T位于分离部件保持部150的基部分151和后突出部分152之间。在每个突出部293T中形成轴孔293U。

如图9和10所示，保持单元220通过一体地形成底壁部分221和一对前后侧壁部分222形成。底壁部分221在前后方向上延伸并且具有矩形板形状，并且侧壁部分222分别从底壁部分221的前端部分和后端部分向上突出。底壁部分221具有与第一说明性实施方式的底壁部分121相同的构造。

如图10所示，每个侧壁部分222从其上端边缘向下切口，从而形成轴容纳凹槽222C。夹紧辊100的轴部102分别被适配进轴容纳凹槽122C，从而夹紧辊100被保持单元120支撑从而能够绕着第二轴心X2旋转。

如图9和10所示，每个侧壁部分222朝向左侧突出，并且具有形成在其左端部分的轴部222S。前侧的轴部222S和后侧的轴部222S是圆柱轴，该圆柱轴具有在前后方向上延伸的作为中心轴线的第四轴心X24。前侧的轴部222S和后侧的轴部222S突出从而彼此靠近。

如图10所示，保持单元220的轴部222S被适配进形成在突出部293T中的轴孔293U，从而保持单元220被槽构件93支撑从而能够绕着第四轴心X24摆动。第四轴心X24位于相对于第一轴心X1的左侧，即在传送方向上相对于分离辊42的下游侧。

保持单元220的前侧的侧壁部分222和前夹紧辊100位于分离部件保持部150的基部分151和突出部分152之间。保持单元220的后侧的侧壁部分222和后夹紧辊100位于分离部件保持部150的基部分151和后突出部分152之间。保持单元220绕着第四轴心X24摆动，从而夹紧辊100相对于分离辊42前进或后退。

在如上所述构成的第二说明性实施方式的图像读取设备中，类似于第一说明性实施方式的图像读取设备1，不管堆叠在片状物支撑表面91A上的片状物SH的数量，可以逐一地可靠地分离片状物SH。进一步，可以减小设备的尺寸。

此外，在该图像读取设备中，夹紧辊100被保持单元220保持，该保持单元绕着位于传送方向上相对于分离辊42的下游侧的第四轴心X24摆动。因此，例如，与使用保持单元直线移动的构造的情况相比，可以如诸如图3等一些附图所示减小在高度方向Dh上设备的尺寸。

(第三说明性实施方式)

如图11所示，第三说明性实施方式的图像读取设备采用线性运动型保持单元320来代替第一说明性实施方式的图像读取设备1的保持单元120。第三说明性实施例的其他构造与第一说明性实施例的其他构造相同。因此，和第一说明性实施例的部件相同的部件用相同的参考符号表示，并且简单描述或不描述。

在第三说明性实施方式的图像读取设备中，在开口93H(未显示)中，形成一对前后突出部393T。突出部393T从开口93H(未显示)的底部向上突出。虽然图11中未显示，但是前突出部393T位于分离部件保持部150的基部分151和前突出部分152之间。后突出部393T位于分离部件保持部150的基部分151和后突出部分152之间。在前突出部393T的前表面和后突出部393T的后表面上，导轨393U被形成为肋形从而从它们的上端部分向下延伸。

线性运动型保持单元320通过一体地形成底壁部分321和一对前后侧壁部分322形成。底壁部分221在前后方向上延伸并且具有矩形板形状，并且侧壁部分322分别从底壁部分221的前端部分和后端部分向上和向下突出。底壁部分321具有与第一说明性实施方式的底壁部分121相同的构造。

虽然图11中未显示，但是在每个侧壁部分322中，形成轴容纳凹槽，该轴容纳凹槽和形成在第一说明性实施方式的侧壁部分122中的轴容纳凹槽122C相同。夹紧辊100的轴部102分别被适配进轴容纳凹槽中，从而夹紧辊100被线性运动型保持单元120支撑从而能够绕着第二轴心X2旋转。

从底壁部分321向下突出的侧壁部分322的部分被从它们的下端部分向上切除，从而形成引导凹槽322S。

形成在突出部393T上的导轨393U分别被插入线性运动型保持单元320的引导凹槽322S中。因此，线性运动型保持单元320被槽构件93支撑从而在竖直方向上能够直线地移动，并且操作从而夹紧辊100相对于第一轴心X1直线地前进或后退。

在如上所述构成的第三说明性实施方式的图像读取设备中，类似于第一和第二说明性实施方式的图像读取设备，不管堆叠在片状物支撑表面91A上的片状物SH的数量，可以逐一地可靠地分离片状物SH。进一步，可以减小设备的尺寸。

此外，在该图像读取设备中，线性运动型保持单元320在该左右方向上不大。因此，容易减小在左右方向上设备的尺寸。

虽然本发明已经基于第一至第三说明性实施方式进行了描述，但是本发明不局限于上述第一至第三说明性实施方式，并且能够在不违背本发明的范畴内适当地修改和应用。

在第一说明性实施方式中，分离辊42被设置成，能够从与面对片状物支撑表面91A的侧相反的侧接触从馈送盘91馈送的片状物SH，从而最上的片状物SH首先被馈送到分离辊42。然而，本发明并不局限于此。例如，分离辊可以被设置成，能够从与片状物支撑表面相同的侧接触从馈送盘馈送的片状物，从而最下的片状物能够首先被馈送到分离辊。

在说明性实施方式中，当从宽度方向上看时，第二轴心X2在延伸平面E1上，该延伸平面从片状物支撑表面91A朝向传送方向上的下游侧延伸。然而，本发明并不局限于此。当从宽度方向上看时，第二轴心X2可以位于从分离辊越过延伸平面E1的位置，该延伸平面E1从片状物支撑表面91A朝向传送方向上的下游侧延伸。

在说明性实施方式中，在夹紧辊100的外层100S由橡胶形成。然而，本发明并不局限于此。至少夹紧辊的外层可以是摩擦构件，比如弹性体或海绵。换句话说，每个夹紧辊可以整个由树脂形成。

本发明能够应用于诸如图像读取设备、图像形成设备和多功能设备等设备。

在根据本发明的说明性方面的片状物分离设备中，例如，分离辊可以被设置成能够从与该面对片状物支撑表面的侧相反的侧接触从堆叠部馈送的片状物，从而支撑在片状物支撑表面上的片状物中最上的片状物能够最先被馈送到分离辊。同时，在该片状物分离设备中，例如，分离辊可以被设置成能够从与片状物支撑表面相同的侧接触从堆叠部馈送的片状物，从而支撑在片状物支撑表面上的片状物中最下的片状物能够最先被馈送到分离辊。

假设分离辊可以被设置成能够从与片状物支撑的相对侧接触从堆叠部馈送的片状物，从而支撑在片状物支撑表面上的片状物中最上的片状物能够最先被馈送到分离辊。在该情况下，在该片状物分离设备中，如果堆叠在片状物支撑表面上的片状物的数量大，则最上的片状物的引导端易于先接触分离辊。然后，对应片状物的引导端被引导至旋转的分离辊，从而由分离辊和夹紧辊夹持，然后到达第一夹持位置。同时，如果堆叠在片状物支撑表面上的片状物的数量小，则最上的片状物的引导端易于最先接触夹紧辊。然后，对应片状物的引导端通过由分离辊的旋转而旋转的夹紧辊引导，从而由分离辊和夹紧辊夹持，然后到达第一夹持位置。

此外，假设分离辊被设置成能够从与片状物支撑表面相同的侧接触从堆叠部馈送的片状物，从而支撑在片状物支撑表面上的片状物中最下的片状物能够最先被馈送到分离辊。在该情况下，在片状物分离设备中，如果堆叠在片状物支撑表面上的片状物的数量大，最下的片状物的卷曲通过堆叠在最下的片状物上的其他片状物的重量容易地弄平，并且最下的片状物的引导端易于最先接触分离辊。然后，对应片状物的引导端通过旋转的分离辊引导，从而由分离辊和夹紧辊夹持，然后到达第一夹持位置。同时，如果堆叠在片状物支撑表面上的片状物的数量小，最下的片状物的卷曲难以通过堆叠在最下的片状物上的其他片状物的重量弄平，并且最下的片状物的引导端易于最先接触夹紧辊。然后，对应片状物的引导端通过由旋转的分离辊而旋转的夹紧辊引导，从而由分离辊和夹紧辊夹持，然后到达第一夹持位置。

如上，在该片状物分离设备中，每个片状物的引导端通过分离辊和夹紧辊夹持，然后到达第一夹持位置。因此，不管堆叠在片状物支撑表面上的片状物的数量，从堆叠部向分离辊馈送的每个片状物的引导端的轨迹是稳定的。因为沿着稳定轨迹传送的每个片状物的引导端沿着传送方向从第二夹持位置到达位于下游侧的第一夹持位置，可以使在第一夹持位置的每个片状物的分离精确度稳定。

此外，在片状物分离设备中，如果分离部件只是被布置成在传送方向上与夹紧辊串联，用于配置分离部件和夹紧辊的空间(在传送方向上的长度)至少需要在传送方向上分离部件的长度和在传送方向上一个夹紧辊的长度的长度和。因此，难以减小在传送方向上设备的尺寸。与此相反，在该片状物分离设备中，从宽度方向看，夹紧辊包括与分离部件重叠的部分。因此，可以减小用于配置分离部件和夹紧辊的空间(在传送方向上的长度)。

因此，该片状物分离设备能够实现减小尺寸，并且不管堆叠在片状物支撑表面上片状物的数量，能够逐一地可靠地分离片状物。

在根据本发明的说明性方面的片状物分离设备中，不管从馈送片状物支撑表面上的片状物的数量是多或少，从堆叠部向分离辊馈送的片状物的引导端接触到分离辊的外周表面或者夹紧辊的外周表面，并且被引导到第二夹持位置。然后，对应片状物的引导端在第二夹持位置被分离辊和夹紧辊夹持，然后到达第一夹持位置。因此，在该片状物分离设备中，不管堆叠在片状物支撑表面上的片状物的数量，从堆叠部向分离辊馈送的每个片状物的引导端的轨迹是稳定的。因为沿着稳定轨迹传送的每个片状物的引导端沿着传送方向从第二夹持位置到达位于下游侧的第一夹持位置，可以使在第一夹持位置片状物的分离的精确度稳定。

因此，不管堆叠在片状物支撑表面上片状物的数量，根据本发明的说明性内容的片状物分离设备能够逐一地可靠地分离片状物。

上述片状物分离设备可以较佳地具有如下构造。

分离辊可以设置成能够从与面对片状物支撑表面的一侧相反的一侧与从堆叠部馈送的片状物接触；并且夹紧辊可以设置成能够从与片状物支撑表面相同的一侧与从堆叠部馈送的片状物接触。

该片状物分离设备可以进一步包括馈送辊，馈送辊在传送方向上设置在相对于分离辊的上游侧，从而面对片状物支撑表面，并且馈送辊被构造成绕着第三轴心旋转，第三轴心平行于宽度方向，其中，馈送辊可以被构造成接触支撑在片状物支撑表面上的片状物，并且向分离辊馈送片状物。

馈送辊可以被构造成能够在第一位置和第二位置之间移动；在第一位置，馈送辊接触片状物支撑表面；在第二位置，馈送辊距离片状物支撑表面最远；并且在第二夹持位置定义为分离辊和夹紧辊夹持被馈送的片状物的位置的情况下，片状物支撑表面和处于第二位置的馈送辊之间的距离可以实质上等于第二夹持位置和从片状物支撑表面向传送方向的下游侧延伸的延伸平面之间的距离。

根据该构造，可以在增加能够堆叠在片状物支撑表面上的片状物的最大数量的同时，减小设备在垂直于片状物支撑表面的高度方向上的尺寸。

当从宽度方向上看时，第二轴心可以位于从片状物支撑表面朝向传送方向的下游侧延伸的延伸表面上；或者第二轴心可以位于从分离辊越过延伸表面的位置。

根据该构造，在增加能够堆叠在片状物支撑表面上的片状物的最大数量的同时，可以通过夹紧辊朝向第一夹持位置可靠地引导每个片状物的引导端。

该片状物分离设备可以进一步包括倾斜表面，倾斜表面设置在片状物支撑表面在传送方向上的下游侧的端部，并且倾斜表面朝向传送方向的下游侧延伸并且相对于片状物支撑表面倾斜，从而靠近分离辊，其中，倾斜表面可以包括从宽度方向上看时与夹紧辊重叠的部分。

根据该构造，即使在片状物支撑表面和夹紧辊之间的部分，也可以通过倾斜表面可靠地引导每个片状物的引导端。

夹紧辊可以被构造成相对于分离辊前进或后退。

当用户在片状物支撑表面上放置片状物时，该片状物可以被有力地插入分离辊和夹紧辊之间。即使在该情况下，根据上述构造，因为夹紧辊相对于分离辊后退，也可以制止例如片状物的引导端皱褶的问题。

该片状物分离设备可以进一步包括保持单元，保持单元被构造成保持夹紧辊并且绕着第四轴心摆动，从而允许夹紧辊相对于分离辊前进或后退，第四轴心平行于宽度方向，其中，第四轴心可以位于分离辊在传送方向上的上游侧。

在该情况下，夹紧辊由保持单元保持，该保持单元绕位于在传送方向上分离辊的上游侧的第四轴心旋转。因此，例如，与使用保持单元直线移动的构造的情况相比，可以减小在垂直于片状物支撑表面的高度方向上设备的尺寸。

该片状物分离设备可以进一步包括保持单元，保持单元被构造成保持夹紧辊并且绕着第四轴心摆动，从而允许夹紧辊相对于分离辊前进或后退，第四轴心平行于宽度方向，其中，第四轴心可以位于相对于分离辊在传送方向上的下游侧。在该情况下，夹紧辊由保持单元保持，该保持单元绕位于在传送方向上分离辊的下游侧的第四轴心旋转。因此，例如，与使用保持单元直线移动的构造的情况相比，可以减小在垂直于片状物支撑表面的高度方向上设备的尺寸。

片状物分离设备可以进一步包括保持部分，该保持部分被构造成保持夹紧辊并且允许夹紧辊相对于第一轴心线性地前进或后退。

在该情况下，线性运动型保持单元在传送方向上不大。因此，容易减小在传送方向上设备的尺寸。

至少夹紧辊的外层可以由摩擦构件组成。

根据该构造，可以制止与夹紧辊接触的片状物的引导端从夹紧辊滑落，从而可以通过夹紧辊更可靠地引导每个片状物的引导端。

该片状物分离设备可以进一步包括读取单元，该读取单元在传送方向上设置在相对于分离辊的下游侧，并且读取单元被构造成读取由分离辊和分离部件分离并且传送的片状物的图像。

根据该构造，因为由于夹紧辊，分离辊和分离部件的分离性能平稳，可以使位于传送方向上分离辊的下游侧的读取单元的图像读取质量稳定。

夹紧辊可以包括一对夹紧辊，每个夹紧辊被布置为在宽度方向上比分离部件的各个端更远。

Claims (14)

1.一种片状物分离设备，其特征在于，包含：

堆叠部，所述堆叠部包括片状物支撑表面，用于支撑片状物；

分离辊，所述分离辊被构造成绕着第一轴心旋转，所述第一轴心平行于所述片状物支撑表面的宽度方向，其中，所述分离辊被构造成接触从所述堆叠部馈送的所述片状物并且向传送方向的下游侧传送片状物，所述传送方向垂直于所述宽度方向；

分离部件，所述分离部件面对所述分离辊，并且所述分离部件被构造成与所述分离辊配合以逐一地分离片状物，所述分离辊和所述分离部件被构造成在第一夹持位置夹持被馈送的片状物；和

夹紧辊，所述夹紧辊在所述传送方向上设置在相对于所述第一夹持位置的上游侧，并且所述夹紧辊被构造成抵靠所述分离辊，从而能够通过所述分离辊的旋转而绕着第二轴心旋转，所述第二轴心平行于所述宽度方向；

其中，所述夹紧辊具有从所述宽度方向看时与所述分离部件重叠的部分。

2.如权利要求1所述的片状物分离设备，其特征在于，

其中，所述分离辊设置成能够从与面对所述片状物支撑表面的一侧相反的一侧与从所述堆叠部馈送的片状物接触；并且

其中，所述夹紧辊设置成能够从与所述片状物支撑表面相同的一侧与从所述堆叠部馈送的片状物接触。

3.如权利要求2所述的片状物分离设备，其特征在于，进一步包含：

馈送辊，所述馈送辊在所述传送方向上设置在相对于所述分离辊的上游侧，从而面对所述片状物支撑表面，并且所述馈送辊被构造成绕着第三轴心旋转，所述第三轴心平行于所述宽度方向；

其中，所述馈送辊被构造成接触支撑在所述片状物支撑表面上的片状物，并且朝向所述分离辊馈送片状物。

4.如权利要求3所述的片状物分离设备，其特征在于，

其中，所述馈送辊被构造成能够在第一位置和第二位置之间移动；在所述第一位置，所述馈送辊接触所述片状物支撑表面；在所述第二位置，所述馈送辊距离所述片状物支撑表面最远；并且

其中，在第二夹持位置定义为所述分离辊和所述夹紧辊夹持被馈送的片状物的位置的情况下，所述片状物支撑表面和处于所述第二位置的所述馈送辊之间的距离实质上等于所述第二夹持位置和从所述片状物支撑表面向所述传送方向的下游侧延伸的延伸平面之间的距离。

5.如权利要求2所述的片状物分离设备，其特征在于，当从所述宽度方向上看时，

所述第二轴心位于从所述片状物支撑表面朝向所述传送方向的下游侧延伸的延伸表面上；或者

所述第二轴心位于从所述分离辊越过所述延伸表面的位置。

6.如权利要求1所述的片状物分离设备，其特征在于，进一步包含：

倾斜表面，所述倾斜表面设置在所述片状物支撑表面在所述传送方向上的下游侧的端部，并且所述倾斜表面朝向所述传送方向的下游侧延伸并且相对于所述片状物支撑表面倾斜，从而靠近所述分离辊；

其中，所述倾斜表面包括从所述宽度方向上看时与所述夹紧辊重叠的部分。

7.如权利要求1所述的片状物分离设备，其特征在于，所述夹紧辊被构造成相对于所述分离辊前进或后退。

8.如权利要求7所述的片状物分离设备，其特征在于，进一步包含：

保持单元，所述保持单元被构造成保持所述夹紧辊并且绕着第四轴心摆动，从而允许所述夹紧辊相对于所述分离辊前进或后退，所述第四轴心平行于所述宽度方向；

其中，所述第四轴心位于所述分离辊在所述传送方向上的上游侧。

9.如权利要求7所述的片状物分离设备，其特征在于，进一步包含：

保持单元，所述保持单元被构造成保持所述夹紧辊并且绕着第四轴心摆动，从而允许所述夹紧辊相对于所述分离辊前进或后退，所述第四轴心平行于所述宽度方向；

其中，所述第四轴心位于相对于所述分离辊在所述传送方向上的下游侧。

10.如权利要求7所述的片状物分离设备，其特征在于，进一步包含：

保持部分，所述保持部分被构造成保持所述夹紧辊并且允许所述夹紧辊相对于所述第一轴心线性地前进或后退。

11.如权利要求1所述的片状物分离设备，其特征在于，至少所述夹紧辊的外层由摩擦构件组成。

12.如权利要求1所述的片状物分离设备，其特征在于，进一步包含：

读取单元，所述读取单元在所述传送方向上设置在相对于所述分离辊的下游侧，并且所述读取单元被构造成读取由所述分离辊和所述分离部件分离并且传送的片状物的图像。

13.如权利要求1所述的片状物分离设备，其特征在于，其中，所述夹紧辊包括一对夹紧辊，每个所述夹紧辊被布置为在宽度方向上比所述分离部件的各个端更远。

14.一种片状物分离设备，其特征在于，包含：

堆叠部，所述堆叠部包括片状物支撑表面，用于支撑片状物；

分离辊，所述分离辊被构造成绕着第一轴心旋转，所述第一轴心平行于所述片状物支撑表面的宽度方向，其中，所述分离辊被构造成接触从所述堆叠部馈送的所述片状物并且向传送方向的下游侧传送片状物，所述传送方向垂直于所述宽度方向；

分离部件，所述分离部件面对所述分离辊，并且所述分离部件被构造成与所述分离辊配合以逐一地分离所述片状物，所述分离辊和所述分离部件被构造成在第一夹持位置夹持被馈送的片状物；和

夹紧辊，所述夹紧辊在所述传送方向上设置在相对于所述第一夹持位置的上游侧，并且所述夹紧辊被构造成抵靠所述分离辊，从而能够通过所述分离辊的旋转而绕着第二轴心旋转，所述第二轴心平行于所述宽度方向，所述分离辊和所述夹紧辊被构造成在第二夹持位置夹持被馈送的片状物；

其中，当从所述宽度方向看时，延伸平面从所述片状物支撑表面朝向所述传送方向的下游侧延伸，并且与所述分离辊的外周表面具有间隙；并且

其中，所述夹紧辊的外周表面包括弧形部，所述弧形部从与所述片状物支撑表面在所述传送方向的下游侧的端部邻近的位置向所述第二夹持位置延伸，并且朝向所述分离辊突出。